RU2264471C1 - Sugar production method - Google Patents
Sugar production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2264471C1 RU2264471C1 RU2004117609/13A RU2004117609A RU2264471C1 RU 2264471 C1 RU2264471 C1 RU 2264471C1 RU 2004117609/13 A RU2004117609/13 A RU 2004117609/13A RU 2004117609 A RU2004117609 A RU 2004117609A RU 2264471 C1 RU2264471 C1 RU 2264471C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- vacuum apparatus
- sugar
- separation
- crystals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству сахара и может быть использовано на заводах сахарной промышленности.The invention relates to the production of sugar and can be used in factories of the sugar industry.
Известен способ производства сахара-песка, предусматривающий разделение готового утфеля первой кристаллизации в фильтрующей центрифуге с отбором первого оттека, промывку кристаллов сахара с отделением второго оттека и выгрузку из центрифуги сахара-песка, с использованием устройства, позволяющего начинать промывку кристаллов сахара в момент отделения из их слоя основной массы межкристального раствора [Андреев В.Г., Слявянский А.А., Сапронов А.Р., Ефремова А.П., Стрельников В.И., Гоцун А.А. "Совершенствование центрифуг утфеля I кристаллизации". Ж. Пищевая промышленность, 1988, №11, с.21-22].A known method of producing granulated sugar, comprising separating the finished massecuite of the first crystallization in a filtering centrifuge with the selection of the first outflow, washing the sugar crystals with separation of the second outflow and unloading the granulated sugar from the centrifuge, using a device that allows you to start washing the sugar crystals at the time of separation from them the bulk layer of intercrystal solution [Andreev V.G., Slyavyanskiy A.A., Sapronov A.R., Efremova A.P., Strelnikov V.I., Gotsun A.A. "Improvement of massecuite centrifuges I crystallization." J. Food industry, 1988, No. 11, p.21-22].
Недостатком данного способа является то, что он не предусматривает требований к заводке центров кристаллизации, условиям их наращивания при уваривании утфеля, что ухудшает качество получаемого сахара-песка. Кроме того, в нем не оговорены условия расхода воды на промывку кристаллов в зависимости от исходного качества исходного утфеля, что увеличивает растворение кристаллов сахара-песка и уменьшает его выход из центрифуг.The disadvantage of this method is that it does not provide requirements for winding up crystallization centers, the conditions for their growth when boiling massecuite, which affects the quality of the obtained granulated sugar. In addition, it does not stipulate the conditions for the flow of water for washing the crystals, depending on the initial quality of the massecuite, which increases the dissolution of sugar crystals and reduces its output from centrifuges.
Наиболее близким является способ производства сахара, предусматривающий сгущение сиропа, заводку центров кристаллизации сахара из расчета 10-12 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла в качестве центров кристаллизации, их наращивание до 0,2-0,3 мм в первом вакуум-аппарате, отбор части данного утфеля в количестве 50-55% от общей его массы и подачу во второй вакуум-аппарат, дальнейшее уваривание утфеля в первом и втором вакуум-аппаратах до готовности, спуск утфелей в приемную утфелемешалку и центрифугирование с отбором первого оттека, промывку кристаллов сахара с отделением второго оттека и выгрузку из центрифуги сахара-песка [SU №1017736 А, C 13 F 1/02, 17.09.1981 г.].The closest is the method of sugar production, which involves thickening the syrup, planting centers of sugar crystallization at the rate of 10-12 pcs. per 1 mm of the length of the surface of the test glass as crystallization centers, their growth up to 0.2-0.3 mm in the first vacuum apparatus, the selection of part of this massecuite in the amount of 50-55% of its total mass and supply to the second vacuum apparatus , further boiling massecuite in the first and second vacuum apparatuses until ready, descent of massecuite into the receiving mixer and centrifugation with the selection of the first outflow, washing of sugar crystals with separation of the second outflow and unloading of granulated sugar from the centrifuge [SU No. 1017736 A, C 13 F 1 / 02, 09/17/1981].
Недостатком данного способа является то, что заводку центров кристаллизации в нем осуществляют сахарной пудрой, которая состоит из частиц сахара размером менее 150 мкм. Заводка центров кристаллизации таких размеров является причиной повышенного образования конгломератов в сахаре-песке. Наиболее активно происходит срастание двух или более кристаллов в период, когда их размеры соответствуют 50-150 мкм. Достаточно двух-четырех секунд для их контакта, чтобы образовался конгломерат сахара. В места срастания кристаллов активно включаются красящие вещества и другие несахара, что приводит к ухудшению качества сахара-песка.The disadvantage of this method is that the crystallization of the centers of crystallization in it is carried out with powdered sugar, which consists of sugar particles less than 150 microns in size. The planting of crystallization centers of such sizes is the reason for the increased formation of conglomerates in sugar-sand. The most active is the fusion of two or more crystals in the period when their sizes correspond to 50-150 microns. Two to four seconds are enough for their contact to form a conglomerate of sugar. Dyes and other non-sugars are actively included in the places where crystals grow together, which leads to a deterioration in the quality of granulated sugar.
Известно, что утфель, содержащий повышенное количество конгломератов, плохо центрифугируется и поэтому требуется не только больше времени для его разделения, но и горячей воды на промывку сахара-песка.It is known that massecuite containing an increased amount of conglomerates is poorly centrifuged and therefore not only more time is required for its separation, but also hot water for washing granulated sugar.
Кроме того, так же, как и в аналоге, в нем не оговорены требования к регулированию расхода воды на промывку кристаллов сахара в зависимости от качества исходного утфеля, что является причиной уменьшения выхода сахара-песка из центрифуги при ухудшении его качества.In addition, as well as in the analogue, it does not stipulate requirements for regulating the water flow for washing sugar crystals depending on the quality of the massecuite, which causes a decrease in the yield of granulated sugar from the centrifuge when its quality deteriorates.
Техническим результатом заявленного способа является повышение выхода сахара в процессе его уваривания и центрифугирования при одновременном улучшении качества сахара-песка.The technical result of the claimed method is to increase the yield of sugar in the process of boiling and centrifugation while improving the quality of granulated sugar.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе производства сахара, предусматривающем уваривание утфеля первой кристаллизации в первом вакуум-аппарате, отбор части этого утфеля и подачу его во второй вакуум-аппарат, спуск готовых утфелей в приемную утфелемешалку и центрифугирование в фильтрующей центрифуге с отделением первого оттека, промывку кристаллов сахара с отделением второго оттека и выгрузку сахара-песка, при этом в качестве центров кристаллизации используют кристаллы сахара размером 0,160-0,220 мм, которые наращивают при содержании в утфеле 88,0-89,0% сухих веществ. В первом вакуум-аппарате утфель уваривают до 92,0-92,5% сухих веществ, а во втором до 93,0-94,0% сухих веществ и этот утфель перед спуском раскачивают первым оттеком утфеля из первого вакуум-аппарата до 92,0-92,5% сухих веществ, причем утфель из первого вакуум-аппарата направляют на центрифугирование раньше, чем утфель из второго вакуум-аппарата и промывку кристаллов сахара проводят в течение времени, соответствующем времени отделения первого оттека, при расходе воды 0,15-0,22% к массе утфеля в секунду.This result is achieved by the fact that in the proposed method of sugar production, which involves boiling the massecuite of the first crystallization in the first vacuum apparatus, taking part of this massecuite and supplying it to the second vacuum apparatus, draining the finished massecuite into the receiving masher and centrifuging in a filter centrifuge with separation of the first outflow, washing sugar crystals with separation of the second outflow and unloading granulated sugar, while sugar crystals 0.160-0.220 mm in size are used as crystallization centers, which increase when the massecuite contains 88.0-89.0% solids. In the first vacuum apparatus, massecuite is boiled up to 92.0-92.5% of solids, and in the second up to 93.0-94.0% of solids, and this massecuite is pumped up to 92 by the first outflow of massecuite from the first vacuum apparatus, 0-92.5% solids, and the massecuite from the first vacuum apparatus is sent for centrifugation earlier than the massecuite from the second vacuum apparatus and sugar crystals are washed for a time corresponding to the separation time of the first outflow, with a water flow rate of 0.15- 0.22% by weight of massecuite per second.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена технологическая схема процесса.The invention is illustrated in the drawing, which shows the technological scheme of the process.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Сироп из сборника 1 подают в первый вакуум-аппарат 2, где его сгущают до пересыщения в пределах 1,2-1,3 и в качестве центров кристаллизации в него вводят кристаллы сахара размером 0,160-0,220 мм. Заводка центров кристаллизации с использованием кристаллов подобных размеров значительно уменьшает вероятность образования конгломератов и обеспечивает хорошие условия для истощения межкристального раствора утфеля. При уменьшении размеров затравочных кристаллов менее 0,160 мм возрастает вероятность образования конгломератов, а при превышении размера центров кристаллизации более 0,220 мм снижается скорость роста кристаллов и степень истощения межкристального раствора. Наращивание центров кристаллизации в первом вакуум-аппарате 2 проводят при содержании в утфеле 88,0-89,0% сухих веществ. При данных условиях обеспечивается максимальная скорость роста кристаллов, что позволяет уменьшить включение несахаров в кристаллы сахара в процессе их наращивания. Данную операцию проводят до достижения в вакуум-аппарате объема утфеля, позволяющего отобрать часть его в количестве 50-50% для уваривания во втором вакуум-аппарате 3. При этом после разделения утфеля на два вакуум-аппарата их паровые камеры не должны быть оголены. Оставшуюся в первом вакуум-аппарате часть утфеля уваривают до его заполнения и достижения в нем 92,0-92,5% сухих веществ и спускают раньше, чем из второго вакуум-аппарата. На сахарных заводах для этой операции требуется 50-60 мин. Столько времени утфель одной вари находится в утфелемешалке до полного завершения его разделения в центрифугах. При наличии на сахарном заводе двух приемных утфелемешалок и дополнительных центрифуг этот промежуток времени может быть уменьшен. После завершения процесса уваривания утфель из первого вакуум-аппарата 2 спускают в приемную мешалку 4. Из утфелемешалки утфель подают в ротор 5 центрифуги 6 периодического действия типа ФНП-1251Т. Для фиксирования момента отделения оттеков центрифуга оснащена чувствительным элементом 7, воспринимающим механическое воздействие на него оттеков, и пневмосиловым преобразователем 8 для трансформации механического воздействия в стандартный выходной сигнал. Этот сигнал через электроконтактный манометр 9 поступает в блок управления центрифуг 10, который регулирует их работу в оптимальном режиме в зависимости от качества исходного утфеля. Применение данного устройства описано в способе производства сахара, принятого за аналог. По окончании отделения первого оттека и его отвода в сборник 11 начинают промывку кристаллов сахара горячей водой через форсунки 12, а образуемый при этом второй оттек направляют в сборник 13. Промывку кристаллов сахара по предлагаемому способу проводят в течение времени, соответствующем времени отделения первого оттека при расходе воды 0,15-0,22% к массе утфеля в секунду. Эти условия установлены опытным путем и являются оптимальными для данного способа. При расходе промывной воды менее 0,15% к массе утфеля в секунду возможна выработка некондиционного сахара-песка, а при расходе ее более 0,22% к массе утфеля в секунду уменьшается выход кристаллов сахара с центрифуги. Промытый и подсушенный до влажности 0,8-1,5% сахар-песок выгружается из центрифуги и направляется в сушильное отделение. Утфель во втором вакуум-аппарате уваривают до содержания в нем 93,0-94,0% сухих веществ, что позволяет достигнуть более глубокого истощения межкристального раствора и таким образом повысить выход сахара. При снижении содержания сухих веществ менее 93,0% ухудшается истощение межкристального раствора, а при превышении более 94,0% усложняется спуск утфеля из вакуум-аппарата при одновременном снижении качественных показателей сахара-песка. Перед спуском утфеля из второго вакуум-аппарата его раскачивают первым оттеком утфеля из сборника 11 до 92,0-92,5% сухих веществ. Раскачивание утфеля оттеком первого вакуум-аппарата обусловлено его более высоким качеством по сравнению с первым оттеком второго вакуум-аппарата. При этом улучшаются условия его центрифугирования при меньшем расходе воды на промывку кристаллов сахара. После спуска утфеля из второго вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку его центрифугируют так же, как и утфель из первого вакуум-аппарата. Образуемый при этом первый оттек направляют в сборник 14, а второй - в сборник 15, откуда их потом отбирают на вторую и третью ступени кристаллизации, а сахар-песок поступает в сушильное отделение.The syrup from the collection 1 is fed into the first vacuum apparatus 2, where it is concentrated until supersaturation in the range 1.2-1.3, and sugar crystals 0.160-0.220 mm in size are introduced into it as crystallization centers. Planting crystallization centers using crystals of similar sizes significantly reduces the likelihood of conglomerate formation and provides good conditions for the depletion of intercrystal massecuite solution. With a decrease in the size of seed crystals less than 0.160 mm, the probability of conglomerate formation increases, and when the size of the crystallization centers exceeds 0.220 mm, the crystal growth rate and the degree of depletion of intercrystal solution decrease. The growth of crystallization centers in the first vacuum apparatus 2 is carried out when the content in the massecuite is 88.0-89.0% dry matter. Under these conditions, the maximum crystal growth rate is ensured, which makes it possible to reduce the incorporation of non-sugars into sugar crystals during their growth. This operation is carried out until the massecuite volume is reached in the vacuum apparatus, which makes it possible to take part of it in an amount of 50-50% for boiling in the second vacuum apparatus 3. Moreover, after the massecuite is divided into two vacuum apparatuses, their steam chambers should not be exposed. Part of the massecuite remaining in the first vacuum apparatus is boiled until it is filled and 92.0-92.5% of dry matter is reached in it and released earlier than from the second vacuum apparatus. In sugar factories, this operation requires 50-60 minutes. So much time the massecuite of one brew is in the massecuite until complete separation in centrifuges. If the sugar factory has two receiving utfel mixers and additional centrifuges, this period of time can be reduced. After completion of the boiling process, the massecuite from the first vacuum apparatus 2 is lowered into the receiving mixer 4. From the massecuite mixer, the massecuite is fed into the rotor 5 of a batch centrifuge 6 of type FNP-1251T. To fix the moment of separation of the edema, the centrifuge is equipped with a sensing element 7, perceiving the mechanical impact of the edema, and a pneumatic-force transducer 8 for transforming the mechanical effect into a standard output signal. This signal through an electric contact pressure gauge 9 enters the control unit of the centrifuges 10, which regulates their operation in optimal mode, depending on the quality of the original massecuite. The use of this device is described in the method of producing sugar, taken as an analog. At the end of the separation of the first outflow and its discharge into the collector 11, washing of the sugar crystals with hot water through the nozzles 12 begins, and the second outflow formed thereby is sent to the collection 13. The washing of the sugar crystals by the proposed method is carried out for a time corresponding to the time of separation of the first outflow at a flow rate water 0.15-0.22% by weight of massecuite per second. These conditions are established empirically and are optimal for this method. At a flow rate of washing water of less than 0.15% by weight of massecuite per second, substandard granulated sugar may be produced, and at a rate of more than 0.22% by weight of massecuite per second, the yield of sugar crystals from a centrifuge decreases. Sugar, washed and dried to a moisture content of 0.8-1.5%, is discharged from the centrifuge and sent to the drying section. The massecuite in the second vacuum apparatus is boiled to a content of 93.0-94.0% solids in it, which allows to achieve a deeper depletion of intercrystal solution and thus increase the yield of sugar. With a decrease in the solids content of less than 93.0%, depletion of the intercrystal solution worsens, and when exceeding more than 94.0%, it is difficult to lower the massecuite from the vacuum apparatus while reducing the quality of granulated sugar. Before lowering the massecuite from the second vacuum apparatus, it is shaken by the first outflow of the massecuite from the collection 11 to 92.0-92.5% of dry matter. Swinging of the massecuite by the swelling of the first vacuum apparatus is due to its higher quality compared to the first swelling of the second vacuum apparatus. At the same time, the conditions for its centrifugation are improved with a lower consumption of water for washing sugar crystals. After the massecuite is lowered from the second vacuum apparatus into the receiving massecuite mixer, it is centrifuged in the same way as the massecuite from the first vacuum apparatus. The first outflow formed in this case is sent to the collector 14, and the second to the collector 15, from where they are then taken to the second and third stages of crystallization, and granulated sugar enters the drying section.
Пример. В первый вакуум-аппарат, позволяющий за один цикл сварить 40 т утфеля, набирают сироп с клеровкой чистотой 92,1%, сгущают до достижения коэффициента пересыщения 1,22 и вводят в качестве центров кристаллизации кристаллы сахара размером 0,180 мм из расчета 10 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла. Затем их наращивают при содержании в утфеле 88,5% сухих веществ. После достижения требуемого объема утфеля в первом вакуум-аппарате часть его в количестве 50% отбирают во второй вакуум-аппарат. После этого утфель в первом и втором вакуум-аппаратах уваривают до заполнения. Причем в первом из них утфель уваривают до 92,0%, а во втором - до 93,0% сухих веществ. При этом утфель из первого аппарата спускают в приемную утфелемешалку и начинают центрифугировать на 55 минут раньше, чем второй. Кроме того, утфель во втором вакуум-аппарате перед спуском раскачивают до 92,5% сухих веществ первым оттеком из первого вакуум-аппарата. Процесс разделения утфеля на первый, второй оттеки и сахар-песок проводят на автоматизированных центрифугах ФНП-1251Т при разовой загрузке центрифуги утфелем массой 700 кг. Центрифуги оснащены устройством, позволяющим начинать промывку кристаллов сахара в момент отделения основной массы межкристального раствора. Причем для разделения утфеля из первого и второго вакуум-аппаратов используют центрифуги, оборудованные отдельными сборниками для первого и второго оттеков. Вначале центрифугируют утфель из первого вакуум-аппарата. Начало промывки устанавливают автоматически в зависимости от времени отделения первого оттека, а промывку кристаллов сахара проводят в течение времени, соответствующем времени отделения первого оттека, при расходе воды 0,20% к массе утфеля в секунду. После операции промывки кристаллы сахара подсушивают до влажности 0,8% и выгружают из центрифуги при частоте вращения ее ротора 115 мин-1. Через 55 мин подобную операцию центрифугирования проводят с утфелем из второго аппарата. Оттеки утфеля из первого и второго вакуум-аппаратов направляют в соответствующие сборники, а сахар-песок - в сушильное отделение.Example. In the first vacuum apparatus, which allows 40 tons of massecuite to be boiled in one cycle, syrup with a cleansing purity of 92.1% is collected, concentrated until a supersaturation coefficient of 1.22 is reached, and sugar crystals 0.180 mm in size are introduced as crystallization centers at the rate of 10 pcs. per 1 mm of the surface length of the test glass. Then they are increased when the massecuite contains 88.5% solids. After reaching the required volume of massecuite in the first vacuum apparatus, part of it in an amount of 50% is taken into the second vacuum apparatus. After this, massecuite in the first and second vacuum apparatuses is boiled until filling. Moreover, in the first of them massecuite is boiled up to 92.0%, and in the second - up to 93.0% of solids. In this case, the massecuite from the first apparatus is lowered into the receiving massecuite mixer and centrifuged begin 55 minutes earlier than the second. In addition, massecuite in the second vacuum apparatus before descent rock up to 92.5% of solids by the first edema from the first vacuum apparatus. The process of separating massecuite into first, second outflows and granulated sugar is carried out on automated centrifuges FNP-1251T with a single load of the centrifuge with massecuite weighing 700 kg. Centrifuges are equipped with a device that allows you to start washing the sugar crystals at the time of separation of the bulk of intercrystal solution. Moreover, to separate massecuite from the first and second vacuum apparatuses, centrifuges equipped with separate collectors for the first and second outflows are used. First, massecuite is centrifuged from the first vacuum apparatus. The start of washing is set automatically depending on the time of separation of the first outflow, and the washing of sugar crystals is carried out for a time corresponding to the time of separation of the first outflow, at a flow rate of 0.20% by weight of massecuite per second. After the washing operation, the sugar crystals are dried to a moisture content of 0.8% and unloaded from the centrifuge at a rotational speed of its rotor of 115 min -1 . After 55 minutes, a similar centrifugation operation is carried out with massecuite from the second apparatus. The outflows of massecuite from the first and second vacuum apparatuses are sent to the respective collectors, and granulated sugar to the drying compartment.
Для сопоставления предлагаемого способа с известным определяют чистоту утфеля первого кристаллизации в первом и втором вакуум-аппаратах (Ч1 утф и Ч2 утф, %), содержание в них сухих веществ (СВ1 утф и СВ2 утф, %), средний выход кристаллов сахара из центрифуги для двух утфелей (Кср, % к массе утфеля), а также средние качественные показатели сахара-песка первого и второго утфелей: цветность (Цв, усл.ед.), содержание золы (З,%), редуцирующих веществ (РВ,%), гранулометрический состав: средний размер кристаллов (Ср, мм), коэффициент неоднородности (Кн, %).To compare the proposed method with the known determine the purity of the massecuite of the first crystallization in the first and second vacuum apparatuses (H 1 utf and Ch 2 utf, %), their dry matter content (SV 1 utf and SV 2 utf, %), the average yield of crystals sugar from a centrifuge for two massecuite (K cf ,% by weight of the massecuite), as well as the average quality indicators of granulated sugar of the first and second massecuite: color (Tsv, conventional units), ash content (Z,%), reducing substances ( RV,%), particle size distribution: average crystal size (Cp, mm), heterogeneity coefficient (Kn,%).
Показатели: Ч1 утф=92,1%; СВ1 утф=92,0%; Ч2 утф=91,85%; СВ2 утф=92,5%;Indicators: H 1 utf = 92.1%; CB 1 utf = 92.0%; H 2 utf = 91.85%; CB 2 utf = 92.5%;
Кср=49,7%; Цв=0,75 усл.ед.; З=0,035%; РВ=0,04%;K av = 49.7%; Tsv = 0.75 srvc .; C = 0.035%; PB = 0.04%;
Ср=0,78 мм; Кн=27,1%.Cp = 0.78 mm; K n = 27.1%.
Параллельно производство сахара осуществляют по известному способу на том же оборудовании, что и по предлагаемому. В первый вакуум-аппарат набирают сироп с клеровкой чистотой 92,1% и сгущают до степени пересыщения 1,25. Затем в пересыщенный раствор сиропа с клеровкой вносят центры кристаллизации в виде сахарной пудры с размером частиц 0,03 мм. После образования 12 кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла путем подкачки новой порции сиропа с клеровкой процесс переводят в метастабильную зону и кристаллы наращивают при коэффициенте пересыщения 1,11 до размера 0,25 мм. Затем 50% от общего объема утфеля отбирают во второй вакуум-аппарат. После чего утфель в первом и во втором вакуум-аппаратах уваривают при пониженном остаточном давлении 16 кПа до полной готовности и заполнения полезной емкости аппаратов на 100%, то есть с получением в каждом из них по 40 тонн утфеля первой кристаллизации. Готовые утфели спускают по очереди в приемную утфелемешалку и центрифугируют при расходе промывной воды в диапазоне 3,2-3,9% к массе утфеля. После отделения первого и второго оттеков сахар-песок подсушивают до 0,8%, выгружают из центрифуги и направляют в сушильное отделение.In parallel, the production of sugar is carried out by a known method on the same equipment as the proposed one. In the first vacuum apparatus, syrup with a purity of 92.1% purity is collected and concentrated to a degree of supersaturation of 1.25. Then, crystallization centers in the form of powdered sugar with a particle size of 0.03 mm are introduced into the supersaturated solution of syrup with clevering. After the formation of 12 crystals per 1 mm of the surface of the test glass by pumping a new portion of the syrup with curing, the process is transferred to the metastable zone and the crystals are grown at a supersaturation coefficient of 1.11 to a size of 0.25 mm. Then 50% of the total massecuite is taken into the second vacuum apparatus. After that, the massecuite in the first and second vacuum apparatuses is boiled at a reduced residual pressure of 16 kPa until they are completely ready and the useful capacity of the apparatuses is 100% full, that is, with each receiving 40 tons of massecuite of the first crystallization. Ready massecuite is lowered in turn into the receiving massecuite mixer and centrifuged at a flow rate of wash water in the range of 3.2-3.9% by weight of the massecuite. After separation of the first and second outflows, granulated sugar is dried up to 0.8%, unloaded from the centrifuge and sent to the drying section.
Показатели: Ч1 утф=92,1%; СВ1 утф=92,3%; Ч2 утф=92,15%; СВ2 утф=92,25%;Indicators: H 1 utf = 92.1%; CB 1 utf = 92.3%; H 2 utf = 92.15%; CB 2 utf = 92.25%;
Кср=43,6%; Цв=0,80 усл.ед.; З=0,042%; РВ=0,047%;K av = 43.6%; Tsv = 0.80 srvc .; C = 0.042%; PB = 0.047%;
Ср=0,69 мм; Кн=31,4%.Cp = 0.69 mm; K n = 31.4%.
Таким образом, из приведенных в примере данных видно, что предложенный способ по сравнению с известным позволяет повысить выход сахара после уваривания и центрифугирования утфеля на 5,3% к массе утфеля или дополнительно по сравнению с известным способом получить 4,86 т сахара-песка. Кроме того, получаемый при этом сахар-песок имеет также несколько лучшие качественные показатели.Thus, it is seen from the data in the example that the proposed method, compared with the known one, allows to increase the sugar yield after boiling and centrifugation of the massecuite by 5.3% by weight of the massecuite or, in addition to obtaining 4.86 tons of granulated sugar, in comparison with the known method. In addition, the obtained granulated sugar also has somewhat better quality indicators.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117609/13A RU2264471C1 (en) | 2004-06-10 | 2004-06-10 | Sugar production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117609/13A RU2264471C1 (en) | 2004-06-10 | 2004-06-10 | Sugar production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2264471C1 true RU2264471C1 (en) | 2005-11-20 |
Family
ID=35867194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004117609/13A RU2264471C1 (en) | 2004-06-10 | 2004-06-10 | Sugar production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2264471C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2511498C1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-04-10 | Анатолий Анатольевич Славянский | Crystalline white sugar production method |
| US10822666B2 (en) | 2016-01-25 | 2020-11-03 | Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag | Method for obtaining crystals from a mother solution, and crystallization device suitable for this purpose |
| RU2759120C1 (en) * | 2021-03-25 | 2021-11-09 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for sugar production |
-
2004
- 2004-06-10 RU RU2004117609/13A patent/RU2264471C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998, с.296-300. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2511498C1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-04-10 | Анатолий Анатольевич Славянский | Crystalline white sugar production method |
| US10822666B2 (en) | 2016-01-25 | 2020-11-03 | Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag | Method for obtaining crystals from a mother solution, and crystallization device suitable for this purpose |
| RU2759120C1 (en) * | 2021-03-25 | 2021-11-09 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for sugar production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105154591A (en) | Production method of sugar cane juice brown sugar powder | |
| RU2264471C1 (en) | Sugar production method | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2015144697A (en) | METHOD FOR PRODUCING CRYSTALLINE SUGAR | |
| RU2508408C1 (en) | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production | |
| RU2652995C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2759120C1 (en) | Method for sugar production | |
| RU2227162C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2763788C1 (en) | Method for production of crystalline white sugar | |
| SU1402620A1 (en) | Method of producing first-crystallization raw sugar | |
| RU2157852C1 (en) | First crystallization massecuite production | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2150507C1 (en) | Method of boiling down fillmass | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2264472C1 (en) | Method of separation of fill mass (massecuite) of first crystallization | |
| RU2158311C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2497952C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2320726C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| SU1576570A1 (en) | Method of massecuite boiling | |
| RU2655209C1 (en) | First crystallization massecuite production method | |
| RU2208647C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2804855C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2804856C1 (en) | Method for intensification of boiling of the first crystallization massecuite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060611 |