RU2255813C1 - Flotation collector for non-sulfide ores and a method of its production - Google Patents
Flotation collector for non-sulfide ores and a method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255813C1 RU2255813C1 RU2003129242/04A RU2003129242A RU2255813C1 RU 2255813 C1 RU2255813 C1 RU 2255813C1 RU 2003129242/04 A RU2003129242/04 A RU 2003129242/04A RU 2003129242 A RU2003129242 A RU 2003129242A RU 2255813 C1 RU2255813 C1 RU 2255813C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fatty acid
- collector
- sulfide ores
- floatation
- flotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к флотационному обогащению несульфидных руд, а именно к получению флотационных реагентов-собирателей на основе жирных кислот.The invention relates to flotation concentration of non-sulfide ores, and in particular to the production of flotation collector reagents based on fatty acids.
Основными собирателями для промышленной флотации несульфидных руд являются жирные кислоты (ЖКС) и их мыла (олеиновая кислота, олеат натрия, жирнокислотная фракция таллового масла (ЖКФТМ), талловое масло и др.), алкилсульфаты и собирательные смеси на их основе.The main collectors for the industrial flotation of non-sulfide ores are fatty acids (FA) and their soaps (oleic acid, sodium oleate, fatty acid fraction of tall oil (LCFTM), tall oil, etc.), alkyl sulfates and collective mixtures based on them.
Требования, предъявляемые к собирателям - высокая эффективность и селективность. Однако степень избирательности используемых в настоящее время собирателей для баритовой флотации обычно недостаточна. Для улучшения этих свойств к жирным кислотам добавляются различные химические реагенты и добавки. И ряд изобретений направлен на улучшение их селективности.Requirements for collectors - high efficiency and selectivity. However, the selectivity of the barite flotation collectors currently used is usually insufficient. To improve these properties, various chemicals and additives are added to the fatty acids. And a number of inventions are aimed at improving their selectivity.
Известен способ подготовки жирнокислотного собирателя для флотации барита, в котором жирную кислоту эмульгируют в водном растворе алкилсульфата при 50-70°С [Дудаков С.В. и др. Основы теории и практики применения флотационных реагентов. М.: Недра, 1969, с.376-377]. Недостатком является низкая собирательная способность эмульсии.A known method of preparing a fatty acid collector for flotation of barite, in which the fatty acid is emulsified in an aqueous solution of alkyl sulfate at 50-70 ° C [Dudakov SV et al. Fundamentals of the theory and practice of using flotation reagents. M .: Nedra, 1969, p. 376-377]. The disadvantage is the low collective ability of the emulsion.
Улучшение такой эмульсии раскрыто в известном изобретении [SU 629983 A1, 1978], в котором эмульсию обрабатывают перекисью водорода при 50-100 С.An improvement of such an emulsion is disclosed in the known invention [SU 629983 A1, 1978], in which the emulsion is treated with hydrogen peroxide at 50-100 C.
К недостаткам его можно отнести сложный процесс приготовления и работу с таким реагентом, который требует соблюдения повышенной осторожности.Its disadvantages include a complicated cooking process and work with such a reagent, which requires extra care.
Дальнейшее усовершенствование раскрыто в способе подготовки жирнокислотного собирателя [SU, 1763028 A1, 1992], заключающемся в том, что в эмульсию жирнокислотного собирателя в водном растворе алкилсульфата вводят этиленгликоль при перемешивании в соотношении с ЖКС от 1:3 до 2:1.Further improvement is disclosed in the method of preparing a fatty acid collector [SU, 1763028 A1, 1992], which consists in the fact that ethylene glycol is introduced into the emulsion of the fatty acid collector in an aqueous solution of alkyl sulfate with stirring in a ratio from 1: 3 to 2: 1.
В качестве жирной кислоты смесь содержит жирнокислотную фракцию таллового масла.As a fatty acid, the mixture contains a fatty acid fraction of tall oil.
Недостатком прототипа, так же, как и аналогов, является низкая избирательная способность вышеописанной смеси в отношении барита.The disadvantage of the prototype, as well as analogues, is the low selectivity of the above mixture in relation to barite.
Задачей настоящего изобретения является создание нового собирателя на основе жирной кислоты для высокоэффективной и высокоселективной флотации несульфидных руд.The present invention is the creation of a new collector based on fatty acids for highly efficient and highly selective flotation of non-sulfide ores.
Технический результат достигается за счет снижения излишнего пенообразования при флотации и сокращения расхода реагента.The technical result is achieved by reducing excessive foaming during flotation and reducing reagent consumption.
Поставленная задача достигается тем, что, как и в известном в предлагаемом способе, флотационный собиратель для несульфидных руд получают на основе омыленной жирной кислоты.The problem is achieved in that, as in the known in the proposed method, the flotation collector for non-sulfide ores is obtained on the basis of saponified fatty acid.
Новым является то, что перед омылением жирной кислоты ее нагревают до 70-75°С и при перемешивании вводят в качестве регулятора полимеризации фенольный антиоксидант - Агидол-1 в количестве 0,5-5 мас.%.It is new that before saponification of a fatty acid it is heated to 70-75 ° C and, with stirring, a phenolic antioxidant Agidol-1 is introduced as a polymerization regulator in an amount of 0.5-5 wt.%.
Кроме того, в качестве жирной кислоты используют жирнокислотную фракцию таллового масла или олеиновую кислоту.In addition, fatty acid fraction of tall oil or oleic acid is used as the fatty acid.
Кроме того, после процесса омыления в полученный собиратель может быть добавлен алкилсульфат натрия в количестве 4-5 мас.%.In addition, after the saponification process, sodium alkyl sulfate in an amount of 4-5 wt.% Can be added to the resulting collector.
Поставленная задача решается также тем, что в полученном по предлагаемому способу флотационном собирателе для несульфидных руд, на основе жирной кислоты и регулятора полимеризации фенольного антиоксиданта - Агидол-1, они взяты при следующем соотношении, мас.%:The problem is also solved by the fact that in the flotation collector for non-sulfide ores obtained by the proposed method, based on fatty acid and a phenol antioxidant polymerization regulator, Agidol-1, they are taken in the following ratio, wt.%:
Агидол–1 0,5-5Agidol – 1 0.5-5
Жирная кислота - остальное.Fatty acid - the rest.
В основе процессе омыления жирной кислоты, например жирнокислотной фракции таллового масла (ЖКФТМ), лежит нейтрализация жирных кислот едкими и углекислыми щелочами. При нейтрализации жирных кислот едкими щелочами на каждую молекулу жирных кислот расходуется одна молекула едкого натра. В результате реакции образуются натриевые соли жирных кислот и вода. ЖКФТМ имеют в своем составе следующие ненасыщенные кислоты: олеиновую, линолевую, линоленовую, а также незначительное количество насыщенных кислот - пальмитиновую, стеариновую. На примере одной из составляющей ЖКФТМ, а именно олеиновой кислоты, рассмотрим протекание реакции омыления:The process of saponification of a fatty acid, for example the fatty acid fraction of tall oil (LCFTM), is based on the neutralization of fatty acids by caustic and carbonic alkalis. When neutralizing fatty acids with caustic alkali, one molecule of caustic soda is consumed per molecule of fatty acids. As a result of the reaction, sodium salts of fatty acids and water are formed. ZhKFTM incorporate the following unsaturated acids: oleic, linoleic, linolenic, as well as a small amount of saturated acids - palmitic, stearic. On the example of one of the components of LCFTM, namely oleic acid, we consider the course of the saponification reaction:
где означает, что реакция протекает в прямом и обратном направлении.Where means that the reaction proceeds in the forward and reverse direction.
В результате химической реакции образуется натриевая соль олеиновой кислоты, т.е. происходит классическая реакция нейтрализации с выделением тепла. Химические реакции для линолевой и линоленовой кислот аналогичны.As a result of the chemical reaction, the sodium salt of oleic acid is formed, i.e. A classic neutralization reaction occurs with the release of heat. The chemical reactions for linoleic and linolenic acids are similar.
Положение двойной связи может меняться при нагревании и различных химических воздействиях. Термообработка в щелочной среде способствует миграции двойной связи в положение, смежное с карбоксильной группой, что ведет к повышенной полимеризации и, как следствие, к повышенному ценообразованию при флотации. Для снижения процесса полимеризации в процессе омыления жирных кислот в настоящем изобретении предлагается введение регулятора полимеризации, приводящее к получению нового продукта-собирателя для пенной флотации несульфидных руд, преимущественно баритсодержащих, но возможно извлечение и флюорита. В качестве регулятора полимеризации предлагается добавление к жирным кислотам (ЖКФТМ, олеиновая кислота и т.п.) фенола-антиоксиданта, например, 2,6-ДИ-трет-БУТИЛ-4-МЕТИЛФЕНОЛ, имеющего торговое название Агидол-1 или Ионол.The position of the double bond may change with heating and various chemical influences. Heat treatment in an alkaline medium promotes the migration of a double bond to a position adjacent to the carboxyl group, which leads to increased polymerization and, as a consequence, to increased pricing during flotation. To reduce the polymerization process during the saponification of fatty acids, the present invention proposes the introduction of a polymerization regulator, resulting in a new collector product for foam flotation of non-sulfide ores, mainly barite-containing, but fluorite can also be extracted. As a polymerization regulator, it is proposed to add to the fatty acids (LCFTM, oleic acid, etc.) a phenol antioxidant, for example, 2,6-DI-tert-BUTIL-4-METHYLPHENOL, under the trade name Agidol-1 or Ionol.
Механизм действия Агидола-1 в нашем случае основан на его способности обрывать цепную полимеризацию, собиратель обладает малой молекулярной массой по сравнению с громоздкими полимерными структурами аналога и прототипа. Подвижность молекул в растворах обратно пропорциональна молекулярной массе, более легкие молекулы соединений более подвижны в растворе и обусловливают высокую скорость их взаимодействия с баритом, и, как следствие, усиливает собирательные свойства реагента и уменьшает его расход. К тому же, флокулы разбиваются на мономолекулы и способствуют прекращению излишнего пенообразования, снижая механический вынос пустой породы.The mechanism of action of Agidol-1 in our case is based on its ability to break off chain polymerization, the collector has a low molecular weight compared to the bulky polymer structures of the analog and prototype. The mobility of molecules in solutions is inversely proportional to molecular weight, lighter molecules of compounds are more mobile in solution and determine the high rate of their interaction with barite, and, as a result, enhances the collective properties of the reagent and reduces its consumption. In addition, flocs are broken into monomolecules and contribute to the cessation of excessive foaming, reducing the mechanical removal of waste rock.
Экспериментально установлены пределы концентрации регулятора полимеризации в заявляемой смеси, уменьшение содержания Агидола-1 менее нижней границы не дает положительного эффекта, а увеличение более 5% приводит к трудности в транспортировке продукта в связи с быстрым пеноразрушением.The concentration limits of the polymerization regulator in the inventive mixture are experimentally established, a decrease in the Agidol-1 content below the lower boundary does not give a positive effect, and an increase of more than 5% leads to difficulties in transporting the product due to rapid foam destruction.
Сущность изобретения поясняется примерами его реализации.The invention is illustrated by examples of its implementation.
Пример 1. Заявляемый собиратель для баритовой флотации изготавливали следующим образом.Example 1. The inventive collector for barite flotation was made as follows.
В 200 кг ЖКФТМ (ТУ 13-0281078-83-90) нагретой до 75°С добавляли Агидол-1 в количестве 8 кг (4%) и перемешивали до его полного растворения. Затем по стандартной схеме смесь омылялась и смешивалась с алкилсульфатом натрия в количестве 5%.In 200 kg of ZhKFTM (TU 13-0281078-83-90) heated to 75 ° C, Agidol-1 was added in an amount of 8 kg (4%) and stirred until it was completely dissolved. Then, according to the standard scheme, the mixture was saponified and mixed with sodium alkyl sulfate in an amount of 5%.
Заявляемый способ испытан в лабораторных условиях Салаирского ГОКа, перерабатывающего окисленные, баритсодержащие руды с содержанием барита 28-35%.The inventive method was tested in laboratory conditions of the Salair GOK, processing oxidized, barite-containing ores with a barite content of 28-35%.
Навеску измельченной руды Салаирского ГОК крупностью 60%, класса-0,074 мм размещали в лабораторной флотационной машине и в присутствии депрессора (раствора жидкого стекла) в количестве 400 г/т, перемешивали в течение 3-х минут и добавляли предлагаемый собиратель в количестве 300 г/т. Через 1 мин агитации проводили основную флотацию с последующим направлением на контрольную с добавлением 200 г/т заявляемого собирателя. Затем концентрат перечищали. В результате получали баритовый концентрат с содержанием BaSО4 не менее 96,6 98% (ранее при использовании в качестве собирателя известного флотационного реагента “Баритол” получали концентрат с содержанием BaSО4 не более 91%). При этом увеличено извлечение на 3-5% по сравнению с аналогами. Расход такого флотационного реагента (20% активности) составил 300-500 г/т, тогда как ранее применяемого реагента “Баритол” требовалось 1000 г/т при той же активности.A sample of crushed ore of the Salair GOK with a grain size of 60%, class 0.074 mm was placed in a laboratory flotation machine and in the presence of a depressant (liquid glass solution) in an amount of 400 g / t, mixed for 3 minutes and the proposed collector in an amount of 300 g / was added t After 1 min of agitation, the main flotation was carried out, followed by direction to the control with the addition of 200 g / t of the inventive collector. Then the concentrate was purified. As a result, a barite concentrate with a BaSO 4 content of at least 96.6 98% was obtained (previously, when using the well-known Baritol flotation reagent as a collector, a concentrate with a BaSO 4 content of no more than 91% was obtained). At the same time, the extraction was increased by 3-5% compared with analogues. The consumption of such a flotation reagent (20% activity) was 300-500 g / t, whereas the previously used Baritol reagent required 1000 g / t for the same activity.
Пример 2. Заявляемый собиратель для флюоритовой флотации изготавливали следующим образом.Example 2. The inventive collector for fluorite flotation was made as follows.
В 200 кг олеиновой кислоты (ГОСТ 7580-91)) марки Б 14, нагретой до 75°С, добавляли Агидол-1 в количестве 8 кг (4%) и перемешивали до его полного растворения. Затем по стандартной схеме смесь омылялась.In 200 kg of oleic acid (GOST 7580-91)) grade B 14, heated to 75 ° C, Agidol-1 was added in an amount of 8 kg (4%) and stirred until it was completely dissolved. Then, according to the standard scheme, the mixture was saponified.
Заявляемый собиратель испытан на руде Ярославского ГОКа при флотации флюорита.The inventive collector was tested on ore of the Yaroslavl GOK during fluorite flotation.
В таблице приведены сравнительные данные, показывающие преимущества по использованию предлагаемого собирателя по отношению к фабричному.The table shows comparative data showing the advantages of using the proposed collector in relation to the factory.
Мыло-2100 г/т, рН-9.2, Т-66°С, Na2S – 300 г/т Ж\ст - 500 г/тFactory mode YAGOK
Soap-2100 g / t, pH-9.2, T-66 ° С, Na 2 S - 300 g / t L / W - 500 g / t
Хв-ты 1-ой перечистки
Хв-ты 2-ой перечистки шламыConcert of the 2nd cleaning
Hw-you 1st cleanup
Twenty-second sludge treatment
4.74
21.84
22.594.48
4.74
21.84
22.5
43.2
16.9
1.238.7
43.2
16.9
1.2
Флотационный собиратель без алкил сульфата - 2000 г/т, рН-7.5, Na2S – 300 г/т Ж\ст - 500 г/тSuggested Mode
Flotation collector without alkyl sulfate - 2000 g / t, pH-7.5, Na 2 S - 300 g / t W / s - 500 g / t
Хв-ты 1-ой перечистки
Хв-ты основной1st recycle kit
Hw-you 1st cleanup
Hw-you main
7.61
1.7390.66
7.61
1.73
5.4
4.094.1
5.4
4.0
0.48
0.0899.44
0.48
0.08
Дополнительным преимуществом при использовании в процессе флотации предлагаемого в настоящем изобретении собирателя является понижение температуры флотации с 25 до 17-18°С.An additional advantage when using the collector of the present invention in the flotation process is to lower the flotation temperature from 25 to 17-18 ° C.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129242/04A RU2255813C1 (en) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | Flotation collector for non-sulfide ores and a method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129242/04A RU2255813C1 (en) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | Flotation collector for non-sulfide ores and a method of its production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003129242A RU2003129242A (en) | 2005-03-27 |
RU2255813C1 true RU2255813C1 (en) | 2005-07-10 |
Family
ID=35560220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003129242/04A RU2255813C1 (en) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | Flotation collector for non-sulfide ores and a method of its production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2255813C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109894282A (en) * | 2019-03-25 | 2019-06-18 | 甘肃有色冶金职业技术学院 | A method of low-grade phosphate ore direct flotation collecting agent is prepared based on Converted From Crushed Vegetable Oil Scrap |
RU2722484C1 (en) * | 2016-12-23 | 2020-06-01 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Phosphate ore processing method |
-
2003
- 2003-09-30 RU RU2003129242/04A patent/RU2255813C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2722484C1 (en) * | 2016-12-23 | 2020-06-01 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Phosphate ore processing method |
US11607696B2 (en) | 2016-12-23 | 2023-03-21 | Nouryon Chemicals International B.V. | Process to treat phosphate ores |
CN109894282A (en) * | 2019-03-25 | 2019-06-18 | 甘肃有色冶金职业技术学院 | A method of low-grade phosphate ore direct flotation collecting agent is prepared based on Converted From Crushed Vegetable Oil Scrap |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003129242A (en) | 2005-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920006422B1 (en) | Deinking composition for reclamation of waste paper | |
US4853113A (en) | Froth Flotation of bastnaesite | |
CN107185723A (en) | A kind of low-grade bauxite direct flotation collecting agent and preparation method thereof | |
US4092242A (en) | Waste water purification system | |
JP2002114992A (en) | Method for treating waste oil or waste edible oil | |
RU2255813C1 (en) | Flotation collector for non-sulfide ores and a method of its production | |
JP5510004B2 (en) | Wastewater treatment method | |
CN203904105U (en) | Waste emulsion treating system | |
CN1203935A (en) | Petroleum sulfonate for tertiary oil recovery, and its preparing method and its use | |
RU2006144099A (en) | METHOD AND REAGENT FOR SEPARATION OF FINE-CRUSED TITANIUM-IRON-CONTAINING IMPURITIES FROM KAOLIN | |
JPH1088489A (en) | Deinking | |
CN106269272A (en) | A kind of preparation method of bauxite floatation desilication high-efficient collecting agent | |
RU2237521C1 (en) | Method of floatation concentration of potassium ores | |
CN1243072C (en) | Method for recovering clean oil from heavy dirty oil | |
CN103306154A (en) | Treatment and utilization method of pulping black liquor | |
JPS5841112B2 (en) | Hiion sponge cutlet seizaigan Yuuhaisuinoshiyorihouhou | |
CN209143933U (en) | Waste emulsified mixture advanced treatment apparatus | |
CN107188296A (en) | The method that chlorine dioxide mixed oxidization method handles amino phenols waste water from dyestuff | |
CN101798149A (en) | Method for treating three-element composite-driven produced water | |
CN208234716U (en) | A kind of pretreatment unit of coal chemical industrial waste water | |
RU2207915C2 (en) | Method of floatation of apatite ores under condition of water circulation | |
CN104861111B (en) | A kind of preparation method of water-in-oil emulsion | |
RU2055089C1 (en) | Method for production of concentrate of drilling technological liquids | |
SU1764704A1 (en) | Method of selective flotation of carbonate fluoride ores | |
CN115926893B (en) | Recyclable cleaning agent and preparation method and application thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20070605 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131001 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160210 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171001 |