RU2260555C1 - Apparatus for unwinding of elongated material - Google Patents
Apparatus for unwinding of elongated material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2260555C1 RU2260555C1 RU2003138044/12A RU2003138044A RU2260555C1 RU 2260555 C1 RU2260555 C1 RU 2260555C1 RU 2003138044/12 A RU2003138044/12 A RU 2003138044/12A RU 2003138044 A RU2003138044 A RU 2003138044A RU 2260555 C1 RU2260555 C1 RU 2260555C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coil
- lever
- braking
- unwinding
- counterweight
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 9
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области размотки свернутого длинномерного материала (далее в тексте материал), а именно к устройствам, которые можно использовать, например, в машинах, предназначенных для изготовления спиралей из проволоки, в технологическом оборудовании для изготовления электрических катушек, при производстве жгутов и так далее.The invention relates to the field of unwinding rolled long material (hereinafter referred to as material), and in particular to devices that can be used, for example, in machines designed for the manufacture of wire coils, in technological equipment for the manufacture of electric coils, in the manufacture of bundles and so on .
Известно по А.С. №420529, МПК 7 В 65 Н 59/04, от 01.03.72, опубл. в БИ №11 от 25.03.74 безынерционное натяжное устройство к установке для намотки длинномерного материала, содержащее катушку с материалом, механизм торможения и двуплечий рычаг.It is known by A.S. No. 420529, IPC 7 В 65 Н 59/04, dated 01.03.72, publ. in BI No. 11 of March 25, 74, an inertialess tensioner for a machine for winding long material, comprising a coil with material, a braking mechanism, and a two-arm lever.
Недостатком этого устройства является сложность его конструкции, так как двуплечий рычаг связан с механизмом торможения с помощью следующих деталей: ограничительного рычага, рычага механизма торможения и механизма настройки натяжения материала.The disadvantage of this device is the complexity of its design, since the two-arm lever is connected to the braking mechanism using the following parts: the limiting lever, the lever of the braking mechanism and the mechanism for adjusting the material tension.
Известно также по А.С. №1736889, МПК 7 В 65 Н 59/04, от 31.08.90, опубл. в БИ №20 от 30.05.92 устройство для разматывания длинномерного материала, содержащее бухту материала, тормозной механизм и двуплечий рычаг.Also known by A.S. No. 1736889, IPC 7 B 65 H 59/04, dated 08.31.90, publ. in BI No. 20 dated 05/30/92 a device for unwinding long material containing a material bay, a brake mechanism and a two-arm lever.
Недостатком такого устройства является сложность его конструкции, так как двуплечий рычаг связан с тормозным механизмом с помощью следующих деталей: управляющего рычага с регулировочным винтом, пружины, кулачка, толкателя с роликом и конечного выключателя.The disadvantage of this device is the complexity of its design, since the two-arm lever is connected to the brake mechanism using the following parts: control lever with an adjusting screw, spring, cam, cam follower and limit switch.
Известно по А.С. №1802806, МПК 7 В 65 Н 59/04, от 17.08.90, опубл. в БИ №10 от 15.03.93 устройство для размотки нити, содержащее питающую катушку, установленную на оси с возможностью вращения, средство торможения катушки и компенсационный рычаг.It is known by A.S. No. 1802806, IPC 7 В 65 Н 59/04, dated 08/17/90, publ. in BI No. 10 of 03.15.93 a device for unwinding a thread containing a feed coil mounted on an axis rotatably, means for braking the coil and a compensation lever.
Недостатком данного устройства является сложность его конструкции, так как в нем применено большое количество следующих деталей: турбинка, пневматическое сопло, заслонка, золотник с регулировочной пружиной.The disadvantage of this device is the complexity of its design, since it uses a large number of the following parts: a turbine, a pneumatic nozzle, a damper, a spool with an adjustment spring.
Задачей, решаемой данным изобретением, является упрощение конструкции устройства.The problem solved by this invention is to simplify the design of the device.
Технический результат, достигаемый при использовании настоящего изобретения, заключается в выполнении более простого устройства, у которого на величину времени срабатывания не влияют силы инерции его подвижных деталей, а величина усилия приложенного к материалу при его размотке не достигает величины, при которой может происходить его вытягивание и обрыв. При этом величина натяжения материала остается стабильной в течение всего процесса его разматывания.The technical result achieved by using the present invention is to provide a simpler device in which the inertia forces of its moving parts do not affect the response time, and the amount of force applied to the material when it is unwound does not reach the value at which it can be drawn and cliff. The magnitude of the tension of the material remains stable throughout the entire process of unwinding.
Указанный выше технический результат достигается тем, что в устройстве для размотки длинномерного материала, содержащем питающую катушку, установленную на оси с возможностью вращения, средство торможения и компенсационный рычаг, дополнительно выполнен регулируемый противовес с изменяющейся массой, установленный на одном из двух плеч компенсационного рычага, стержень которого закреплен на опоре вращения с возможностью изменения соотношения длин обоих его плеч, при этом средство торможения катушки выполнено с возможностью ее торможения с постоянным тормозным моментом.The above technical result is achieved by the fact that in the device for unwinding long material containing a supply coil mounted on an axis rotatably, braking means and a compensating lever, an additional counterweight with varying mass is additionally made, mounted on one of the two arms of the compensating lever, a rod which is mounted on a rotation support with the possibility of changing the ratio of the lengths of both its shoulders, while the means for braking the coil is made with the possibility of its braking tions with a constant braking torque.
Применение противовеса, установленного на одном из двух плеч компенсационного рычага, обеспечило возможность быстрого натяжения сматываемого материала при его ослаблениях, периодически происходящих от ускорений вращения питающей катушки, возникающих при рывках материала в момент устранения "закусывания" участка материала его соседними витками. Стабильность натяжения материала обеспечена тем, что постоянное усилие его натяжения осуществляется непосредственно нагруженным компенсационным рычагом, мгновенно перемещающимся при ослаблении сматываемого материала, а инерция масс других деталей его механизма не влияет на скорость осуществления этого натяжения. Этим же обеспечено и постоянное усилие натяжения разматываемого материала в момент освобождения участка материала при его "закусывании" соседними витками путем приложения к компенсационному рычагу достаточного для этого усилия с помощью гирь. Возможность изменения массы противовеса обеспечило возможность осуществления размотки материала различных диаметров с катушек, отличающихся друг от друга своей массой. Возможность изменения соотношения длин обоих плеч рычагов обеспечило осуществление плавной, а не скачками, регулировки усилия натяжения сматываемого материала при одном и том же количестве используемых гирь. Это позволяет подобрать величину усилия натяжения материала с необходимой точностью. Выполнение средства торможения катушки с возможностью ее торможения с постоянным тормозным моментом позволило отказаться от применения механизма регулирования усилия тормозного момента, прикладываемого к катушке и управляемого с помощью компенсационного рычага. Выполнение компенсационного рычага и средства торможения питающей катушки не связанными позволило увеличить величину амплитуды качания компенсационного рычага. Этой величины амплитуды качания компенсационного рычага стало достаточной для осуществления постоянного натяжения с необходимым усилием непосредственно нагруженным компенсационным рычагом. Результатом использования всех предложенных признаков является получение более простой конструкции устройства, способного осуществлять размотку материала с постоянным усилием его натяжения на больших скоростях.The use of a counterweight mounted on one of the two shoulders of the compensation lever provided the possibility of quick tension of the material being wound during its weakening, periodically occurring from accelerations of rotation of the supply coil that occur when the jerks of the material at the moment of elimination of the “biting” of the material section by its adjacent turns. The stability of the tension of the material is ensured by the fact that the constant tension of the material is carried out directly by the compensating lever, which instantly moves when the material being unwound, and the inertia of the masses of other parts of its mechanism does not affect the speed of this tension. This also ensured a constant tension force of the material being unwound at the moment of release of the material section when it was “bitten” by adjacent turns by applying sufficient force for this with the help of weights. The possibility of changing the mass of the counterweight made it possible to unwind the material of various diameters from coils that differ in mass from each other. The ability to change the ratio of the lengths of both arms of the levers ensured the smooth, rather than irregular, adjustment of the tension force of the material being wound with the same amount of weights used. This allows you to choose the magnitude of the tension of the material with the required accuracy. The implementation of the means of braking the coil with the possibility of braking with a constant braking torque allowed to abandon the use of a mechanism for regulating the force of the braking torque applied to the coil and controlled by a compensation lever. The implementation of the compensation arm and the braking means of the supply coil unconnected allowed to increase the magnitude of the swing amplitude of the compensation arm. This value of the swing amplitude of the compensation arm became sufficient for constant tension to be applied with the necessary force by the directly loaded compensation arm. The result of using all the proposed features is to obtain a simpler design of the device, capable of unwinding the material with a constant force of its tension at high speeds.
На фиг.1 показано устройство для размотки длинномерного материала.Figure 1 shows a device for unwinding long material.
Устройство содержит питающую катушку 1 с материалом 2 (проволока, нить и т.п.). Катушка 1 установлена на оси 3 с возможностью вращения при натяжении нити 2. Средство торможения катушки 1 выполнено в виде фрикционной пары, один элемент которой представляет собой тормозной шкив 4, закрепленный на оси 3, а другой - тормозную ленту 5, охватывающую часть рабочей поверхности тормозного шкива 4. Для поджатия тормозной ленты 5 с постоянным усилием к тормозному шкиву 4 один ее конец закреплен на корпусе 6 (не показано), а другой ее конец закреплен на одном из концов пружины 7.The device contains a supply coil 1 with material 2 (wire, thread, etc.). The coil 1 is mounted on the axis 3 with the possibility of rotation under tension of the thread 2. The braking means of the coil 1 is made in the form of a friction pair, one element of which is a brake pulley 4 mounted on the axis 3, and the other is a brake tape 5, covering part of the working surface of the brake pulley 4. To tighten the brake band 5 with constant force to the brake pulley 4, one end is fixed to the housing 6 (not shown), and the other end is fixed to one of the ends of the spring 7.
Средство торможения катушки может быть различных исполнений, например в виде двух фрикционных дисков или барабана с тормозной колодкой, в виде пневматического устройства (не показано) и тому подобное.The brake means of the coil can be of various designs, for example, in the form of two friction discs or a drum with a brake shoe, in the form of a pneumatic device (not shown) and the like.
Для обеспечения возможности регулировки величины усилия поджатия тормозной ленты 5 к рабочей поверхности тормозного шкива 4 второй конец пружины 7 закреплен на конце резьбовой шпильки 8. Шпилька 8 закреплена с помощью гайки 9 на кронштейне 10. Кронштейн 10 закреплен на стойке 11. В зависимости от массы катушки 1 и материала 2 может применяться комплект из пружин 7, с различными рабочими усилиями. В устройстве вместо одной пружины 7 может быть смонтировано несколько таких пружин 7 с возможностью непосредственного включения одной пружины или сразу нескольких пружин. Механизм включения пружин может быть выполнен по аналогии с устройством по А.С. №725994 (не показано).To provide the ability to adjust the magnitude of the preload of the brake tape 5 to the working surface of the brake pulley 4, the second end of the spring 7 is fixed at the end of the threaded rod 8. The pin 8 is fixed with a nut 9 on the bracket 10. The bracket 10 is fixed on the rack 11. Depending on the weight of the coil 1 and material 2, a set of springs 7 can be used, with different working forces. Instead of a single spring 7, several such springs 7 can be mounted in the device with the possibility of directly switching on one spring or several springs at once. The mechanism for switching on the springs can be performed by analogy with the device according to A.S. No. 725994 (not shown).
Компенсационный рычаг представляет собой стержень 12 с опорой 13. Опора 13 выполнена в виде оси, установленной с возможностью поворота в отверстии, которое выполнено в стойке 11. Компенсационный рычаг выполнен двуплечим с длиной плеч А и Б. Стержень 12 вставлен в отверстие, которое выполнено в опоре 13 и закреплено. На одном из концов стержня 12 смонтирован ролик 14. На свободном конце стержня 12 установлен противовес. Регулируемый противовес с изменяющейся массой состоит из набора гирь 15. Количество используемых гирь 15 может быть любым, так как их число зависит от их собственной массы и массы катушки 1 с материалом 2. Гири 15 установлены на опоре 16, которая подвешена на стержне 12 с помощью троса 17.The compensation lever is a rod 12 with a support 13. The support 13 is made in the form of an axis mounted for rotation in the hole, which is made in the rack 11. The compensation lever is made two shoulders with the length of the shoulders A and B. The rod 12 is inserted into the hole, which is made in support 13 and fixed. A roller 14 is mounted at one end of the shaft 12. A counterweight is mounted on the free end of the shaft 12. An adjustable counterweight with a variable mass consists of a set of weights 15. The number of weights 15 used can be any, since their number depends on their own mass and the mass of the coil 1 with material 2. Weights 15 are mounted on a support 16, which is suspended on the rod 12 using wire rope 17.
Установка противовеса на компенсационном рычаге может быть различных исполнений. Так, например, гири 15 могут монтироваться непосредственно на стержне 12 и так далее (не показано).The installation of the counterweight on the compensation arm can be of various designs. So, for example, weights 15 can be mounted directly on the rod 12 and so on (not shown).
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
На ось 3 устанавливают катушку 1 с материалом 2. После установки катушки 1 конец материала пропускают через ролик 14 к месту его подачи. При предварительной размотке материала 2 осуществляют регулировку усилия поджатия тормозной ленты 5 к тормозному шкиву 4 путем подбора необходимой пружины 7 и регулировки ее рабочего усилия с помощью гайки 9. Кроме этого при необходимости может изменяться соотношение плеч А и Б стержня 12 рычага. Путем установки на опору 16 подбирается необходимое количество гирь 15. Выбор числа используемых гирь 15 определяется величиной натяжения материала 2, которую необходимо обеспечить при осуществлении его размотки.A coil 1 with material 2 is installed on the axis 3. After installing the coil 1, the end of the material is passed through a roller 14 to the place of its supply. When pre-unwinding the material 2, the force of the brake band 5 is pressed to the brake pulley 4 by selecting the necessary spring 7 and adjusting its working force using the nut 9. In addition, the ratio of the shoulders A and B of the lever rod 12 can be changed if necessary. By installing on the support 16, the required number of weights 15 is selected. The choice of the number of weights 15 used is determined by the amount of tension of the material 2, which must be ensured when unrolling it.
В процессе размотки материала 2 фрикционная пара 4 и 5 не позволяет катушке 1 получать большое ускорение. Так как после увеличения числа оборотов катушки 1, из-за трения в фрикционной паре 4 и 5, величина ее оборотов понижается в течение короткого промежутка времени до величины, соответствующей величине, необходимой для осуществления подачи материала 2. В момент получения ускорения вращения катушки 1 стержень 12 с роликом 14 мгновенно под действием гири (или гирь) 15 поворачивается вверх. Поскольку стержень 12 свободно смонтирован на опоре 13, то есть он не связан с фрикционной парой 4 и 5, величина его поворота (угол) определяется величиной "лишнего" материала, смотавшегося с катушки 1 при увеличении числа ее оборотов. При этом величина натяжения материала 2 остается постоянной. Витки материала 2 могут располагаться на катушке 1 таким образом, что при сматывании некоторые из них защемлены между его соседними витками. Выбранной величины усилия натяжения сматываемого материала 2 должно хватать на то, чтобы освободить (выдернуть) такие витки. В момент начала освобождения защемленного витка материала 2 стержень 12 с роликом 14, преодолевая действие гири (или гирь) 15, мгновенно поворачивается вниз. Величина поворота стержня 12 в этом случае определяется временем, необходимым на освобождение защемленного витка материала 2. И в этом случае величина натяжения материала 2 остается постоянной. После отклонения стержня 12 с роликом 14 в ту или иную сторону при возвращении величины числа оборотов к величине, необходимой для осуществления подачи материала 2, он возвращается в первоначальное положение.In the process of unwinding the material 2, the friction pair 4 and 5 does not allow the coil 1 to obtain a large acceleration. Since, after increasing the number of revolutions of coil 1, due to friction in the friction pair 4 and 5, the value of its revolutions decreases over a short period of time to a value corresponding to the value necessary to feed material 2. At the time of acceleration of rotation of the coil 1, the rod 12 with the roller 14 instantly under the influence of weights (or weights) 15 turns up. Since the rod 12 is freely mounted on the support 13, that is, it is not connected to the friction pair 4 and 5, the value of its rotation (angle) is determined by the amount of "excess" material that is wound from the coil 1 with an increase in the number of its revolutions. The magnitude of the tension of the material 2 remains constant. The turns of material 2 can be located on the coil 1 in such a way that during winding some of them are pinched between its adjacent turns. The selected value of the tension force of the reeled material 2 should be enough to release (pull out) such turns. At the time of the beginning of the release of the pinched coil of material 2, the rod 12 with the roller 14, overcoming the action of weights (or weights) 15, instantly turns down. The amount of rotation of the rod 12 in this case is determined by the time required to release the pinched coil of material 2. And in this case, the magnitude of the tension of the material 2 remains constant. After the rod 12 is deflected with the roller 14 in one direction or another, when the value of the number of revolutions returns to the value necessary for the supply of material 2, it returns to its original position.
Использование настоящего изобретения обеспечивает изготовление более простого устройства, у которого на величину времени срабатывания не влияют силы инерции его подвижных деталей, а величина усилия, приложенного к материалу при его размотке, не достигает величины, при которой может происходить его вытягивание и обрыв. При этом величина натяжения материала остается постоянной в течение всего процесса его разматывания.Using the present invention provides the manufacture of a simpler device, in which the response time is not affected by the inertia forces of its moving parts, and the amount of force applied to the material when it is unwound does not reach the value at which it can stretch and break. The magnitude of the tension of the material remains constant throughout the entire process of unwinding.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003138044/12A RU2260555C1 (en) | 2003-12-29 | 2003-12-29 | Apparatus for unwinding of elongated material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003138044/12A RU2260555C1 (en) | 2003-12-29 | 2003-12-29 | Apparatus for unwinding of elongated material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003138044A RU2003138044A (en) | 2005-06-10 |
| RU2260555C1 true RU2260555C1 (en) | 2005-09-20 |
Family
ID=35834031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003138044/12A RU2260555C1 (en) | 2003-12-29 | 2003-12-29 | Apparatus for unwinding of elongated material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2260555C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2335447C2 (en) * | 2006-08-24 | 2008-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") | Device for unwinding of long-length material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2969205A (en) * | 1958-11-24 | 1961-01-24 | Delore Sa Geoffroy | Reel-off and tension-regulating unit for multiple winding machines and tension-preadjusting system therefor |
| US3351302A (en) * | 1965-02-23 | 1967-11-07 | Nat Standard Co | Apparatus for paying out wire |
| US3731889A (en) * | 1971-02-01 | 1973-05-08 | Alexeff Snyder Ets | Tensioning apparatus |
| US3904147A (en) * | 1974-08-14 | 1975-09-09 | Compensating Tension Controls | Spring system assembly for tension compensating control device |
| SU1736889A1 (en) * | 1990-08-14 | 1992-05-30 | Белебеевский завод "Автонормаль" Волжского объединения по производству легковых автомобилей | Arrangement for reeling off elongated material |
-
2003
- 2003-12-29 RU RU2003138044/12A patent/RU2260555C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2969205A (en) * | 1958-11-24 | 1961-01-24 | Delore Sa Geoffroy | Reel-off and tension-regulating unit for multiple winding machines and tension-preadjusting system therefor |
| US3351302A (en) * | 1965-02-23 | 1967-11-07 | Nat Standard Co | Apparatus for paying out wire |
| US3731889A (en) * | 1971-02-01 | 1973-05-08 | Alexeff Snyder Ets | Tensioning apparatus |
| US3904147A (en) * | 1974-08-14 | 1975-09-09 | Compensating Tension Controls | Spring system assembly for tension compensating control device |
| SU1736889A1 (en) * | 1990-08-14 | 1992-05-30 | Белебеевский завод "Автонормаль" Волжского объединения по производству легковых автомобилей | Arrangement for reeling off elongated material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2335447C2 (en) * | 2006-08-24 | 2008-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") | Device for unwinding of long-length material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003138044A (en) | 2005-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5342000A (en) | Strand braking apparatus | |
| KR101433706B1 (en) | Tension device and tension applying method | |
| KR100624997B1 (en) | Self Calibrating Filament Tension Control Device | |
| CN111511969B (en) | Twisting method and tension control apparatus for producing tire reinforcing cord | |
| US7104483B2 (en) | Method and tensioning device for stabilizing and regulating the tension of thread being unwound from bobbins | |
| JPH02233472A (en) | Fiber winder,in particular winder for almost non-extensible fiber | |
| JPS6039622B2 (en) | Wire tension control device in winding machine | |
| JPH09263359A (en) | Tension adjusting mechanism for code or the like | |
| RU2260555C1 (en) | Apparatus for unwinding of elongated material | |
| US2419808A (en) | Wire tensioning device for coil winding machines | |
| EP2866236B1 (en) | Device for automatic wire tension adjustments during the various steps of winding in machines for winding electric coils | |
| JPH04251078A (en) | Yarn tension adjusting device | |
| RU2335447C2 (en) | Device for unwinding of long-length material | |
| KR20080089479A (en) | Improvements in or relating to creels | |
| KR20180089948A (en) | Parallel Winding Device and Method | |
| US1602159A (en) | Unwinding device | |
| CN110510452A (en) | A weft laying structure | |
| US3486713A (en) | Means for automatically controlling the tension of a continuously advancing element | |
| GB2117015A (en) | Tension control in yarn winding or spooling machines | |
| SU804564A1 (en) | Device for tensioning filamentary material being unwound | |
| SU1199338A1 (en) | Multispindle coiling device | |
| SU1666434A1 (en) | Reeling device | |
| SU498246A1 (en) | Spool rnick for filing filament material | |
| SU1437333A1 (en) | Apparatus for adjusting the tension of thread being wound | |
| SU856957A1 (en) | Apparatus for winding filament-like material |