RU2341504C1 - Method of manufacturing of pyrotechnic elements for firework and signal charges - Google Patents
Method of manufacturing of pyrotechnic elements for firework and signal charges Download PDFInfo
- Publication number
- RU2341504C1 RU2341504C1 RU2007115013/02A RU2007115013A RU2341504C1 RU 2341504 C1 RU2341504 C1 RU 2341504C1 RU 2007115013/02 A RU2007115013/02 A RU 2007115013/02A RU 2007115013 A RU2007115013 A RU 2007115013A RU 2341504 C1 RU2341504 C1 RU 2341504C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cord
- temperature
- components
- elements
- mixing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Bags (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления термических составов, содержащих неорганические соли кислородных кислот азота с нитроцеллюлозой, а более конкретно, к пиротехническим составам для сигнальных и фейерверочных зарядов.The invention relates to a technology for the manufacture of thermal compositions containing inorganic salts of nitrogen oxygen acids with nitrocellulose, and more particularly, to pyrotechnic compositions for signal and firework charges.
Уровень данной области техники характеризует выбранный в качестве наиболее близкого аналога способ получения фейерверочного состава по патенту RU 2064914, С06В 21/00, 1996 г.The level of this technical field characterizes the method of obtaining the fireworks composition according to patent RU 2064914, С06В 21/00, 1996, selected as the closest analogue.
Известный способ содержит обработку металлического горючего солями шестивалентного хрома, смешивание компонентов в водной среде и отжим приготовленной массы от воды, при этом обработку металлического горючего водным раствором бихромата калия или натрия с концентрацией 0,9-1,1 мас.% проводят в течение 30-60 минут при температуре 65-90°С.The known method comprises processing metal fuel with hexavalent chromium salts, mixing the components in an aqueous medium and squeezing the prepared mass from water, while processing the metal fuel with an aqueous solution of potassium or sodium dichromate with a concentration of 0.9-1.1 wt.% Is carried out for 30- 60 minutes at a temperature of 65-90 ° C.
Массовое соотношение твердой и жидкой фаз в составе ограничено, как 1:3,5.The mass ratio of solid and liquid phases in the composition is limited to 1: 3.5.
После смешивания указанных компонентов вводят раствор водорастворимой соли магния в количестве 4-10 мас.% от металлического горючего и перемешивают в течение 10-30 минут.After mixing these components, a solution of water-soluble magnesium salt is introduced in an amount of 4-10 wt.% Of the metal fuel and stirred for 10-30 minutes.
Затем вводят 5-10%-ный раствор стеарата натрия или калия в количестве 4-10 мас.% от металлического горючего, после чего суспензию перемешивают в течение 30-120 минут и смешивают с остальными компонентами, затем отжимают от воды и вводят водорастворимые неорганические компоненты в виде насыщенного водного раствора.Then, a 5-10% solution of sodium or potassium stearate is introduced in an amount of 4-10 wt.% Of the metal fuel, after which the suspension is stirred for 30-120 minutes and mixed with the remaining components, then squeezed from water and water-soluble inorganic components are introduced in the form of a saturated aqueous solution.
Из приготовленной смеси формируют шнур, который режут на мерные пиротехнические элементы для фейерверочных и сигнальных зарядов, создающих при горении цветное пламя.A cord is formed from the prepared mixture, which is cut into dimensional pyrotechnic elements for fireworks and signal charges, which create a colored flame during combustion.
Недостатком описанного способа является приготовление композиции в водной среде, что вынуждает дополнительно пассивировать металлическое горючее, а также увеличивать расход материалов на подготовку насыщенного раствора водорастворимых компонентов, которые не удаляются из композиции при фильтровании.The disadvantage of the described method is the preparation of the composition in an aqueous medium, which forces an additional passivation of the metal fuel, as well as increasing the consumption of materials for preparing a saturated solution of water-soluble components that are not removed from the composition by filtration.
Кроме того, известный способ характеризуется длительностью энергоемких и продолжительных процессов пассивации и гидрофобизации (обработки раствором хромата калия и стеарата натрия) при повышенной температуре (65-90°С) металлического горючего, а также получения насыщенного раствора водорастворимых неорганических компонентов при температуре 105-115°С, что снижает технологичность промышленного процесса изготовления зарядов.In addition, the known method is characterized by the duration of energy-intensive and lengthy passivation and hydrophobization processes (treatment with a solution of potassium chromate and sodium stearate) at an elevated temperature (65-90 ° C) of metal fuel, as well as obtaining a saturated solution of water-soluble inorganic components at a temperature of 105-115 ° C, which reduces the manufacturability of the industrial process of manufacturing charges.
В известной композиции летучие трудно удаляются из-за повышенной плотности состава, что не обеспечивает необходимой пористости, образующей требуемое развитие поверхности горения.In the known composition, volatiles are difficult to remove due to the increased density of the composition, which does not provide the necessary porosity, forming the required development of the combustion surface.
Приготовленная композиция непригодна для производительного проходного прессования канального шнура, так как по определению не является пластичной массой, что ограничивает технологические возможности для использования в серийном производстве и увеличивает потребительскую стоимость пироэлементов и зарядов в целом.The prepared composition is unsuitable for efficient through passage pressing of a channel cord, since it is by definition not a plastic mass, which limits the technological possibilities for use in mass production and increases the consumer cost of pyroelements and charges in general.
Горение фейерверочных и сигнальных зарядов, изготовленных по описанному способу, характеризуется ненасыщенным цветом, что снижает функциональность при использовании по назначению.The combustion of fireworks and signal charges made by the described method is characterized by unsaturated color, which reduces functionality when used as directed.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является усовершенствование известного способа для улучшения показателей назначения пиротехнической композиции при повышении технологичности ее изготовления.The problem to which the present invention is directed is to improve the known method for improving the performance of the pyrotechnic composition while increasing the manufacturability of its manufacture.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления пиротехнических элементов для фейерверочных и сигнальных зарядов, включающем загрузку компонентов в смеситель, их смешивание, формование шнура из полученной после смешивания массы и резку шнура на элементы, согласно изобретению, в смеситель загружают крошку пироксилинового пороха, заливают половину дозы смеси этилового спирта с диэтиловым эфиром в соотношении 1:0,8 и раствором дибутилфталата в спирте и перемешивают, затем послойно загружают окислитель, металлическое горючее, цветообразующий компонент - хлорсодержащее вещество, преимущественно поливинилхлорид, хлорпарафин или криолит, и заливают вторую половину дозы смеси этилового спирта с диэтиловым эфиром, причем крошку пироксилинового пороха загружают в количестве 40-65 мас.% от массы сухих компонентов, смесь этилового спирта с диэтиловым эфиром заливают в количестве 30-50 мас.% от массы крошки пироксилинового пороха, окислителя, металлического горючего, цветообразующего компонента и дибутилфталата, смешивание компонентов проводят в течение 30-35 минут при температуре 20-30°С, канальный шнур формуют проходным прессованием, сформированный канальный шнур выдерживают при температуре 20-30°С в течение 15 минут, а полученные после разрезания канального шнура элементы сушат в два этапа: при температуре 20-30°С в течение 24-48 ч до содержания летучих компонентов -18 мас.%, затем при температуре 50-60°С в течение 48-72 ч до содержания летучих компонентов - 2-4 мас.%.The required technical result is achieved by the fact that in the known method for the manufacture of pyrotechnic elements for fireworks and signal charges, including loading the components into the mixer, mixing them, forming the cord from the mass obtained after mixing and cutting the cord into elements, according to the invention, a crumb of pyroxylin powder is loaded into the mixer pour half the dose of a mixture of ethyl alcohol with diethyl ether in a ratio of 1: 0.8 and a solution of dibutyl phthalate in alcohol and mix, then oxidize in layers b, metal fuel, the color-forming component is a chlorine-containing substance, mainly polyvinyl chloride, chloroparaffin or cryolite, and the second half of the dose of a mixture of ethyl alcohol and diethyl ether is poured, and the pyroxylin powder crumb is loaded in an amount of 40-65 wt.% by weight of dry components, the mixture is ethyl alcohol with diethyl ether is poured in an amount of 30-50 wt.% by weight of the powder of pyroxylin powder, oxidizing agent, metal fuel, color-forming component and dibutyl phthalate, mixing the components by within 30-35 minutes at a temperature of 20-30 ° C, the channel cord is formed by continuous pressing, the formed channel cord is kept at a temperature of 20-30 ° C for 15 minutes, and the elements obtained after cutting the channel cord are dried in two stages: at a temperature 20-30 ° C for 24-48 hours to a content of volatile components of -18 wt.%, Then at a temperature of 50-60 ° C for 48-72 hours to a content of volatile components - 2-4 wt.%.
Отличительные признаки обеспечили повышение технологичности способа изготовления пиропороховых элементов и расширение функциональных возможностей его промышленного использования для получения разнообразных цветопламенных фейерверочных и сигнальных зарядов.Distinctive features have provided an increase in the manufacturability of the method of manufacturing pyro-powder elements and the expansion of the functionality of its industrial use to obtain a variety of color-flame fireworks and signal charges.
Использование крошки пироксилиновых порохов позволяет утилизировать устаревшие арсенальные запасы и заметно удешевить продукцию без потери показателей назначения.Using crumbs of pyroxylin gunpowders makes it possible to utilize obsolete arsenal stocks and significantly reduce the cost of production without losing destination.
Введение в композицию для пиротехнических элементов крошки пироксилинового пороха меньше 40 мас.% не обеспечит прессуемости приготовленной массы проходным прессованием для изготовления полуфабриката в виде протяженного шнура, разрезание которого сопряжено с опасностью воспламенения из-за налипания на инструмент.The introduction into the composition for pyrotechnic elements of pyroxylin powder crumbs of less than 40 wt.% Will not provide compressibility of the prepared mass by continuous pressing for the manufacture of a semi-finished product in the form of an extended cord, cutting of which is fraught with the danger of ignition due to sticking to the tool.
При введении в композицию крошки пироксилинового пороха массой более 65% не обеспечивается заданной насыщенности цвета из-за трудности удаления растворителя из переуплотненного полуфабриката. Кроме того, время горения таких пиропороховых элементов составляет более 10 с, не исключая падение горящих фейерверочных элементов на Землю, что небезопасно для потребителей.When pyroxylin powder powder with a mass of more than 65% is introduced into the composition, the specified color saturation is not ensured due to the difficulty of removing the solvent from the reconsolidated semi-finished product. In addition, the burning time of such pyro-powder elements is more than 10 s, not excluding the incidence of burning fireworks on the Earth, which is unsafe for consumers.
Предложенное соотношение компонентов спиртоэфирного растворителя в смеси обеспечивает технологическую безопасность при приготовлении композиции ингредиентов.The proposed ratio of the components of the alcohol-ether solvent in the mixture provides technological safety in the preparation of the composition of the ingredients.
Введение в композицию дибутилфталата обосновано необходимостью пластификации крошки пироксилинового пороха, для снижения динамических нагрузок при формовании проходным прессованием из приготовленной пластичной массы полуфабриката пиропороховых элементов в форме канального шнура.The introduction of dibutyl phthalate into the composition is justified by the need to plasticize pyroxylin powder crumbs to reduce dynamic loads during continuous pressing of the prepared plastic mass of pyro-powder elements in the form of a channel cord.
Массовое соотношение спиртоэфирного растворителя с крошкой пироксилинового пороха экспериментально оптимизировано по условиям технологичности перемешивания компонентов, полной пластификации органического горючего связующего, включающего дибутилфталат, и создания оптимальной пористости композиции при удалении растворителя, которая активизирует горение за счет развития поверхности.The mass ratio of the alcohol-ether solvent with the crumb of pyroxylin gunpowder was experimentally optimized under the conditions of manufacturability of mixing the components, complete plasticization of the organic combustible binder, including dibutyl phthalate, and creating the optimal porosity of the composition when removing the solvent, which activates combustion due to surface development.
Вышеописанная обработка крошки пироксилинового пороха смешиванием со спиртоэфирным растворителем в присутствии пластификатора (раствора дибутилфталата в спирте) обеспечивает размягчение крошки с поверхности при улучшении ее адгезионных свойств.The above-described treatment of pyroxylin powder crumbs by mixing with an alcohol-ether solvent in the presence of a plasticizer (a solution of dibutyl phthalate in alcohol) provides softening of the crumbs from the surface while improving its adhesive properties.
Последующий этап собственно приготовления пиропороховой смеси заключается в том, что в пластифицированную крошку пироксилинового пороха вливают вторую часть смеси этилового спирта с диэтиловым эфиром (в количестве 30-50 мас.% от массы компонентов: крошки пироксилинового пороха, окислителя, металлического горючего, цветообразующего компонента и дибутилфталата).The next stage of the actual preparation of the pyro-powder mixture is that the second part of a mixture of ethanol and diethyl ether is poured into the plasticized powder of pyroxylin powder (in an amount of 30-50 wt.% By weight of components: crumbs of pyroxylin powder, an oxidizing agent, a metal fuel, a color-forming component, and dibutyl phthalate).
В качестве цветообразующего компонента используют хлорсодержащие вещества: поливинилхлорида, хлорпарафина или криолита, которые при горении пиропороховых элементов обеспечивают образование хлоридов щелочных металлов, окрашивающих генерируемый дым ярким насыщенным цветом.As the color-forming component, chlorine-containing substances are used: polyvinyl chloride, chloroparaffin or cryolite, which, when pyro-powder elements are burned, provide the formation of alkali metal chlorides, coloring the generated smoke with a bright saturated color.
Технологические режимы смешивания компонентов состава, выдержки сформированного шнура и двухэтапной сушки мерных пиропороховых элементов (время и температура) отработаны экспериментально и обеспечивают заданные физико-механические свойства приготавливаемой пластичной массы для переработки в изделия.Technological modes of mixing the components of the composition, holding the formed cord and two-stage drying of the measured pyro-powder elements (time and temperature) have been worked out experimentally and provide the specified physical and mechanical properties of the prepared plastic mass for processing into products.
Формирование проходным прессованием протяженного канального шнура, диаметр которого соответствует диаметру штучных элементов, является высокопроизводительным и осуществляется автоматически на существующем заводском оборудовании.The formation by continuous pressing of an extended channel cord, the diameter of which corresponds to the diameter of the piece elements, is highly productive and is carried out automatically on existing factory equipment.
Заданная технологией пористость материала пиропороховых элементов образует развитую поверхность горения с повышенной скоростью, что необходимо для фейерверочных и сигнальных зарядов.The porosity of the material of the pyro-powder elements specified by the technology forms a developed combustion surface at an increased rate, which is necessary for fireworks and signal charges.
Двухэтапная сушка мерных пиропороховых элементов обеспечивает требуемые функциональные и физико-механические свойства, исключая трещины и расслоения при относительно замедленном удалении летучих компонентов до безопасного в служебном обращении уровня их содержания в составе элементов 2-4 мас.%.Two-stage drying of measured pyro-powder elements provides the required functional and physico-mechanical properties, excluding cracks and delamination with a relatively slow removal of volatile components to a safe level of their content in the composition of the elements of 2-4 wt.%.
Перемешивание композиции на основе крошки пироксилиновых порохов в течение 30-35 минут при температуре 20-30°С гарантированно обеспечивает равномерное диспергирование структурных компонентов по сечению и протяженности формируемого шнура, то есть адекватность свойств изготовленных из него пиропороховых элементов по воспламеняемости, скорости горения и цветности пламени.Stirring the composition based on crushed pyroxylin powders for 30-35 minutes at a temperature of 20-30 ° C ensures that the structural components are uniformly dispersed over the cross section and length of the formed cord, that is, the properties of pyro-powder elements made from it with respect to flammability, burning speed, and flame color are adequate .
Выдержка сформированного проходным прессованием из предложенной пиропороховой композиции шнура, смотанного в бунт, на воздухе при температуре 20-30°С в течение 15 минут обеспечивает провяливание, в результате чего вязкость состава повышается за счет естественного удаления летучих компонентов. При этом дополнительно исключается налипание разрезаемой на штучные элементы массы на режущий инструмент, когда возможно воспламенение.Exposure of the cord formed by passing pressing from the proposed pyropoh powder composition to a riot in air at a temperature of 20-30 ° C for 15 minutes provides sagging, as a result of which the viscosity of the composition increases due to the natural removal of volatile components. This additionally eliminates the sticking of the mass being cut into piece elements onto the cutting tool when ignition is possible.
Предложенный режим удаления летучих компонентов из сформированного шнура обеспечивает его каркасность, предотвращающую сминание при разрезании, то есть пиропороховые элементы не деформируются, сохраняя заданную поверхность стабильного горения.The proposed mode of removal of volatile components from the formed cord provides its skeleton, preventing creasing during cutting, that is, the pyropochic elements are not deformed, while maintaining a given surface of stable combustion.
Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения новизны качества, неприсущей признакам в разобщенности, то есть требуемый технический эффект достигается не суммой признаков, а новым эффектом суммы признаков.Therefore, each essential feature is necessary, and their combination is sufficient to achieve a novelty of quality that is not inherent in the characteristics of disunity, that is, the required technical effect is achieved not by the sum of the attributes, but by a new effect of the sum of the attributes.
Приготовленный по предложенному способу пиропороховой состав содержит крошку пироксилинового пороха, окислитель (преимущественно нитраты щелочно-земельных металлов), металлическое горючее, цветообразующий компонент и технологическую добавку (труднолетучий пластификатор).Prepared according to the proposed method, the pyro-powder composition contains a crumb of pyroxylin gunpowder, an oxidizing agent (mainly nitrates of alkaline-earth metals), metallic fuel, a color-forming component, and a technological additive (hard-volatile plasticizer).
Оптимальное соотношение компонентов в составе было рассчитано по математической модели планирования эксперимента и уточнялось по результатам натурных испытаний опытных образцов зарядов по характеристикам функционирования.The optimal ratio of the components in the composition was calculated according to the mathematical model of the design of the experiment and was refined according to the results of field tests of prototype charges according to the characteristics of functioning.
В качестве примера приведен пиропороховой состав для цветопламенных зарядов, который включает компоненты при следующем соотношении, (мас.%):As an example, a pyro-powder composition for flame-flame charges is given, which includes components in the following ratio (wt.%):
В качестве технологического пластифицирующего растворителя используется смесь этилового спирта с диэтиловым эфиром в массовом соотношении: 18/14-27/21, что составляет долевое соотношение 1: 0,8 и дополнительно дибутилфталат, растворенный в спирте.As a technological plasticizing solvent, a mixture of ethyl alcohol and diethyl ether is used in a mass ratio: 18 / 14-27 / 21, which is a proportional ratio of 1: 0.8 and additionally dibutyl phthalate dissolved in alcohol.
В качестве металлического горючего вводят порошок алюминиево-магниевого сплава в виде смеси порошков марок ПАМ-3 и ПАМ-4 по ГОСТ 5593-78, которая обеспечивает необходимое диспергирование в структуре окислителя - Ва (NO3)2 - бария азотнокислого по ГОСТ 1713-79, образуя термическую смесь.As a metal fuel, an aluminum-magnesium alloy powder is introduced in the form of a mixture of powders of the PAM-3 and PAM-4 grades according to GOST 5593-78, which provides the necessary dispersion in the structure of the oxidizing agent - Ba (NO 3 ) 2 - barium nitrate according to GOST 1713-79 forming a thermal mixture.
Крошка пироксилинового пороха по ОСТ В84-25188 является органическим горючим, представляя собой измельченный пироксилиновый порох с истекшим сроком хранения, порох из Госрезерва, технологические отходы производства и пороха, не соответствующие требованиям к использованию по основному назначению в специзделиях.According to OST B84-25188, pyroxylin powder is organic fuel, representing crushed pyroxylin powder with expired shelf life, powder from the State Reserve, technological waste of production and powder that do not meet the requirements for primary use in special products.
Для усиления цвета пламени используют цветообразующий компонент - хлорсодержащее вещество из ряда: поливинилхлорид, ГОСТ14039-78Е, хлорпарафин марки ХП-470, ТУ 6-01-16-90 или криолит, ГОСТ10561-80.To enhance the color of the flame, a color-forming component is used - a chlorine-containing substance from the series: polyvinyl chloride, GOST14039-78E, chlorine paraffin brand ХП-470, TU 6-01-16-90 or cryolite, GOST10561-80.
Композицию приготавливают в следующем порядке. В лопастной смеситель загружают крошку пироксилинового пороха, которую заливают половиной расчетной дозы смеси этилового спирта с диэтиловым эфиром и раствором дибутилфталата в спирте и перемешивают в течение 25 минут.The composition is prepared in the following order. A crumb of pyroxylin gunpowder is loaded into the paddle mixer, which is poured with half the calculated dose of a mixture of ethyl alcohol with diethyl ether and a solution of dibutyl phthalate in alcohol and stirred for 25 minutes.
Крошку пироксилинового пороха загружают в количестве 40-65 мас.% от массы сухих компонентов состава.The crumb of pyroxylin powder is loaded in an amount of 40-65 wt.% By weight of the dry components of the composition.
Смесь этилового спирта с диэтиловым эфиром заливают в количестве 30-50 мас.% от массы крошки пироксилинового пороха, окислителя, металлического горючего, цветообразующего компонента и дибутилфталата.A mixture of ethanol and diethyl ether is poured in an amount of 30-50 wt.% By weight of the crumb of pyroxylin powder, an oxidizing agent, a metal fuel, a color-forming component, and dibutyl phthalate.
Затем в пластифицированную пороховую массу послойно загружают азотнокислый барий, порошок алюминиево-магниевого сплава и цветообразующий компонент, которые заливают второй частью смеси спирта с диэтиловым эфиром. Перемешивание композиции проводят в течение 30-35 минут при температуре 20-30°С.Then, barium nitrate, aluminum-magnesium alloy powder and a color-forming component are loaded in layers into the plasticized powder mass, which are filled with the second part of a mixture of alcohol and diethyl ether. Mixing the composition is carried out for 30-35 minutes at a temperature of 20-30 ° C.
За 15 минут до окончания перемешивания делают контрольное прессование массы, давление при этом должно составлять 5-7 МПа. В случае превышения контрольного давления в смесь добавляют диэтиловый эфир и продолжают перемешивание в течение 10 минут.15 minutes before the end of mixing, make control pressing of the mass, the pressure should be 5-7 MPa. If the control pressure is exceeded, diethyl ether is added to the mixture and stirring is continued for 10 minutes.
Далее полученную однородную пластичную пиропороховую массу подвергают проходному прессованию на гидравлическом прессе марки «Бюллер», формируя канальный шнур, сматываемый в бунт. Давление проходного прессования приготовленной массы должно составлять 15-25 МПа.Next, the obtained homogeneous plastic pyropohovo mass is subjected to continuous pressing on a Buller hydraulic press, forming a channel cord, wound into a riot. The pressure through passage pressing of the prepared mass should be 15-25 MPa.
Сформированный шнур выдерживают при температуре 20-30°С в течение 15 минут, в результате чего вязкость материала повышается.The formed cord is maintained at a temperature of 20-30 ° C for 15 minutes, as a result of which the viscosity of the material increases.
Затем шнур режут на станке Разумеева на мерные элементы, которые сушат в два этапа: при температуре 20-30°С в течение 24-48 часов до содержания летучих 18 мас.% и затем при температуре 50-60°С в течение 48-72 часов до содержания летучих компонентов 2-4 мас.%.Then the cord is cut on a Razumeeva machine into measuring elements, which are dried in two stages: at a temperature of 20-30 ° C for 24-48 hours to a volatile content of 18 wt.% And then at a temperature of 50-60 ° C for 48-72 hours to a content of volatile components of 2-4 wt.%.
Сушку пиропороховых элементов проводят в мешках, уложенных на решетчатых стеллажах слоем не более 200 мм.Drying of pyropohovochny elements is carried out in bags laid on trellised racks with a layer of no more than 200 mm.
После сушки проводят охлаждение готовых элементов до температуры помещения (20-25°С) при относительной влажности воздуха 75-85%.After drying, the finished elements are cooled to room temperature (20-25 ° C) at a relative humidity of 75-85%.
Предложенный технологичный и производительный способ опробован при изготовлении опытных партий фейерверочных и сигнальных зарядов, которые соответствуют техническим условиям основного назначения по функционированию и хранению.The proposed technological and productive method was tested in the manufacture of experimental batches of fireworks and signal charges that meet the basic technical conditions for operation and storage.
Проведенный сопоставительный анализ заявленного способа с выявленными аналогами уровня техники, из которого изобретение явным образом не следует для специалиста по пиротехнике, показал, что оно не известно, а с учетом возможности промышленного изготовления цветопламенных пиротехнических элементов на специализированном производстве, позволяет сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности.A comparative analysis of the inventive method with identified analogues of the prior art, from which the invention does not explicitly follow for a pyrotechnic specialist, showed that it is not known, and taking into account the possibility of industrial production of color-flame pyrotechnic elements in a specialized production, it can be concluded that the patentability criteria are met .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007115013/02A RU2341504C1 (en) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | Method of manufacturing of pyrotechnic elements for firework and signal charges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007115013/02A RU2341504C1 (en) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | Method of manufacturing of pyrotechnic elements for firework and signal charges |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007115013A RU2007115013A (en) | 2008-10-27 |
| RU2341504C1 true RU2341504C1 (en) | 2008-12-20 |
Family
ID=40375188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007115013/02A RU2341504C1 (en) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | Method of manufacturing of pyrotechnic elements for firework and signal charges |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2341504C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501775C1 (en) * | 2012-08-01 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева" | Method of recycling combustible case wastes |
| RU2501777C1 (en) * | 2012-08-01 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева" | Pyrotechnic composition for fireworks |
| RU2552550C1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-06-10 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Method of manufacture of pyrotechnical charges |
| RU2633545C1 (en) * | 2016-07-13 | 2017-10-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Yellow light pyrotechnic composition |
-
2007
- 2007-04-23 RU RU2007115013/02A patent/RU2341504C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501775C1 (en) * | 2012-08-01 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева" | Method of recycling combustible case wastes |
| RU2501777C1 (en) * | 2012-08-01 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение им. В.И. Чапаева" | Pyrotechnic composition for fireworks |
| RU2552550C1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-06-10 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Method of manufacture of pyrotechnical charges |
| RU2633545C1 (en) * | 2016-07-13 | 2017-10-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Yellow light pyrotechnic composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007115013A (en) | 2008-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3820443C2 (en) | Porous blowing agent grain and process for its production | |
| DE60126644T2 (en) | PYROTECHNICAL AEROSOLIZING FIRE-EXTINGUISHING MIXTURE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE1796283A1 (en) | Method for producing a propellant charge for a caseless projectile | |
| RU2341504C1 (en) | Method of manufacturing of pyrotechnic elements for firework and signal charges | |
| DE2245510B2 (en) | Explosive propellant | |
| DE4209878A1 (en) | Nitrogen gas generating grains | |
| EP2526077B1 (en) | Method for preparing a pyrotechnic composition | |
| EP0560095B1 (en) | Gas-forming fire extinguishing agent | |
| WO2000023401A1 (en) | Pyrotechnic composition and method for preparation thereof | |
| RU2354634C1 (en) | Method for manufacture of pyrotechnic elements | |
| NO161215B (en) | DOUBLE BASE FUEL MIXTURE FOR ROCKETS AND LIKE. | |
| DE2337524A1 (en) | PYROTECHNICAL FUEL | |
| RU2309136C2 (en) | Method of preparing colored-flame gunpowder mass | |
| US4140562A (en) | Solid propellant with alginate binder | |
| RU2664913C1 (en) | Pyrotechnic signal composition | |
| JP2000191391A (en) | Pyrotechnic composition and its production | |
| DE851919C (en) | Process for the production of combustible, solid mixtures for the generation of compressed gas | |
| RU2742487C1 (en) | Matrix emulsion for producing emulsion explosive | |
| RU2484076C2 (en) | Pyrotechnical ignition-blow-out and ignition-rupture composition | |
| RU2690467C2 (en) | Composition of coloured fire and method of its production | |
| DE10009819A1 (en) | A sealed fuel-molded article (sic) useful for gas generators and automobile safety devices prepared by extrusion of a paste contains added thickening agent and required a decreased amount of solvent for paste formation | |
| TW200407278A (en) | Composite propellant compositions | |
| FR2508896A1 (en) | Cellular pyrotechnic material with controlled porosity - comprising binder, oxidn.-redn. couple and micro-cavities, useful smoke producing, incendiary, heat vaporising or fuel compsns. | |
| DE2246588C2 (en) | Process for the manufacture of caseless ammunition | |
| DE102006010471A1 (en) | Propelling- and exploding material of sulfur, useful for pyrotechnics, mining and as fuel for rockets, comprises an oxidizing agent e.g. potassium nitrate; sulfur; and a fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130424 |