RU2350410C1 - Method of wire production - Google Patents
Method of wire production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350410C1 RU2350410C1 RU2007120776/02A RU2007120776A RU2350410C1 RU 2350410 C1 RU2350410 C1 RU 2350410C1 RU 2007120776/02 A RU2007120776/02 A RU 2007120776/02A RU 2007120776 A RU2007120776 A RU 2007120776A RU 2350410 C1 RU2350410 C1 RU 2350410C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- workpiece
- rectangular
- deformation
- strip
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатному и волочильному производствам, в частности к способам производства проволоки, в том числе с цинковым покрытием.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely, rolling and drawing production, in particular to methods for the production of wire, including zinc coated.
Известен способ производства круглой проволоки путем волочения в монолитной волоке (Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения проволоки. - М.: Металлургия. 1971. - 448 с.). Этот способ обеспечивает получение высокоточной проволоки из заготовки круглого поперечного сечения, что ограничивает технологические возможности способа.A known method for the production of round wire by drawing in a monolithic fiber (Perlin I.L., Yermanok M.Z. Theory of wire drawing. - M .: Metallurgy. 1971. - 448 S.). This method provides for the production of high-precision wire from a workpiece of circular cross section, which limits the technological capabilities of the method.
Известен способ производства круглой проволоки, в котором заготовку прокатывают в системах калибров «плоский овал - круг» и «гладкая бочка - круг» (Смирнов В.К., Шилов В.А., Игнатович Ю.В. Калибровка прокатных валков / Учебное пособие для вузов. - М.: Металлургия, 1984. С 84-86). Недостатком способа является низкая устойчивость плоского овала в круглом калибре, что не позволяет получать круглые калиброванные профили. Именно по этой причине область использования данного способа - производство горячекатаного проката на многоклетьевых прокатных станах.A known method of producing round wire, in which the billet is rolled in caliber systems "flat oval - circle" and "smooth barrel - circle" (Smirnov V.K., Shilov V.A., Ignatovich Yu.V. Calibration of rolling rolls / Training manual for universities. - M.: Metallurgy, 1984. With 84-86). The disadvantage of this method is the low stability of a flat oval in a round gauge, which does not allow to obtain round calibrated profiles. It is for this reason that the area of application of this method is the production of hot-rolled steel on multi-stand rolling mills.
Известен многопарный роликовый фильер (многопарная роликовая клеть), содержащая попарно установленные вдоль оси деформации ролики с чередующимся взаимноперпендикулярным расположением осей (А.с. СССР, 129171, кл. 7b 4/10. Опубл. 1960. Бюл. № 12). Использование многопарной роликовой клети при производстве проволоки круглого сечения позволяет исключить операции кантовки заготовки при ее обжатии во взаимноперпендикулярных направлениях в двухвалковых калибрах. Однако при деформации заготовки в системах калибров «плоский овал - круг» и «гладкая бочка - круг» технологические возможности этой клети ограничены.Known multi-pair roller die (multi-pair roller stand), containing rollers paired along the deformation axis with alternating mutually perpendicular axes (AS USSR, 129171, CL 7b 4/10. Publ. 1960. Bull. No. 12). The use of a multi-pair roller stand in the production of round wire allows to exclude the operation of tilting the workpiece when it is crimped in mutually perpendicular directions in double roll calibers. However, when the workpiece is deformed in the “flat oval-circle” and “smooth barrel-circle” gauge systems, the technological capabilities of this stand are limited.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту предлагаемому изобретению является способ производства проволоки, включающий продольную резку ленты на прямоугольные заготовки, стыковую сварку концов прямоугольных заготовок, обжатие прямоугольных заготовок в черновых ребровых и чистовом калибрах прокатной (роликовой клети) с формированием кромок заготовок и угла между боковыми гранями заготовки, сопрягаемыми с одноименными кромками соответственно по радиусу, равному R=(0,045-0,48)h, где h - толщина ленты и угла в пределах α=28-34° (Патент РФ № 2147259, МПК 7 В21В 1/16, В21С 1/00. Опубл. 10.04.2000. Бюл. № 10).The closest in technical essence and the achieved effect of the present invention is a method for producing wire, comprising slitting a strip into rectangular billets, butt welding of the ends of rectangular billets, crimping rectangular billets in rough rib and finish calibers of a rolling (roller stand) with the formation of the edges of the billets and the angle between the side faces of the workpiece, mating with the same name edges, respectively, in a radius equal to R = (0.045-0.48) h, where h is the thickness of the tape and angle in the range α = 28 -34 ° (RF Patent No. 2147259, IPC 7 В21В 1/16, В21С 1/00. Publ. 10.04.2000. Bull. No. 10).
Данный способ производства обеспечивает снижение себестоимости проволоки за счет использования в качестве исходной заготовки кромочных отходов с агрегатов продольной резки. Однако при переработке кромочных отходов, получаемых, например, при продольной резке рулонированного оцинкованного листа по ГОСТ 14918-80, качество покрытия на готовой проволоке низкое. Кроме того, выполнение операции стыковой сварки после продольной резки ленты и наличие большого количества проходов при деформации прямоугольных заготовок отрицательно сказывается на производительности процесса, а использование в качестве предчистового - ребрового калибра - на точности готовой продукции.This method of production provides a reduction in the cost of wire due to the use of edge waste from slitting units as the initial blank. However, in the processing of edged waste obtained, for example, during the longitudinal cutting of rolled galvanized sheet according to GOST 14918-80, the quality of the coating on the finished wire is low. In addition, the performance of a butt welding operation after longitudinal cutting of the tape and the presence of a large number of passes during the deformation of rectangular billets negatively affect the productivity of the process, and the use as a finishing - rib caliber - on the accuracy of the finished product.
В основу изобретения положена техническая задача повышения производительности процесса, качества готовой продукции и долговечности валков - роликов.The basis of the invention is the technical task of increasing the productivity of the process, the quality of the finished product and the durability of the rolls - rollers.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе производства, включающем продольную резку ленты на прямоугольные заготовки, обжатие прямоугольных заготовок в черновых ребровых и чистовом калибрах прокатной роликовой клети, используют оцинкованную ленту, перед продольной резкой осуществляют стыковую сварку рулонов ленты, а перед обжатием в черновых ребровых и чистовом калибрах кромки заготовки деформируют в открытых двухвалковых овальных калибрах.The problem is solved in that in the known production method, which includes longitudinal cutting of a tape into rectangular billets, crimping rectangular billets in rough rib and finish calibrations of a rolling roller mill, use galvanized tape, before longitudinal cutting, butt welding of the rolls of tape is carried out, and before crimping in rough edge and finish calibrations the edges of the workpiece are deformed in open two-roll oval calibers.
Деформацию прямоугольной заготовки осуществляют в двухпарных прокатных роликовых клетях, включающих в себя попарно установленные вдоль оси деформации валки - ролики с чередующимся взаимноперпендикулярным расположением осей, при этом расстояния между плоскостями осей соседних пар роликов L выполнено равным
Деформацию заготовки в предчистовом овальном калибре выполняют до соотношения b/h=1,35…1,5, где b и h - соответственно ширина и высота поперечного сечения заготовки, а общую вытяжку по переделу устанавливают равной 1,6…1,8.The workpiece is deformed in the pre-finished oval gauge to the ratio b / h = 1.35 ... 1.5, where b and h are the width and height of the cross section of the workpiece, respectively, and the total hood for the redistribution is set to 1.6 ... 1.8.
Выполнение стыковой сварки перед резкой оцинкованной ленты и кромочных отходов с агрегатов продольной резки оцинкованного рулонированного листа на прямоугольные заготовки существенно сокращает затраты времени на вспомогательные операции и, следовательно, повышает производительность способа. Это объясняется тем, что средняя масса прямоугольных заготовок, получаемых из оцинкованной ленты и кромочных отходов агрегатов продольной резки, не превышает 17 кг, а масса бунтов оцинкованной проволоки с учетом ее сортамента может достигать 80 кг. Отсюда осуществление стыковой сварки до резки обеспечивает сокращение как минимум по четыре операции по заправке исходной заготовки в дисковые ножницы, прямоугольных заготовок в намоточные барабаны, снятию бунтов с барабанов и стыковой сварке концов прямоугольных заготовок перед их деформацией.Performing butt welding before cutting galvanized tape and edge waste from the longitudinal slitting units of the galvanized rolled sheet into rectangular blanks significantly reduces the time spent on auxiliary operations and, therefore, increases the productivity of the method. This is because the average mass of rectangular billets obtained from galvanized tape and the edge waste of slitting units does not exceed 17 kg, and the mass of galvanized wire riots, taking into account its range, can reach 80 kg. Hence, the implementation of butt welding to cutting provides a reduction of at least four operations for filling the initial billet into circular shears, rectangular billets into winding drums, removing riots from the drums and butt welding of the ends of rectangular billets before deformation.
Деформация кромок заготовки в открытых двухвалковых овальных калибрах перед ее обжатием в черновых ребровых и чистовом калибрах повышает долговечность валков - роликов, точность готовой проволоки и качество ее покрытия.The deformation of the edges of the workpiece in open two-roll oval calibers before it is crimped in rough rib and finish calibers increases the durability of the rolls and rollers, the accuracy of the finished wire and the quality of its coating.
Повышение долговечности валков - роликов обеспечивается тем, что предварительная деформация кромок заготовок в открытых овальных калибрах снижает износ черновых ребровых калибров и исключает поломки (сколы) валков - роликов, а возможность контроля толщины заготовки перед задачей ее в чистовой калибр существенно повышает точность готовой проволоки. Кроме того, при деформации прямоугольных заготовок, полученных из оцинкованной ленты и кромочных отходов от рулонов оцинкованного листа, обжатие кромок заготовки в овальном калибре способствует наиболее эффективному наволакиванию и растаскиванию цинкового покрытия на боковые поверхности заготовок (поверхности реза) и в конечном итоге обеспечивает равномерное покрытие цинком наружной поверхности готовой проволоки. Это обусловлено тем, что при обжатии заготовки в ребровом калибре течение металла осуществляется по направлению к оси заготовки, а при обжатии заготовки в овальном калибре - к боковым поверхностям.The increased durability of the rolls and rollers is ensured by the fact that preliminary deformation of the edges of the workpieces in open oval calibers reduces the wear of rough rib calibers and eliminates breakage (chips) of the rolls and rollers, and the ability to control the thickness of the workpiece before its task in the final gauge significantly increases the accuracy of the finished wire. In addition, during the deformation of rectangular billets obtained from galvanized strip and edge waste from galvanized sheet coils, the compression of the billet edges in an oval gauge contributes to the most efficient coating and stretching of the zinc coating on the side surfaces of the billets (cutting surfaces) and ultimately ensures uniform zinc coating the outer surface of the finished wire. This is due to the fact that during compression of a workpiece in a rib gauge, the metal flows in the direction toward the axis of the workpiece, and during compression of a workpiece in an oval gauge, to the side surfaces.
Использование для деформации прямоугольной заготовки двухпарных прокатных роликовых клетей, включающих в себя попарно установленные вдоль оси деформации валки - ролики с чередующимся взаимноперпендикулярным расположением осей, с минимально возможным расстоянием между плоскостями осей соседних пар валков - роликов обеспечивает выполнение формоизменения прямоугольной заготовки без кантовки и надежную ее фиксацию от сваливания в чистовом калибре без привалковой арматуры, что в свою очередь гарантирует повышение точности готовой продукции.The use for the deformation of a rectangular billet of two-pair rolling mill stands, including rolls pairwise installed along the deformation axis — rollers with an alternating mutually perpendicular arrangement of axes, with the smallest possible distance between the planes of the axes of adjacent pairs of rolls — rollers, ensures the shape change of the rectangular billet without canting and its reliable fixation from stalling in the final gauge without rolling reinforcement, which in turn guarantees increased accuracy of the finished product uktsii.
Деформация заготовки в предчистовом овальном калибре до соотношения осей b/h=1,35…1,5 позволяет получать готовую проволоку без огранки и заусенцев.Deformation of the workpiece in the prefabricated oval gauge to the axis ratio b / h = 1.35 ... 1.5 allows you to get the finished wire without cutting and burrs.
Деформация прямоугольной заготовки при производстве оцинкованной проволоки с общей вытяжкой, равной 1,6…1,8, обеспечивает наилучшее качество цинкового покрытия.The deformation of a rectangular billet in the production of galvanized wire with a total hood equal to 1.6 ... 1.8 ensures the best quality of the zinc coating.
Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность процесса, качество готовой продукции и долговечность валков - роликов.Thus, the use of the invention allows to increase the productivity of the process, the quality of the finished product and the durability of the rolls - rollers.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема деформации заготовки в черновом овальном калибре, на фиг.2 - схема деформации заготовки в ребровом калибре, на фиг.3 - схема деформации заготовки в предчистовом овальном калибре, на фиг.4 - схема деформации заготовки в чистовом круглом калибре, на фиг.5 - схема расположения валков - роликов в двухпарной прокатной роликовой клети, на фиг.6 - вид А на фиг.5.The invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a workpiece deformation diagram in a rough oval gauge, Fig. 2 shows a workpiece deformation diagram in a rib caliber, Fig. 3 shows a workpiece deformation diagram in a finished oval gauge, Fig. 4 is a diagram deformation of the workpiece in the final round caliber, figure 5 is a layout of the rolls and rollers in a two-pair rolling mill stand, figure 6 is a view a in figure 5.
На чертежах показаны: 1 - прямоугольная заготовка; 2 - заготовка, обжатая в черновом овальном калибре; 3 - черновой овальный калибр; 4 - заготовка, обжатая в ребровом калибре; 5 - ребровой калибр; 6 - заготовка, обжатая в предчистовом овальном калибре; 7 - предчистовой овальный калибр; 8 - заготовка, обжатая в чистовом круглом калибре; 9 - чистовой круглый калибр; 10 - горизонтальный валок - ролик двухпарной прокатной роликовой клети; 11 - вертикальный валок - ролик двухпарной прокатной роликовой клети.The drawings show: 1 - a rectangular blank; 2 - blank, compressed in a rough oval caliber; 3 - draft oval caliber; 4 - a workpiece compressed in a rib caliber; 5 - rib caliber; 6 - a workpiece compressed in a prefinished oval caliber; 7 - prefabricated oval caliber; 8 - workpiece, crimped in a fine round caliber; 9 - fair round caliber; 10 - horizontal roll - roller two-pair rolling roller stands; 11 - vertical roll - roller two-pair rolling mill stands.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Исходную заготовку в виде оцинкованной ленты или кромочных отходов с агрегатов продольной резки оцинкованного листа устанавливают на разматыватель линии продольной резки и режут на прямоугольные полосы. После схода заднего конца ленты с разматывателя устанавливают новый рулон и производят стыковую сварку переднего и заднего концов рулонов. Полученные бунты прямоугольных заготовок 1 транспортируют к прокатному волочильному стану и задают в двухпарные прокатные роликовые клети (фиг.5, 6), осуществляя последовательное формоизменение прямоугольной заготовки 1 в овальных 3, 7 и ребровом 5 калибрах до формирования в предчистовом овальном калибре 7 поперечного сечения заготовки с отношением осей b/h=1,35…1,5, где b и h - соответственно ширина и толщина заготовки. Далее в чистовом калибре 9 заготовку 6 деформируют в готовый профиль 8 круглого поперечного сечения. Готовая оцинкованная проволока получается при общей вытяжке 1,6…1,8, что обеспечивается установкой двух двухпарных прокатных роликовых клетей.The initial blank in the form of a galvanized strip or edge waste from the longitudinal cutting units of the galvanized sheet is installed on the unwinder of the longitudinal cutting line and cut into rectangular strips. After the descent of the rear end of the tape from the unwinder, a new roll is installed and the front and rear ends of the rolls are butt-welded. The resulting riots of rectangular billets 1 are transported to a rolling drawing mill and set in two-pair rolling roller stands (FIGS. 5, 6), sequentially changing the rectangular billet 1 in oval 3, 7 and rib 5 gauges until a cross section of the billet is formed in the finishing
Согласно предлагаемому изобретению была опробована технология производства проволоки. В качестве исходной заготовки использовались отходы с агрегатов продольной резки оцинкованного листа, так называемая кромочная обрезь и некондиционный оцинкованный штрипс. Толщина исходной заготовки была 0,8…2,0 мм. Ширина прямоугольных заготовок лежала в пределах 2…3,5 мм. Отклонения прямоугольных заготовок по ширине не превышали 0,14 мм. Деформация прямоугольных заготовок осуществлялась на трехкратном барабанном волочильном стане с тремя двухпарными роликовыми клетями, каждая из которых включала горизонтальные и вертикальные ролики диаметром D=90 мм и шириной бочки ролика В=8 мм. Расстояние между плоскостями осей роликов было выполнено минимально возможным, равным L=38 мм. Скорость волочения составляла 3,2 м/сек, масса бунтов прямоугольных заготовок и готовой проволоки - 80 кг. Укрупнение бунтов до 80 кг осуществляли с помощью стыкосварочного аппарата до резки исходной заготовки. Всего в процессе опробования было переработано 25 тонн оцинкованной кромочной обрези и 10 тонн некондиционного оцинкованного штрипса в проволоку диаметром 1,2…2,1 мм. В результате выполненных исследований установлено следующее.According to the invention, the technology of wire production was tested. Waste from the units of longitudinal cutting of galvanized sheet, the so-called edge trim and substandard galvanized strip, was used as the initial blank. The thickness of the initial billet was 0.8 ... 2.0 mm. The width of the rectangular blanks was within 2 ... 3.5 mm. The deviations of the rectangular blanks in width did not exceed 0.14 mm. The deformation of the rectangular blanks was carried out on a triple drum drawing mill with three two-pair roller stands, each of which included horizontal and vertical rollers with a diameter of D = 90 mm and a roller barrel width of B = 8 mm. The distance between the planes of the axes of the rollers was made the smallest possible, equal to L = 38 mm. The drawing speed was 3.2 m / s, the mass of riots of rectangular billets and finished wire - 80 kg. Enlarging riots up to 80 kg was carried out using a butt welding machine before cutting the initial workpiece. In total, during the testing process, 25 tons of galvanized edging and 10 tons of substandard galvanized strip were processed into a wire with a diameter of 1.2 ... 2.1 mm. As a result of the studies established the following.
При деформации прямоугольной заготовки в овальном калибре удалось обеспечить эффективное наволакивание цинкового покрытия на боковые поверхности (поверхности среза) прямоугольных заготовок, которое при последующей деформации в ребровом, овальном и чистовом калибрах за счет растаскивания по всей поверхности среза обеспечивает равномерное распределение цинкового покрытия по поверхности проволоки, в то время как при реализации известного способа толщина цинкового покрытия на поверхностях среза составляла не более 60% от максимальной толщины цинкового покрытия проволоки. Кроме того, предварительное обжатие кромок прямоугольной заготовки в черновом овальном калибре позволило существенно снизить износ роликов ребрового калибра и полностью исключить их поломки.When the rectangular billet was deformed in the oval gauge, it was possible to efficiently coat the zinc coating on the lateral surfaces (cut surface) of the rectangular billets, which, upon subsequent deformation in the rib, oval and finish calibers, by means of stretching along the entire cut surface ensures uniform distribution of the zinc coating over the wire surface, while when implementing the known method, the thickness of the zinc coating on the cutting surfaces was not more than 60% of the maximum Thickness of the zinc coating the wire. In addition, the preliminary compression of the edges of the rectangular billet in the rough oval gauge made it possible to significantly reduce the wear of the rib caliber rollers and completely eliminate their breakdowns.
Использование в качестве предчистового овального калибра в сочетании с формированием заготовки с соотношением размеров поперечного сечения b/h=1,35…1,5, где b и h - соответственно ширина и толщина заготовки, и применением двухпарных роликовых клетей с минимальным расстоянием L между плоскостями осей роликов позволило, по сравнению с известным способом, полностью исключить сваливание заготовки в калибре, огранку готового профиля (b/h<1,35), образование по разъемам калибра заусенцев (b/h>1,5) и в конечном итоге существенно повысить точность готового профиля.Use as a finishing oval caliber in combination with the formation of a workpiece with a cross-sectional ratio of b / h = 1.35 ... 1.5, where b and h are the width and thickness of the workpiece, respectively, and the use of two-pair roller stands with a minimum distance L between the planes the roller axes allowed, in comparison with the known method, to completely eliminate the stall of the workpiece in caliber, cut the finished profile (b / h <1.35), the formation of burrs on the caliber connectors (b / h> 1.5) and ultimately significantly increase finished accuracy rofilya.
В процессе исследований так же установлено, что наилучшее качество цинкового покрытия при переработке оцинкованных кромочных отходов достигается выполнением деформацией прямоугольных заготовок в двух двухпарных роликовых клетях с общей вытяжкой, не превышающей 1,6…1,8, по следующим причинам. При производстве проволоки с общей вытяжкой меньше 1,6 наблюдается неравномерность цинкового покрытия по поверхности проволоки, а при деформации заготовки с общей вытяжкой больше 1,8 - интенсивное осыпание цинка и, как следствие, уменьшение толщины цинкового покрытия на готовой проволоке.In the process of research, it was also established that the best quality of the zinc coating in the processing of galvanized edge waste is achieved by deformation of rectangular blanks in two two-pair roller stands with a total hood not exceeding 1.6 ... 1.8, for the following reasons. In the production of wire with a total drawing of less than 1.6, unevenness of the zinc coating is observed over the surface of the wire, and when a workpiece with a general drawing of more than 1.8 is deformed, intensive zinc shedding and, as a result, a decrease in the thickness of the zinc coating on the finished wire are observed.
Таким образом, в результате опытного опробования можно утверждать, что использование предлагаемого изобретения по сравнению с ближайшим аналогом позволяет повысить производительность, качество производимой продукции и долговечность валков - роликов.Thus, as a result of experimental testing, it can be argued that the use of the invention in comparison with the closest analogue allows to increase productivity, quality of products and durability of rolls - rollers.
Повышение производительности способа достигается выполнением стыковой сварки перед резкой оцинкованной ленты на прямоугольные заготовки, что позволяет сократить как минимум по четыре операции по заправке исходной заготовки в дисковые ножницы, прямоугольных заготовок в намоточные барабаны, снятию бунтов с барабанов и стыковой сварке прямоугольных заготовок перед их деформацией.Improving the productivity of the method is achieved by performing butt welding before cutting galvanized tape into rectangular billets, which reduces at least four operations for filling the original billet into circular shears, rectangular billets into winding drums, removing riots from the drums and butt welding of rectangular billets before their deformation.
Повышение качества готовой продукции обеспечивается повышением точности проволоки и качества цинкового покрытия.Improving the quality of finished products is provided by improving the accuracy of the wire and the quality of the zinc coating.
Повышение долговечности роликов обусловлено снижением износа ребрового калибра и исключением поломок роликов.An increase in the durability of the rollers is due to a decrease in the wear of the rib caliber and the exclusion of breakage of the rollers.
Предлагаемое изобретение целесообразно использовать для производства проволоки на предприятиях металлургического, строительного и машиностроительных комплексов.The present invention is advisable to use for the production of wire at the enterprises of metallurgical, construction and engineering complexes.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007120776/02A RU2350410C1 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Method of wire production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007120776/02A RU2350410C1 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Method of wire production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007120776A RU2007120776A (en) | 2008-12-10 |
| RU2350410C1 true RU2350410C1 (en) | 2009-03-27 |
Family
ID=40542709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007120776/02A RU2350410C1 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Method of wire production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2350410C1 (en) |
-
2007
- 2007-06-04 RU RU2007120776/02A patent/RU2350410C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007120776A (en) | 2008-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2350410C1 (en) | Method of wire production | |
| RU2530682C2 (en) | Rolling of angle sections | |
| RU2632310C1 (en) | Closed-type hollow profile containing eight stiffening ribs and method of its manufacture | |
| RU2650464C1 (en) | Method of rolling the trapezoidal profiles | |
| RU2169050C2 (en) | Channel bar production method | |
| CN110177627B (en) | Method and device for rolling metal strips | |
| RU2342208C2 (en) | Method for production of cold-formed sections of closed type | |
| RU2166388C1 (en) | Rod production method | |
| RU2763696C1 (en) | Method for manufacturing longitudinal electric-welded pipes | |
| RU2386508C2 (en) | Method for manufacturing of bent thin-wall welded section bars of channel type | |
| RU2745920C1 (en) | Method for producing rolled rectangular section from substandard rolled round section | |
| RU2346762C1 (en) | Method for rolling of sectional bars | |
| SU707622A1 (en) | Method of rolling flanged profiles | |
| RU2227760C2 (en) | Method for rolling steel bars | |
| RU2299773C1 (en) | Closed shape forming method | |
| RU2170150C1 (en) | Method for rolling round cross section shapes | |
| RU2329884C1 (en) | Method of wire drawing in rollers | |
| RU2397034C1 (en) | Tool of continuous wide strip hot rolling mill | |
| RU2147259C1 (en) | Method for making wire | |
| RU2118213C1 (en) | Method for making c-shaped bent section | |
| RU2148449C1 (en) | Method for profiling equal-flange angles | |
| RU2302309C1 (en) | Method for shaping non-equal flange channel section | |
| SU899170A1 (en) | Strip rolling method | |
| RU2332274C1 (en) | Method of moulding varietal roll-formed shapes | |
| RU2273534C1 (en) | Bar rolling method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090605 |