Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2221053C2 - Method of direct melting and melting unit for realization of this method - Google Patents

Method of direct melting and melting unit for realization of this method Download PDF

Info

Publication number
RU2221053C2
RU2221053C2 RU2001105191/02A RU2001105191A RU2221053C2 RU 2221053 C2 RU2221053 C2 RU 2221053C2 RU 2001105191/02 A RU2001105191/02 A RU 2001105191/02A RU 2001105191 A RU2001105191 A RU 2001105191A RU 2221053 C2 RU2221053 C2 RU 2221053C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxygen
metal
gas
raw material
melting
Prior art date
Application number
RU2001105191/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001105191A (en
Inventor
Родни Джеймс ДРАЙ (AU)
Родни Джеймс Драй
Original Assignee
Текнолоджикал Ресорсиз Пти, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текнолоджикал Ресорсиз Пти, Лтд. filed Critical Текнолоджикал Ресорсиз Пти, Лтд.
Publication of RU2001105191A publication Critical patent/RU2001105191A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2221053C2 publication Critical patent/RU2221053C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: iron metallurgy; methods of direct melting of metal. SUBSTANCE: proposed method includes preliminary treatment of coal by oxygen-containing gas for obtaining coke and fuel gas. Oxygen-containing gas is heated in oxygen unit with use of part of fuel gas obtained during preliminary treatment of coal. Raw material containing metal, coke and oxygen-containing gas are introduced into direct melting unit and direct melting is performed for obtaining molten metal with use of reductant. Then reactive gas is subjected to after-burning in atmosphere of oxygen-containing gas. Direct melting unit includes device for obtaining coke and fuel gas from coal and oxygen-containing gas and device for obtaining heated oxygen- containing gas with use of fuel gas as energy source. EFFECT: wide range of coal grades including low-grade coals. 8 cl, 2 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу и установке для получения расплавленного металла, в частности, но не исключительно железа, из содержащего металл сырьевого материала, такого как руды, частично восстановленные руды и содержащие металл стоки производственных отходов в металлургической установке, содержащей ванну расплава. The present invention relates to a method and apparatus for producing molten metal, in particular, but not exclusively iron, from a metal-containing raw material, such as ores, partially reduced ores and metal-containing waste effluents in a metallurgical plant containing a molten bath.

Настоящее изобретение более конкретно относится к процессу прямого плавления на основе ванны расплавленного металла для получения расплавленного металла из содержащего металл сырьевого материала. The present invention more specifically relates to a direct melting bath-based molten metal process for producing molten metal from a metal-containing raw material.

На процесс, в котором получают расплавленный металл напрямую из содержащего металл сырьевого материала, обычно ссылаются как на "процесс прямого плавления". A process in which molten metal is obtained directly from a metal-containing raw material is generally referred to as a “direct melting process”.

Один из известных способов прямого плавления, называемый обычно как Romelt-процесс, основан на использовании активно перемешиваемой шлаковой ванны большого объема как среды для плавления всплывших наверх металлических оксидов с получением металла и для последующего сжигания газообразных продуктов реакции и передачи тепла, необходимого для продолжения плавления металлических оксидов. Romelt-процесс включает вдувание обогащенного кислородом воздуха или кислорода в шлак через нижний ряд фурм, что обеспечивает перемешивание шлака и вдувание кислорода в шлак через верхний ряд фурм для последующего сжигания (дожигания) газов. В Romelt-процессе слой металла не является основной реакционной средой. One of the known methods of direct melting, usually called the Romelt process, is based on the use of a highly mixed slag bath of large volume as a medium for melting metal oxides that have surfaced to produce metal and for subsequent combustion of gaseous reaction products and heat transfer necessary to continue melting the metal oxides. The Romelt process involves blowing oxygen-enriched air or oxygen into the slag through the lower row of tuyeres, which ensures mixing of the slag and blowing oxygen into the slag through the upper row of tuyeres for subsequent combustion (afterburning) of gases. In the Romelt process, the metal layer is not the main reaction medium.

Другую известную группу способов прямого плавления, которые основаны на использовании шлака, обычно называют процессами "глубокого шлака". Эти процессы, такие как DIOS- и AISI-процессы, основаны на образовании глубокого слоя шлака с тремя зонами, а именно верхней зоны для последующего сжигания реакционных газов в среде вдуваемого кислорода; нижней зоны для выплавки металла из металлических оксидов и промежуточной зоны, которая разделяет верхнюю и нижнюю зоны. Как и в Romelt-процессе, металлический слой под слоем шлака не является основной реакционной средой. Another well-known group of direct smelting processes that rely on the use of slag is commonly referred to as “deep slag” processes. These processes, such as DIOS and AISI processes, are based on the formation of a deep slag layer with three zones, namely the upper zone for the subsequent combustion of reaction gases in the atmosphere of injected oxygen; a lower zone for smelting metal from metal oxides and an intermediate zone that separates the upper and lower zones. As in the Romelt process, the metal layer under the slag layer is not the main reaction medium.

Другой известный способ прямого плавления, в котором слою расплавленного металла отведена роль реакционной среды и на который обычно ссылаются как на Hismelt-процесс, описан в Международной заявке на патент PCT/AU/96/00197 (WO 96/31627) от имени заявителей настоящего изобретения. Another known direct melting process in which a molten metal layer is assigned the role of a reaction medium and is commonly referred to as the Hismelt process is described in International Patent Application PCT / AU / 96/00197 (WO 96/31627) on behalf of the applicants of the present invention .

Как описано в Международной заявке на патент, Hismelt-процесс включает:
(a) образование ванны расплава, имеющей слой металла и слой шлака над металлическим слоем в установке для плавления;
(b) введение в ванну:
(i) содержащего металл сырьевого материала, как правило, металлических оксидов; и
(ii) твердого содержащего углерод материала, как правило, угля, который выполняет функцию восстановителя металлических оксидов и источника энергии; и
(с) плавление содержащего металл сырьевого материала с получением металла в металлическом слое.As described in the International Patent Application, the Hismelt process includes:
(a) the formation of a molten bath having a metal layer and a slag layer above the metal layer in the melting unit;
(b) introduction to the bath:
(i) a metal-containing raw material, typically metal oxides; and
(ii) a solid carbon-containing material, typically coal, which acts as a reducing agent for metal oxides and as an energy source; and
(c) melting the metal-containing raw material to produce metal in a metal layer.

Hismelt-процесс также включает последующее сжигание реакционных газов, таких как СО и Н2, выпускаемых из ванны расплава в пространство над ванной, в атмосфере содержащего кислород газа, и передачу тепла, выделяемого при их последующем сжигании, в ванну как вклад в тепловую энергию, необходимую для плавления содержащего металл сырьевого материала.The Hismelt process also includes the subsequent combustion of reaction gases, such as CO and H 2 , discharged from the molten bath into the space above the bath, in an atmosphere containing oxygen gas, and the transfer of heat generated during their subsequent combustion to the bath as a contribution to thermal energy, necessary for melting the metal-containing raw material.

Hismelt-процесс также включает образование переходной зоны над номинально спокойной поверхностью ванны, в которую выбрасываются вверх, а затем падают вниз капли или всплески, или струи расплавленного металла и/или шлака, образующие эффективную среду для передачи в ванну тепловой энергии, выделяемой над ванной при последующем сжигании реакционных газов. The Hismelt process also includes the formation of a transition zone above the nominally calm surface of the bathtub, into which droplets or splashes, or jets of molten metal and / or slag are thrown down, forming an effective medium for transferring thermal energy released above the bath to the bath when subsequent combustion of reaction gases.

Цель настоящего изобретения состоит в создании способа и устройства для прямого плавления, в которых можно использовать широкий диапазон сортов угля, включая низкосортные угли. An object of the present invention is to provide a method and apparatus for direct melting in which a wide range of grades of coal, including low-grade coals, can be used.

В соответствии с настоящим изобретением предложен способ прямого плавления содержащего металл сырьевого материала, который включает этапы:
(a) предварительной обработки угля содержащим кислород газом и получения кокса и топливного газа;
(b) нагрева содержащего кислород газа и/или получения содержащего кислород газа в кислородной установке при использовании по меньшей мере части топливного газа, полученного на этапе (а), в качестве источника энергии;
(c) введения содержащего металл сырьевого материала, кокса, полученного на этапе (а), и содержащего кислород газа, нагретого или полученного на этапе (b), в установку для прямого плавления; и
(d) прямого плавления содержащего металл сырьевого материала с получением расплавленного металла в установке для прямого плавления при использовании кокса в качестве источника энергии и восстановителя и последующего сжигания (дожигания) реакционного газа, полученного в процессе плавления, в атмосфере содержащего кислород газа.In accordance with the present invention, a method for direct melting of a metal-containing raw material is provided, which comprises the steps of:
(a) pre-treating the coal with an oxygen-containing gas and producing coke and fuel gas;
(b) heating the oxygen-containing gas and / or obtaining the oxygen-containing gas in the oxygen unit using at least a portion of the fuel gas obtained in step (a) as an energy source;
(c) introducing a metal-containing raw material, coke obtained in step (a), and oxygen-containing gas, heated or obtained in step (b), into a direct melting unit; and
(d) direct melting the metal-containing raw material to produce molten metal in a direct-melting unit using coke as an energy source and a reducing agent and then burning (afterburning) the reaction gas obtained in the melting process in an atmosphere of oxygen-containing gas.

Преимущество способа настоящего изобретения заключается в том, что этап (а) предварительной обработки изменяет свойства/состав угля и делает его более подходящим для прямого плавления содержащего металл сырьевого материала. Как следствие этого, в способе можно с высокой эффективностью использовать низкосортный уголь для получения расплавленного металла в установке для прямого плавления. Термин "низкосортный уголь" означает уголь, который имеет низкую теплотворную способность и высокий уровень загрязняющих примесей по сравнению с нормальными используемыми для плавления углями и качество которого можно повысить. Термин "загрязняющие примеси" означает такие загрязнения, как сера, щелочь, соли и летучие вещества. Эти загрязняющие примеси на этапе (а) распределяются между коксом и топливным газом. Как следствие, на этапе (а) предварительной обработки достигают попадания пониженного количества загрязняющих примесей в устройство прямого плавления. Пониженное количество загрязняющих примесей является преимуществом, поскольку это означает, что может быть повышена скорость плавления содержащего металл сырьевого материала, а объемы отходящего газа, выпускаемого из плавильной установки, могут быть понижены. Оба результата являются преимуществом. An advantage of the method of the present invention is that the pre-treatment step (a) changes the properties / composition of the coal and makes it more suitable for direct melting of a metal-containing raw material. As a consequence of this, low-grade coal can be used with high efficiency in the process to produce molten metal in a direct melting unit. The term "low-grade coal" means coal that has a low calorific value and a high level of contaminants compared to the normal coals used for melting and whose quality can be improved. The term "contaminants" means contaminants such as sulfur, alkali, salts and volatile substances. These contaminants in step (a) are distributed between the coke and the fuel gas. As a result, in step (a) of the pretreatment, a reduced amount of contaminants is reached in the direct melting device. A reduced amount of contaminants is an advantage because it means that the melting rate of the metal-containing raw material can be increased, and the volumes of exhaust gas discharged from the smelter can be reduced. Both results are an advantage.

Кроме того, преимущество способа согласно изобретению состоит в возможности выбора для использования топливного газа, который получают на этапе (а), для нагрева содержащего кислород газа, предпочтительно воздуха или обогащенного кислородом воздуха, который, в свою очередь, используют в устройстве для прямого плавления. В процессах прямого плавления, в которых можно использовать нагретый воздух или обогащенный кислородом воздух для последующего сжигания реакционных газов, таких как Hismelt-процесс, задача получения нагретого воздуха или обогащенного кислородом воздуха является значительной проблемой. Топливный газ, получаемый на этапе (а), хорошо подходит в качестве источника энергии для нагрева воздуха, например в воздухонагревателях, и таким образом на этом основании является значительным преимуществом способа настоящего изобретения. Furthermore, an advantage of the method according to the invention is that it is possible to use the fuel gas obtained in step (a) for heating oxygen-containing gas, preferably air or oxygen-enriched air, which, in turn, is used in the direct melting apparatus. In direct melting processes, in which heated air or oxygen-enriched air can be used for subsequent combustion of reaction gases, such as the Hismelt process, the task of producing heated air or oxygen-enriched air is a significant problem. The fuel gas obtained in step (a) is well suited as an energy source for heating air, for example in air heaters, and thus, on this basis, is a significant advantage of the method of the present invention.

Термин "содержащий металл сырьевой материал", как его понимают здесь, означает любое металлическое сырье, которое включает металлические оксиды, такие как руды, частично восстановленные руды и содержащие металл производственные отходы. The term "metal-containing raw material", as understood here, means any metal raw material that includes metal oxides, such as ores, partially reduced ores and metal-containing industrial waste.

Термин "кокс", как его понимают здесь, означает твердый продукт, остающийся после удаления из угля по меньшей мере 50% влаги /связанного кислорода/ летучих веществ. The term "coke", as understood here, means a solid product remaining after removal from coal of at least 50% moisture / bound oxygen / volatile substances.

Предпочтительно этап (b) включает подачу топливного газа в средство нагрева воздуха и использование топливного газа в качестве источника энергии для нагрева воздуха в средстве нагрева воздуха. Preferably, step (b) includes supplying fuel gas to the air heating means and using fuel gas as an energy source for heating the air in the air heating means.

Средством нагрева воздуха предпочтительно являются воздухонагреватели. The means for heating the air are preferably air heaters.

Предпочтительно способ согласно изобретению включает предварительный нагрев содержащего металл сырьевого материала при использовании части топливного газа, полученного на этапе (а), перед введением сырьевого материала в устройство для прямого плавления. Preferably, the method according to the invention comprises preheating the metal-containing raw material using a portion of the fuel gas obtained in step (a) before introducing the raw material into the direct melting apparatus.

В зависимости от состава топливный газ также может быть частично использован для восстановления содержащего металл сырьевого материала перед введением сырьевого материала в устройство для прямого плавления. Depending on the composition, fuel gas can also be partially used to reduce the metal-containing raw material before introducing the raw material into the direct melting apparatus.

Этап (d) может включать любой подходящий процесс прямого плавления. Step (d) may include any suitable direct melting process.

Этап (d) предпочтительно предусматривает прямое плавление содержащего металл сырьевого материала в соответствии с Hismelt-процессом, который включает:
(a) образование ванны расплава, имеющей слой металла и слой шлака над слоем металла, в устройстве для прямого плавления;
(b) введение содержащего металл сырьевого материала и кокса в слой металла через множество патрубков/фурм;
(c) плавление содержащего металл сырьевого материала с получением расплавленного металла по существу в металлическом слое;
(d) обеспечение выброса расплавленного металла и шлака в виде всплесков, капель и струй в пространство над номинально спокойной поверхностью ванны расплава и образование переходной зоны; и
(e) введение содержащего кислород газа в устройство для прямого плавления через один или более, чем один, патрубок/фурму и последующее сжигание реакционных газов, выпускаемых из ванны расплава, посредством чего выбрасываемые кверху, а затем падающие вниз всплески, капли и струи расплавленного металла и шлака способствуют передаче тепла в ванну расплава, и благодаря чему в переходной зоне сводятся к минимуму потери тепла через боковые стенки [установки для плавления] в контакте с переходной зоной.Step (d) preferably provides for direct melting of the metal-containing raw material in accordance with the Hismelt process, which includes:
(a) forming a molten bath having a metal layer and a slag layer above the metal layer in a direct melting apparatus;
(b) introducing the metal-containing raw material and coke into the metal layer through a plurality of nozzles / tuyeres;
(c) melting the metal-containing raw material to form molten metal in a substantially metal layer;
(d) ensuring the release of molten metal and slag in the form of bursts, droplets and jets into the space above the nominally calm surface of the molten bath and the formation of a transition zone; and
(e) introducing oxygen-containing gas into a device for direct melting through one or more than one nozzle / lance and then burning reaction gases discharged from the molten bath, whereby bursts, droplets and jets of molten metal being released upwardly and slag contribute to the transfer of heat into the molten bath, and as a result, heat losses through the side walls [melting units] in contact with the transition zone are minimized in the transition zone.

Термин "спокойная поверхность" в контексте ванны расплава, как его понимают здесь, означает поверхность ванны расплава в условиях процесса, при которых отсутствует введение газа/твердых материалов, и поэтому в ванне отсутствует перемешивание. The term "calm surface" in the context of a molten bath, as understood here, means the surface of the molten bath under process conditions in which there is no introduction of gas / solid materials, and therefore there is no mixing in the bath.

Предпочтительно в ходе процесса достигают высоких степеней последующего сжигания (дожигания) газов в установке прямого плавления. Preferably, during the process, high degrees of subsequent combustion (afterburning) of gases are achieved in the direct melting unit.

Степень дожигания газов составляет предпочтительно более 60%, где дожигание газов определяют как:

Figure 00000002

где [СО2]=объем СО2 в процентах в отходящем газе;
[Н2О]=объем Н2О в процентах в отходящем газе;
[СО]=объем СО в процентах в отходящем газе; и
[Н2]=объем Н2 в процентах в отходящем газе.The degree of afterburning of gases is preferably more than 60%, where the afterburning of gases is defined as:
Figure 00000002

where [CO 2 ] = the volume of CO 2 in percent in the exhaust gas;
[H 2 O] = volume of H 2 O as a percentage in the exhaust gas;
[CO] = CO volume as a percentage in the exhaust gas; and
[H 2 ] = volume of H 2 as a percentage in the exhaust gas.

В соответствии с настоящим изобретением также предложена установка для прямого плавления содержащего металл сырьевого материала, которая содержит:
(a) устройство для прямого плавления для плавления содержащего металл сырьевого материала;
(b) устройство для получения кокса и топливного газа из угля и содержащего кислород газа;
(c) устройство для получения нагретого содержащего кислород газа при использовании топливного газа в качестве источника энергии, а после этого подачу нагретого содержащего кислород газа в установку для прямого плавления; и
(d) устройство для подачи содержащего металл сырьевого материала и кокса в устройство для прямого плавления.In accordance with the present invention, there is also provided an apparatus for directly melting a metal-containing raw material, which contains:
(a) a direct melting device for melting a metal-containing raw material;
(b) a device for producing coke and fuel gas from coal and oxygen-containing gas;
(c) a device for producing heated oxygen-containing gas by using fuel gas as an energy source, and then supplying heated oxygen-containing gas to a direct melting apparatus; and
(d) a device for feeding metal-containing raw materials and coke to a direct melting device.

Ниже изобретение описывается более подробно с помощью примера его выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи. Below the invention is described in more detail using an example of its implementation with reference to the accompanying drawings.

На фиг. 1 схематично представлена поточная диаграмма одного из предпочтительных вариантов способа и установки согласно изобретению. In FIG. 1 is a schematic flow diagram of one of the preferred embodiments of the method and apparatus of the invention.

На фиг. 2 приведено вертикальное сечение через устройство для плавления предпочтительной формы для использования в способе/установке, представленных на фиг.1. In FIG. 2 is a vertical section through a melting device of a preferred shape for use in the method / installation of FIG. 1.

Описание предпочтительного варианта, показанного на фиг.1, дано в контексте получения железа из железной руды. Однако следует отметить, что предпочтительный вариант в равной степени применим для получения металлов (включая сплавы металлов) из других содержащих металлы сырьевых материалов. A description of the preferred embodiment shown in FIG. 1 is given in the context of producing iron from iron ore. However, it should be noted that the preferred embodiment is equally applicable to the production of metals (including metal alloys) from other metal-containing raw materials.

Как показано на фиг. 1, железную руду нагревают в подогревателе 3 железной руды и подают в устройство 105 прямого плавления для получения в этом устройстве расплавленного железа. As shown in FIG. 1, iron ore is heated in an iron ore preheater 3 and fed to a direct melting device 105 to produce molten iron in this device.

Уголь в виде суспензии и кислород поступают в устройство 7 коксования и в процессе реакции генерируют температуру в диапазоне 800-1000oС. В процессе реакций между углем (содержащим загрязняющие примеси, такие как летучие вещества, находящиеся в угле) и кислородом образуется кокс и топливный газ.Coal in the form of a suspension and oxygen enter the coking device 7 and during the reaction generate a temperature in the range of 800-1000 o C. In the process of reactions between coal (containing contaminants such as volatile substances in coal) and oxygen, coke and fuel gas.

Термин "устройство для коксования", как ее трактуют здесь, означает любое подходящее устройство, в котором уголь и содержащий кислород газ могут вступать в контакт для получения кокса и топливного газа. The term “coking device” as used herein means any suitable device in which coal and oxygen-containing gas can come into contact to produce coke and fuel gas.

Кокс выгружают из устройства 7 коксования, охлаждают, укладывают и после этого подают в устройство 105 в качестве источника энергии и восстановителя. Coke is discharged from coking device 7, cooled, stacked, and then fed to device 105 as an energy source and reducing agent.

По меньшей мере часть топливного газа, который поступает из устройства 7 коксования угля при температуре порядка 1000oС, проходит через колонну промывки газа (не показана) в систему 9 нагрева воздуха, такую как воздухонагреватели, и сгорает с получением тепла, которое нагревает воздух до температуры порядка 1200oС.At least a portion of the fuel gas that comes from the coal coking device 7 at a temperature of the order of 1000 ° C. passes through a gas flushing column (not shown) to an air heating system 9, such as air heaters, and burns to produce heat that heats the air to temperatures of the order of 1200 o C.

Нагретый воздух обогащают кислородом и подают в устройство 105 прямого плавления. Как описано более подробно со ссылкой на фиг.2, в среде нагретого обогащенного кислородом воздуха продукты реакции, такие как окись углерода и водород, получаемые в процессе прямого плавления железной руды впоследствии сгорают, и тепло, образованное при последующем дожигании способствует поддержанию температуры внутри устройства 105 прямого плавления. Как правило, в способе достигают степени дожигания свыше 60%. Heated air is enriched with oxygen and fed to direct melting device 105. As described in more detail with reference to FIG. 2, in an environment of heated oxygen-enriched air, reaction products, such as carbon monoxide and hydrogen, obtained by direct smelting of iron ore are subsequently burned, and the heat generated by subsequent afterburning helps maintain the temperature inside the device 105 direct melting. As a rule, afterburning of more than 60% is achieved in the method.

Часть топливного газа, полученного в устройстве 7 коксования угля, используют также для предварительного нагрева железной руды в подогревателе 3 руды до температуры порядка 800oС.A portion of the fuel gas obtained in the coal coking apparatus 7 is also used to preheat the iron ore in the ore heater 3 to a temperature of about 800 ° C.

Полученный в устройстве 105 прямого плавления отходящий газ выпускают при температуре порядка 1650oС, охлаждают до 1000oС, затем дожигают при добавлении холодного воздуха, дополнительно охлаждают, а затем подвергают обработке, например, в колонне 11 промывки отходящего газа, после чего выпускают в атмосферу.The exhaust gas obtained in the direct melting device 105 is discharged at a temperature of about 1650 ° C. , cooled to 1000 ° C. , then burned up by adding cold air, further cooled, and then processed, for example, in the exhaust gas washing column 11, and then discharged into the atmosphere.

Часть отходящего газа можно использовать для предварительного нагрева железной руды в подогревателе 3 руды. Part of the exhaust gas can be used to preheat the iron ore in the ore preheater 3.

Способ и установка, описанные выше, имеют ряд преимуществ по сравнению с известными технологическими процессами. The method and installation described above have a number of advantages compared with known technological processes.

Например, известные двухстадийные способы прямого плавления, которые включают предварительное восстановление и плавление, сосредоточены на сведении к минимуму общего потребления энергии за счет использования отходящего газа, получаемого во время плавления в качестве восстановителя при предварительном восстановлении или в качестве источника энергии для нагрева содержащего кислород газа. Настоящее изобретение является альтернативой этим известным способам и сосредоточено на достижении максимальной производительности. Например, обработка угля в отдельном устройстве для коксования, а затем введение кокса, полученного в устройстве для коксования, в устройство 105 прямого плавления, снижает количество загрязняющих примесей в угле, который вводят в устройство 105 прямого плавления. Это сокращает количество загрязняющих примесей, попадающих в расплавленный металл, и позволяет повысить производительность устройства для прямого плавления и снизить объем отходящего газа, образованного в плавильном устройстве. Также становится возможным использовать более низкие сорта углей при прямом плавлении железной руды. Кроме того, топливный газ, полученный в устройстве 7 коксования является подходящим источником горючего газа для нагрева воздухонагревателей. В таких процессах, как Hismelt-процесс, в которых чаще используют воздух или обогащенный кислородом воздух, нежели кислород, для последующего сжигания реакционных газов, получение больших объемов нагретого воздуха или обогащенного кислородом воздуха является важным достижением. Кроме того, способ согласно изобретению не связан с извлечением представляющих ценность частиц руды из отходящих газов, выпускаемых из устройства 105 восстановительного плавления, и это позволяет повысить степень последующего сжигания газов до более 70%. For example, the known two-stage direct melting methods, which include pre-reduction and melting, are focused on minimizing the total energy consumption by using the off-gas produced during melting as a reducing agent in pre-reduction or as an energy source for heating oxygen-containing gas. The present invention is an alternative to these known methods and is focused on achieving maximum performance. For example, treating the coal in a separate coking device and then introducing the coke obtained in the coking device into the direct melting device 105 reduces the amount of contaminants in the coal that is introduced into the direct melting device 105. This reduces the amount of contaminants entering the molten metal, and allows you to increase the performance of the device for direct melting and reduce the amount of exhaust gas generated in the melting device. It also becomes possible to use lower grades of coal in direct smelting of iron ore. In addition, the fuel gas obtained in the coking device 7 is a suitable source of combustible gas for heating air heaters. In processes such as the Hismelt process, which more often use air or oxygen-enriched air rather than oxygen, for subsequent combustion of the reaction gases, obtaining large volumes of heated air or oxygen-enriched air is an important achievement. In addition, the method according to the invention is not associated with the extraction of valuable ore particles from the exhaust gases discharged from the reductive melting device 105, and this allows to increase the degree of subsequent combustion of gases to more than 70%.

Процесс прямого плавления, используемый в устройстве 105 прямого плавления, может быть любым подходящим процессом. The direct melting process used in the direct melting device 105 may be any suitable process.

Предпочтительным процессом прямого плавления, используемым в установке для прямого плавления, является Hismelt-процесс, как он описан далее в общих чертах в данном описании со ссылкой на фиг.2, а более подробно в Международной заявке на патент PCT/AU99/00538 от имени заявителя настоящего изобретения, и существо изобретения в описании заявки на патент, поданной вместе с Международной заявкой, присоединено к данной заявке путем перекрестной ссылки. The preferred direct melting process used in the direct melting unit is the Hismelt process, as described further generally in this description with reference to FIG. 2, and in more detail in International Patent Application PCT / AU99 / 00538 on behalf of the applicant the present invention, and the essence of the invention in the description of the patent application filed together with the International application, is attached to this application by cross-reference.

Предпочтительный способ прямого плавления основан на:
(a) образовании ванны расплава, имеющей слой металла и слой шлака над слоем металла, в устройстве 105 для прямого плавления;
(b) введении предварительно нагретой железной руды и кокса в слой металла через множество патрубков/фурм;
(c) плавлении железной руды по существу в металлическом слое с получением расплавленного металла;
(d) обеспечении выброса расплавленного металла и шлака в виде всплесков, капель и струй в пространство над номинально спокойной поверхностью ванны расплава и образование переходной зоны; и
(е) введении нагретого обогащенного кислородом воздуха в устройство 105 прямого плавления через один или более, чем один, патрубок/фурму и последующее сжигание реакционных газов, выпускаемых из ванны расплава, и доведение температуры газовой фазы в переходной зоне приблизительно до 2000oС или выше, посредством чего выбрасываемые вверх, а затем падающие вниз всплески, капли и струи расплавленного металла и шлака способствуют передаче тепла в ванну расплава, и благодаря чему в переходной зоне сводятся к минимуму потери тепла через боковые стенки устройства для плавления в контакте с переходной зоной.A preferred direct melting process is based on:
(a) forming a molten bath having a metal layer and a slag layer above the metal layer in the direct melting apparatus 105;
(b) introducing preheated iron ore and coke into the metal layer through a plurality of nozzles / tuyeres;
(c) melting the iron ore substantially in a metal layer to form molten metal;
(d) ensuring the release of molten metal and slag in the form of bursts, droplets and jets into the space above the nominally calm surface of the molten bath and the formation of a transition zone; and
(e) introducing heated oxygen-enriched air into the direct melting device 105 through one or more than one pipe / lance and then burning the reaction gases discharged from the molten bath and bringing the temperature of the gas phase in the transition zone to about 2000 ° C. or higher whereby bursts, drops and jets of molten metal and slag ejected upward and then falling downward contribute to the transfer of heat to the molten bath, and as a result, heat losses through the side walls are minimized in the transition zone NKI device for melting in contact with the transition zone.

Устройство 105 прямого плавления может быть любым подходящим устройством. Direct melting device 105 may be any suitable device.

Предпочтительным устройством прямого плавления является устройство, описанное далее в общих чертах со ссылкой на фиг.2, а более подробно в Международной заявке на патент PCT/AU99/00537 от имени заявителя настоящего изобретения, и существо изобретения в описании заявки на патент, поданной вместе с Международной заявкой, присоединено к данной заявке путем перекрестной ссылки. A preferred direct melting device is the device described below in broad terms with reference to FIG. 2, and in more detail in International Patent Application PCT / AU99 / 00537 on behalf of the applicant of the present invention, and the invention in the description of the patent application filed with International application attached to this application by cross-reference.

Устройство 105, показанное на фиг.2, имеет под, который содержит основание 2 и боковины 55, образованные огнеупорным кирпичом, боковые стенки 5, которые обычно образуют цилиндрическую камеру, вытянутую кверху от боковин 55 пода, и которая имеет верхнюю секцию 51 камеры и нижнюю секцию 53 камеры; свод 4; выпускной канал 6 для отходящего газа; форкамеру 57 для непрерывного выпуска расплавленного металла; средство соединения 71 форкамеры, которое соединяет под и форкамеру 57; и выпускное отверстие (летку) 61 для выпуска расплавленного шлака. The device 105 shown in FIG. 2 has a beneath, which comprises a base 2 and sides 55 formed by refractory bricks, side walls 5, which usually form a cylindrical chamber, elongated upward from the sides of the hearth 55, and which has an upper chamber section 51 and a lower camera section 53; vault 4; exhaust channel 6 for exhaust gas; prechamber 57 for continuous release of molten metal; connection means 71 of a prechamber which connects under and a prechamber 57; and an outlet (tap hole) 61 for discharging molten slag.

При использовании способа в установившихся условиях в устройстве 105 содержится ванна расплава железа и шлака, которая состоит из слоя 15 расплавленного металла и слоя 16 расплавленного шлака над слоем 15 металла. Стрелка, обозначенная ссылочной позицией 17, показывает положение номинально спокойной поверхности слоя 15 металла, а стрелка 19 показывает положение номинально спокойной поверхности слоя 16 шлака. Термин "спокойная поверхность", как его понимают здесь, означает поверхность, когда отсутствует введение газа/твердых материалов в устройство для плавления. When using the method under steady conditions, the device 105 contains a bath of molten iron and slag, which consists of a layer 15 of molten metal and a layer 16 of molten slag above the layer 15 of metal. The arrow indicated by reference numeral 17 shows the position of the nominally calm surface of the metal layer 15, and arrow 19 shows the position of the nominally calm surface of the slag layer 16. The term "calm surface", as understood here, means a surface when there is no introduction of gas / solid materials into the device for melting.

Устройство 105 содержит также два патрубка/фурмы 11 для введения твердых веществ, проходящих через стенки 5 и внутрь слоя 16 шлака снизу вверх под углом 30-60o относительно вертикали. Положение патрубков/фурм 11 выбирают так, чтобы их нижние концы были выше спокойной поверхности 17 слоя 15 металла в установившихся условиях процесса.The device 105 also contains two pipes / tuyeres 11 for introducing solids passing through the walls 5 and into the slag layer 16 from the bottom up at an angle of 30-60 o relative to the vertical. The position of the nozzles / tuyeres 11 is chosen so that their lower ends are above the calm surface 17 of the metal layer 15 under steady-state process conditions.

При использовании способа в установившихся условиях предварительно нагретую железную руду, кокс и флюсы (как правило, известь и окись магния), введенные в газ-носитель (как правило, N2), подают в слой 15 металла через патрубки/фурмы 11. Кинетическая энергия твердого материала/газа-носителя обеспечивает проникновение твердого материала и газа в слой 15 металла. Углерод частично растворяется в металле и частично остается в виде твердого углерода. Железная руда плавится с выделением металла, и в ходе реакций плавления образуется газообразная окись углерода. Газы, подаваемые в слой 15 металла и образованные в процессе плавления, сообщают значительный импульс к подъему вверх расплавленного металла, твердого углерода и шлака (попавших в слой 15 металла в результате ввода твердого вещества/газа) из слоя 15 металла, что придает значительную кинетическую энергию для выброса кверху всплесков, капель и струй расплавленного металла и шлака, и эти всплески, капли и струи захватывают шлак по мере их движения через слой 16 шлака.When using the method under steady conditions, preheated iron ore, coke and fluxes (usually lime and magnesium oxide) introduced into the carrier gas (usually N 2 ) are fed into the metal layer 15 through nozzles / tuyeres 11. Kinetic energy solid material / carrier gas allows the penetration of solid material and gas into the metal layer 15. Carbon partially dissolves in the metal and partially remains in the form of solid carbon. Iron ore melts to produce metal, and gaseous carbon monoxide forms during the melting reactions. The gases supplied to the metal layer 15 and formed during the melting process give a significant impulse to the upward rise of the molten metal, solid carbon and slag (trapped in the metal layer 15 as a result of the introduction of a solid / gas) from the metal layer 15, which gives significant kinetic energy to eject bursts, drops and jets of molten metal and slag, and these bursts, drops and jets capture the slag as they move through the slag layer 16.

Подъем вверх расплавленного металла, твердого углерода и шлака вызывает активное перемешивание в слое 15 металла и слое 16 шлака, в результате чего объем шлака возрастает и имеет поверхность, показанную стрелкой 30. Степень перемешивания является такой, что в зонах металла и шлака устанавливается умеренно однородная температура, как правило, 1450-1550oC, при колебании температуры не более 30oС в каждой зоне.Rising up the molten metal, solid carbon and slag causes active mixing in the metal layer 15 and the slag layer 16, as a result of which the slag volume increases and has a surface shown by arrow 30. The degree of mixing is such that a moderately uniform temperature is established in the metal and slag zones as a rule, 1450-1550 o C, with a temperature fluctuation of not more than 30 o C in each zone.

В процессе перемешивания выброс вверх всплесков, капель и струй расплавленного металла и шлака, вызванный кинетической энергией подъема расплавленного металла, твердого углерода и шлака, распространяется в верхнее пространство 31 над расплавленным веществом в устройстве и:
(a) образует переходную зону 23; и
(b) выбрасывает некоторое количество расплавленного вещества (преимущественно шлака) выше переходной зоны и на часть боковых стенок 5 верхней секции 51 камеры, которые находятся выше переходной зоны 23, и на свод 4.During mixing, the upward surge of bursts, drops and jets of molten metal and slag, caused by the kinetic energy of the rise of molten metal, solid carbon and slag, propagates into the upper space 31 above the molten substance in the device and:
(a) forms a transition zone 23; and
(b) throws out a certain amount of molten substance (mainly slag) above the transition zone and onto part of the side walls 5 of the upper section 51 of the chamber, which are located above the transition zone 23, and onto the vault 4.

Слой 16 шлака в обобщенных понятиях представляет собой сплошной объем жидкости с находящимися в нем пузырьками газа, а переходная зона 23 представляет сплошной объем, заполненный газом, с выбрасываемыми в него всплесками, каплями и струями расплавленного металла и шлака. In general terms, slag layer 16 is a continuous volume of liquid with gas bubbles inside it, and transition zone 23 is a continuous volume filled with gas, with bursts, drops and jets of molten metal and slag ejected into it.

Устройство 105, кроме того, содержит патрубок 13 для введения нагретого обогащенного кислородом воздуха в устройство 105. Патрубок 13 расположен по центру устройства и проходит вертикально вниз. Положение патрубка 13 и скорость подачи газа через патрубок 13 выбирают так, чтобы при установившихся условиях процесса содержащий кислород газ проникал в центральную часть переходной зоны 23 и способствовал поддержанию свободным от металла/шлака пространство 25 вокруг конца патрубка 13. The device 105, in addition, contains a pipe 13 for introducing heated oxygen-enriched air into the device 105. The pipe 13 is located in the center of the device and extends vertically downward. The position of the nozzle 13 and the gas supply rate through the nozzle 13 is chosen so that under steady-state process conditions, oxygen-containing gas penetrates into the central part of the transition zone 23 and helps to maintain a free of metal / slag space 25 around the end of the nozzle 13.

При использовании способа в установившихся условиях введение содержащего кислород газа через патрубок 13 обеспечивает последующее сжигание реакционных газов СО и Н2 в переходной зоне 23 и в свободном пространстве 25 вокруг конца патрубка 13 и генерирует в заполненном газом пространстве высокую температуру газовой фазы порядка 2000oС и выше. Тепло передается поднимающимся и опускающимся всплескам, каплям и струям расплавленного материала в области ввода газа, а затем тепло частично передается в слой 15 металла, когда [выбросы] металла/шлака возвращаются в слой 15 металла.When using the method under steady conditions, the introduction of oxygen-containing gas through the nozzle 13 provides the subsequent combustion of the reaction gases СО and Н 2 in the transition zone 23 and in the free space 25 around the end of the nozzle 13 and generates a high gas phase temperature of about 2000 ° C in the gas-filled space and higher. Heat is transferred to rising and falling bursts, drops and jets of molten material in the gas inlet region, and then heat is partially transferred to the metal layer 15 when the [emissions] of the metal / slag are returned to the metal layer 15.

Свободное пространство 25 важно для достижения высокой степени дожигания газа благодаря возможности заполнения газами пространства над переходной зоной 23 в области конца патрубка 13 и увеличения тем самым выдержки присутствующих газов до последующего сжигания. The free space 25 is important to achieve a high degree of afterburning of the gas due to the possibility of filling the spaces with gases over the transition zone 23 in the region of the end of the nozzle 13 and thereby increasing the exposure of the gases present to subsequent combustion.

Комбинированный эффект положения патрубка 13, скорости подачи газа через патрубок 13 и выброса кверху всплесков, капель и струй расплавленного металла и шлака предназначен для формирования переходной зоны 23 вокруг нижнего участка патрубка 13 - в целом обозначенного числами 27. Этот сформированный участок частично создает барьер для передачи тепла посредством радиации боковым стенкам 5. The combined effect of the position of the nozzle 13, the gas flow rate through the nozzle 13 and the upward burst of bursts, drops and jets of molten metal and slag is intended to form a transition zone 23 around the lower portion of the nozzle 13 — generally indicated by numbers 27. This formed portion partially creates a barrier to transmission heat through radiation to the side walls 5.

Кроме того, при использовании способа в установившихся условиях выбрасываемые вверх, а затем падающие вниз всплески, капли и струи расплавленного металла и шлака являются эффективным средством передачи тепла из переходной зоны 23 в ванну расплава, в результате чего температура переходной зоны 23 в области боковых стенок 5 составляет приблизительно 1450-1550oС.In addition, when using the method under steady conditions, bursts, drops and jets of molten metal and slag ejected upward, and then downward, are an effective means of transferring heat from the transition zone 23 to the molten bath, as a result of which the temperature of the transition zone 23 in the region of the side walls 5 is approximately 1450-1550 o C.

Устройство 105 сконструировано с учетом уровней слоя 15 металла, слоя 16 шлака и переходной зоны 23 в устройстве 105, когда процесс протекает в установившихся условиях, и с учетом всплесков, капель и струй расплавленного металла и шлака, которые выбрасываются в верхнее пространство 31 над переходной зоной 23, когда процесс протекает в установившихся условиях, для того, чтобы:
(a) под и нижняя секция 53 боковых стенок 5 камеры, которые контактируют со слоями металла/шлака 15/16, состояли из кирпичей огнеупорного материала (показанных на чертеже перекрестной штриховкой);
(b) по меньшей мере часть нижней секции 53 боковых стенок 5 камеры снаружи имела охлаждаемые водой панели 8; и
(c) верхняя секция 51 боковых стенок 5 камеры и свод 4, которые контактируют с переходной зоной 23 и верхним пространством 31, состояли из охлаждаемых водой панелей 58, 59.The device 105 is designed taking into account the levels of the metal layer 15, the slag layer 16 and the transition zone 23 in the device 105, when the process proceeds under steady conditions, and taking into account bursts, drops and jets of molten metal and slag that are ejected into the upper space 31 above the transition zone 23, when the process proceeds under steady conditions, in order to:
(a) beneath and lower section 53 of the side walls 5 of the chamber, which are in contact with the metal / slag layers 15/16, consisted of bricks of refractory material (shown in the figure by cross-hatching);
(b) at least a portion of the lower section 53 of the side walls 5 of the chamber on the outside has water-cooled panels 8; and
(c) the upper section 51 of the side walls 5 of the chamber and the arch 4, which are in contact with the transition zone 23 and the upper space 31, consisted of water-cooled panels 58, 59.

Каждая охлаждаемая водой панель, например, 58, 59 в верхней секции 51 боковых стенок 5 камеры имеют параллельные верхние и нижние края, а параллельные боковые края изогнуты так, чтобы окружать секцию цилиндрической камеры. Каждая панель содержит внутренний и наружный трубопроводы для водяного охлаждения. Трубопроводы имеют форму змеевика с горизонтальными секциями, соединенными криволинейными секциями. Каждый трубопровод, кроме того, содержит впускной и выпускной патрубки для воды. Трубопроводы расположены вертикально так, чтобы горизонтальные секции наружного трубопровода не оказались непосредственно позади горизонтальных секций внутреннего трубопровода, если смотреть от примыкающей стороны панели, т.е. со стороны, которая примыкает к внутренней стороне установки. Каждая панель, кроме того, имеет набивку из огнеупорного материала, которая заполняет промежутки между соседними горизонтальными секциями каждого трубопровода и между трубопроводами. Кроме того, каждая панель имеет опорную плиту, которая образует наружную поверхность панели. Each water-cooled panel, for example, 58, 59 in the upper section 51 of the side walls 5 of the chamber has parallel upper and lower edges, and the parallel side edges are bent so as to surround the section of the cylindrical chamber. Each panel contains internal and external pipelines for water cooling. Pipelines are in the form of a coil with horizontal sections connected by curved sections. Each pipeline also contains an inlet and outlet nozzles for water. The pipelines are arranged vertically so that the horizontal sections of the outer pipe are not directly behind the horizontal sections of the internal pipe when viewed from the adjacent side of the panel, i.e. from the side that is adjacent to the inside of the installation. Each panel also has a packing of refractory material, which fills the gaps between adjacent horizontal sections of each pipeline and between the pipelines. In addition, each panel has a base plate that forms the outer surface of the panel.

Впускные и выпускные патрубки для воды у трубопроводов присоединены к системе подачи воды (не показана), которая обеспечивает циркуляцию воды по трубопроводам с высокой скоростью. The inlet and outlet pipes for water at the pipelines are connected to a water supply system (not shown), which provides water circulation through the pipelines at high speed.

На основании описанного выше предпочтительного варианта могут быть выполнены многочисленные модификации без отклонения от существа и объема настоящего изобретения. Based on the preferred embodiment described above, numerous modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention.

Например, хотя в предпочтительном варианте предусмотрена подача по меньшей мере части топливного газа в устройство 7 для коксования угля, настоящее изобретение не ограничено этим и включает другие возможности, такие как подача топливного газа в кислородное устройство в качестве источника энергии при получении кислорода. For example, although it is preferred that at least a portion of the fuel gas is supplied to the coal coking apparatus 7, the present invention is not limited thereto and includes other possibilities, such as supplying fuel gas to the oxygen device as an energy source for generating oxygen.

Claims (8)

1. Способ прямого плавления содержащего металл сырьевого материала, согласно которому предварительно обрабатывают уголь содержащим кислород газом с получением кокса и топливного газа, нагревают содержащий кислород газ и/или получают содержащий кислород газ в кислородном устройстве при использовании по меньшей мере части топливного газа, полученного при предварительной обработке угля в качестве источника энергии, вводят содержащий металл сырьевой материал, кокс, полученный при предварительной обработке угля, и содержащий кислород газ, нагретый или полученный в кислородном устройстве, в устройство для прямого плавления и осуществляют прямое плавление содержащего металл сырьевого материала с получением расплавленного металла в устройстве для прямого плавления при использовании кокса в качестве источника энергии и восстановителя и последующее дожигание реакционного газа, полученного в процессе плавления, в атмосфере содержащего кислород газа.1. A direct melting process of a metal-containing raw material, wherein the coal is pretreated with an oxygen-containing gas to produce coke and fuel gas, the oxygen-containing gas is heated and / or oxygen-containing gas is obtained in an oxygen device using at least a portion of the fuel gas obtained by pre-treatment of coal as an energy source, introducing metal-containing raw materials, coke obtained by pre-processing coal, and containing oxygen ha heated or obtained in an oxygen device into a device for direct melting and directly melting the metal-containing raw material to produce molten metal in a device for direct melting using coke as an energy source and a reducing agent and subsequent afterburning of the reaction gas obtained during the melting process, in an atmosphere containing oxygen gas. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что получение содержащего кислород газа включает нагрев содержащего кислород газа путем подачи топливного газа в устройство для нагрева воздуха и использование топливного газа в качестве источника энергии для нагрева содержащего кислород газа в устройстве для нагрева воздуха.2. The method according to claim 1, characterized in that the production of oxygen-containing gas includes heating the oxygen-containing gas by supplying fuel gas to the air heating device and using fuel gas as an energy source for heating the oxygen-containing gas in the air heating device. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что воздух нагревают воздухонагревателями.3. The method according to claim 2, characterized in that the air is heated by air heaters. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что содержащим кислород газом является воздух или обогащенный кислородом воздух.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the oxygen-containing gas is air or oxygen-enriched air. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что предварительно нагревают содержащий металл сырьевой материал при использовании, по меньшей мере, части топливного газа, полученного при предварительной обработке угля перед введением сырьевого материала в устройство для прямого плавления.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the metal-containing raw material is preheated using at least a portion of the fuel gas obtained by pre-treating the coal before introducing the raw material into the direct melting device. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что предварительно восстанавливают содержащий металл сырьевой материал при использовании, по меньшей мере, части топливного газа, полученного при предварительной обработке угля, перед введением сырьевого материала в устройство для прямого плавления.6. The method according to claim 5, characterized in that the metal-containing raw material is preliminarily reduced by using at least a portion of the fuel gas obtained by the preliminary processing of coal before introducing the raw material into the direct melting device. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что осуществляют прямое плавление путем образования ванны расплава, имеющей слой металла и слой шлака над слоем металла, в устройстве для прямого плавления, вводят содержащий металл сырьевой материал и кокс в слой металла через множество патрубков/фурм, плавят содержащий металл сырьевой материал с получением расплавленного металла в металлическом слое, создают условия для обеспечения выброса расплавленного металла и шлака в виде всплесков, капель и струй в пространство над номинально спокойной поверхностью ванны расплава и образования переходной зоны, вводят содержащий кислород газ в устройство для прямого плавления через один или более чем один патрубок/фурму с последующим сжиганием реакционных газов, выпускаемых из ванны расплава, посредством чего выбрасываемые кверху, а затем падающие вниз всплески, капли и струи расплавленного металла и шлака способствуют передаче тепла в ванну расплава, благодаря чему в переходной зоне сводятся к минимуму потери тепла через боковые стенки устройства для плавления в контакте с переходной зоной.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that direct melting is carried out by forming a melt bath having a metal layer and a slag layer above the metal layer, in the device for direct melting, a metal-containing raw material and coke are introduced into the metal layer through many nozzles / tuyeres, the metal-containing raw material is melted to obtain molten metal in the metal layer, conditions are created to ensure the release of molten metal and slag in the form of bursts, drops and jets into the space above nominally calm the surface of the molten bath and the formation of the transition zone, oxygen-containing gas is introduced into the device for direct melting through one or more than one nozzle / lance, followed by combustion of the reaction gases discharged from the molten bath, whereupon bursts are emitted upward and then falling down and jets of molten metal and slag contribute to the transfer of heat to the molten bath, due to which heat losses through the side walls of the melting device in contact with the transition are minimized in the transition zone bottom zone. 8. Установка для прямого плавления содержащего металл сырьевого материала, которая включает устройство прямого плавления содержащего металл сырьевого материала, устройство для получения кокса и топливного газа из угля и содержащего кислород газа, устройство для получения нагретого содержащего кислород газа при использовании топливного газа в качестве источника энергии, а затем подачи нагретого содержащего кислород газа в устройство прямого плавления, устройство для подачи содержащего металл сырьевого материала и кокса в устройство прямого плавления.8. Installation for direct melting of a metal-containing raw material, which includes a direct melting device of a metal-containing raw material, a device for producing coke and fuel gas from coal and oxygen-containing gas, a device for producing heated oxygen-containing gas when using fuel gas as an energy source and then supplying the heated oxygen-containing gas to the direct melting device, a device for feeding the metal-containing raw material and coke to the device ryamogo melting.
RU2001105191/02A 1998-07-24 1999-07-26 Method of direct melting and melting unit for realization of this method RU2221053C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPP4838 1998-07-24
AUPP4838A AUPP483898A0 (en) 1998-07-24 1998-07-24 A direct smelting process & apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001105191A RU2001105191A (en) 2003-01-20
RU2221053C2 true RU2221053C2 (en) 2004-01-10

Family

ID=3809076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001105191/02A RU2221053C2 (en) 1998-07-24 1999-07-26 Method of direct melting and melting unit for realization of this method

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6402808B1 (en)
EP (1) EP1114194B1 (en)
JP (1) JP2002521569A (en)
KR (1) KR100611692B1 (en)
CN (1) CN1308463C (en)
AT (1) ATE259428T1 (en)
AU (1) AUPP483898A0 (en)
BR (1) BR9912398A (en)
CA (1) CA2338592C (en)
DE (1) DE69914777T2 (en)
ID (1) ID28168A (en)
MY (1) MY122230A (en)
RU (1) RU2221053C2 (en)
TW (1) TW577930B (en)
WO (1) WO2000006782A1 (en)
ZA (1) ZA200100630B (en)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ695000A0 (en) * 2000-04-17 2000-05-11 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AU2003901692A0 (en) * 2003-04-10 2003-05-01 Technological Resources Pty Ltd Direct smelting plant
AU2005217667B2 (en) * 2004-02-27 2009-12-03 Technological Resources Pty. Limited Direct smelting plant and process
BRPI0507992A (en) * 2004-02-27 2007-07-31 Tech Resources Pty Ltd direct reduction process and installation to produce molten metal
US7238222B2 (en) * 2005-03-01 2007-07-03 Peterson Oren V Thermal synthesis production of steel
CN101473050B (en) * 2006-04-24 2013-07-03 技术资源有限公司 Pressure control in direct smelting process
BRPI0710809A2 (en) * 2006-04-24 2011-08-16 Tech Resources Pty Ltd process and direct casting plant for the production of molten metal from a metalliferous feed material
JP4384698B2 (en) * 2008-04-10 2009-12-16 新日本製鐵株式会社 Method for producing sintered ore
CN101864505B (en) * 2010-07-13 2011-09-28 贾会平 Combined method and device for smelting reduction ironmaking
CN101956037B (en) * 2010-08-31 2012-01-04 贾会平 Method and device for indirect heating type reduction iron making
WO2014062702A1 (en) 2012-10-16 2014-04-24 Ambri, Inc. Electrochemical energy storage devices and housings
US10541451B2 (en) 2012-10-18 2020-01-21 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9312522B2 (en) 2012-10-18 2016-04-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11387497B2 (en) 2012-10-18 2022-07-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11211641B2 (en) 2012-10-18 2021-12-28 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11721841B2 (en) 2012-10-18 2023-08-08 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9520618B2 (en) 2013-02-12 2016-12-13 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9735450B2 (en) 2012-10-18 2017-08-15 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US10270139B1 (en) 2013-03-14 2019-04-23 Ambri Inc. Systems and methods for recycling electrochemical energy storage devices
US9502737B2 (en) 2013-05-23 2016-11-22 Ambri Inc. Voltage-enhanced energy storage devices
JP6685898B2 (en) 2013-10-16 2020-04-22 アンブリ・インコーポレイテッド Seals for high temperature reactive material devices
US10181800B1 (en) 2015-03-02 2019-01-15 Ambri Inc. Power conversion systems for energy storage devices
WO2016141354A2 (en) 2015-03-05 2016-09-09 Ambri Inc. Ceramic materials and seals for high temperature reactive material devices
US9893385B1 (en) 2015-04-23 2018-02-13 Ambri Inc. Battery management systems for energy storage devices
US11929466B2 (en) 2016-09-07 2024-03-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
WO2018187777A1 (en) 2017-04-07 2018-10-11 Ambri Inc. Molten salt battery with solid metal cathode
CN114438271A (en) * 2022-02-11 2022-05-06 中钢设备有限公司 Metal smelting device and steelmaking production line

Family Cites Families (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2647045A (en) 1948-12-06 1953-07-28 Rummel Roman Gasification of combustible materials
US3844770A (en) 1971-09-17 1974-10-29 I Nixon Manufacture of steel and ferrous alloys
US3845190A (en) 1972-06-20 1974-10-29 Rockwell International Corp Disposal of organic pesticides
DE2304369C2 (en) 1973-01-26 1974-12-12 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Method and device for the pyrolytic build-up of waste materials
FI50663C (en) 1973-03-21 1976-05-10 Tampella Oy Ab Device for regulating the supply of combustion air and excess oxygen in fall incinerators
JPS5227467B2 (en) 1973-11-21 1977-07-20
IT1038230B (en) 1974-05-22 1979-11-20 Krupp Gmbh PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF STEEL
US4053301A (en) 1975-10-14 1977-10-11 Hazen Research, Inc. Process for the direct production of steel
US4145396A (en) 1976-05-03 1979-03-20 Rockwell International Corporation Treatment of organic waste
GB1600375A (en) 1977-03-16 1981-10-14 Glacier Metal Co Ltd Method and apparatus for reducing metal oxide
DE2759713C2 (en) 1977-10-11 1983-10-27 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Vessel cover for a metal melting furnace, in particular an electric arc furnace
SE7901372L (en) 1979-02-15 1980-08-16 Luossavaara Kiirunavaara Ab SET FOR MANUFACTURE OF STEEL
EP0030360B2 (en) 1979-12-11 1988-09-28 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH Steel-making process
MX154705A (en) 1979-12-21 1987-12-02 Korf Ikosa Ind Aco IMPROVED OVEN FOR MELTING AND TUNING SCRAP, SPONGE IRON, RAW IRON AND LIQUID IRON FOR STEEL PRODUCTION
DE3131293C2 (en) 1980-12-01 1987-04-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka Process for gasification of solid, particulate, carbonaceous fuel
US4400936A (en) 1980-12-24 1983-08-30 Chemical Waste Management Ltd. Method of PCB disposal and apparatus therefor
EP0063924B2 (en) 1981-04-28 1990-03-14 Kawasaki Steel Corporation Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore
JPS58133309A (en) 1982-02-01 1983-08-09 Daido Steel Co Ltd Method and apparatus for iron manufacture employing twin reactor
SE457265B (en) 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind PROCEDURE AND ESTABLISHMENT FOR PREPARATION OF THANKS
DE3139375A1 (en) 1981-10-03 1983-04-14 Horst Dipl.-Phys. Dr. 6000 Frankfurt Mühlberger Process for producing agglomerates, such as pellets or briquettes, and for metal production from these
US4402274A (en) 1982-03-08 1983-09-06 Meenan William C Method and apparatus for treating polychlorinated biphenyl contamined sludge
US4431612A (en) 1982-06-03 1984-02-14 Electro-Petroleum, Inc. Apparatus for the decomposition of hazardous materials and the like
JPS5925335A (en) 1982-07-30 1984-02-09 Kitamura Gokin Seisakusho:Kk Method and apparatus for making pcb harmless
US4511396A (en) 1982-09-01 1985-04-16 Nixon Ivor G Refining of metals
US4455017A (en) 1982-11-01 1984-06-19 Empco (Canada) Ltd. Forced cooling panel for lining a metallurgical furnace
DE3244744A1 (en) 1982-11-25 1984-05-30 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Process for the direct reduction of iron ore in a shaft furnace
US4468298A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Diffusion welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
US4468299A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Friction welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
US4468300A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Nonconsumable electrode assembly and use thereof for the electrolytic production of metals and silicon
FI66648C (en) 1983-02-17 1984-11-12 Outokumpu Oy SUSPENSIONSSMAELTNINGSFOERFARANDE OCH ANORDNING FOER INMATNINGAV EXTRA GAS I FLAMSMAELTUGNENS REAKTIONSSCHAKT
US4447262A (en) 1983-05-16 1984-05-08 Rockwell International Corporation Destruction of halogen-containing materials
DE3318005C2 (en) 1983-05-18 1986-02-20 Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg Process for making iron
US4664618A (en) 1984-08-16 1987-05-12 American Combustion, Inc. Recuperative furnace wall
US4923391A (en) 1984-08-17 1990-05-08 American Combustion, Inc. Regenerative burner
US4622007A (en) 1984-08-17 1986-11-11 American Combustion, Inc. Variable heat generating method and apparatus
DE3434004C2 (en) 1984-09-15 1987-03-26 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Process and device for waste gasification
US4684448A (en) 1984-10-03 1987-08-04 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Process of producing neodymium-iron alloy
SE453304B (en) 1984-10-19 1988-01-25 Skf Steel Eng Ab KIT FOR MANUFACTURE OF METALS AND / OR GENERATION OF BATTLE FROM OXIDE ORE
US4574714A (en) 1984-11-08 1986-03-11 United States Steel Corporation Destruction of toxic chemicals
US4602574A (en) 1984-11-08 1986-07-29 United States Steel Corporation Destruction of toxic organic chemicals
US4565574A (en) 1984-11-19 1986-01-21 Nippon Steel Corporation Process for production of high-chromium alloy by smelting reduction
AU598237B2 (en) 1986-03-04 1990-06-21 Ausmelt Pty Ltd Recovery of values from antimony ores and concentrates
DE3607776A1 (en) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech METHOD FOR PRODUCING IRON
DE3607774A1 (en) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech METHOD FOR TWO-STAGE MELT REDUCTION OF IRON ORE
DE3607775A1 (en) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech METHOD FOR MELTING REDUCTION OF IRON ORE
DE3608802C2 (en) 1986-03-15 1994-10-06 Mannesmann Ag Method and device for the continuous melting of scrap
US4701214A (en) 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
US4718643A (en) 1986-05-16 1988-01-12 American Combustion, Inc. Method and apparatus for rapid high temperature ladle preheating
US4999097A (en) 1987-01-06 1991-03-12 Massachusetts Institute Of Technology Apparatus and method for the electrolytic production of metals
JP2647403B2 (en) 1987-02-16 1997-08-27 モスコフスキー、インスチツート、スタリ、イ、スプラホフ Method and furnace for producing high carbon iron, an intermediate product for steelmaking
EP0377636A1 (en) * 1987-08-31 1990-07-18 Northern States Power Company Congeneration process for production of energy and iron materials, including steel
CA1337241C (en) 1987-11-30 1995-10-10 Nkk Corporation Method for smelting reduction of iron ore and apparatus therefor
US4940488C2 (en) 1987-12-07 2002-06-18 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method of smelting reduction of ores containing metal oxides
DE327862T1 (en) 1988-02-12 1989-12-07 Kloeckner Cra Patent Gmbh, 4100 Duisburg METHOD AND DEVICE FOR AFTERBURNING.
FI84841C (en) 1988-03-30 1992-01-27 Ahlstroem Oy FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER REDUKTION AV METALLOXIDHALTIGT MATERIAL.
US4890562A (en) 1988-05-26 1990-01-02 American Combustion, Inc. Method and apparatus for treating solid particles
US5042964A (en) 1988-05-26 1991-08-27 American Combustion, Inc. Flash smelting furnace
DE3835332A1 (en) 1988-10-17 1990-04-19 Ralph Weber METHOD FOR PRODUCING STEEL FROM FINE ORE
US5238646A (en) 1988-12-29 1993-08-24 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
US5037608A (en) 1988-12-29 1991-08-06 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
JPH02221336A (en) 1989-02-21 1990-09-04 Nkk Corp Smelting reduction method of ni ore
US5039480A (en) 1989-02-21 1991-08-13 Nkk Corporation Method for manufacturing molten metal containing Ni and Cr
RU2125112C1 (en) 1989-06-02 1999-01-20 Си-Ар-Эй Сервисиз Лимитед Method of producing ferroalloy
US5024737A (en) 1989-06-09 1991-06-18 The Dow Chemical Company Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
US5005493A (en) 1989-11-08 1991-04-09 American Combustion, Inc. Hazardous waste multi-sectional rotary kiln incinerator
DK0446860T3 (en) 1990-03-13 1996-10-07 Cra Services Process for the preparation of metals and metal alloys in a melt reduction vessel
US5271341A (en) 1990-05-16 1993-12-21 Wagner Anthony S Equipment and process for medical waste disintegration and reclamation
US5177304A (en) 1990-07-24 1993-01-05 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for forming carbon dioxide from carbon-containing materials in a molten bath of immiscible metals
US5332199A (en) 1990-09-05 1994-07-26 Fuchs Systemtechnik Gmbh Metallurgical vessel
DE4042176C2 (en) * 1990-12-29 1993-12-09 Tech Resources Pty Ltd Process for the reduction of metal oxides in the molten state
CN2097979U (en) * 1991-03-01 1992-03-04 李相乙 Hot-blast stove
US5191154A (en) 1991-07-29 1993-03-02 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath
US5279715A (en) 1991-09-17 1994-01-18 Aluminum Company Of America Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides
CA2119448C (en) 1991-09-20 1999-09-14 John Millice Floyd Process for production of iron
CA2103675C (en) 1991-12-06 2004-04-06 David Stewart Conochie Treatment of waste
DE4206828C2 (en) 1992-03-04 1996-06-20 Tech Resources Pty Ltd Melting reduction process with high productivity
US5222448A (en) 1992-04-13 1993-06-29 Columbia Ventures Corporation Plasma torch furnace processing of spent potliner from aluminum smelters
US5324341A (en) 1992-05-05 1994-06-28 Molten Metal Technology, Inc. Method for chemically reducing metals in waste compositions
KR100267206B1 (en) 1992-06-29 2000-11-01 테리 에이. 매튜스 Treatment of waste
DE4234974C2 (en) 1992-10-16 1994-12-22 Tech Resources Pty Ltd Process for increasing the turnover of materials in metallurgical reaction vessels
DE4234973C1 (en) 1992-10-16 1994-06-01 Tech Resources Pty Ltd Process for protecting the refractory lining in the gas space of metallurgical reaction vessels
US5333558A (en) 1992-12-07 1994-08-02 Svedala Industries, Inc. Method of capturing and fixing volatile metal and metal oxides in an incineration process
US5301620A (en) 1993-04-01 1994-04-12 Molten Metal Technology, Inc. Reactor and method for disassociating waste
US5443572A (en) 1993-12-03 1995-08-22 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus and method for submerged injection of a feed composition into a molten metal bath
GB9325418D0 (en) * 1993-12-13 1994-02-16 Boc Group Plc Method and apparatus for producing iron
DE4343957C2 (en) 1993-12-22 1997-03-20 Tech Resources Pty Ltd Converter process for the production of iron
US5613997A (en) 1994-03-17 1997-03-25 The Boc Group Plc Metallurgical process
CN2193878Y (en) * 1994-06-14 1995-04-05 北京市西城区新开通用试验厂 Powdered coal destructive distillation apparatus
US5733358A (en) * 1994-12-20 1998-03-31 Usx Corporation And Praxair Technology, Inc. Process and apparatus for the manufacture of steel from iron carbide
IT1280115B1 (en) 1995-01-17 1998-01-05 Danieli Off Mecc MELTING PROCEDURE FOR ELECTRIC ARC OVEN WITH ALTERNATIVE SOURCES OF ENERGY AND RELATED ELECTRIC ARC OVEN
US5529599A (en) 1995-01-20 1996-06-25 Calderon; Albert Method for co-producing fuel and iron
NL9500264A (en) 1995-02-13 1996-09-02 Hoogovens Staal Bv Method for producing liquid pig iron.
US5643354A (en) * 1995-04-06 1997-07-01 Air Products And Chemicals, Inc. High temperature oxygen production for ironmaking processes
AUPN226095A0 (en) * 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
DE19518343C2 (en) 1995-05-18 1997-08-21 Tech Resources Pty Ltd Melting reduction process with increased effectiveness
US5741349A (en) 1995-10-19 1998-04-21 Steel Technology Corporation Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel
AUPN639995A0 (en) * 1995-11-03 1995-11-30 Technological Resources Pty Limited A method and an apparatus for producing metals and metal alloys
FR2744374B1 (en) * 1996-02-01 1998-03-06 Air Liquide STEEL PROCESS AND INSTALLATION
AU696273B2 (en) * 1996-03-22 1998-09-03 Steel Technology Corporation Stable operation of a smelter reactor
US5938815A (en) 1997-03-13 1999-08-17 The Boc Company, Inc. Iron ore refining method
US6053961A (en) * 1998-03-17 2000-04-25 The Boc Group, Inc. Method and apparatus for smelting iron ore

Also Published As

Publication number Publication date
EP1114194A4 (en) 2003-07-02
CA2338592A1 (en) 2000-02-10
CN1308463C (en) 2007-04-04
CA2338592C (en) 2009-09-08
TW577930B (en) 2004-03-01
AUPP483898A0 (en) 1998-08-13
ZA200100630B (en) 2001-08-22
KR20010074756A (en) 2001-08-09
KR100611692B1 (en) 2006-08-10
US6402808B1 (en) 2002-06-11
JP2002521569A (en) 2002-07-16
EP1114194A1 (en) 2001-07-11
DE69914777T2 (en) 2004-08-05
BR9912398A (en) 2001-04-24
CN1313909A (en) 2001-09-19
EP1114194B1 (en) 2004-02-11
ATE259428T1 (en) 2004-02-15
DE69914777D1 (en) 2004-03-18
MY122230A (en) 2006-03-31
WO2000006782A1 (en) 2000-02-10
ID28168A (en) 2001-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2221053C2 (en) Method of direct melting and melting unit for realization of this method
RU2221052C2 (en) Method of direct melting
RU2260059C2 (en) Direct melting method
US6517605B1 (en) Start-up procedure for direct smelting process
RU2258743C2 (en) Method of direct melting for production of molten cast iron and/or ferroalloys
RU2221050C2 (en) Method of direct melting
EP1114192B1 (en) A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
JP2001165577A (en) Device and method of direct refining
JP6357104B2 (en) Starting the smelting process
RU2226219C2 (en) Direct melting method
RU2210601C2 (en) Method of reduction and melting of metal
RU2346057C2 (en) Advanced method of melting for receiving of iron
RU2630155C2 (en) Melting process starting method
AU2001100182B4 (en) Start-up procedure for direct smelting process.
RU2167205C1 (en) Method for making steel of iron-containing raw material and aggregate for performing the same
MXPA01000804A (en) A direct smelting process and apparatus
AU769227B2 (en) A direct smelting process
JPH06331276A (en) Shaft type dissolving furnace using gas or liquid fuel
AU4890499A (en) A direct smelting process and apparatus
MXPA01000806A (en) A direct smelting process
ZA200100631B (en) A direct smelting process.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130727