RU2389853C1 - Технологическая линия для изготовления композитной арматуры - Google Patents
Технологическая линия для изготовления композитной арматуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2389853C1 RU2389853C1 RU2008151590/03A RU2008151590A RU2389853C1 RU 2389853 C1 RU2389853 C1 RU 2389853C1 RU 2008151590/03 A RU2008151590/03 A RU 2008151590/03A RU 2008151590 A RU2008151590 A RU 2008151590A RU 2389853 C1 RU2389853 C1 RU 2389853C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- coils
- composite reinforcement
- length
- grooves
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологическим линиям для изготовления арматурных элементов для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций. Технологическая линия для изготовления композитной арматуры включает шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, устройство предотвращения скрутки волокон, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания, в котором каждое устройство спиральной намотки включает не менее двух катушек обмоточного жгута, и также обмоточную втулку, на цилиндрической поверхности которой выполнены продольные Т-образные пазы различной длины, причем количество пазов соответствует количеству катушек намоточного жгута. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологическим линиям для изготовления арматурных элементов для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций.
Известна технологическая линия для изготовления композитной арматуры по патенту РФ №2287646 (опубл. 20.11.2006 г.), которая включает шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство поперечной намотки с одной намоточной катушкой, полимеризационные камеры, узлы сматывания, резки арматуры и тянущее устройство, причем формовочный узел выполнен в виде матрицы с продольными каналами, установленной непосредственно перед зоной поперечной намотки на расстоянии от точки намотки оплеточной нити, равном (1-10)d, где d - диаметр арматуры. Данное оборудование предназначено для выпуска композитной арматуры с однозаходной спиральной арматурой.
Недостатком данной технологической линии является то, что при повышении производительности процесса возрастают обороты обмотчика с обмоточной катушкой, что приводит к провисанию обмоточного жгута в нитетракте, и, как следствие, к запутыванию и обрыву жгута.
Наиболее близким аналогом является технологическая линия для изготовления композитной арматуры по патенту на полезную модель РФ №76659 (опубл. 27.09.2008 г.), включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, два устройства спиральной намотки, содержащие по одной обмоточной катушке, устройства для предотвращения скрутки волокон и распределения полимерного связующего по длине арматуры, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания.
Недостатком данной технологической линии является низкая производительность. При повышении скорости формования свыше 100 м/час в оборудовании из-за центробежных усилий происходит спутывание и обрыв обмоточных жгутов, что не позволяет повысить производительность процесса.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения производительности технологической линии, а также получения возможности выпуска нового вида композитной арматуры с повышенными потребительскими свойствами, а именно арматуры с переменной величиной винтовых выступов.
Для достижения указанного технического результата в технологической линии для изготовления композитной арматуры, включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, устройство предотвращения скрутки волокон, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания, каждое устройство спиральной намотки включает не менее двух катушек обмоточного жгута, а также обмоточную втулку, на цилиндрической поверхности которой выполнены продольные Т-образные пазы различной длины, причем количество пазов соответствует количеству катушек намоточного жгута, а длина Т-образных пазов Ln определяется по формуле
Ln`=L0+Σ(t1+t2+…tn.), где L - длина минимального паза;
t - шаг захода обмотки n-го обмоточного жгута;
n - порядковый номер паза, начиная от наименьшего;
Σ(t1+t2+…tn.) - общий шаг намотки.
Отличительными признаками предлагаемой технологической линии для изготовления композитной арматуры от указанной выше известной, наиболее близкой к ней, является то, что каждое устройство спиральной намотки включает не менее двух катушек обмоточного жгута, а также обмоточную втулку, на цилиндрической поверхности которой выполнены продольные Т-образные пазы различной длины, причем количество пазов соответствует количеству катушек намоточного жгута, причем длина Т-образных пазов Ln определяется по формуле
Ln`=L0+Σ(t1+t2+…tn.), где L - длина минимального паза;
t - шаг захода обмотки n-го обмоточного жгута;
n - порядковый номер паза, начиная от наименьшего;
Σ(t1+t2+…tn.) - общий шаг намотки.
Благодаря наличию этих признаков повышается производительность предлагаемой технологической линии для изготовления композитной арматуры и качество выпускаемых изделий.
На фиг.1 схематично показана технологическая линия для изготовления рельефной композитной арматуры.
На фиг.2 показан разрез А-А.
На фиг.3 показан разрез Б-Б.
На фиг.4 показана развертка поверхности обмоточной втулки.
Технологическая линия для изготовления композитной арматуры (фиг.1) состоит из последовательно установленных шпулярника с бобинами ровингов 1, выравнивающего устройства 2, камеры отжига 3, пропиточной ванны 4 с натяжным устройством 5, отжимного устройства 6, узла формования профиля 7, первого устройства спиральной намотки 8, первого устройства предотвращения скрутки волокон несущего стержня 9, первого устройства сбора и распределения полимерного связующего по длине изделия 10, второго устройства спиральной намотки 11, второго устройства предотвращения скрутки волокон несущего стержня 12, второго устройства сбора и распределения полимерного связующего по длине изделия 13, полимеризационной камеры 14, тянущего устройства 15, узла резки 16. Устройства спиральной намотки 8 и 11 состоят из обмоточного диска 17 (фиг.2), катушек обмоточного жгута 18, обмоточной втулки 19 с пазами 20.
Технологическая линия для изготовления композитной арматуры с переменной величиной винтовых выступов работает следующим образом. Ровинги из стеклянных, базальтовых, углеродных и прочих волокон с бобин 1 проходят через ролики выравнивающего устройства 2, разделяющего полотно ровингов на отдельные пучки, камеру отжига 3, удаляющую влагу при температуре 200-250°. Затем пучки ровингов поступают в пропиточную ванну 4, заполненную полимерным связующим с температурой 40-60°, причем натяжное устройство 5 с механизмом управления для удобства регулирования натяжения нитей расположено над пропиточной ванной. После пропиточной ванны пучки ровингов проходят через эластичное отжимное устройство 6, затем матрицу 7. На выходе из матрицы на формируемый арматурный стержень в первом устройстве обмотки 8 производится спиральная намотка одновременно несколькими жгутами и лентами, т.е. производится многозаходная обмотка, а во втором устройстве обмотки 11 производится одновременная многозаходная спиральная намотка несколькими жгутами и лентами, но в противоположном направлении.
Устройства предотвращения скрутки волокон несущего стержня 9, 12 установлены соответственно за устройствами спиральной намотки 8 и 11. Устройства сбора и распределения полимерного связующего по длине изделия 10 и 13 установлены после устройств предотвращения скрутки волокон несущего стержня. Далее сформированный стержень с нанесенными на него спиральными многозаходными обмотками одного или двух противоположных направлений проходит через камеры полимеризации 14, тянущее устройство 15 и узел резки арматуры 16.
Устройство спиральной обмотки 8 и 11 (фиг.2) состоит из обмоточного диска 17, на котором установлены обмоточные катушки 18 с жгутами и лентами. В центральной части обмоточного диска установлена обмоточная втулка 19 с продольными Т-образными сквозными пазами 20 (фиг.3 и 4). Т-образные пазы равномерно распределены по цилиндрической поверхности втулки и их количество равно количеству катушек 18 и соответственно количеству заходов обмоточных нитей. Продольная составляющая Т-образных пазов размещена на цилиндрической поверхности втулки, ориентирована параллельно оси втулки и берет начало с одного из торцев втулки, она предназначена для заправки обмоточной нити. Продольная составляющая Т-образных пазов заканчивается прорезью, размещенной перпендикулярно пазу, которая служит для фиксирования места намотки нитей на волокна несущего стержня с возможностью самоустановки места захода обмоточных нитей. Дополнительно перпендикулярная составляющая Т-образного паза служит универсальности применения втулки, т.е. вращение обмоточного диска может производиться в любом направлении. Размер Т-образного паза определяется шагом спиральной обмотки арматуры, например, длина наименьшего паза t1 соответственно и шаг намотки первым обмоточным жгутом или лентой равен t1, длина второго по счету паза равна t1+t2, шаг намотки вторым обмоточным жгутом равен этой же величине, длина третьего по счету паза равна t1+t2+t3, шаг намотки третьим обмоточным жгутом равен этой же величине, и т.д. (фиг.4).
Размер Т-образного паза различен, причем длина пазов, рядом расположенных, различается друг от друга на шаг спиральной обмотки несущего стержня арматуры. Длина пазов Ln определяется по формуле: Ln`=L0+Σ(t1+t2+…tn.),
где L0 - длина минимального паза;
tn - шаг захода обмотки n-го обмоточного жгута;
n - порядковый номер паза, начиная от наименьшего.
В процессе работы, при вращении обмоточного диска 17, обмоточный жгут сматывается с бобин 18 и, проходя через соответствующий паз 20 обмоточной втулки обматывает несущий стержень, формируя профиль арматуры. Предлагаемое устройство позволяет наматывать одновременно более 2-х обмоточных жгутов с различной формой, с шагом t1, t2, t3,…, tn (фиг.4) и получить новый вид арматуры с многозаходной обмоткой.
Применение многозаходной обмотки позволяет снизить обороты вращения диска обмотчика, предотвратить порывы обмоточного жгута и повысить производительность технологической линии и получить композитную арматуру с переменной величиной винтовых выступов.
В предлагаемой технологической линии на первом и втором спиральных обмотчиках установлено по 4 катушки с намоточными жгутами. В обмоточной втулке с шагом 90° выполнено 4 продольных паза длиной 10, 15, 35, 40 мм, общий шаг намотки равен 30 мм (t1=5 мм, t2=20 мм, t3=5 мм).
На предлагаемой технологической линии изготовлена композитная арматура АБП 8 из базальтовых волокон, пропитанных связующим на основе эпоксидных смол. Обмоточные жгуты 1-го обмотчика
1 обмоточная катушка - Ǿ 2 мм, длина паза обмоточной втулки L1=30 мм
2 обмоточная катушка - Ǿ 1 мм, длина паза обмоточной втулки L1=30 мм + 5 мм = 35 мм
3 обмоточная катушка - Ǿ 1 мм, длина паза обмоточной втулки L1=35 мм + 20 мм = 55 мм
4 обмоточная катушка - Ǿ 0,5 мм, длина паза обмоточной втулки L1=55 мм + 5 мм = 60 мм
ширина продольной и поперечной частей прорези паза равна 3 мм, длина поперечной прорези паза 15 мм.
Обмоточные жгуты 2-го обмотчика противоположного направления, параметры обмоточной втулки аналогичны параметрам втулки первого обмотчика.
1 обмоточная катушка - плоский жгут (0,2×5)мм
2 обмоточная катушка - плоский жгут (0,1×2)мм
3 обмоточная катушка - плоский жгут (0,1×2)мм
4 обмоточная катушка - плоский жгут (0,2×5)мм
ширина продольной и поперечной частей прорези паза равна 3 мм, длина поперечной прорези паза 15 мм.
Результаты испытаний приведены в таблице
| Таблица | ||||
| Обороты 1 обмотчика (об/мин) | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Обороты 2 обмотчика (об/мин) | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Линейная производительность, м/час | 90 | 180 | 270 | 360 |
| Порыв обмотки | отсутствует | отсутствует | отсутствует | порыв |
Физико-механические свойства композитной арматуры:
- разрушающее напряжение при разрыве σ=1300 МПа,
- модуль упругости при растяжении Е=73000 МПа.
Предлагаемая технологическая линия позволяет получить композитную арматуру с переменной величиной винтовых выступов при повышенной производительности процесса, т.е. позволяет повысить скорость процесса формования с 98 м/час до 270 м/час, получить качественную многозаходную арматуру, которая обладает хорошими физико-механическими свойствами, обладающей высокой степенью сцепления с бетоном.
Claims (2)
1. Технологическая линия для изготовления композитной арматуры, включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, устройство предотвращения скрутки волокон, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания, отличающаяся тем, что каждое устройство спиральной намотки включает не менее двух катушек обмоточного жгута, а также обмоточную втулку, на цилиндрической поверхности которой выполнены продольные Т-образные пазы различной длины, причем количество пазов соответствует количеству катушек намоточного жгута.
2. Технологическая линия для изготовления композитной арматуры по п.1, отличающаяся тем, что длина Т-образных пазов Ln определяется по формуле
Ln'=L0+Σ(t1+t2+…tn),
где L - длина минимального паза;
t - шаг захода обмотки n-го обмоточного жгута;
n - порядковый номер паза, начиная от наименьшего;
Σ(t1+t2+…tn) - общий шаг намотки.
Ln'=L0+Σ(t1+t2+…tn),
где L - длина минимального паза;
t - шаг захода обмотки n-го обмоточного жгута;
n - порядковый номер паза, начиная от наименьшего;
Σ(t1+t2+…tn) - общий шаг намотки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008151590/03A RU2389853C1 (ru) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008151590/03A RU2389853C1 (ru) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2389853C1 true RU2389853C1 (ru) | 2010-05-20 |
| RU2008151590A RU2008151590A (ru) | 2010-07-10 |
Family
ID=42676150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008151590/03A RU2389853C1 (ru) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2389853C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014084755A1 (ru) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | Mekhonoshin Igor Aleksandrovich | Технологическая линия для производства композитной арматуры |
| RU2597385C2 (ru) * | 2015-01-29 | 2016-09-10 | Игорь Александрович Мехоношин | Технологическая линия для производства композитной арматуры |
| RU2597341C2 (ru) * | 2014-10-27 | 2016-09-10 | Игорь Александрович Мехоношин | Технологическая линия для производства композитной арматуры |
| RU2636061C1 (ru) * | 2016-05-25 | 2017-11-20 | Гетунов Александр Николаевич | Устройство спиральной намотки технологической линии для производства композитной арматуры |
-
2008
- 2008-12-26 RU RU2008151590/03A patent/RU2389853C1/ru active IP Right Revival
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014084755A1 (ru) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | Mekhonoshin Igor Aleksandrovich | Технологическая линия для производства композитной арматуры |
| RU2597341C2 (ru) * | 2014-10-27 | 2016-09-10 | Игорь Александрович Мехоношин | Технологическая линия для производства композитной арматуры |
| RU2597385C2 (ru) * | 2015-01-29 | 2016-09-10 | Игорь Александрович Мехоношин | Технологическая линия для производства композитной арматуры |
| RU2636061C1 (ru) * | 2016-05-25 | 2017-11-20 | Гетунов Александр Николаевич | Устройство спиральной намотки технологической линии для производства композитной арматуры |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008151590A (ru) | 2010-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100427673C (zh) | 无极绳 | |
| RU2409511C2 (ru) | Паковка углеродного волокна и способ намотки такой паковки | |
| RU2389853C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| EA031220B1 (ru) | Стальной корд с уменьшенным остаточным напряжением кручения | |
| RU82247U1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| WO2013032416A2 (ru) | Способ производства композитной арматуры и устройство для его осуществления | |
| CN110512329A (zh) | 一种包缠结构弹力段彩纱及其制备方法 | |
| CN103820908A (zh) | 一种消除纤维原丝捻度的方法及其装置 | |
| KR20170009101A (ko) | 가이드섬유를 이용한 돌기사 위치 고정 구성의 섬유보강폴리머 보강근 제작방법과 제작장치 및 이에 의해 제작된 섬유보강폴리머 보강근 | |
| JP2013542340A5 (ru) | ||
| JP6879855B2 (ja) | 無機系繊維の製造方法 | |
| CN210766145U (zh) | 一种耐磨质轻登山绳 | |
| RU2384408C2 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| KR101574164B1 (ko) | 항 필링성과 신축성이 우수한 복합 방적사 제조 방법 및 제조 장치 | |
| RU2005107866A (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| JP5863056B2 (ja) | 高ヤング率糸のパッケージおよび糸パッケージの巻取方法 | |
| RU2371312C1 (ru) | Способ изготовления композитной арматуры | |
| RU2547036C2 (ru) | Устройство спиральной обмотки композитной арматуры и технологическая линия для изготовления композитной арматуры с устройством спиральной обмотки композитной арматуры | |
| RU2534130C2 (ru) | Устройство скрутки сердечника композитной арматуры и технологическая линия для изготовления композитной арматуры с устройством скрутки сердечника композитной арматуры | |
| RU2693979C1 (ru) | Устройство и способ спиральной обмотки в технологической линии для изготовления неметаллической арматуры | |
| US1990071A (en) | Method of making wire rope | |
| RU76659U1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| CN111736282B (zh) | 光缆成缆扎纱方法、光缆成缆方法、光缆和通信设备 | |
| RU129962U1 (ru) | Устройство скрутки сердечника композитной арматуры и технологическая линия для изготовления композитной арматуры с устройством скрутки сердечника композитной арматуры | |
| US1732593A (en) | Production of composite yarns and yarn of said character |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE4A | Notice of change of address of a patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20100812 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101227 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120427 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161227 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180529 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190304 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190927 |