RU2264530C2

RU2264530C2 - Method for periodical chemical reagent injection into object to be treated

Info

Publication number: RU2264530C2
Application number: RU2004101998/03A
Authority: RU
Inventors: С.Н. Ровкин (RU); С.Н. Ровкин; Ф.Я. Канзафаров (RU); Ф.Я. Канзафаров; лов В.В. Завь (RU); В.В. Завьялов; И.А. Хабипов (RU); И.А. Хабипов
Priority date: 2004-01-22
Filing date: 2004-01-22
Publication date: 2005-11-20
Also published as: RU2004101998A

Abstract

FIELD: oil production industry, particularly to supply chemical reagents into well or pipeline.

SUBSTANCE: method involves connecting pressure source, namely gas, and chemical reagent vessel with object to be treated; injecting chemical reagent into the object without shutdown thereof or performing technological pause and bringing the object into operation. Hole annuity or land-based pipeline are used as the object to be treated. Pressure source is hole annuity of production well. Gas is accumulated in above hole annuity by closing gate valve of wellhead fittings, which result in pressure increase up to value exceeding that in well to be treated or in pipeline for not less than 0.2 MPa.

EFFECT: increased efficiency of chemical reagent injection into object to be treated.

2 ex, 2 dwg

Description

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для периодической подачи химических реагентов в обрабатываемую систему (объект), в частности в скважину, трубопровод.The invention relates to the oil and gas industry and can be used for periodic supply of chemical reagents to the processed system (object), in particular to the well, pipeline.

Известен способ подачи химических реагентов (ингибиторов коррозии, соле- и парафиноотложений) с использованием дозировочных насосов (Г.З.Ибрагимов, Н.И.Хисамутдинов. Справочное пособие по применению химических реагентов в добыче нефти. - М: Недра, - 1983, с.32), недостатком которого является необходимость постоянного контроля за работой насосов, а также отсутствие возможности периодической закачки большой порции реагента в скважину.A known method of supplying chemical reagents (corrosion inhibitors, salt and paraffin deposits) using dosing pumps (G.Z. Ibragimov, N.I. Khisamutdinov. Reference manual on the use of chemical reagents in oil production. - M: Nedra, - 1983, p. .32), the disadvantage of which is the need for constant monitoring of the operation of the pumps, as well as the inability to periodically pump a large portion of the reagent into the well.

Известен способ подачи в скважины химических реагентов в режиме каплеистечения под действием гидростатического давления (а.с. СССР №1270300, бюллетень №42, 1986 г). Он предназначен для постоянной закачки небольших объемов реагентов (2-8 л/сут), в то же время периодическая подача реагента в объеме 50-200 литров не представляется возможной.A known method of supplying chemicals to the wells in the mode of dropping under the influence of hydrostatic pressure (AS USSR No. 1270300, Bulletin No. 42, 1986). It is designed for continuous injection of small volumes of reagents (2-8 l / day), at the same time, periodic supply of reagent in a volume of 50-200 liters is not possible.

Известен способ безнасосной подачи ингибитора в скважину при помощи сосудов-метанольниц высокого давления (Бакиров Т.М., Шаталов А.Т. Сбор и подготовка к транспорту природных газов. - М: Наука -1986, с.60), которые применяют как для постоянной, так и периодической подачи метанола в газопровод с целью предупреждения образования гидратов. Ингибитор самотеком стекает в поток газа за счет гидростатического напора при выравнивании давления в метанольной емкости и трубопроводе. Недостатком данного способа является сложность точной дозировки реагента, а также отсутствие возможности проведения закачки в другие объекты.A known method of pumping the inhibitor into the well using high pressure methanol vessels (Bakirov T.M., Shatalov A.T. Collection and preparation for the transport of natural gases. - M: Science -1986, p. 60), which are used for continuous and periodic supply of methanol to the gas pipeline in order to prevent the formation of hydrates. The inhibitor flows by gravity into the gas stream due to hydrostatic pressure during pressure equalization in the methanol tank and the pipeline. The disadvantage of this method is the difficulty of accurate dosage of the reagent, as well as the lack of the ability to download to other objects.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ периодической закачки реагентов с применением передвижной насосной техники (Ибрагимов Г.З. Химические реагенты в добыче нефти. - М: Недра - 1986, с.41). Недостатком данного способа является высокая погрешность при закачке небольших порций реагента, которая может достигать 50%.Closest to the claimed method is a method for periodic injection of reagents using mobile pumping equipment (Ibragimov GZ Chemical reagents in oil production. - M: Nedra - 1986, p.41). The disadvantage of this method is the high error during the injection of small portions of the reagent, which can reach 50%.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности закачки химических реагентов в обрабатываемую систему (объект).The aim of the present invention is to increase the efficiency of the injection of chemical reagents into the processed system (object).

Положительный эффект от использования изобретения заключается в увеличении межремонтного периода и повышении надежности работы обрабатываемой системы (объекта).The positive effect of the use of the invention is to increase the overhaul period and increase the reliability of the processed system (object).

Поставленная цель достигается тем, что в способе периодической подачи химреагентов в обрабатываемую систему (объект), включающем ввод химреагента под давлением, в качестве источника давления используют газ, при этом, исходя из условий и показателей эксплуатации, выбирают систему (объект), определяют режим обработки в зависимости от состава и свойств обрабатываемой системы (объекта), соединяют источник газа и емкость с химреагентом с системой (объектом) обработки, закачивают химреагент в систему (объект) обработки без ее (его) остановки или проводят технологическую выдержку и запускают в эксплуатацию. В качестве газа может быть использован попутный, природный или инертный газ, обрабатываемой системой (объектом) обработки может быть затрубное пространство, или/и устье скважины, или/и наземные коммуникации. К режиму обработки относят объем закачиваемого химреагента, периодичность подачи, время выдерживания химреагента в обрабатываемой системе (объекте).This goal is achieved by the fact that in the method of periodic supply of chemicals into the processed system (object), including the introduction of a chemical under pressure, gas is used as a pressure source, and, based on operating conditions and performance indicators, a system (object) is selected, the processing mode is determined depending on the composition and properties of the processed system (object), connect the gas source and the tank with the chemical with the processing system (object), pump the chemical into the processing system (object) without stopping it or carry out technological exposure and put into operation. Associated, natural or inert gas can be used as gas, the annulus processed by the processing system (object) can be the annular space, or / and the wellhead, and / or land communications. The processing regime includes the volume of the injected chemical, the frequency of supply, the holding time of the chemical in the processed system (object).

Реализация способа при закачке химреагента в скважину или трубопровод осуществляется следующим образом.The implementation of the method when pumping a chemical into a well or pipeline is as follows.

Пример 1. Линии 1, 2 (Фиг.1) от затрубного пространства скважин А и Б обвязывают со стационарной емкостью 3 и спрессовывают давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. Далее заполняют емкость 3 химреагентом и определяют значения давления в затрубном пространстве скважин путем открытия задвижек 4, 5, вентилей 6, 7. Для проведения закачки необходимо, чтобы давление P₁ в скважине А превышало давление Р₂ в обрабатываемой скважине Б не менее чем на 0,2 МПа. Указанный перепад давления создают за счет накопления газа в затрубном пространстве скважины А путем кратковременного перекрытия задвижки 8 на устьевой арматуре скважины А и контролируют манометрами 9, 10. После достижения расчетного перепада давления открывают кран 11 на устьевой арматуре скважины А, газ из затрубного пространства поступает в емкость 3, вытесняя химреагент в линию 2, после чего открывают кран 12 и реагент поступает в затрубное пространство скважины Б. По окончании подачи реагента в скважину закрывают краны 11, 12 и производят стравливание газа через кран 13.Example 1. Lines 1, 2 (Figure 1) from the annulus of wells A and B are connected to a stationary tank 3 and pressed with a pressure that exceeds the working one by 1.5 times. Next, fill the tank 3 with a chemical agent and determine the pressure in the annulus of the wells by opening the valves 4, 5, valves 6, 7. For injection it is necessary that the pressure P ₁ in well A exceeds the pressure P ₂ in the treated well B by at least 0 , 2 MPa. The specified pressure drop is created due to the accumulation of gas in the annulus of well A by briefly closing the valve 8 on the wellhead fittings of well A and is controlled by pressure gauges 9, 10. After reaching the calculated pressure difference, open valve 11 on the wellhead fittings of well A, gas flows from the annulus tank 3, displacing the chemical reagent to line 2, after which the valve 12 is opened and the reagent enters the annulus of the well B. At the end of the reagent supply, the valves 11, 12 are closed and produced venting gas through a tap 13.

Пример 2. Единовременную закачку реагента в трубопровод 1 (Фиг.2) производят аналогично примеру 1. Предварительно линию нагнетания газа 2 от затрубного пространства скважины обвязывают со стационарной емкостью 3 и трубопроводом 1, после чего спрессовывают давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. После заполнения емкости 3 реагентом определяют значения давления в затрубном пространстве скважины и трубопроводе 1 путем открытия задвижки 4, вентилей 5, 6. Для проведения закачки необходимо, чтобы давление P₁ в скважине превышало давление Р₂, в обрабатываемом трубопроводе 1 не менее чем на 0,2 МПа. Указанный перепад давления создают за счет накопления газа в затрубном пространстве скважины путем кратковременного перекрытия задвижки 7 на устьевой арматуре скважины и контролируют манометрами 8, 9. После достижения расчетного перепада давления открывают краны 10, 11 и реагент из емкости 3 поступает в трубопровод 1. По окончании подачи реагента в трубопровод 1 закрывают краны 10, 11 и производят стравливание газа через кран 12.Example 2. A single injection of the reagent into the pipeline 1 (Figure 2) is carried out analogously to example 1. Previously, the gas injection line 2 from the annulus of the well is connected with a stationary tank 3 and pipeline 1, after which they are pressed with a pressure 1.5 times higher than the working one. After filling the tank 3 with the reagent, the pressure values in the annulus of the well and pipeline 1 are determined by opening the valve 4, valves 5, 6. For injection, it is necessary that the pressure P ₁ in the well exceeds the pressure P ₂ in the pipe 1 being processed by at least 0 , 2 MPa. The specified pressure drop is created due to the accumulation of gas in the annulus of the well by short-term shutoff of the valve 7 on the wellhead fittings and controlled by pressure gauges 8, 9. After reaching the calculated pressure drop, valves 10, 11 are opened and the reagent from tank 3 enters pipeline 1. At the end supply of the reagent to the pipeline 1, the valves 10, 11 are closed and the gas is vented through the valve 12.

Предлагаемый способ позволяет эффективно проводить обработку нефтепромысловых объектов различными химреагентами, используя попутный газ.The proposed method allows efficient processing of oilfield facilities with various chemicals using associated gas.

Claims

A method for periodically supplying chemical reagents to a workpiece, including connecting a pressure source - gas and a container with a chemical reagent to the workpiece and pumping the chemical reagent into the object without stopping it or holding a process shutter and putting it into operation, characterized in that the pipe is selected as the object well space or land pipeline, as a gas source, the annular space of a producing well in which gas is accumulated by short-term covering the valve on the wellhead valves to a pressure exceeding that in the well being processed or onshore pipeline not less than 0.2 MPa.