RU2396252C1 - Method and installation for obtaining granulated carbamide - Google Patents
Method and installation for obtaining granulated carbamide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396252C1 RU2396252C1 RU2008145477/15A RU2008145477A RU2396252C1 RU 2396252 C1 RU2396252 C1 RU 2396252C1 RU 2008145477/15 A RU2008145477/15 A RU 2008145477/15A RU 2008145477 A RU2008145477 A RU 2008145477A RU 2396252 C1 RU2396252 C1 RU 2396252C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refrigeration unit
- cooling
- melt
- solution
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам и устройствам для получения гранулированного карбамида.The invention relates to methods and devices for producing granular urea.
Известны способы получения гранулированного карбамида, включающие разбрызгивание его расплава в зоне гранулирования при контакте с потоком охлаждающего воздуха, затвердевание капель расплава и охлаждение образующихся гранул (Горловский Д.М. и др. Технология карбамида. Л.: Химия, 1981, с.190-198).Known methods for producing granular urea, including spraying its melt in the granulation zone in contact with a stream of cooling air, solidifying drops of melt and cooling the resulting granules (Gorlovsky DM and other Technology of urea. L .: Chemistry, 1981, p.190- 198).
Известен способ получения карбамида из аммиака и диоксида углерода с последующей дистилляцией, выпариванием полученного раствора до высококонцентрированного расплава и грануляцией, при этом расплав перед грануляцией переохлаждают до температуры 113,7-120°С (SU 883020, С07С 126/02, 1979).A known method of producing urea from ammonia and carbon dioxide, followed by distillation, evaporation of the resulting solution to a highly concentrated melt and granulation, while the melt is cooled before granulation to a temperature of 113.7-120 ° C (SU 883020, С07С 126/02, 1979).
Наиболее близким к предложенному является известный способ получения гранулированного карбамида, включающий переохлаждение высококонцентрированного раствора (расплава) карбамида до 119-129°С путем теплообмена через стенку с охлаждающей водой до частичного образования кристаллов в расплаве (растворе), разбрызгивание раствора (расплава) в воздушной среде, при этом охлаждающую воду вводят в зону теплообмена при температуре ее кипения (SU 1293172, С07С 126/08, 1985). В описании этого способа указывается, что при переохлаждении раствора (расплава) теплообменом с кипящей водой (паровым конденсатом) оказывается возможным без нарушения проточности системы отвести дополнительно тепло, выделившееся при кристаллизации 30-70% массы расплава.Closest to the proposed is a known method for producing granular urea, including supercooling a highly concentrated urea solution (melt) to 119-129 ° C by heat exchange through a wall with cooling water until crystals are partially formed in the melt (solution), spraying the solution (melt) in air while cooling water is introduced into the heat exchange zone at its boiling point (SU 1293172, С07С 126/08, 1985). The description of this method indicates that when the solution (melt) is supercooled by heat exchange with boiling water (steam condensate), it is possible to remove additional heat released during crystallization of 30-70% of the mass of the melt without disturbing the flow rate of the system.
Наиболее близкой к предложенной установке является установка для получения гранулированного карбамида, включающая теплообменник (рекуператор) для предварительного охлаждения высококонцентрированного раствора (расплава) карбамида путем теплообмена через стенку с теплоносителем, диспергатор раствора (расплава) карбамида и зону гранулирования, где диспергированный раствор (расплав) превращается в гранулы в контакте с потоком воздуха (SU 1293172, С07С 126/08, 1985).Closest to the proposed installation is a plant for producing granular urea, including a heat exchanger (recuperator) for pre-cooling a highly concentrated urea solution (melt) by heat exchange through a wall with a heat carrier, a disperser of a urea solution (melt) and a granulation zone where a dispersed solution (melt) is converted into granules in contact with an air stream (SU 1293172, С07С 126/08, 1985).
Недостатками известных способа и установки является невозможность непосредственной эффективной утилизации тепла, отводимого в теплообменнике, в связи с его низким температурным уровнем.The disadvantages of the known method and installation is the inability to directly efficiently utilize the heat removed in the heat exchanger due to its low temperature level.
Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в усовершенствовании способа и установки для получения гранулированного карбамида.The problem solved by the invention is to improve the method and installation for producing granular urea.
Техническим результатом изобретения является обеспечение эффективной утилизации тепла кристаллизации карбамида, выделяющегося в процессе производства гранулированного карбамида.The technical result of the invention is the provision of efficient utilization of the heat of crystallization of urea released during the production of granular urea.
Для достижения указанного технического результата предложен способ получения гранулированного карбамида, включающий предварительное охлаждение расплава или раствора карбамида путем теплообмена через стенку с теплоносителем до частичного образования кристаллов в расплаве или растворе, разбрызгивание расплава или раствора и его затвердевание в зоне гранулирования при контакте с потоком воздуха, охлаждение образующихся гранул, отличающийся тем, что теплоноситель после охлаждения расплава или раствора направляют в кипятильник абсорбционной холодильной установки для нагревания рабочей жидкости с последующим возвратом теплоносителя на охлаждение расплава или раствора карбамида, а в холодильной установке охлаждают воду, которую направляют на охлаждение рабочих сред производства карбамида.To achieve the technical result, a method for producing granular urea is proposed, which includes preliminary cooling of the melt or urea solution by heat exchange through a wall with a coolant until crystals are partially formed in the melt or solution, spraying the melt or solution and solidify it in the granulation zone upon contact with an air stream, cooling granules formed, characterized in that the heat carrier after cooling the melt or solution is sent to the absorber a batch refrigeration unit for heating the working fluid with subsequent return of the coolant to cool the melt or urea solution, and in the refrigeration unit, water is cooled, which is sent to cool the urea production media.
В качестве теплоносителя, используемого для охлаждения расплава или раствора, может быть использована, например, вода; охлаждение расплава или раствора теплоносителем может осуществляться при температуре кипения теплоносителя, а образующийся в этом случае пар конденсируют в кипятильнике абсорбционной холодильной установки.As the heat carrier used to cool the melt or solution, for example, water can be used; the melt or the solution can be cooled with the heat carrier at the boiling temperature of the heat carrier, and the steam formed in this case is condensed in the boiler of the absorption refrigeration unit.
Охлажденная в холодильной установке вода может быть использована, например, для охлаждения конденсирующихся паров в различных узлах производства карбамида либо направлена на охлаждение гранул и/или на охлаждение воздуха, подаваемого в зону охлаждения гранул, с последующим ее возвратом в холодильную установку.The water cooled in the refrigeration unit can be used, for example, for cooling condensing vapors in various urea production units, or can be used to cool granules and / or to cool the air supplied to the granule cooling zone, with its subsequent return to the refrigeration unit.
Для реализации этого способа предложена также установка для получения гранулированного карбамида, включающая рекуператор для предварительного охлаждения расплава или раствора карбамида путем теплообмена через стенку с теплоносителем, диспергатор расплава или раствора карбамида и зону гранулирования со средствами для подачи воздуха, отличающаяся тем, что установка включает абсорбционную холодильную установку, средства для подачи теплоносителя из рекуператора в кипятильник холодильной установки и средства для возврата теплоносителя в рекуператор, средства для подвода охлаждаемой воды в холодильную установку и отвода охлажденной воды из холодильной установки.To implement this method, there is also proposed a plant for producing granular urea, including a recuperator for pre-cooling the melt or urea solution by heat exchange through a wall with a coolant, a disperser of the melt or urea solution and a granulation zone with means for supplying air, characterized in that the installation includes absorption refrigeration installation, means for supplying the coolant from the recuperator to the boiler of the refrigeration unit, and means for returning the coolant For the recuperator, means for supplying chilled water to the refrigeration unit and for withdrawing chilled water from the refrigeration unit.
В рамках изобретения могут быть реализованы различные частные случаи исполнения данной установки, позволяющие улучшить условия охлаждения получаемого гранулированного продукта.In the framework of the invention can be implemented in various special cases of the execution of this installation, which can improve the cooling conditions of the resulting granular product.
В одном случае установка может содержать дополнительно охладитель образовавшихся гранул со средствами для подачи воздуха, охладитель подаваемого воздуха со средствами для подвода и отвода охлаждающей воды, соединенными соответственно со средствами для отвода воды из холодильной установки и средствами для подвода воды в холодильную установку.In one case, the installation may further comprise a cooler of the formed granules with means for supplying air, a cooler of the supplied air with means for supplying and removing cooling water, respectively connected to means for draining water from the refrigeration unit and means for supplying water to the refrigeration unit.
В другом случае установка может содержать дополнительно теплообменные устройства для охлаждения зоны гранулирования и/или образовавшихся гранул со средствами для подвода и отвода охлаждающей воды, соединенными соответственно со средствами для отвода воды из холодильной установки и средствами для подвода воды в холодильную установку.In another case, the installation may additionally contain heat exchangers for cooling the granulation zone and / or granules formed with means for supplying and removing cooling water, respectively connected to means for draining water from the refrigeration unit and means for supplying water to the refrigeration unit.
Использование предложенных способа и установки позволяет обеспечить эффективную утилизацию низкопотенциального тепла, выделяющегося при кристаллизации карбамида, путем использования этого тепла для производства холода, используемого далее в различных процессах производства гранулированного карбамида. Это тепло расходуется на нагрев теплоносителя, который после охлаждения расплава или раствора направляют в кипятильник абсорбционной холодильной установки, где он нагревает рабочую жидкость и возвращается на охлаждение расплава или раствора карбамида. Нагревание рабочей жидкости абсорбционной холодильной установки позволяет продуцировать в ней холод, используемый для получения хладагента - захоложенной воды.Using the proposed method and installation allows for the efficient utilization of low-grade heat generated during the crystallization of urea by using this heat to produce cold, which is further used in various processes for the production of granular urea. This heat is spent on heating the coolant, which, after cooling the melt or solution, is sent to the boiler of the absorption refrigeration unit, where it heats the working fluid and returns to cool the melt or urea solution. Heating the working fluid of the absorption refrigeration unit allows it to produce the cold used to produce refrigerant - refrigerated water.
Предпочтительным является использование хладагента в теплообменных устройствах, предназначенных для охлаждения гранул в зоне их охлаждения, и/или в зоне гранулирования, или в теплообменнике, охлаждающем воздух, подаваемый в зону охлаждения гранул, что позволяет улучшить условия охлаждения получаемого гранулированного продукта.It is preferable to use refrigerant in heat exchangers designed to cool the granules in their cooling zone and / or in the granulation zone, or in a heat exchanger cooling the air supplied to the granule cooling zone, which improves the cooling conditions of the obtained granular product.
В условиях высокой температуры атмосферного воздуха температура готового продукта, получаемого известными способами, в узле выгрузки может достигать 60°С. Выгрузка такого продукта приведет к его слеживанию на складе или в транспортирующей емкости. Чтобы исключить это нежелательное явление, можно было бы увеличивать подачу воздуха в зону охлаждения гранул, но это привело бы к значительному росту гидравлического сопротивления зоны гранулирования, повышенному уносу пыли из этой зоны и увеличению энергопотребления.Under conditions of high ambient air temperature, the temperature of the finished product obtained by known methods in the unloading unit can reach 60 ° C. Unloading such a product will lead to caking in the warehouse or in the transporting container. To eliminate this undesirable phenomenon, it would be possible to increase the air supply to the cooling zone of the granules, but this would lead to a significant increase in the hydraulic resistance of the granulation zone, increased entrainment of dust from this zone and increased energy consumption.
Предложенные способ и установка позволяют таким образом использовать энергетический потенциал кристаллизации карбамида и для повышения эффективности охлаждения гранул, получаемых различными известными способами. Как оказалось, в этом случае возникает возможность значительно увеличить производительность установки гранулирования, до 160% от номинальной, без дополнительных энергетических затрат на охлаждение.The proposed method and installation thus allows using the energy potential of crystallization of urea and to increase the cooling efficiency of the granules obtained by various known methods. As it turned out, in this case it becomes possible to significantly increase the productivity of the pelletizing plant, up to 160% of the nominal, without additional energy costs for cooling.
Сущность изобретения иллюстрируется фиг.1-3, на которых изображены схемы установок, являющихся конкретными воплощениями изобретения и реализующих различные варианты осуществления способа.The invention is illustrated in figures 1-3, which depict plant diagrams, which are specific embodiments of the invention and implementing various embodiments of the method.
На фиг.1 изображена принципиальная схема установки, в которой гранулирование осуществляется в башне приллирования, на фиг.2 изображена принципиальная схема установки, использующей аппарат с кипящим слоем гранул, на фиг.3 изображена принципиальная схема установки, использующей для гранулирования вращающийся барабанный гранулятор.Figure 1 shows a schematic diagram of a plant in which granulation is carried out in a prilling tower, figure 2 shows a schematic diagram of a plant using an apparatus with a fluidized bed of granules, figure 3 shows a circuit diagram of a plant using a rotary drum granulator for granulation.
В соответствии с фиг.1 установка для получения гранулированного карбамида включает рекуператор 1 для предварительного охлаждения расплава карбамида, башню приллирования 2 с диспергатором 3, охладитель гранул 4, абсорбционную холодильную установку 5, охладитель воздуха 6, трубопровод 7 для подачи теплоносителя из рекуператора 1 в кипятильник абсорбционной холодильной установки 5 и трубопровод 8 для возврата теплоносителя из абсорбционной холодильной установки 5 в рекуператор 1, трубопровод 9 для направления охлажденной воды из абсорбционной холодильной установки 5 в охладитель воздуха 6, трубопровод 10 для возврата воды из охладителя воздуха 6 в абсорбционную холодильную установку 5, воздуховод 11 для подачи воздуха из охладителя воздуха 6 в охладитель гранул 4, трубопровод 12 для подачи плава карбамида в рекуператор 1, трубопровод 13 для подачи плава карбамида из рекуператора 1 в диспергатор 3, транспортирующее устройство 14 для транспортировки готового продукта из охладителя гранул 4 к месту складирования, трубопровод 15 для подачи оборотной вода в абсорбционную холодильную установку 5, трубопровод 16 для отведения оборотной воды из абсорбционной холодильной установки 5 в коллектор обратной оборотной воды, воздуховод 17 для подачи атмосферного воздуха в охладитель воздуха 6, воздуховод 18 для отведения запыленного воздуха из башни приллирования 2 на очистку.In accordance with figure 1, the installation for producing granular urea includes a
Предложенная установка работает следующим образом. Плав карбамида поступает по трубопроводу 12 в рекуператор 1, где он охлаждается до частичного образования кристаллов в расплаве за счет отдачи тепла паровому конденсату. Из рекуператора 1 нагретый конденсат или образовавшийся пар поступает по трубопроводу 7 в абсорбционную холодильную установку 5, куда также подается по трубопроводу 15 оборотная вода и по трубопроводу 10 подается циркулирующая вода для ее захолаживания. При охлаждении нагретого в рекуператоре конденсата (или конденсации образовавшегося в рекуператоре пара) в кипятильнике холодильной установки происходит частичное испарение рабочей жидкости. При конденсации образующихся в кипятильнике паров происходит охлаждение циркулирующей воды и полученная в холодильной установке 5 захоложенная циркулирующая вода направляется по трубопроводу 9 в охладитель воздуха 6, где используется для охлаждения атмосферного воздуха, подаваемого в башню приллирования 2 через охладитель гранул 4. Паровой конденсат из холодильной установки 5 возвращается по трубопроводу 8 в рекуператор 1 на охлаждение плава. Из охладителя воздуха 6 отработанная циркулирующая вода возвращается по трубопроводу 10 в абсорбционную холодильную установку 5. Нагретая оборотная вода отводится по трубопроводу 16 в коллектор обратной оборотной воды (на фиг.1 не показан). Воздух, забираемый из атмосферы, сначала подается по воздуховоду 17 на охлаждение в охладитель воздуха 6, затем поступает по воздуховоду 11 в охладитель гранул 4 и далее в ствол башни приллирования 2. Плав карбамида из рекуператора 1 подается по трубопроводу 13 в диспергатор 3 и разбрызгивается в верхней части башни приллирования 2 навстречу восходящему потоку воздуха. Нагретый и увлекший с собой мелкие частицы карбамида воздух направляют далее по воздуховоду 18 на очистку. Гранулы, образовавшиеся при застывании капель, охлаждаются в охладителе гранул 4. Готовый продукт направляют транспортирующим устройством 14 в узел погрузки или склад готовой продукции.The proposed installation works as follows. The urea melt flows through a
Установка, изображенная на фиг.2, отличается от установки, изображенной на фиг.1, только тем, что для гранулирования используется аппарат 19 с кипящим слоем гранул, оснащенный диспергирующими форсунками 20, установка дополнительно содержит классификатор 21, транспортирующее устройство 22 для подачи гранул из аппарата 19 в классификатор 21, транспортирующее устройство 23 для подачи ретура из классификатора 21 в аппарат 19, воздуховод 24 для подачи горячего воздуха в аппарат 19, воздуховод 25 для подачи подогретого воздуха в аппарат 19, воздуховод 26 для отведения запыленного воздуха из охладителя гранул 4 на очистку.The installation shown in FIG. 2 differs from the installation shown in FIG. 1 only in that a
Работа этой установки аналогична предыдущей, с тем отличием, что в аппарат 19 транспортирующим устройством 23 подается ретур. В аппарате 19 на частицы ретура с помощью форсунок 20 набрызгивается раствор карбамида в токе горячего воздуха, подаваемого по воздуховоду 24. Образуются гранулы, форма которых близка к сферической. Гранулы проходят кипящий слой и выгружаются на транспортирующее устройство 22. Кипящий слой в аппарате 19 создается подогретым воздухом, поступающим по воздуховоду 25. Сформированные в аппарате 19 гранулы подаются транспортирующим устройством 22 в классификатор 21, в котором гранулы проходят отсев, в результате которого мелкие гранулы в качестве ретура возвращаются транспортирующим устройством 23 в аппарат 19, а гранулы требуемого размера направляют в охладитель гранул 4. Запыленный воздух из охладителя гранул 4 отводится по воздуховоду 26 на очистку.The operation of this installation is similar to the previous one, with the difference that a retur is fed into the
Установка, изображенная на фиг.3, отличается от установки, изображенной на фиг.1, только тем, что для гранулирования используется вращающийся барабанный гранулятор 27, оснащенный диспергирующей форсункой 20, транспортирующее устройство 22 предназначено для подачи гранул из барабанного гранулятора 27 в охладитель гранул 4, охладитель воздуха 6 и воздуховод 17 отсутствуют, трубопровод 9 предназначен для направления части охлажденной воды из абсорбционной холодильной установки 5 в охладитель гранул 4, установка также дополнительно содержит трубопровод 28 для подачи части охлажденной воды из абсорбционной холодильной установки 5 в охлаждающую рубашку барабанного гранулятора 27 и воздуховод 29 для подачи осушенного воздуха в барабанный гранулятор 27, а трубопровод 10 предназначен для возврата воды из охладителя гранул 4 и охлаждающей рубашки барабанного гранулятора 27 в абсорбционную холодильную установку 5.The installation shown in Fig. 3 differs from the installation shown in Fig. 1 only in that a
Работа этой установки аналогична вышеописанной, с тем отличием, что сформированные в барабанном грануляторе 27 гранулы подаются в охладитель гранул 4 при помощи транспортирующего устройства 22; полученная в холодильной установке 5 захоложенная вода разделяется на два потока, из которых первый направляется по трубопроводу 9 в охладитель гранул 4, а второй направляется по трубопроводу 28 на охлаждение барабанного гранулятора 27; циркулирующая вода, отработанная в охладителе гранул 4 и барабанном грануляторе 27, возвращается по трубопроводу 10 в абсорбционную холодильную установку 5, для снятия тепла кристаллизации предусмотрена подача по воздуховоду 29 осушенного воздуха в барабанный гранулятор 27.The operation of this installation is similar to that described above, with the difference that the granules formed in the
Сущность изобретения иллюстрируется также приведенными ниже примерами, описывающими конкретные воплощения предложенного способа и работу предложенной установки.The invention is also illustrated by the following examples that describe specific embodiments of the proposed method and the operation of the proposed installation.
ПРИМЕР 1. В соответствии с фиг.1 по трубопроводу 12 плав карбамида в количестве 66,67 т/ч с температурой 136°С поступает в рекуператор 1, где он охлаждается до температуры 129°С, с образованием кристаллов в количестве ~30% от массы расплава, за счет отдачи тепла паровому конденсату, поступающему в количестве 2,6 т/ч с температурой 95°С. Из рекуператора 1 полученный пар с температурой 115°С поступает по трубопроводу 7 в абсорбционную холодильную установку 5, куда также подается по трубопроводу 15 оборотная вода в количестве 280 м3/ч с температурой 28°С и по трубопроводу 10 подается циркулирующая вода с температурой 12°С в количестве 190 м3/ч. Паровой конденсат из установки 5 возвращается по трубопроводу 8 в рекуператор 1 на охлаждение плава, а полученная в холодильной установке 5 захоложенная циркулирующая вода с температурой 7°С направляется по трубопроводу 9 в охладитель воздуха 6, где используется для охлаждения атмосферного воздуха, подаваемого в башню приллирования 2 через охладитель гранул 4. Из охладителя воздуха 6 отработанная циркулирующая вода возвращается по трубопроводу 10 в абсорбционную холодильную установку 5. Нагретая оборотная вода отводится по трубопроводу 16 в коллектор обратной оборотной воды (на фиг.1 не показан) с температурой 38°С. Воздух, забираемый из атмосферы в количестве 370550 кг/ч, подается по воздуховоду 17 в охладитель воздуха 6, где воздух охлаждают с 35 до 15°С, затем охлажденный воздух подают по воздуховоду 11 в охладитель гранул 4 и далее в ствол башни приллирования 2. Плав карбамида из рекуператора 1 подается по трубопроводу 13 в диспергатор 3 и разбрызгивается в верхней части башни приллирования 2 навстречу восходящему потоку воздуха. Нагретый до температуры 60°С и увлекший с собой мелкие частицы карбамида воздух направляют далее по воздуховоду 18 на очистку. Гранулы, образовавшиеся при застывании капель, охлаждаются до 45°С в охладителе гранул 4, представляющем собой аппарат кипящего слоя. Готовый продукт (66,67 т/ч) в виде гранул шарообразной формы размером 2-3 мм со статической прочностью 0,9-1,2 кгс/гранулу направляют транспортирующим устройством 14 в узел погрузки или склад готовой продукции.EXAMPLE 1. In accordance with figure 1 through the
ПРИМЕР 2. Процесс проводят на установке, схема которой изображена на фиг.1, в основном аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что охлаждение плава карбамида в рекуператоре 1 ведется до образования кристаллов в количестве ~70% от массы расплава за счет отдачи тепла паровому конденсату, поступающему в количестве 5,4 т/ч с температурой 95°С. Расход оборотной воды, подаваемой в абсорбционную холодильную установку 5, составляет 600 м3/ч, а расход охлаждаемой циркулирующей воды в холодильной установке 5 составляет 400 м3/ч. Атмосферный воздух в охладителе воздуха 6 охлаждают с 50 до 15°С.EXAMPLE 2. The process is carried out on the installation, the diagram of which is shown in figure 1, basically similar to example 1. The difference is that the cooling of the urea melt in the
ПРИМЕР 3. Процесс проводят на установке, схема которой изображена на фиг.1, в основном аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что расход парового конденсата, подаваемого на охлаждение плава карбамида в рекуператоре 1, составляет 80 т/ч, а при нагреве парового конденсата не происходит его испарение. Расход оборотной воды, подаваемой в абсорбционную холодильную установку 5, составляет 176 м3/ч, а расход охлаждаемой циркулирующей воды в холодильной установке 5 составляет 120 м3/ч. Атмосферный воздух в охладителе воздуха 6 охлаждают с 30 до 15°С.EXAMPLE 3. The process is carried out on the installation, the diagram of which is shown in figure 1, basically similar to example 1. The difference is that the flow of steam condensate supplied to cool the urea melt in
ПРИМЕР 4. Процесс проводят на установке, схема которой изображена на фиг.2, в основном аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что в рекуператор 1 поступает по трубопроводу 12 раствор карбамида в количестве 45,29 т/ч с температурой 132°С с концентрацией 96 мас.%. Расход парового конденсата, подаваемого на охлаждение раствора карбамида в рекуператоре 1, составляет 1,6 т/ч. Расход оборотной воды, подаваемой в абсорбционную холодильную установку 5, составляет 175 м3/ч, а расход охлаждаемой циркулирующей воды в холодильной установке 5 составляет 120 м3/ч. Для гранулирования используется аппарат 19 с кипящим слоем гранул, в нижней части которого размещаются диспергирующие форсунки 20, в которые по трубопроводу 13 подается охлажденный раствор из рекуператора 1, а по воздуховоду 24 - горячий воздух в количестве 28150 кг/ч с температурой 135°С. В аппарат 19 транспортирующим устройством 23 подается также ретур в количестве 20,83 т/ч в виде частиц с диаметром менее 2 мм. В аппарате 19 на частицы ретура с помощью форсунок 20 набрызгивается раствор карбамида в токе горячего воздуха с образованием гранул, форма которых близка к сферической. Гранулы проходят кипящий слой и с температурой 85-90°С выгружаются на транспортирующее устройство 22. Кипящий слой в аппарате 19 создается подогретым до 47°С воздухом, поступающим по воздуховоду 25 в количестве 154040 кг/ч. Из аппарата 19 воздух, увлекший с собой мелкие частицы карбамида, с температурой 105-110°С отводится по воздуховоду 18 на очистку, а полученные гранулы карбамида в количестве 65,92 т/ч подаются транспортирующим устройством 22 в классификатор 21, где происходит отсев гранул требуемого размера от некондиционного карбамида, который в качестве ретура возвращается транспортирующим устройством 23 в аппарат 19. Гранулы требуемого размера в количестве 45,09 т/ч направляют в охладитель гранул 4, где их охлаждают атмосферным воздухом, охлажденным в охладителе 6 с 30 до 15°С. Из охладителя гранул 4 воздух, содержащий мелкие частицы карбамида, с температурой 60°С направляют по воздуховоду 26 на очистку, а готовый продукт в количестве 44,85 т/ч, представляющий собой гранулы формы, близкой к сферической, размером 2-4 мм со статической прочностью 3 кгс/гранулу направляют транспортирующим устройством 14 на станцию погрузки или склад готовой продукции.EXAMPLE 4. The process is carried out on the installation, the diagram of which is shown in figure 2, basically similar to example 1. The difference is that the
ПРИМЕР 5. Процесс проводят на установке, схема которой изображена на фиг.3, в основном аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что в рекуператор 1 поступает по трубопроводу 12 раствор карбамида с концентрацией 95-96 мас.% в количестве 27 т/ч с температурой 132°С. Расход парового конденсата, подаваемого на охлаждение раствора карбамида в рекуператоре 1, составляет 0,9 т/ч. Расход оборотной воды, подаваемой в абсорбционную холодильную установку 5, составляет 140 м3/ч, а расход охлаждаемой циркулирующей воды в холодильной установке 5 составляет 120 м3/ч. Охладитель воздуха 6 и воздуховод 17 отсутствуют. Для гранулирования используется вращающийся барабанный гранулятор 27, оснащенный охлаждающей рубашкой. Охлажденный раствор из рекуператора 1 направляют по трубопроводу 13 в диспергирующую форсунку 20 барабанного гранулятора 27. Барабанный гранулятор 27 приводится во вращение, и загруженные гранулы создают завесу, на которую с помощью форсунки 20 набрызгивается раствор карбамида в количестве 27 т/ч. Образовавшиеся в барабанном грануляторе 27 сферические гранулы диаметром 3±0,2 мм выгружаются из аппарата и транспортирующим устройством 22 подаются в охладитель гранул 4, представляющий собой теплообменник пластинчатого типа, из которого с температурой не более 50°С в количестве 27 т/ч отправляются транспортером 14 на склад или отгрузку, а некондиционная фракция - гранулы диаметром менее 2,8 мм - обратным шнеком внутри аппарата возвращается в зону диспергирования раствора карбамида. Для снятия тепла кристаллизации предусмотрена подача по воздуховоду 29 воздуха в барабанный гранулятор 27 в количестве 18000-30000 м3/ч с температурой 20-30°С. Отработанный воздух из зоны гранулирования с температурой 60-80°С направляется по воздуховоду 18 в очистное устройство. Трубопровод 9 предназначен для направления части полученной в холодильной установке 5 захоложенной воды в количестве 20-40 м3/ч в охладитель гранул 4. Установка дополнительно содержит трубопровод 28 для подачи части захоложенной воды в количестве 80-100 м3/ч из абсорбционной холодильной установки 5 в охлаждающую рубашку барабанного гранулятора 27, а трубопровод 10 предназначен для возврата отработанной воды из охладителя гранул 4 и охлаждающей рубашки барабанного гранулятора 27 в абсорбционную холодильную установку 5.EXAMPLE 5. The process is carried out on the installation, the scheme of which is shown in figure 3, basically similar to example 1. The difference is that the
ПРИМЕР 6 (прототип). Процесс проводят на установке, схема которой изображена на фиг.1, без использования холодильной установки 5. Плав карбамида в количестве 66,67 т/ч с температурой 136°С поступает по трубопроводу 12 в теплообменник 1, где он охлаждается до температуры 129°С, с образованием кристаллов в количестве ~30% от массы расплава, за счет отдачи тепла паровому конденсату, поступающему в количестве 2,6 т/ч с температурой 95°С. В теплообменнике 1 образуется пар с температурой 115°С, который из-за низких параметров не может быть использован в производстве. Плав карбамида из теплообменника 1 поступает по трубопроводу 13 в диспергатор 3 и разбрызгивается в верхней части башни приллирования 2 навстречу восходящему потоку воздуха, поступающему из охладителя гранул 4.EXAMPLE 6 (prototype). The process is carried out on the installation, the diagram of which is shown in figure 1, without using the
За время полета до охладителя гранул 4 капли плава застывают за счет отдачи тепла воздуху, образуя сферические гранулы, и поступают в охладитель гранул 4. В охладителе 4 гранулы охлаждаются до 60°С атмосферным воздухом и направляются на узел погрузки или склад готовой продукции. Атмосферный воздух на охлаждение гранул карбамида в охладитель гранул 4 подается в количестве 370550 кг/ч с температурой 30°С. Пройдя охладитель гранул 4, воздух поступает в башню приллирования 2, унося с собой мелкие частицы карбамида. В башне воздух нагревается до 72°С и отводится на очистку. В условиях данного примера выгрузка готового продукта с температурой 60°С приведет к его слеживанию на складе или в транспортирующей емкости.During the flight to the pellet cooler, 4 drops of melt freeze due to heat transfer to the air, forming spherical pellets, and enter the
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008145477/15A RU2396252C1 (en) | 2008-11-17 | 2008-11-17 | Method and installation for obtaining granulated carbamide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008145477/15A RU2396252C1 (en) | 2008-11-17 | 2008-11-17 | Method and installation for obtaining granulated carbamide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008145477A RU2008145477A (en) | 2010-05-27 |
| RU2396252C1 true RU2396252C1 (en) | 2010-08-10 |
Family
ID=42679923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008145477/15A RU2396252C1 (en) | 2008-11-17 | 2008-11-17 | Method and installation for obtaining granulated carbamide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2396252C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2827639C1 (en) * | 2024-03-15 | 2024-09-30 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова", ОАО "Красцветмет" | Method of forming granules of nitrogen fertilizers by prilling with closed air circulation circuit and installation for its implementation |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109987766A (en) * | 2019-04-19 | 2019-07-09 | 临涣焦化股份有限公司 | A kind of desulfurization waste liquor condensing crystallizing integrated apparatus |
| CN113952914B (en) * | 2021-11-29 | 2023-03-10 | 九禾股份有限公司 | Production device and production method of urea sulfate formaldehyde compound fertilizer |
-
2008
- 2008-11-17 RU RU2008145477/15A patent/RU2396252C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2827639C1 (en) * | 2024-03-15 | 2024-09-30 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова", ОАО "Красцветмет" | Method of forming granules of nitrogen fertilizers by prilling with closed air circulation circuit and installation for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008145477A (en) | 2010-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2839657C (en) | Urea finishing method | |
| KR20100090757A (en) | Method for the production of polyester granules low in hydrolysis made of high-viscosity polyester melts, and device for the production of the polyester granules | |
| EP3169419B1 (en) | Method of making a urea product | |
| NO332706B1 (en) | Process for the preparation of calcium nitrate grains | |
| RU2396252C1 (en) | Method and installation for obtaining granulated carbamide | |
| CN108870994B (en) | The residual neat recovering system and method for liquid blast furnace | |
| CN109053615A (en) | A kind of production system and method for melamine | |
| WO2011126389A1 (en) | Method and apparatus for the production of granulated carbamide | |
| CN208465826U (en) | High-tower granulation equipment for chemical fertilizer production | |
| CN1289443C (en) | Method and apparatus for producing calcium ammonium nitrate using by-product calcium nitrate of nitrate phosphatic fertilizer | |
| US20160115089A1 (en) | Fluidized bed granulation | |
| CN107892310B (en) | System and process for preventing porous ammonium nitrate from caking | |
| CN105061344B (en) | A kind of melamine slow cooling crystallizes production method | |
| RU2328338C1 (en) | Method of granulated product preparation and drum granulator | |
| WO2022038087A1 (en) | Apparatus and method for the granulation of alkali hydroxides | |
| CN107477982B (en) | The 316 titanium fluidized bed drying cooling techniques applied to sylvite | |
| CN114314623A (en) | Method for producing metallurgical-grade aluminum oxide by using refined aluminum chloride solution | |
| CN101336221A (en) | Preparation method of bisphenol A granules | |
| CN106512453A (en) | Energy-saving and product-quality-increasing method for spray drying of corn steep liquor by nitrogen closed circulation | |
| RU2460579C2 (en) | Method of producing granular calcium chloride | |
| CN113999073B (en) | Anti-caking process for nitro compound fertilizer | |
| CN112110494B (en) | Method for producing granular crystalline ferric chloride by air cooling and freezing | |
| CN103411363A (en) | Fertilizer cooling method and device | |
| RU2491262C1 (en) | Method and apparatus for producing granular fertiliser | |
| CN101698621A (en) | Dehumidifying and cooling method in producing high-tower granulation urea-based compound fertilizer |