RU2358870C2 - Method and device for manufacturing of semi-finished product used for producing wheel tires of transport vehicles - Google Patents
Method and device for manufacturing of semi-finished product used for producing wheel tires of transport vehicles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2358870C2 RU2358870C2 RU2006124532/12A RU2006124532A RU2358870C2 RU 2358870 C2 RU2358870 C2 RU 2358870C2 RU 2006124532/12 A RU2006124532/12 A RU 2006124532/12A RU 2006124532 A RU2006124532 A RU 2006124532A RU 2358870 C2 RU2358870 C2 RU 2358870C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forming support
- semi
- continuous
- finished product
- elongated
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления полуфабриката для производства шин для колес транспортных средств. Более точно, указанный полуфабрикат содержит множество удлиненных усилительных элементов, заделанных в эластомерный материал.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a semi-finished product for the production of tires for vehicle wheels. More specifically, said semi-finished product comprises a plurality of elongated reinforcing elements embedded in an elastomeric material.
Изобретение также относится к способу и установке для изготовления пневматических шин, включающим в себя, соответственно, вышеупомянутый способ и устройство.The invention also relates to a method and apparatus for manufacturing pneumatic tires, comprising respectively the aforementioned method and device.
Известно, что изготовление шины для колес транспортных средств, как правило, предусматривает подготовку каркасной конструкции, содержащей один или несколько слоев каркаса, каждый из которых образован посредством наматывания по окружности, по меньшей мере, одного полуфабриката на барабане для сборки или в машине для сборки шин, при этом указанный полуфабрикат содержит текстильные или металлические усилительные корды, направленные поперек к протяженности самого промышленного изделия в продольном направлении.It is known that the manufacture of tires for vehicle wheels typically involves the preparation of a carcass structure comprising one or more layers of the carcass, each of which is formed by winding around the circumference of at least one semi-finished product on an assembly drum or in a tire assembly machine while the specified semi-finished product contains textile or metal reinforcing cords directed across to the length of the industrial product in the longitudinal direction.
Когда намотка будет завершена, соответственно противоположные концевые клапаны слоя каркаса загибают вверх, подобно крыльевой ленте, вокруг кольцевых удерживающих конструктивных элементов, каждый из которых обычно образован из по существу периферийной кольцевой вставки, на которую по радиусу снаружи наложена, по меньшей мере, одна наполнительная усилительная лента.When the winding is completed, the opposite end valves of the carcass ply are bent upward, like a wing tape, around annular retaining structural elements, each of which is usually formed from a substantially peripheral annular insert on which at least one filler reinforcing is radially externally applied tape.
Затем с каркасной конструкцией соединяют брекерную конструкцию, содержащую один или несколько слоев брекера, размещенных так, что они перекрываются в радиальном направлении друг относительно друга и относительно каркасного слоя, и имеющих текстильные или металлические усилительные корды, расположенные поперек и/или по существу параллельно протяженности шины в окружном направлении. Протекторный браслет, также изготовленный из эластомерного материала подобно другим полуфабрикатам, образующим шину, накладывают на брекерную конструкцию по радиусу снаружи по отношению к нему.Then, a belt structure is connected to the carcass structure, containing one or more layers of the belt arranged so that they overlap in the radial direction relative to each other and relative to the carcass layer, and having textile or metal reinforcing cords located across and / or essentially parallel to the length of the tire in the circumferential direction. A tread band, also made of an elastomeric material, like other semi-finished products forming a tire, is imposed on the belt structure radially from the outside with respect to it.
В целях настоящего описания следует указать, что под термином "эластомерный материал" подразумевается композиция, содержащая, по меньшей мере, один эластомерный полимер и, по меньшей мере, один усиливающий наполнитель. Предпочтительно, данная композиция дополнительно содержит добавки, например, такие как вещества, вызывающие образование межмолекулярных связей между макромолекулами (сшивающие агенты), и/или пластификаторы. Благодаря наличию сшивающих агентов данный материал может быть сшит посредством нагрева для образования готового промышленного изделия. Кроме того, перед наложением или после наложения протекторного браслета соответствующие боковины из эластомерного материала накладывают на боковые поверхности каркасной конструкции, при этом каждая из боковин выступает из одного из боковых краев протекторного браслета для закрытия соответствующего кольцевого удерживающего усилительного конструктивного элемента на бортах.For the purposes of the present description, it should be indicated that the term "elastomeric material" refers to a composition containing at least one elastomeric polymer and at least one reinforcing filler. Preferably, the composition further comprises additives, for example, such as substances that cause the formation of intermolecular bonds between macromolecules (crosslinking agents), and / or plasticizers. Due to the presence of crosslinking agents, this material can be crosslinked by heating to form a finished industrial product. In addition, before or after application of the tread band, the respective side panels of elastomeric material are applied to the side surfaces of the frame structure, each side protruding from one of the side edges of the tread band to close the corresponding annular holding reinforcing structural element on the sides.
Полуфабрикат, используемый для образования слоя каркаса, обычно получают посредством отрезания по размеру части непрерывного промышленного изделия, полученного на предшествующей технологической операции. Более точно, изготовление подобного изделия включает в себя подготовительную технологическую операцию, на которой, например, посредством каландрования, множество кордов, расположенных параллельно друг другу, покрывают слоем необработанного (исходного) эластомерного материала с тем, чтобы получить непрерывное промышленное изделие, в котором указанные корды расположены в продольном направлении. Впоследствии промышленное изделие разрезают в поперечном направлении для получения секций с длиной, соответствующей поперечному размеру промышленного изделия, которое должно быть получено.The semifinished product used to form the carcass ply is usually obtained by cutting to size a portion of a continuous industrial product obtained in a previous process step. More precisely, the manufacture of such a product includes a preparatory process, in which, for example, by calendering, a plurality of cords arranged parallel to each other are coated with a layer of untreated (initial) elastomeric material in order to obtain a continuous industrial product in which these cords located in the longitudinal direction. Subsequently, the industrial product is cut in the transverse direction to obtain sections with a length corresponding to the transverse size of the industrial product to be obtained.
Эти секции последовательно соединяют либо встык, либо с небольшим перекрытием для образования непрерывного промышленного изделия, корды которого направлены поперек к его протяженности в продольном направлении.These sections are sequentially connected either end-to-end or with a slight overlap to form a continuous industrial product, the cords of which are directed transversely to its length in the longitudinal direction.
Пример того, как изготавливать непрерывное готовое изделие в соответствии с вышеуказанными способами, описан в документе US 2003/0051794 A1.An example of how to produce a continuous finished product in accordance with the above methods is described in US 2003/0051794 A1.
В документе US 2002/0195186 A1 предлагается подготовка промышленного изделия, предназначенного для использования при образовании слоя каркаса, начиная от полученного путем непрерывной экструзии лентообразного элемента, содержащего корды, расположенные в продольном направлении бок о бок друг относительно друга и заделанные в слой эластомерного материала.US 2002/0195186 A1 proposes the preparation of an industrial product intended for use in forming a carcass ply starting from a continuous-extrusion tape-like element containing cords arranged longitudinally side by side relative to each other and embedded in a layer of elastomeric material.
Экструдированный лентообразный элемент наматывают по спирали вокруг цилиндрического барабана так, что боковые края каждого витка находятся в плотном контакте друг с другом, в результате чего образуется цилиндрический рукав. Цилиндрический рукав впоследствии разрезают в направлении, ортогональном к углу намотки витка. Цилиндрический рукав затем укладывают в плоскости так, чтобы получить промышленное изделие в виде прямоугольного листа, состоящего из множества лентообразных секций, расположенных параллельно и вблизи друг друга. Промышленное изделие в виде листа впоследствии наматывают на цилиндрический барабан так, чтобы лентообразные секции проходили параллельно геометрической оси самого барабана, в результате чего образуется слой каркаса в виде трубчатого элемента, имеющего корды, ориентированные параллельно его геометрической оси, который должен быть использован при изготовлении шины.The extruded ribbon-like element is wound in a spiral around a cylindrical drum so that the lateral edges of each coil are in close contact with each other, resulting in a cylindrical sleeve. The cylindrical sleeve is subsequently cut in the direction orthogonal to the corner of the winding of the coil. The cylindrical sleeve is then laid in a plane so as to obtain an industrial product in the form of a rectangular sheet consisting of a plurality of ribbon-shaped sections arranged parallel and close to each other. The industrial product in the form of a sheet is subsequently wound on a cylindrical drum so that the ribbon-shaped sections extend parallel to the geometric axis of the drum itself, as a result of which a layer of the carcass is formed in the form of a tubular element having cords oriented parallel to its geometric axis, which should be used in the manufacture of the tire.
Тем не менее, вышеописанный способ обусловливает лишенное непрерывности производство полуфабриката, размеры которого как в продольном, так и в поперечном направлении непосредственно коррелируются соответственно с протяженностью цилиндрической опоры, на которую наматывают непрерывную ленту, в продольном и окружном направлении.Nevertheless, the above method results in the production of a semi-finished product devoid of continuity, the dimensions of which both in the longitudinal and in the transverse direction are directly correlated with the length of the cylindrical support on which the continuous tape is wound, in the longitudinal and circumferential directions.
В документе ЕР 1226926 раскрыто устройство, оснащенное двумя цилиндрическими роликами, расположенными, соответственно, в пункте намотки и в пункте разрезания. Ролики установлены на поворотной опоре, которая за счет поворота на 180° обеспечивает возможность их перестановки между пунктом намотки и пунктом разрезания. В пункте намотки непрерывную ленту, содержащую корды, расположенные в продольном направлении бок о бок друг относительно друга и заделанные в слой эластомера, наматывают по спирали на соответствующий ролик так, чтобы края витков были расположены вблизи друг друга для образования цилиндрического трубчатого рукава. Посредством поворота поворотной опоры на 180° ролик, покрытый трубчатым рукавом, перемещают в пункт разрезания, в котором трубчатый рукав разрезают во время двух последующих операций в соответствии с двумя образующими, расположенными в диаметрально противоположных положениях, с тем, чтобы образовать два прямоугольных полуфабриката, имеющих длину, соответствующую аксиальному размеру трубчатого рукава, и ширину, соответствующую полуокружности самого трубчатого рукава.EP 1226926 discloses a device equipped with two cylindrical rollers located respectively at a winding point and at a cutting point. The rollers are mounted on a swivel bearing, which, due to 180 ° rotation, allows them to be moved between the winding point and the cutting point. At the winding station, a continuous tape containing cords arranged longitudinally side by side relative to each other and embedded in an elastomer layer is spirally wound onto a corresponding roller so that the edges of the coils are located close to each other to form a cylindrical tubular sleeve. By turning the rotary support 180 °, the roller coated with the tubular sleeve is moved to a cutting point, in which the tubular sleeve is cut during two subsequent operations in accordance with two generators located in diametrically opposite positions, so as to form two rectangular semi-finished products having a length corresponding to the axial size of the tubular sleeve, and a width corresponding to the semicircle of the tubular sleeve itself.
Каждый полуфабрикат, имеющий корды, расположенные бок о бок параллельно друг другу и ориентированные поперек к его протяженности в продольном направлении, выполнен с возможностью отделения его от цилиндрического ролика для использования его в целях образования слоя каркаса для шины.Each semi-finished product having cords located side by side parallel to each other and oriented transversely to its length in the longitudinal direction is configured to separate it from the cylindrical roller for use in order to form a carcass ply for the tire.
Однако вышеописанное устройство также обусловливает использование лишенного непрерывности технологического процесса получения полуфабрикатов, подлежащих использованию при образовании слоев каркаса. Кроме того, при данном процессе максимальный размер получаемых полуфабрикатов в продольном направлении непосредственно связан с протяженностью ролика, на который наматывают лентообразный элемент, в аксиальном направлении.However, the above device also causes the use of a deprived of continuity of the technological process of obtaining semi-finished products to be used in the formation of layers of the frame. In addition, in this process, the maximum size of the obtained semi-finished products in the longitudinal direction is directly related to the length of the roller on which the ribbon-like element is wound in the axial direction.
Преимущества, достигаемые в соответствии с настоящим изобретением, заключаются в упрощении оборудования, требуемого для изготовления полуфабриката, а также в увеличении производительности и технологической гибкости при изготовлении шин, имеющих геометрические характеристики и конструктивные признаки, отличающиеся друг от друга, также партиями небольшой величины, посредством реализации на практике непрерывного производственного процесса, при котором трубчатое промышленное изделие, полученное посредством намотки непрерывного удлиненного элемента в виде витков, расположенных бок о бок друг относительно друга, перемещают в продольном направлении от области намотки к области разрезания.The advantages achieved in accordance with the present invention are to simplify the equipment required for the manufacture of the semi-finished product, as well as to increase productivity and technological flexibility in the manufacture of tires having geometric characteristics and design features that differ from each other, also in small batches, by implementing in practice a continuous production process in which a tubular industrial product obtained by winding continuous elongation nennogo element in the form of turns located side by side relative to each other, is moved in the longitudinal direction from the winding area to the cutting area.
Следовательно, в соответствии с изобретением существует возможность изготовления рулонов полуфабриката без разрывов непрерывности, связанных с образованием предварительных стыков, которые имеют место при известных процессах. Кроме того, существует возможность наматывания указанного полуфабриката для обеспечения возможности последующего стыкования с несколькими сборочными машинами, известными в данной области техники, посредством непрерывной подачи полуфабриката без необходимости предварительного разрезания.Therefore, in accordance with the invention, there is the possibility of manufacturing prefabricated rolls without continuity breaks associated with the formation of preliminary joints that occur in known processes. In addition, there is the possibility of winding the specified semi-finished product to enable subsequent docking with several assembly machines known in the art, by continuously feeding the semi-finished product without the need for preliminary cutting.
Согласно первому объекту настоящего изобретения создан способ изготовления полуфабриката, состоящего из множества удлиненных усилительных элементов, заделанных в эластомерный материал, при котором подготавливают, по меньшей мере, один непрерывный удлиненный элемент, включающий в себя, по меньшей мере, один удлиненный усилительный элемент и необработанное эластомерное покрытие, нанесенное на усилительный элемент; наматывают непрерывный удлиненный элемент на формообразующую опору для образования витков, находящихся в контакте друг с другом и намотанных вокруг геометрической оси формообразующей опоры; поступательно перемещают витки вдоль геометрической оси в зону разрезания; разрезают витки в зоне разрезания для образования непрерывного полуфабриката, имеющего удлиненные усилительные элементы, расположенные параллельно друг другу, каждый из которых проходит между двумя противоположными продольными краями полуфабриката. Непрерывный удлиненный элемент направляют вдоль направляющей траектории, содержащей концевой участок, направленный к цилиндрической поверхности для наложения определяемой формообразующей опорой; при этом направляющая траектория имеет центрирующий участок, проходящий в направлении, по существу коаксиальном с формообразующей опорой, и отклоняющий участок, проходящий от центрирующего участка к концевому участку.According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a semi-finished product consisting of a plurality of elongated reinforcing elements embedded in an elastomeric material, wherein at least one continuous elongated element is prepared, including at least one elongated reinforcing element and an untreated elastomeric coating applied to the reinforcing element; winding a continuous elongated element on the forming support for the formation of coils in contact with each other and wound around the geometric axis of the forming support; progressively move the coils along the geometric axis into the cutting zone; turns are cut in the cutting zone to form a continuous semi-finished product having elongated reinforcing elements arranged parallel to each other, each of which extends between two opposite longitudinal edges of the semi-finished product. A continuous elongated element is guided along a guiding trajectory containing an end portion directed toward a cylindrical surface for application by a detectable forming support; wherein the guide path has a centering portion extending in a direction substantially coaxial with the forming support and a deflecting portion extending from the centering portion to the end portion.
Предпочтительно, подготовку непрерывного удлиненного элемента осуществляют посредством перемещения, по меньшей мере, одного удлиненного усилительного элемента в продольном направлении через экструдер для экструзии эластомерного покрытия.Preferably, the preparation of the continuous elongated element is carried out by moving at least one elongated reinforcing element in the longitudinal direction through the extruder to extrude the elastomeric coating.
Предпочтительно, непрерывный удлиненный элемент, выходящий из экструдера, непосредственно соединяют с укладываемым витком.Preferably, the continuous elongate member exiting the extruder is directly connected to the stacked coil.
Предпочтительно, непрерывный удлиненный элемент содержит один удлиненный усилительный элемент.Preferably, the continuous elongated element comprises one elongated reinforcing element.
Предпочтительно, непрерывный удлиненный элемент содержит множество удлиненных усилительных элементов, расположенных параллельно и вблизи друг друга.Preferably, the continuous elongated element comprises a plurality of elongated reinforcing elements arranged parallel and adjacent to each other.
Предпочтительно, намотку выполняют посредством поворота концевого участка направляющей траектории концентрически относительно геометрической оси формообразующей опоры.Preferably, the winding is performed by rotating the end portion of the guide path concentrically with respect to the geometric axis of the forming support.
Предпочтительно, два отдельных удлиненных элемента одновременно наматывают на формообразующую опору.Preferably, two separate elongated elements are simultaneously wound on a forming support.
Предпочтительно, удлиненные элементы направляют вдоль направляющих траекторий, имеющих противоположные в аксиальном направлении центрирующие участки.Preferably, the elongated elements are guided along guiding paths having axially opposite centering portions.
Предпочтительно, поступательное перемещение повторяют после образования каждого витка.Preferably, the translational movement is repeated after the formation of each turn.
Предпочтительно, поступательное перемещение витков осуществляют посредством приложения составляющей осевого усилия параллельно геометрической оси формообразующей опоры к последнему витку, уложенному на формообразующую опору.Preferably, the translational movement of the turns is carried out by applying an axial force component parallel to the geometric axis of the forming support to the last turn laid on the forming support.
Предпочтительно, составляющую осевого усилия прикладывают посредством поступательного перемещения толкающего элемента на формообразующей опоре, при этом толкающий элемент выполняют подвижным концентрично относительно геометрической оси по существу в плоскости, смещенной в аксиальном направлении относительно места наложения непрерывного удлиненного элемента на саму формообразующую опору.Preferably, the axial force component is applied by translationally moving the pushing element on the forming support, wherein the pushing element is movable concentrically with respect to the geometrical axis essentially in a plane axially offset relative to where the continuous elongated element is applied to the forming support itself.
Предпочтительно, осевую составляющую толкающего осевого усилия прикладывают за счет укладки непрерывного удлиненного элемента на входной участок формообразующей опоры, сужающийся к поверхности для наложения с противоположной стороны по отношению к зоне разрезания.Preferably, the axial component of the thrust axial force is applied by laying a continuous elongated element on the inlet portion of the forming support, tapering to the surface for application from the opposite side with respect to the cutting zone.
Предпочтительно, дополнительно противодействуют поступательному перемещению витков против направления действия составляющей осевого усилия для обеспечения прижатия эластомерного покрытия каждого витка к эластомерному покрытию ранее уложенного витка.Preferably, they further counteract the translational movement of the turns against the direction of action of the axial force component to ensure that the elastomeric coating of each turn is pressed against the elastomeric coating of the previously laid turn.
Предпочтительно, противодействие поступательному перемещению витков постепенно уменьшают в направлении зоны разрезания.Preferably, the counteraction to the translational movement of the turns is gradually reduced in the direction of the cutting zone.
Предпочтительно, одновременно с составляющей осевого усилия осуществляют приложение составляющей вспомогательного осевого усилия, направленной к формообразующей опоре, к витку, уложенному последним.Preferably, at the same time as the axial force component, an auxiliary axial force component is applied to the forming support, to the turn laid last.
Предпочтительно, разрезание витков выполняют одновременно с поступательным перемещением.Preferably, the cutting of the turns is carried out simultaneously with the translational movement.
Предпочтительно, разрезание витков выполняют посредством размещения разрезающего устройства, работающего в направлении поступательного перемещения самих витков.Preferably, the cutting of the turns is carried out by placing a cutting device operating in the direction of translational movement of the turns themselves.
Предпочтительно, разрезание витков выполняют после их поступательного перемещения.Preferably, the cutting of the turns is carried out after their translational movement.
Предпочтительно, дополнительно поступательно перемещают витки с формообразующего элемента на вспомогательный опорный элемент перед выполнением разрезания витков.Preferably, the coils are further progressively moved from the forming element to the auxiliary support element before cutting the coils.
Предпочтительно, дополнительно поступательно перемещают непрерывный полуфабрикат на плоскость сборки одновременно с поступательным перемещением витков к зоне разрезания.Preferably, the continuous semi-finished product is additionally progressively moved to the assembly plane simultaneously with the progressive movement of the turns to the cutting zone.
Предпочтительно, концы разрезанных витков перемещают в сторону друг от друга для укладки непрерывного полуфабриката на плоскость сборки.Preferably, the ends of the cut coils are moved away from each other to lay the continuous semi-finished product on the assembly plane.
Согласно второму объекту настоящего изобретения создан способ изготовления шин для транспортных средств, при котором собирают каркасную конструкцию посредством, по меньшей мере, следующих операций: подготовки, по меньшей мере, одного каркасного слоя, имеющего соответственно противоположные первый и второй концы; соединения друг с другом противоположных концов каркасного слоя для образования каркасного трубчатого элемента; соединения кольцевых усилительных конструктивных элементов с соответствующими противоположными краями каркасного трубчатого элемента; придают каркасной конструкции тороидальную форму; подготавливают брекерный пояс, содержащий, по меньшей мере, один слой брекера; накладывают брекерный пояс на каркасную конструкцию по радиусу снаружи; накладывают пару боковин на каркасную конструкцию сбоку, соответственно с противоположных сторон каркасной конструкции; накладывают протекторный браслет на брекерный пояс по радиусу снаружи; формуют и вулканизируют шины. Подготовка, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из, по меньшей мере, одного каркасного слоя и, по меньшей мере, одного слоя брокера, включает в себя отрезку участка заданной длины от непрерывного полуфабриката, полученного вышеописанным способом изготовления полуфабриката.According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing tires for vehicles in which a carcass structure is assembled by at least the following operations: preparing at least one carcass ply having opposite first and second ends, respectively; connecting with each other the opposite ends of the frame layer to form a frame tubular element; connecting annular reinforcing structural elements with the corresponding opposite edges of the frame tubular element; give the frame structure a toroidal shape; preparing a belt belt containing at least one layer of belt; impose a belt on the frame structure along the radius from the outside; impose a pair of sidewalls on the frame structure on the side, respectively, from opposite sides of the frame structure; impose a tread band on the belt at a radius outside; form and vulcanize tires. The preparation of at least one element selected from at least one wireframe layer and at least one broker layer includes cutting a portion of a predetermined length from a continuous semi-finished product obtained by the above-described method of manufacturing a semi-finished product.
Предпочтительно, протекторный браслет накладывают посредством намотки, по меньшей мере, одного первого непрерывного удлиненного элемента из эластомерного материала в виде периферийных витков на брекерный пояс.Preferably, the tread band is applied by winding at least one first continuous elongated element of elastomeric material in the form of peripheral turns on the belt.
Предпочтительно, пару боковин накладывают посредством намотки, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента из эластомерного материала в виде периферийных витков вокруг каркасной конструкции.Preferably, a pair of sidewalls is applied by winding at least one continuous elongated element of elastomeric material in the form of peripheral turns around the frame structure.
Согласно третьему объекту настоящего изобретения создано устройство для изготовления полуфабриката, содержащего множество удлиненных усилительных элементов, заделанных в эластомерный материал, содержащее, по меньшей мере, одно устройство для подготовки, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента, включающего в себя, по меньшей мере, один удлиненный усилительный элемент, покрытый необработанным эластомерным материалом, нанесенным на удлиненный усилительный элемент; по меньшей мере, одно устройство для намотки непрерывного удлиненного элемента на формообразующую опору для образования витков, находящихся в контакте друг с другом и намотанных вокруг геометрической оси формообразующей опоры; по меньшей мере, одно устройство для обеспечения поступательного перемещения витков вдоль геометрической оси к зоне разрезания; по меньшей мере, одно разрезающее устройство для разрезания витков в зоне разрезания так, чтобы образовать непрерывный полуфабрикат, имеющий удлиненные усилительные элементы, расположенные параллельно и вблизи друг друга, каждый из которых проходит между двумя противоположными продольными краями полуфабриката. Намоточное устройство содержит направляющий элемент, взаимодействующий с непрерывным удлиненным элементом с возможностью скольжения в соответствии с направляющей траекторией, имеющей концевой участок, направленный к поверхности для наложения определяемой формообразующей опорой; при этом направляющий элемент имеет центрирующий участок, проходящий в направлении, по существу коаксиальном с формообразующей опорой, и отклоняющий участок, проходящий от центрирующего участка до концевого участка.According to a third aspect of the present invention, there is provided a device for manufacturing a semi-finished product comprising a plurality of elongated reinforcing elements embedded in an elastomeric material, comprising at least one device for preparing at least one continuous elongated element, including at least one elongated reinforcing element coated with untreated elastomeric material deposited on the elongated reinforcing element; at least one device for winding a continuous elongated element on the forming support for the formation of coils in contact with each other and wound around the geometric axis of the forming support; at least one device for providing translational movement of the turns along the geometric axis to the cutting zone; at least one cutting device for cutting coils in the cutting zone so as to form a continuous semi-finished product having elongated reinforcing elements arranged parallel and close to each other, each of which extends between two opposite longitudinal edges of the semi-finished product. The winding device comprises a guide element cooperating with the continuous elongated element with the possibility of sliding in accordance with the guide path having an end portion directed to the surface for application by a defined forming support; wherein the guide element has a centering portion extending in a direction substantially coaxial with the forming support and a deflecting portion extending from the centering portion to the end portion.
Предпочтительно, устройство для подготовки содержит, по меньшей мере, один экструдер, предназначенный для экструзии эластомерного покрытия, и устройства для перемещения удлиненного усилительного элемента в продольном направлении через экструдер.Preferably, the preparation device comprises at least one extruder for extruding the elastomeric coating, and devices for moving the elongated reinforcing element in the longitudinal direction through the extruder.
Предпочтительно, устройство для подготовки содержит, по меньшей мере, одну бобину для подачи удлиненного непрерывного элемента.Preferably, the preparation device comprises at least one reel for supplying an elongated continuous element.
Предпочтительно, намоточное устройство дополнительно содержит, по меньшей мере, одно устройство для приведения направляющего элемента во вращение вокруг геометрической оси формообразующей опоры.Preferably, the winding device further comprises at least one device for bringing the guide element into rotation around the geometric axis of the forming support.
Предпочтительно, по меньшей мере, один направляющий элемент дополнительно содержит, по меньшей мере, один дополнительный центрирующий участок, противоположный центрирующему участку в аксиальном направлении и предназначенный для взаимодействия со вторым непрерывным удлиненным элементом.Preferably, the at least one guide element further comprises at least one additional centering section opposite the centering section in the axial direction and intended to interact with the second continuous elongated element.
Предпочтительно, устройства для обеспечения поступательного перемещения содержат, по меньшей мере, один толкающий элемент, выполненный с возможностью перемещения вокруг поверхности для наложения формообразующей опоры, в соответствии с траекторией, по существу находящейся в плоскости, смещенной в аксиальном направлении относительно места наложения непрерывного удлиненного элемента на саму формообразующую опору, для передачи осевой составляющей осевого усилия непрерывному удлиненному элементу, уложенному на формообразующую опору.Preferably, the translational movement apparatuses comprise at least one pushing member movable around a surface for applying a forming support in accordance with a path substantially in a plane axially offset relative to the location of the continuous elongated element on the forming support itself, for transmitting the axial component of the axial force to a continuous elongated element laid on the forming support.
Предпочтительно, по меньшей мере, одно намоточное устройство несет толкающий элемент, жестко прикрепленный к нему.Preferably, at least one winding device carries a pushing member rigidly attached thereto.
Предпочтительно, устройство дополнительно содержит, по меньшей мере, один поджимающий элемент, функционально соединенный с толкающим элементом для передачи составляющей вспомогательного осевого усилия, направленной к формообразующей опоре, удлиненному элементу.Preferably, the device further comprises at least one pressing element operatively connected to the pushing element for transmitting a component of the auxiliary axial force directed towards the forming support to the elongated element.
Предпочтительно, формообразующая опора имеет поверхность для наложения, имеющую, по меньшей мере, один концевой участок, сужающийся по направлению к разрезающему устройству.Preferably, the forming support has an overlay surface having at least one end portion tapering towards the cutting device.
Предпочтительно, устройства для обеспечения поступательного перемещения содержат входной участок формообразующей опоры, сужающийся на поверхности для наложения, по направлению к зоне разрезания и выполненный с возможностью приема непрерывного удлиненного элемента, поступающего от намоточных устройств.Preferably, the devices for providing translational movement comprise an input portion of the forming support, tapering on the surface for application, towards the cutting zone and configured to receive a continuous elongated element coming from the winding devices.
Предпочтительно, устройства для обеспечения поступательного перемещения содержат, по меньшей мере, один ленточный конвейер, проходящий от формообразующей опоры до зоны разрезания.Preferably, the translational movement apparatuses comprise at least one belt conveyor extending from the forming support to the cutting zone.
Предпочтительно, разрезающее устройство содержит вращающийся нож, работающий в продольной прорези, образованной во вспомогательном опорном элементе, проходящем в аксиальном направлении как продолжение формообразующей опоры.Preferably, the cutting device comprises a rotary knife operating in a longitudinal slot formed in an auxiliary support element extending in the axial direction as a continuation of the forming support.
Согласно четвертому объекту настоящего изобретения создана установка для изготовления шин для колес транспортных средств, содержащая устройства для подготовки полуфабрикатов, предназначенных для образования, по меньшей мере, одного составляющего элемента шины; по меньшей мере, одно устройство для сборки полуфабрикатов; по меньшей мере, одно устройство для формования и вулканизации. Устройства для подготовки полуфабрикатов представляют собой устройства вышеописанного типа.According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing tires for vehicle wheels, comprising devices for preparing semi-finished products for forming at least one constituent element of a tire; at least one device for the assembly of semi-finished products; at least one device for molding and vulcanization. Semi-finished product preparation devices are devices of the type described above.
Дополнительные признаки и преимущества станут более очевидными из подробного описания предпочтительного, но не единственного варианта осуществления способа и устройства для непрерывного изготовления промышленного изделия, подлежащего использованию при изготовлении шин, в соответствии с настоящим изобретением. Данное описание будет приведено ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве неограничивающего примера, на которых:Additional features and advantages will become more apparent from the detailed description of a preferred, but not the only embodiment of the method and apparatus for the continuous manufacture of an industrial product to be used in the manufacture of tires in accordance with the present invention. This description will be given below with reference to the accompanying drawings, given by way of non-limiting example, in which:
фиг.1 - схематический вид сбоку устройства для непрерывного изготовления полуфабриката в соответствии с настоящим изобретением;figure 1 is a schematic side view of a device for the continuous manufacture of a semi-finished product in accordance with the present invention;
фиг.2 - устройство, если смотреть на него с правой стороны относительно фиг.1;figure 2 - device, if you look at it from the right side relative to figure 1;
фиг.3 - деталь рассматриваемого устройства в увеличенном масштабе;figure 3 - detail of the device in question on an enlarged scale;
фиг.4 - вид сбоку альтернативного варианта осуществления устройства;4 is a side view of an alternative embodiment of the device;
фиг.5 - схематический вид сбоку дополнительного альтернативного варианта осуществления изобретения;5 is a schematic side view of a further alternative embodiment of the invention;
фиг.6 - деталь устройства согласно изобретению в увеличенном масштабе в возможном альтернативном варианте осуществления; 6 is a detail of the device according to the invention on an enlarged scale in a possible alternative embodiment;
фиг.7 - приведенное в качестве примера поперечное сечение шины, получаемой в соответствии с настоящим изобретением.7 is an exemplary cross-section of a tire obtained in accordance with the present invention.
Как показано на чертежах, ссылочной позицией 1 обозначено устройство для изготовления полуфабриката, содержащего множество удлиненных усилительных элементов, заделанных в эластомерный материал, и предназначенного для изготовления шин для колес транспортных средств в соответствии с настоящим изобретением.As shown in the drawings,
Более точно, устройство 1 и способ, реализуемый на практике с помощью данного устройства, предназначены для использования в установке для производства шин. Только в качестве указания следует отметить, что шина, получаемая в соответствии с изобретением, обозначена в целом ссылочной позицией 2 на фиг.7, и она по существу содержит каркасную конструкцию 3, имеющую, по меньшей мере, один слой 4 каркаса, выполненный с концевыми клапанами 4а, загнутыми вверх вокруг соответствующих кольцевых усилительных конструктивных элементов 5 на бортах. Брекерный пояс 6, содержащий один или несколько слоев 6а брекера, наложен по радиусу снаружи на слой 4 каркаса. Протекторный браслет 7 наложен на брекерный пояс 6 по радиусу снаружи. От противоположных боковых краев протекторного браслета 7 вблизи кольцевых усилительных конструктивных элементов 5 проходят две боковины 8, наложенные сбоку и аксиально снаружи на каркасную конструкцию 3.More precisely, the
Установка, с которой соединено устройство 1, по существу содержит устройства для подготовки полуфабрикатов, предназначенные для образования, по меньшей мере, одного из вышеупомянутых составляющих элементов шины, по меньшей мере, одно устройство для сборки полуфабрикатов в соответствии с заданной последовательностью сборки и, по меньшей мере, одно устройство для формования и вулканизации собранной шины. Данные устройства не описаны дополнительно и не показаны подробно, поскольку они могут быть выполнены известным в данной области техники образом. Они функционируют так, чтобы обеспечить изготовление шин в соответствии со способом, включающим в себя сборку каркасной конструкции 3 посредством выполнения предварительной операции изготовления, по меньшей мере, одного слоя 4 каркаса в виде полосы, имеющей соответственно противоположные первый и второй концы. С помощью барабана для сборки, представляющего собой часть вышеупомянутых устройств для сборки полуфабрикатов, слой 4 каркаса наматывают в окружном направлении, соединяя друг с другом противоположные концы данного слоя для образования так называемого каркасного трубчатого элемента; затем кольцевые удерживающие конструктивные элементы 5 соединяют с соответствующими противоположными краями данного слоя, предназначенными для образования вышеупомянутых концевых клапанов 4а. Впоследствии каркасной конструкции 3 придают тороидальную форму для выполнения наложения брекерного пояса 6 радиально снаружи на саму каркасную конструкцию. Сборку шины завершают посредством наложения боковин 8, которые размещают сбоку на соответственно противоположных сторонах каркасной конструкции 3, и наложения протекторного браслета 7, который размещают радиально снаружи по отношению к брекерному поясу 6, так что затем выполняют конечную операцию формования и вулканизации шины.The installation to which the
В предпочтительном варианте осуществления указанный протекторный браслет 7 накладывают посредством намотки, по меньшей мере, одного первого непрерывного удлиненного элемента из эластомерного материала в виде периферийных витков на брекерный пояс 6.In a preferred embodiment, said
В дополнительном предпочтительном варианте осуществления наложение указанных боковин 8 осуществляется посредством намотки, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента из эластомерного материала в виде периферийных витков на каркасную конструкцию 3.In an additional preferred embodiment, the application of these
Устройство 1 в соответствии с изобретением может, предпочтительно, представлять собой неотъемлемую часть вышеупомянутых устройств, пригодных для подготовки полуфабрикатов. Более точно, устройство 1 предназначено для изготовления непрерывного полуфабриката 9, содержащего множество кордов или удлиненных усилительных элементов другого типа, заделанных в эластомерный материал, при этом указанный полуфабрикат 9 подлежит использованию для изготовления указанного, по меньшей мере, одного слоя 4 каркаса и/или, по меньшей мере, одного из слоев 6а, подлежащих использованию при образовании брекерного пояса 6.The
Полуфабрикат 9 изготавливают, начиная, по меньшей мере, с одного непрерывного удлиненного элемента 10, который может состоять из текстильного или металлического корда, покрытого необработанным эластомерным материалом, как предусмотрено в вариантах осуществления, проиллюстрированных на фиг.1-3, или с полосообразного элемента, содержащего два или более кордов, расположенных в продольном направлении вблизи друг друга и заделанных в необработанный эластомерный материал.The
Непрерывный удлиненный элемент 10 может быть изготовлен с помощью устройства, например, содержащего, по меньшей мере, один экструдер 11, через который в продольном направлении пропускают удлиненный усилительный элемент и который выполнен с возможностью экструзии эластомерного покрытия так, чтобы непосредственно наносить его на сам усилительный элемент, пока ведущие ролики 12 или эквивалентные приводные устройства осуществляют перемещение данного усилительного элемента в продольном направлении, как показано на фиг.1 в качестве примера.The continuous
Как вариант, непрерывный удлиненный элемент 10, выполненный в виде либо корда, либо полосообразного элемента, может быть изготовлен отдельно, вне устройства 1, на предшествующей технологической операции, и в этом случае устройства для подготовки могут, например, содержать, по меньшей мере, одну подающую бобину 13, с которой удлиненный элемент сматывают во время технологического процесса.Alternatively, the continuous
Непрерывный удлиненный элемент 10, выходящий из экструдера 11 или поступающий с бобины 13 или от других устройств для подготовки, подвергают воздействию, по меньшей мере, одного намоточного устройства 14, обеспечивающего намотку указанного элемента вокруг геометрической оси Х предпочтительно цилиндрической формообразующей опоры 15, более предпочтительно - формообразующей опоры с круглым основанием, для образования из самого удлиненного элемента множества витков S, находящихся в контакте друг с другом.The continuous
Предпочтительно, формообразующая опора 15 жестко опирается на неподвижную конструкцию 16, и намоточное устройство 14 содержит, по меньшей мере, один направляющий элемент 17, входящий в контакт с непрерывным удлиненным элементом 10 с возможностью скольжения на направляющей траектории, имеющей концевой участок 18, ориентированный по направлению к поверхности 15а для наложения, которая, предпочтительно, является цилиндрической с круглым основанием и определяется формообразующей опорой 15. Предпочтительно, направляющий элемент 17 дополнительно имеет центрирующий участок 19, проходящий в направлении, по существу коаксиальном с формообразующей опорой 15, то есть вдоль оси X, и отклоняющий участок 20, проходящий от центрирующего участка 19 по направлению к концевому участку 18.Preferably, the forming
Приводное устройство 21 приводит в действие направляющий элемент 17, так что концевой участок 18 вращается вокруг поверхности 15а для наложения, концентрически относительно геометрической оси Х формообразующей опоры 15. В результате этого осуществляется волочение непрерывного удлиненного элемента 10, непосредственно поступающего из экструдера 11 или с бобины 13, вдоль траектории, определяемой направляющим элементом 17, и укладка его на формообразующую опору 15 за счет вращения самого направляющего элемента. В примерах, показанных на фиг.1 и 4, ссылочной позицией 23 обозначено компенсирующее устройство, которое известным образом взаимодействует с участком непрерывного удлиненного элемента 10, имеющим соответствующую длину, для компенсации возможных различий между скоростью подачи, обеспечиваемой экструдером 11, и скоростью намотки на формообразующую опору 15.The
В варианте осуществления, показанном на фиг.4, устройство 1 выполнено с возможностью осуществления одновременной намотки двух отдельных удлиненных элементов 10, 10а, каждый из которых содержит один корд или другой соответствующий удлиненный усилительный элемент.In the embodiment shown in FIG. 4,
С этой целью может быть предусмотрено то, что дополнительный центрирующий участок 19а, смещенный в аксиальном направлении или, предпочтительно, аксиально противоположный по отношению к центрирующему участку 19, будет соединен с направляющим элементом 17 для взаимодействия со вторым непрерывным удлиненным элементом 10а, выходящим из соответствующего экструдера 11а или поступающим с подающей бобины в направлении, противоположном тому, в котором поступает первый непрерывный удлиненный элемент 10.To this end, it may be provided that the additional centering
Более подробно, предпочтительно установлены два направляющих элемента 17, 17а, при этом указанные направляющие элементы закреплены с возможностью вращения концентрически относительно геометрической оси Х и со смещением в угловом направлении так, чтобы образовать соответствующие концевые участки 18, 18а, например, в диаметрально противоположных местах относительно формообразующей опоры 15. Направляющие элементы 18, 18а имеют соответствующие центрирующие участки 19, 19а, присоединенные в аксиально противоположных местах так, чтобы они были приспособлены для приема соответствующих непрерывных удлиненных элементов 10, 10а, поступающих в аксиально противоположных направлениях. Таким образом, существуетIn more detail, two
возможность выполнения одновременной намотки непрерывных удлиненных элементов 10, 10а, поступающих из соответствующих экструдеров 11, 11а или, как вариант, из одного экструдера, без вращения вокруг оси X, сообщаемого направляющими элементами 17, 17а и вызывающего какое-либо закручивающее воздействие одного удлиненного элемента на другой.the ability to simultaneously winding continuous
В варианте осуществления с фиг.5, в котором непрерывный удлиненный элемент 10 выполнен в виде полосообразного элемента, траектория, определяемая направляющим элементом 17, может иметь со стороны, противоположной по отношению к концевому участку 18, вспомогательный отклоняющий участок 24, сходящийся к центрирующему участку 19, начиная от входного участка 25, отстоящего от геометрической оси X, предпочтительно, по меньшей мере, на радиус намотки самого удлиненного элемента на подающей бобине 13. Предпочтительно, подающая бобина 13 закреплена с возможностью вращения относительно оси вращения, по существу коаксиальной с геометрической осью Х формообразующей опоры 15.In the embodiment of FIG. 5, in which the continuous
Радиус намотки удлиненного элемента 10 на подающей бобине 13 предпочтительно меньше радиуса намотки витков S на формообразующей опоре 15. Следовательно, часть удлиненного элемента 10, необходимую для образования каждого витка, снимают с бобины 13 частично за счет операции разматывания, выполняемой посредством вращения входного участка 25 вокруг самой бобины, и частично за счет вращения, сообщаемого бобине 13 за счет тянущего усилия, передаваемого удлиненному элементу 10 посредством вращения направляющего элемента. Направляющий элемент 17 также может быть выполнен с возможностью взаимодействия с непрерывным удлиненным элементом 10 с обеспечением скольжения непрерывного удлиненного элемента 10 посредством, по меньшей мере, одного отверстия, форма которого соответствует форме профиля поперечного сечения удлиненного элемента, для предотвращения вращения удлиненного элемента относительно направляющего элемента 17 по отношению к его протяженности в продольном направлении, поскольку это вращение вызывает закручивание данного элемента вокруг самого себя.The radius of the winding of the
Устройство 1 дополнительно содержит, по меньшей мере, одно устройство 26 для обеспечения поступательного перемещения, воздействующее на витки S, которые постепенно образуются на формообразующей опоре 15, для обеспечения их поступательного перемещения вдоль геометрической оси Х в направлении зоны 28 разрезания, расположенной вблизи самой формообразующей опоры. В варианте осуществления, лучше показанном на фиг.3, устройства 26 для обеспечения поступательного перемещения содержат, по меньшей мере, один толкающий элемент 27, выполненный с возможностью перемещения вокруг поверхности 15а для наложения формообразующей опоры 15 по траектории, по существу находящейся в плоскости, немного смещенной в аксиальном направлении относительно места наложения непрерывного удлиненного элемента 10 на саму формообразующую опору. Предпочтительно, толкающий элемент 27 жестко соединен с направляющим элементом 15 с тем, чтобы он скользил по поверхности 15а, на которую осуществляют наложение, и постоянно повторял перемещение концевого участка 18 в положении, смещенном в угловом направлении относительно концевого участка. Поскольку толкающий элемент 27 размешен в месте, аксиально смещенном по направлению к зоне 28 разрезания относительно места наложения удлиненного элемента 10, он воздействует на последний образованный виток S так, чтобы сообщить ему осевую составляющую толкающего усилия, при этом указанная составляющая направлена к зоне 28 разрезания. В каждой точке поверхности 15а для наложения на всей ее протяженности в окружном направлении действие осевого толкающего усилия, возникающее из-за перемещения толкающего элемента 27, повторяется после образования каждого витка S, в результате чего обеспечивается перемещение образованного витка S вперед в аксиальном направлении на шаг, близкий к его диаметру или соответствующий его диаметру, или в варианте осуществления, показанном на фиг.5, - близкий к или соответствующий ширине полосообразного элемента, образующего непрерывный удлиненный элемент 10.The
Поступательное перемещение каждого витка S под действием осевой составляющей вызывает его уплотнение с поджимом к виткам S, ранее образованным на формообразующей опоре 15, а также обусловленное этим поступательное перемещение последних по направлению к зоне 28 разрезания. Трение, возникающее между эластомерным покрытием витков S и поверхностью тороидальной опоры 15, обеспечивает соответствующее противодействие поступательному перемещению витков S, при этом противодействие обеспечивается против осевой составляющей толкающего усилия с тем, чтобы обеспечить сжатие эластомерного покрытия каждого витка S с эластомерным покрытием ранее уложенного витка S.The translational movement of each coil S under the action of the axial component causes its compaction with a clamp to the coils S previously formed on the forming
Узел из собранных вместе витков S, уплотненных таким образом, по существу образует цилиндрический трубчатый элемент с диаметром, соответствующим диаметру поверхности 15а для наложения формообразующей опоры 15.The assembly of the coils S assembled together, thus sealed, essentially forms a cylindrical tubular element with a diameter corresponding to the diameter of the
Для поддержания трения, создаваемого на витках S, в соответствующих пределах, поверхность 15а для наложения может быть в возможном варианте предусмотрена с соответствующим неклейким покрытием. Кроме того, поверхность 15а для наложения может быть выполнена с цилиндрическим калибровочным участком 29, имеющим заданный аксиальный размер и выполненным с возможностью введения его в контакт с рядом витков S, количество которых составляет, например, от 3 до 30, за которым следует концевой участок 30, сужающийся по направлению к зоне 28 разрезания для постепенного уменьшения трения, действующего на витки S, поступательно перемещающиеся по направлению к самой зоне разрезания.In order to maintain the friction created on the turns S within the appropriate limits, the
Кроме того, по меньшей мере, один вспомогательный ролик 32 или другой соответствующий поджимающий элемент, который должен быть изготовлен в виде ролика или опорного направляющего элемента, возможно покрытого антифрикционным материалом, может быть соединен в рабочем положении с толкающим элементом 27, при этом указанный вспомогательный ролик 32 или другой пригодный поджимающий элемент расположен на одной линии с указанным толкающим элементом или соответствующим образом смещен относительно указанного толкающего элемента и выполнен с возможностью передачи составляющей вспомогательного толкающего усилия, направленной к формообразующей опоре 15, удлиненному элементу 10 для устранения опасности того, что осевая составляющая толкающего усилия вызовет явление перекрывания только что образованным витком S ранее образованного соседнего витка S.In addition, at least one
В возможном альтернативном варианте осуществления устройств 26 для обеспечения поступательного перемещения, показанном на фиг.6, формообразующая опора может быть, например, выполнена с входным участком 33, сужающимся к поверхности 15а для наложения с противоположной стороны относительно зоны 28 разрезания и выполненным с возможностью приема непрерывного удлиненного элемента 10, поступающего от намоточных устройств 14. В этой ситуации осевую составляющую толкающего усилия прикладывают за счет укладки непрерывного удлиненного элемента 10 на входной участок 33 формообразующей опоры 15 так, что благодаря сужению данного участка по направлению к поверхности 15а укладки поступательное движение, направленное к зоне 28 разрезания, сообщается витку S.In a possible alternative embodiment of the
Устройства 26 для обеспечения поступательного перемещения также могут быть выполнены такими, что они будут содержать, по меньшей мере, один ленточный конвейер (не показан), проходящий от формообразующей опоры 15 до зоны 28 разрезания предпочтительно таким образом, что данный конвейер будет функционировать внутри трубчатого элемента, образованного из уплотненных витков, для обеспечения опоры для него относительно горизонтальной оси.
Витки S, постепенно приближающиеся к зоне 28 разрезания, подвергаются воздействию, по меньшей мере, одного разрезающего устройства 34, содержащего, например, вращающийся нож который функционирует у продольной прорези 35, образованной во вспомогательном опорном элементе 36. Этот вспомогательный опорный элемент проходит в аксиальном направлении в виде продолжения формообразующей опоры 15 с тем, чтобы обеспечить опору для трубчатого элемента, образованного из уплотненных витков S за счет того, что он действует внутри данных витков.The turns S, gradually approaching the cutting
Следовательно, витки S разрезаются одновременно с их поступательным перемещением по направлению к зоне 28 разрезания, в направлении, по существу перпендикулярном их протяженности в окружном направлении, под действием разрезающего устройства 34, функционирующего в направлении поступательного перемещения витков S.Therefore, the turns S are cut simultaneously with their translational movement towards the cutting
Как вариант, разрезание витков S может выполняться многократно на последующих операциях, при этом каждая операция выполняется на имеющем заданную длину участке трубчатого элемента, образованного из поджатых друг к другу витков S.Alternatively, the cutting of the turns S can be performed multiple times in subsequent operations, with each operation being performed on a section of a tubular element having a predetermined length, which is formed from the turns S pressed against each other.
В результате разрезания образуется вышеупомянутый непрерывный полуфабрикат 9, имеющий ширину, соответствующую в окружном направлении протяженности поверхности 15а для наложения, на которой были образованы витки S, и имеющий удлиненные усилительные элементы, расположенные параллельно друг другу, образованные отрезками кордов, полученными после разрезания витков S, при этом каждый из указанных удлиненных усилительных элементов проходит между двумя противоположными продольными краями полуфабриката.As a result of cutting, the aforementioned continuous
В примерах, показанных на фиг.1-4, в которых используемый непрерывный удлиненный элемент 10 выполнен в виде одиночного прорезиненного корда, отрезки корда, имеющиеся в непрерывном полуфабрикате 9, расположены по существу перпендикулярно протяженности самого полуфабриката в продольном направлении. Такой полуфабрикат в особенности пригоден для использования при изготовлении слоя каркаса для шины так называемого "радиального" типа.In the examples shown in FIGS. 1-4, in which the continuous
В варианте осуществления с фиг.5, в котором непрерывный удлиненный элемент содержит множество кордов или других усилительных элементов, расположенных параллельно друг другу, угол намотки витков S на формообразующую опору 15 может быть изменен в зависимости от технических требований посредством соответствующего выбора ширины используемого удлиненного элемента 10 и количества усилительных элементов, имеющихся в нем. Таким образом, существует возможность заранее задать ориентацию отдельных удлиненных усилительных элементов относительно протяженности непрерывного полуфабриката 9 в продольном направлении, полученного после операции разрезания, задавая в случае необходимости величины наклона, также подходящие для изготовления слоев 6а брекера шины.In the embodiment of FIG. 5, in which the continuous elongated element comprises a plurality of cords or other reinforcing elements arranged parallel to each other, the angle of winding of the turns S on the forming
Когда операция разрезания будет завершена, обеспечивается перемещение непрерывного полуфабриката вперед от зоны 28 разрезания так, что его противоположные края постепенно смещаются в сторону друг от друга до тех пор, пока изготовленное изделие не будет уложено на плоскость 37 сбора, вдоль которой осуществляется перемещение полуфабриката вперед одновременно с поступательным перемещением новых витков S, образованных на формообразующей опоре 15, к зоне 28 разрезания.When the cutting operation is completed, the continuous semi-finished product is moved forward from the cutting
Плоскость 37 сбора, предпочтительно, может быть образована ленточным конвейером или эквивалентным транспортирующим устройством, выполненным с возможностью подачи поперечного режущего устройства, функционирующего циклически для отрезания участка заданной длины от непрерывного полуфабриката 9 для изготовления слоя 4 каркаса и/или брекерного пояса 6 шины 2. Предпочтительно, устройство для разрезания в поперечном направлении может быть непосредственно связано с описанными выше устройствами для подготовки полуфабрикатов, составляющими часть установки для сборки шин.The
Настоящее изобретение обеспечивает достижение важных преимуществ.The present invention provides important advantages.
Рассматриваемые способ и устройство фактически обеспечивают возможность изготовления рулонов полуфабриката без какого-либо разрыва непрерывности, связанного с образованием стыков, которые имеют место при известных процессах, и, возможно, позволяют обеспечить наматывание указанного полуфабриката в виде рулона для обеспечения возможности последующего стыкования с несколькими сборочными машинами известного типа, предпочтительно с непрерывной подачей полуфабриката без необходимости предварительного разрезания.The considered method and device actually provide the possibility of manufacturing prefabricated rolls without any break in continuity associated with the formation of joints that occur during known processes, and possibly allow winding of the specified semi-finished product in the form of a roll to enable subsequent docking with several assembly machines of a known type, preferably with a continuous supply of a semi-finished product without the need for preliminary cutting.
Кроме того, полученный непрерывный полуфабрикат может быть приспособлен для разрезания его по размеру на участки соответствующей длины, предназначенные для подачи в одну машину для сборки в линии, в зависимости от окружных размеров шин, которые должны быть собраны каждый раз.In addition, the resulting continuous semi-finished product can be adapted to cut it to size in sections of the appropriate length, designed to be fed into one machine for assembly in line, depending on the circumferential dimensions of the tires that must be assembled each time.
Кроме того, посредством простой замены формообразующей опоры устройство может быть приспособлено для изготовления полуфабрикатов различной ширины. Кроме того, также существует возможность изменения ориентации удлиненных усилительных элементов в непрерывном полуфабрикате посредством соответствующего выбора ширины непрерывного удлиненного элемента, подлежащего намотке на формообразующую опору.In addition, by simply replacing the forming support, the device can be adapted for the manufacture of semi-finished products of various widths. In addition, it is also possible to change the orientation of the elongated reinforcing elements in the continuous semi-finished product by appropriately selecting the width of the continuous elongated element to be wound on the forming support.
Claims (37)
подготавливают, по меньшей мере, один непрерывный удлиненный элемент, включающий в себя, по меньшей мере, один удлиненный усилительный элемент и необработанное эластомерное покрытие, нанесенное на усилительный элемент;
наматывают непрерывный удлиненный элемент на формообразующую опору для образования витков, находящихся в контакте друг с другом и намотанных вокруг геометрической оси формообразующей опоры;
поступательно перемещают витки вдоль геометрической оси в зону разрезания;
разрезают витки в зоне разрезания для образования непрерывного полуфабриката, имеющего удлиненные усилительные элементы, расположенные параллельно друг другу, каждый из которых проходит между двумя противоположными продольными краями полуфабриката, отличающийся тем, что направляют непрерывный удлиненный элемент вдоль направляющей траектории, содержащей концевой участок, направленный к цилиндрической поверхности для наложения определяемой формообразующей опорой; при этом направляющая траектория имеет центрирующий участок, проходящий в направлении, по существу коаксиальном с формообразующей опорой, и
отклоняющий участок, проходящий от центрирующего участка к концевому участку.1. A method of manufacturing a semi-finished product consisting of many elongated reinforcing elements embedded in an elastomeric material, in which
preparing at least one continuous elongated element, comprising at least one elongated reinforcing element and an untreated elastomeric coating applied to the reinforcing element;
winding a continuous elongated element on the forming support for the formation of coils in contact with each other and wound around the geometric axis of the forming support;
progressively move the coils along the geometric axis into the cutting zone;
the coils are cut in the cutting zone to form a continuous semi-finished product having elongated reinforcing elements parallel to each other, each of which extends between two opposite longitudinal edges of the semi-finished product, characterized in that they direct a continuous elongated element along a guide path containing an end section directed towards the cylindrical surfaces for imposing defined formative support; wherein the guide path has a centering portion extending in a direction substantially coaxial with the forming support, and
a deflecting portion extending from the centering portion to the end portion.
подготовки, по меньшей мере, одного каркасного слоя, имеющего соответственно противоположные первый и второй концы;
соединения друг с другом противоположных концов каркасного слоя для образования каркасного трубчатого элемента;
соединения кольцевых усилительных конструктивных элементов с соответствующими противоположными краями каркасного трубчатого элемента;
придают каркасной конструкции тороидальную форму;
подготавливают брекерный пояс, содержащий, по меньшей мере, один слой брекера;
накладывают брекерный пояс на каркасную конструкцию по радиусу снаружи;
накладывают пару боковин на каркасную конструкцию сбоку соответственно с противоположных сторон каркасной конструкции;
накладывают протекторный браслет на брекерный пояс по радиусу снаружи;
формуют и вулканизируют шины, отличающийся тем, что подготовка, по меньшей мере, одного элемента, выбранного из, по меньшей мере, одного каркасного слоя и, по меньшей мере, одного слоя брокера, включает в себя отрезку участка заданной длины от непрерывного полуфабриката, полученного способом по любому из предшествующих пунктов.22. A method of manufacturing tires for vehicles, wherein a carcass structure is assembled by at least the following operations:
preparing at least one frame layer having respectively opposite first and second ends;
connecting with each other the opposite ends of the frame layer to form a frame tubular element;
connecting annular reinforcing structural elements with the corresponding opposite edges of the frame tubular element;
give the frame structure a toroidal shape;
preparing a belt belt containing at least one layer of belt;
impose a belt on the frame structure along the radius from the outside;
impose a pair of sidewalls on the frame structure on the side, respectively, from opposite sides of the frame structure;
impose a tread band on the belt at a radius outside;
forming and vulcanizing tires, characterized in that the preparation of at least one element selected from at least one frame layer and at least one broker layer includes a segment of a given length from a continuous semi-finished product obtained any of the preceding claims.
по меньшей мере, одно устройство для подготовки, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента, включающего в себя, по меньшей мере, один удлиненный усилительный элемент, покрытый необработанным эластомерным материалом, нанесенным на удлиненный усилительный элемент;
по меньшей мере, одно устройство для намотки непрерывного удлиненного элемента на формообразующую опору для образования витков, находящихся в контакте друг с другом и намотанных вокруг геометрической оси формообразующей опоры;
по меньшей мере, одно устройство для обеспечения поступательного перемещения витков вдоль геометрической оси к зоне разрезания;
по меньшей мере, одно разрезающее устройство для разрезания витков в зоне разрезания так, чтобы образовать непрерывный полуфабрикат, имеющий удлиненные усилительные элементы, расположенные параллельно и вблизи друг друга, каждый из которых проходит между двумя противоположными продольными краями полуфабриката, отличающееся тем, что намоточное устройство содержит направляющий элемент, взаимодействующий с непрерывным удлиненным элементом с возможностью скольжения в соответствии с направляющей траекторией, имеющей концевой участок, направленный к поверхности для наложения определяемой формообразующей опорой; при этом направляющий элемент имеет центрирующий участок, проходящий в направлении, по существу коаксиальном с формообразующей опорой, и отклоняющий участок, проходящий от центрирующего участка до концевого участка.25. A device for the manufacture of a semi-finished product containing many elongated reinforcing elements embedded in an elastomeric material containing
at least one device for preparing at least one continuous elongated element including at least one elongated reinforcing element coated with untreated elastomeric material deposited on the elongated reinforcing element;
at least one device for winding a continuous elongated element on the forming support for the formation of coils in contact with each other and wound around the geometric axis of the forming support;
at least one device for providing translational movement of the turns along the geometric axis to the cutting zone;
at least one cutting device for cutting coils in the cutting zone so as to form a continuous semi-finished product having elongated reinforcing elements located parallel and close to each other, each of which passes between two opposite longitudinal edges of the semi-finished product, characterized in that the winding device comprises a guide element cooperating with the continuous elongated element with the possibility of sliding in accordance with a guide path having an end portion, The direction of the surface defined applier molding support; wherein the guide element has a centering portion extending in a direction substantially coaxial with the forming support and a deflecting portion extending from the centering portion to the end portion.
по меньшей мере, одно устройство для сборки полуфабрикатов; и
по меньшей мере, одно устройство для формования и вулканизации, отличающаяся тем, что устройства для подготовки полуфабрикатов представляют собой устройства по любому из пп.25-36. 37. Installation for the manufacture of tires for vehicle wheels, containing a device for the preparation of semi-finished products intended for the formation of at least one constituent element of the tire;
at least one device for the assembly of semi-finished products; and
at least one device for molding and vulcanization, characterized in that the device for the preparation of semi-finished products are devices according to any one of paragraphs.25-36.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006124532/12A RU2358870C2 (en) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | Method and device for manufacturing of semi-finished product used for producing wheel tires of transport vehicles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006124532/12A RU2358870C2 (en) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | Method and device for manufacturing of semi-finished product used for producing wheel tires of transport vehicles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006124532A RU2006124532A (en) | 2008-01-20 |
| RU2358870C2 true RU2358870C2 (en) | 2009-06-20 |
Family
ID=39108285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006124532/12A RU2358870C2 (en) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | Method and device for manufacturing of semi-finished product used for producing wheel tires of transport vehicles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2358870C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539887C2 (en) * | 2010-02-09 | 2015-01-27 | Вми Холланд Б.В. | Production of tire of spliced strips |
| RU2575037C2 (en) * | 2010-12-22 | 2016-02-10 | Пирелли Тайр С.П.А. | Process and device for storage of elementary semi-finished element in tire production plant |
-
2003
- 2003-12-09 RU RU2006124532/12A patent/RU2358870C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539887C2 (en) * | 2010-02-09 | 2015-01-27 | Вми Холланд Б.В. | Production of tire of spliced strips |
| RU2575037C2 (en) * | 2010-12-22 | 2016-02-10 | Пирелли Тайр С.П.А. | Process and device for storage of elementary semi-finished element in tire production plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006124532A (en) | 2008-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4283241A (en) | Method of producing a tire for a pneumatic tire arrangement | |
| US8815032B2 (en) | Method for producing a tread rubber for a vehicle tire, in particular a pneumatic vehicle tire | |
| CN100553943C (en) | Rubber slab manufacturing installation and manufacture method that the cord that forms with double-layered cylinder strengthens | |
| EP3225386B1 (en) | System for adjusting a path of a wire | |
| EP2978595B1 (en) | Process and apparatus for obtaining tyres for vehicle wheels | |
| US20120160423A1 (en) | Device for producing a tread for a vehicle tire | |
| EP1712346B1 (en) | Device and method for manufacturing rubber sheet reinforced with cord | |
| EP1691970B1 (en) | A process and apparatus for producing a semifinished product for manufacturing tyres for vehicle wheels | |
| EP1943089B1 (en) | Device for guiding and pressing rubber for constructing a tyre construction layer | |
| CN1951680A (en) | Belt reinforcement strip supply apparatus of green tire | |
| US3486962A (en) | Reinforced rubber bands,etc. | |
| RU2358870C2 (en) | Method and device for manufacturing of semi-finished product used for producing wheel tires of transport vehicles | |
| JP4902549B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing and arranging tire circumferential reinforcement and tire obtained by this method | |
| EP3826827B1 (en) | Process and equipment for making tyres for vehicle wheels | |
| KR101034606B1 (en) | Method and plant for manufacturing tyres for vehicle wheels | |
| EP0390804B1 (en) | A method and apparatus for the manufacture of ply fabric material | |
| US3188254A (en) | Method and apparatus for making endless belt bodies | |
| JP4402415B2 (en) | Method for forming cord reinforcing layer for tire and cord reinforcing layer forming apparatus | |
| KR101765809B1 (en) | Method of manufacturing tire ply material | |
| EP1924429B1 (en) | Device for winding up a strip-shaped rubber material | |
| US10532530B2 (en) | Device and method for producing tires | |
| WO2007025587A1 (en) | Device for winding up a strip-shaped rubber material | |
| WO2020021391A1 (en) | Process and equipment for making tyres for vehicle wheels | |
| GB2207644A (en) | Apparatus for the manufacture of a pneumatic tyre |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201210 |