RU2129630C1 - Method of molding articles from fibrous suspension and machine for its embodiment - Google Patents
Method of molding articles from fibrous suspension and machine for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129630C1 RU2129630C1 RU98109646A RU98109646A RU2129630C1 RU 2129630 C1 RU2129630 C1 RU 2129630C1 RU 98109646 A RU98109646 A RU 98109646A RU 98109646 A RU98109646 A RU 98109646A RU 2129630 C1 RU2129630 C1 RU 2129630C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compressed air
- working chamber
- molding
- fiber
- molding box
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленному производству объемных изделий из волокнистых суспензий и непосредственно касается технологического процесса и оборудования для изготовления таких изделий, в частности, из водной суспензии целлюлозного волокна путем его осаждения на сетчатых формах. The invention relates to the industrial production of bulk products from fiber suspensions and directly relates to the process and equipment for the manufacture of such products, in particular, from an aqueous suspension of cellulose fiber by its deposition on mesh forms.
Из уровня техники известен наиболее близкий по технологическому решению способ формования объемных изделий из водной волокнистой суспензии, включающий осаждение волокна на сетчатой матрице под действием перепада давления на осаждаемом слое, создаваемого действующим на суспензию горячим сжатым воздухом, и сушку осажденного слоя этим воздухом, проходящим сквозь него после вытеснения свободной воды (Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлозной и бумажной промышленности, Справочник бумажника-технолога, том III, Гослесбумиздат, Москва - Ленинград, 1961, с. 229...233, рис. 5), По этому способу сушку осажденного слоя волокна путем продувания сквозь него горячего сжатого воздуха ведут до полной готовности изделия лишь в случаях относительно тонкостенных изделий (до 4 мм), а при большей толщине стенки сушку ведут лишь до определенной влажности с последующим досушиванием в специальной сушильной камере. Вследствие этого при изготовлении относительно толстостенных изделий (более 4 мм) этот способ недостаточно производителен и относительно энергоемок. The closest to the technological solution method for forming bulk products from an aqueous fiber suspension is known, which involves the deposition of fiber on a mesh matrix under the action of a pressure drop on the deposited layer created by the hot compressed air acting on the suspension, and drying the deposited layer with this air passing through it after displacement of free water (All-Union Scientific Research Institute of Pulp and Paper Industry, Handbook of a technological wallet, Volume III, Goslesbumiz at, Moscow - Leningrad, 1961, pp. 229 ... 233, Fig. 5). According to this method, the deposited fiber layer is dried by blowing hot compressed air through it until the product is completely ready only in cases of relatively thin-walled products (up to 4 mm ), and with a larger wall thickness, drying is carried out only to a certain humidity, followed by drying in a special drying chamber. As a result, in the manufacture of relatively thick-walled products (more than 4 mm), this method is not sufficiently productive and relatively energy intensive.
Известная машина для формования объемных изделий из волокнистой суспензии описанным выше способом (источник тот же) содержит рабочую камеру и смонтированный в ее донной части формовочный стол с сетчатой матрицей. Формование изделий в этой машине производится под действием избыточного давления, создаваемого в суспензии горячим сжатым воздухом, подаваемым в рабочую камеру. В конце процесса горячий сжатый воздух продувается через осажденный слой волокна и высушивает изделие преимущественно до определенной влажности, что требует последующего досушивания в специальной сушильной камере. Такая машина обеспечивает относительно быстрое формование мало- и среднегабаритных изделий с толщиной стенки до 4 мм, но при изготовлении более толстостенных крупногабаритных изделий характеризуется недостаточной производительностью при повышенных энергетических затратах. A known machine for forming bulk products from a fiber suspension in the manner described above (the same source) contains a working chamber and a forming matrix with a mesh matrix mounted in its bottom part. The molding of products in this machine is performed under the action of excess pressure created in the suspension by hot compressed air supplied to the working chamber. At the end of the process, hot compressed air is blown through the deposited fiber layer and dries the product predominantly to a certain moisture content, which requires subsequent drying in a special drying chamber. Such a machine provides a relatively quick molding of small and medium-sized products with a wall thickness of up to 4 mm, but in the manufacture of thicker large-sized products, it is characterized by insufficient productivity with increased energy costs.
Из уровня техники известна также наиболее близкая по конструктивному решению машина для формования объемных изделий из волокнистой суспензии путем осаждения волокна на сетчатых формах так называемым гидравлическим способом (там же, с. 227 - 229, рис. 4). Эта машина содержит замкнутую рабочую камеру, смонтированный в донной части рабочей камеры формовочный стол с сетчатой матрицей, установленный под формовочным столом замкнутый водосборный поддон и подвижно установленную внутри рабочей камеры, соединенную с приводом вертикального перемещения формовочную коробку с сетчатым пунсоном и полостью, сообщаемой с источниками сжатого воздуха и разрежения. Формование изделий в этой машине осуществляется под действием избыточного давления, создаваемого в суспензии самой уплотненной по периметру формовочной коробкой, перемещающейся в рабочей камере под действием гидравлического пресса в качестве привода вертикального перемещения. Такая машина обеспечивает относительно быстрое формование мало- и среднегабаритных относительно толстостенных изделий, имеющих во влажном состоянии толщину стенки до 60 мм, но в дальнейшем требуются подпрессовка до конечной толщины стенки в специальных горячих пресс-формах и окончательная сушка в специальной сушильной камере. Это ограничивает итоговую производительность процесса и увеличивает энергетические затраты. The closest in design solution machine for forming bulk products from a fibrous suspension by deposition of fiber on mesh forms by the so-called hydraulic method is also known from the prior art (ibid., Pp. 227 - 229, Fig. 4). This machine contains a closed working chamber, a forming matrix with a mesh matrix mounted in the bottom of the working chamber, a closed water collecting pan installed under the forming table and movably mounted inside the working chamber, a forming box with a mesh punch and a cavity in communication with compressed sources connected to a vertical drive air and vacuum. The molding of products in this machine is carried out under the influence of excess pressure created in the suspension by the molding box, which is most densified around the perimeter, moving in the working chamber under the influence of a hydraulic press as a drive for vertical movement. Such a machine provides relatively quick molding of small and medium-sized relatively thick-walled products with a wall thickness of 60 mm in a wet state, but subsequently, pressing to a final wall thickness in special hot molds and final drying in a special drying chamber are required. This limits the overall performance of the process and increases energy costs.
Задача настоящего изобретения состоит в создании таких способа и машины для формования изделий из волокнистой суспензии, которые позволили бы объединить преимущества и исключить недостатки описанных выше известных способа и машин аналогичного назначения, а именно позволили бы формовать относительно толстостенные средне- и крупногабаритные объемные изделия при одновременном повышении производительности и снижении энергетических затрат. The objective of the present invention is to provide such a method and a machine for molding products from a fiber suspension, which would combine the advantages and eliminate the disadvantages of the above known method and machines for similar purposes, namely, would allow the formation of relatively thick-walled medium and large bulk products while increasing performance and lower energy costs.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе формования изделий из волокнистой суспензии, включающем, как и известный, осаждение волокна сетчатой матрице под действием перепада давления на осаждаемом слое, создаваемого действующим на суспензию горячим сжатым воздухом, и сушку осажденного слоя этим воздухом, проходящим сквозь него после вытеснения свободной воды, в соответствии с основным воплощением способа согласно изобретению, в процессе сушки осажденного на сетчатой матрице слоя волокна производят его горячую подпрессовку с помощью сетчатого пуансона, нагретого проходящим горячим сжатым воздухом. В предпочтительном воплощении способа согласно изобретению в процессе сушки и горячей подрессовки осажденного на сетчатой матрице слоя волокна под ним создают разрежение. The problem is solved in that in the proposed method of forming products from a fibrous suspension, including, as well as known, the deposition of fiber mesh matrix under the action of a pressure drop on the deposited layer, created by acting on the suspension with hot compressed air, and drying the deposited layer with this air passing through it after the displacement of free water, in accordance with the main embodiment of the method according to the invention, in the process of drying the layer of fiber deposited on the mesh matrix produce its hot sub essovku via punch mesh heated by passing hot compressed air. In a preferred embodiment of the method according to the invention, a vacuum is created underneath the fiber layer deposited on the mesh matrix during drying and hot pressing.
Поставленная задача одновременно решается тем, что в предлагаемой машине для формования изделий из волокнистой суспензии, содержащей, как и известные, замкнутую рабочую камеру, смонтированный в донной части рабочей камеры формовочный стол с сетчатой матрицей, установленный под формовочным столом замкнутый водосборный поддон с полостью и подвижно установленную внутри рабочей камеры, соединенную с приводом вертикального перемещения замкнутую формовочную коробку с сетчатым пуансоном и полостью, сообщаемой с источником сжатого воздуха и разрежения, в соответствии с основным воплощением машины согласно изобретению, рабочая камера содержит съемную плотную крышку, фиксируемую в закрытом положении быстродействующими прижимными устройствами и взаимодействующую при открывании с формовочной коробкой, а соединение формовочной коробки с приводом вертикального перемещения выполнено в виде трубчатых колонок, проходящих через снабженные уплотнениями отверстия в крышке рабочей камеры и сообщающих полость формовочной коробки с источниками сжатого воздуха и разрежения, а полость поддона сообщается с источниками сжатого воздуха и разрежения. В предпочтительном воплощении машины согласно изобретению внутри трубчатых колонок, сообщающих полость формовочной коробки с источниками сжатого воздуха и разрежения, установлены электрические нагреватели воздуха. The problem at the same time is solved by the fact that in the proposed machine for molding products from a fiber suspension containing, as well as known, a closed working chamber, a forming table with a mesh matrix mounted in the bottom of the working chamber, a closed drainage pan with a cavity and movably mounted under the forming table a closed molding box with a mesh punch and a cavity in communication with a compressed air source mounted inside the working chamber, connected to the vertical displacement drive and rarefaction, in accordance with the main embodiment of the machine according to the invention, the working chamber contains a removable tight cover fixed in the closed position by quick-acting clamping devices and interacting when opened with the molding box, and the connection of the molding box with a vertical movement drive is made in the form of tubular columns passing through openings with seals in the lid of the working chamber and communicating the cavity of the molding box with sources of compressed air and vacuum, and the floor The pallet span communicates with sources of compressed air and vacuum. In a preferred embodiment of the machine according to the invention, electric air heaters are installed inside the tubular columns communicating the cavity of the molding box with sources of compressed air and vacuum.
Предлагаемый способ формования изделий из волокнистой суспензии и машина для его осуществления составляют единый изобретательский замысел, поскольку этот новый способ может быть наилучшим образом реализован на практике только этой машиной. The proposed method for forming products from fiber suspension and a machine for its implementation constitute a single inventive concept, since this new method can be best implemented in practice only with this machine.
Благодаря непосредственному совмещению операции горячей подпрессовки осажденного слоя волокна с операцией его сушки горячим сжатым воздухом в едином непрерывном процессе формования изделия в основном воплощении способа согласно изобретению предопределяется возможность изготовления относительно толстостенных и крупногабаритных объемных изделий при повышении производительности процесса и сокращении энергетических затрат. В предпочтительном воплощении способа согласно изобретению предопределяется возможность ускорения процесса сушки осажденного слоя волокна и дополнительного повышения производительности процесса в целом благодаря обусловленному разрежением повышенному действующему перепаду давления и главным образом более интенсивному парообразованию с немедленным удалением водяного пара. Due to the direct combination of the operation of hot pressing the deposited layer of fiber with the operation of drying it with hot compressed air in a single continuous process of forming the product in the main embodiment of the method according to the invention, the possibility of manufacturing relatively thick-walled and large-sized bulky products is determined while increasing the productivity of the process and reducing energy costs. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the possibility of speeding up the drying process of the deposited layer of fiber and further increasing the productivity of the process as a whole due to rarefaction due to the increased effective pressure drop and mainly more intensive vaporization with immediate removal of water vapor is predetermined.
Благодаря описанным выше особенностям конструктивного выполнения в основном воплощении машины согласно изобретению реализуется возможность изготовления относительно толстостенных и крупногабаритных объемных изделий при одновременном повышении производительности и сокращении энергетических затрат. В предпочтительном воплощении машины согласно изобретению достигается возможность дополнительного сокращения энергетических затрат благодаря снижению тепловых потерь. Due to the design features described above, in the main embodiment of the machine according to the invention, it is possible to manufacture relatively thick-walled and bulky bulky products while increasing productivity and reducing energy costs. In a preferred embodiment of the machine according to the invention, it is possible to further reduce energy costs by reducing heat loss.
Более подробно изобретение поясняется ниже на примере его предпочтительного воплощения со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором в упрощенном виде представлена конструкция машины для формования изделий из волокнистой суспензии, показанная в среднем положении формовочной коробки (вертикальное сечение). The invention is explained in more detail below by way of its preferred embodiment with reference to the accompanying drawing, in which a simplified view shows the construction of a machine for molding products from fiber suspension, shown in the middle position of the molding box (vertical section).
Представленная на чертеже машина для формования изделий из волокнистой суспензии содержит установленную на основании замкнутую рабочую камеру 1, смонтированный в донной части рабочей камеры 1 формовочный стол 2 с сетчатой матрицей 3, установленный под формовочным столом 2 замкнутый водосборный поддон 4 с полостью 5, сообщаемой с источниками сжатого воздуха и разрежения, и подвижно установленную внутри рабочей камеры 1 замкнутую формовочную коробку 6 с сетчатым пуансоном 7, имеющим более крупные ячейки, чем у сетчатой матрицы 3. Формовочная коробка 6 соединена с приводом вертикального перемещения (например, гидравлическим, на чертеже не показан) и имеет полость 8, сообщаемую с источниками сжатого воздуха и разрежения. The machine for molding products from fiber suspension shown in the drawing comprises a closed working chamber 1 mounted on the base, mounted on the bottom of the working chamber 1, a molding table 2 with a mesh matrix 3, a closed drainage pan 4 with a cavity 5 connected to the sources, installed under the molding table 2 compressed air and rarefaction, and a closed forming box 6 with a mesh punch 7 having larger cells than a mesh matrix 3 movably installed inside the working chamber 1 The box 6 is connected to a vertical displacement drive (for example, hydraulic, not shown in the drawing) and has a cavity 8 connected to sources of compressed air and vacuum.
Согласно основному воплощению машины, рабочая камера 1 содержит герметично примыкающую к ней съемную плотную крышку 9, фиксируемую в закрытом положении распределенными по ее периметру быстродействующими прижимными устройствами (например, пневматическими, на чертеже не показаны) и при открывании взаимодействующую с формовочной коробкой 6. Соединение формовочной коробки 6 с приводом вертикального перемещения выполнено в виде трубчатых колонок 10, проходящих через снабженные уплотнениями отверстия в крышке 9 рабочей камеры 1 и закрепленных на траверсе 11. Одновременно трубчатые колонки 10 сообщают полость 8 формовочной коробки 6 с источниками сжатого воздуха и разрежения, присоединяемыми к воздушному коллектору 12. According to the main embodiment of the machine, the working chamber 1 comprises a hermetically sealed removable tight cover 9, which is fixed in the closed position by fast-acting clamping devices distributed around its perimeter (for example, pneumatic, not shown in the drawing) and, when opened, interacting with the molding box 6. Molding connection boxes 6 with a vertical displacement drive are made in the form of tubular columns 10 passing through provided with seals holes in the cover 9 of the working chamber 1 and are fixed on the plate 11. Simultaneously, the tubular column 10 report the cavity 8 of the molding boxes 6 to sources of compressed air and vacuum, attachable to the air collector 12.
Согласно предпочтительному воплощению машины, внутри трубчатых колонок 10, сообщающих полость 8 формовочной коробки 6 через воздушный коллектор 12 с источниками сжатого воздуха и разрежения, установлены электрические нагреватели воздуха 13. According to a preferred embodiment of the machine, electric air heaters 13 are installed inside the tubular columns 10 communicating the cavity 8 of the molding box 6 through an air collector 12 with sources of compressed air and vacuum.
Описанная выше машина реализует способ формования изделий из волокнистой суспензии, включающий осаждение волокна на сетчатой матрице 3 формовочного стола 2 в замкнутой рабочей камере 1 под действием перепада давления на осаждаемом слое, создаваемого действующим на суспензию горячим сжатым воздухом, и сушку осажденного слоя этим воздухом, проходящим сквозь него после вытеснения свободной воды, вплоть до полной готовности изделия. The machine described above implements a method of forming products from a fiber suspension, including the deposition of fiber on the mesh matrix 3 of the molding table 2 in a closed working chamber 1 under the action of a pressure drop on the deposited layer created by the hot compressed air acting on the suspension, and drying the deposited layer with this air passing through it after the displacement of free water, until the product is completely ready.
В соответствии с основным воплощением способа, в процессе сушки осажденного на сетчатой матрице 3 слоя волокна производят его горячую подпрессовку с помощью сетчатого пуансона 7 формовочной коробки 6, нагретого проходящим горячим сжатым воздухом. При этом под слоем волокна на сетчатой матрице 3 действует атмосферное давление. In accordance with the main embodiment of the method, in the process of drying the layer of fiber deposited on the mesh matrix 3, it is hot pressed by means of the mesh punch 7 of the forming box 6, heated by passing hot compressed air. In this case, atmospheric pressure acts under the fiber layer on the mesh matrix 3.
В соответствии с предпочтительным воплощением способа, в процессе сушки и горячей подпрессовки осажденного на сетчатой матрице 3 слоя волокна под ним в полости 5 поддона 4 создают разрежение. In accordance with a preferred embodiment of the method, a vacuum is created in the cavity 5 of the tray 4 during drying and hot pressing of the fiber layer deposited on the mesh matrix 3 underneath it.
Описанная выше машина, реализующая описанный способ формования изделий из волокнистой суспензии, работает следующим образом:
В исходном состоянии машины все запорные органы внешних трубопроводов (на чертеже не показаны) закрыты, рабочая камера 1 открыта сверху, а формовочная коробка 6 вместе с лежащей на ней крышкой 9 рабочей камеры 1 занимает крайнее верхнее положение, показанное на чертеже пунктиром. В рабочую камеру 1 через боковой патрубок, открыв соответствующий запорный орган, подают заданное количество волокнистой суспензии (например, слабоконцентрированной взвеси бумажного волокна в воде), после чего этот запорный орган закрывают и сообщают полость 5 поддона 4 с источником разрежения (вакуумным насосом), начиная тем самым процесс осаждения волокна на сетчатой матрице 3 формовочного стола 2. Одновременно включают привод вертикального перемещения и опускают формовочную коробку 6 вместе с лежащей на ней крышкой 9 в среднее положение, показанное на чертеже. После постановки крышки 9 на ее место на рабочей камере 1 выключают привод вертикального перемещения и приводят в действие быстродействующие прижимные устройства, фиксируя крышку 9 и герметично закрывая рабочую камеру 1. После этого, открыв соответствующий запорный орган, в рабочую камеру 1 подают сжатый воздух, который проходит через воздушный коллектор 12, трубчатые колонки 10, полость 8 и сетчатый пуансон 7 формовочной коробки 6. Под действием давления сжатого воздуха, передающегося находящейся в рабочей камере 1 волокнистой суспензии, с одной стороны, и разрежения в полости 5 поддона 4, с другой стороны, происходит ускоренное осаждение слоя волокна на сетчатой матрице 3 формовочного стола 2. При этом вода проходит через осаждаемый слой волокна и сетчатую матрицу 3 и скапливается в поддоне 4, емкость которого соизмерима с емкостью рабочей камеры 1. Еще до полного вытеснения свободной воды из рабочей камеры 1 включают и предварительно разогревают электрические нагреватели воздуха 13. После полного вытеснения воды уже горячий сжатый воздух проходит сквозь осажденный слой волокна, выдавливая оставшуюся в нем воду и испаряя ее, чему способствует сохранение разрежения в полости 5 поддона 4. Под этим сформированный слой волокна одновременно с обезвоживанием и сушкой подвергается предварительному уплотнению. По достижении определенной влажности уплотненного слоя волокна включают привод вертикального перемещения, опуская формовочную коробку 6 из среднего в крайнее нижнее положение, показанное на чертеже пунктиром. В этом положении предварительно уплотненный слой волокна спрессовывается между сетчатым пуансоном 7 формовочной коробки 6 и сетчатой матрицей 3 формовочного стола 2 и тем самым осуществляется его окончательная горячая подпрессовка до полной готовности изделия. Затем полость 5 поддона 4 отсоединяют от источника разрежения и кратковременно соединяют с источником сжатого воздуха, при этом одновременно полость 8 формовочной коробки 6 отсоединяют от источника сжатого воздуха и создают с источником разрежения, выключив предварительно электрические нагреватели 13. В результате этого готовое изделие отталкивается от сетчатой матрицы 3 формовочного стола 23 и притягивается к сетчатому пуансону 7 формовочной коробки 6. После этого выключают быстродействующие прижимные устройства, освобождая крышку 9 рабочей камеры 1, включают привод вертикального перемещения и поднимают формовочную коробку 6 вместе с притянутым к сетчатому пуансону 7 готовым изделием из крайнего нижнего положения в среднее и из него вместе с крышкой 9 в крайнее верхнее положение. Здесь полость 8 формовочной коробки 6 отсоединяют от источника разрежения и кратковременно соединяют с источником сжатого воздуха, сбрасывая тем самым готовое изделие на подаваемый в этом положении технологический транспортный орган (на чертеже не показан). На этом рабочий цикл машины заканчивается. Для приведения машины в исходное состояние перед следующим рабочим циклом требуется, открыв соответствующий запорный орган, удалить скопившуюся в водосборном поддоне 4 воду для ее повторного использования в процессе приготовления волокнистой суспензии.The machine described above, which implements the described method of forming products from a fibrous suspension, operates as follows:
In the initial state of the machine, all the shut-off elements of the external pipelines (not shown in the drawing) are closed, the working chamber 1 is open at the top, and the molding box 6 together with the cover 9 of the working chamber 1 lying on it occupies the highest position shown by the dotted line in the drawing. In the working chamber 1 through the side pipe, opening the corresponding shut-off element, a predetermined amount of fibrous suspension (for example, a weakly concentrated suspension of paper fiber in water) is fed, after which this shut-off element is closed and the cavity 5 of the pallet 4 is communicated with a vacuum source (vacuum pump), starting thereby the process of deposition of the fiber on the mesh matrix 3 of the molding table 2. At the same time, turn on the vertical displacement drive and lower the molding box 6 together with the lid 9 lying on it in the middle position It is shown in FIG. After putting the cover 9 in its place on the working chamber 1, the vertical displacement drive is turned off and quick-acting clamping devices are actuated, fixing the cover 9 and hermetically closing the working chamber 1. After that, by opening the corresponding locking element, compressed air is fed into the working chamber 1, which passes through the air manifold 12, the tubular columns 10, the cavity 8 and the mesh punch 7 of the molding box 6. Under the influence of compressed air transmitted in the fibrous suspension located in the working chamber 1, with one On the other hand, and rarefaction in the cavity 5 of the tray 4, on the other hand, there is an accelerated deposition of the fiber layer on the mesh matrix 3 of the forming table 2. In this case, water passes through the deposited fiber layer and the mesh matrix 3 and accumulates in the tray 4, the capacity of which is comparable with the capacity of the working chamber 1. Even before the complete displacement of free water from the working chamber 1, electric air heaters 13 are turned on and preheated. After the complete displacement of water, already hot compressed air passes through the deposited fiber layer, ydavlivaya remaining water therein, and evaporating it, helped preserve the vacuum in the cavity 5 of the pallet 4. Under this fiber layer formed simultaneously with the dehydration and drying is pre-compacted. Upon reaching a certain moisture content of the compacted fiber layer, a vertical displacement drive is turned on, lowering the forming box 6 from the middle to the lowest position, shown in broken line in the drawing. In this position, the pre-compacted fiber layer is pressed between the mesh punch 7 of the molding box 6 and the mesh matrix 3 of the molding table 2 and thereby it is finally hot pressed until the product is completely ready. Then the cavity 5 of the pallet 4 is disconnected from the source of vacuum and briefly connected to a source of compressed air, while simultaneously the cavity 8 of the molding box 6 is disconnected from the source of compressed air and created with a source of vacuum, previously turning off the electric heaters 13. As a result, the finished product is repelled from the mesh matrix 3 of the molding table 23 and is attracted to the mesh punch 7 of the molding box 6. After that, turn off the quick-acting clamping device, releasing the cover 9 slave hot chamber 1 include vertical movement drive and raise the molding box 6 together with the mesh are attracted to the punch 7 finished product from the extreme lower position at the middle thereof and with the cover 9 to the uppermost position. Here, the cavity 8 of the molding box 6 is disconnected from the vacuum source and briefly connected to a source of compressed air, thereby dumping the finished product onto the technological transport unit supplied in this position (not shown in the drawing). This completes the duty cycle of the machine. To bring the machine to its original state before the next working cycle, it is required, by opening the corresponding locking element, to remove the water accumulated in the drain pan 4 for reuse in the process of preparing the fiber suspension.
При формовании на описанной машине относительно тонкостенных изделий может оказаться достаточным сообщать полость 5 поддона 4 не с источником разрежения, а с атмосферой, согласно основному воплощению описанного способа. When molding on the described machine with respect to thin-walled products, it may be sufficient to communicate the cavity 5 of the pallet 4 not with the vacuum source, but with the atmosphere, according to the main embodiment of the described method.
Все манипуляции по управлению описанной машиной легко поддаются автоматизации широко известными методами и средствами. All manipulations to control the described machine are easily amenable to automation by widely known methods and means.
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98109646A RU2129630C1 (en) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Method of molding articles from fibrous suspension and machine for its embodiment |
| PCT/RU1999/000010 WO1999060211A1 (en) | 1998-05-20 | 1999-01-05 | Method for moulding articles from a fibrous suspension and machine for realising the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98109646A RU2129630C1 (en) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Method of molding articles from fibrous suspension and machine for its embodiment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2129630C1 true RU2129630C1 (en) | 1999-04-27 |
Family
ID=20206279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98109646A RU2129630C1 (en) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Method of molding articles from fibrous suspension and machine for its embodiment |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2129630C1 (en) |
| WO (1) | WO1999060211A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106192527B (en) * | 2016-08-28 | 2017-12-01 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | A kind of wet end drip tray |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU88979A1 (en) * | 1940-02-07 | 1949-11-30 | Г.М. Карнеев | Installation for molding and pressing hollow articles of cellulose and the like |
| GB8403507D0 (en) * | 1984-02-10 | 1984-03-14 | Vernon & Co Pulp Prod | Moulding |
| FR2649734A1 (en) * | 1989-07-11 | 1991-01-18 | Amson Yves | Industrial method of manufacture of shaped pieces from paper pulp |
| JP3005824B2 (en) * | 1991-07-05 | 2000-02-07 | ソニー株式会社 | Surface-finished paper product, method for producing the same, and apparatus for producing the same |
-
1998
- 1998-05-20 RU RU98109646A patent/RU2129630C1/en active
-
1999
- 1999-01-05 WO PCT/RU1999/000010 patent/WO1999060211A1/en active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник бумажника (технолога). ВНИИБ. - М.-Л.: Гослесбумиздат, 1961, т. 3, с. 227 - 233. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999060211A1 (en) | 1999-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130206023A1 (en) | Method and apparatus for forming an article from pulped material | |
| WO2000058556A1 (en) | Paper making mold for pulp mold molding production and method and device for producing pulp mold molding | |
| WO2017165986A1 (en) | Automatic molding machine for molded product, manufacturing method, and finished product | |
| CN112726292A (en) | Transfer-free manufacturing process and manufacturing equipment of paper pulp molded product | |
| KR20060104919A (en) | Mold cavity device to reduce residual moisture in pulp-formed outputs during compression | |
| RU2129630C1 (en) | Method of molding articles from fibrous suspension and machine for its embodiment | |
| JP2000034700A (en) | Method and apparatus for manufacturing sheet-formed articles | |
| CN115652697A (en) | Inhale thick liquid shaping high pressure dewatering system and have thick liquid former of inhaling of this system | |
| CN2344422Y (en) | A pulp molding machine | |
| US2628540A (en) | Pulp molding machine and process | |
| CN210916808U (en) | Mould and equipment for paper pulp moulding of bottle-shaped product | |
| CN111218856A (en) | Method for manufacturing paper funeral sacrifice article by paper pulp molding process and special equipment | |
| US20240035236A1 (en) | Energy-saving production process method for rapid drying and dewatering of paper-plastic products | |
| KR100419294B1 (en) | Valve systeam for rotary type pulp molding machine | |
| JP3512699B2 (en) | Method for producing pulp molded article | |
| KR100964926B1 (en) | Pulp Molding System | |
| JPH10227000A (en) | Method for manufacturing pulp mold | |
| CN104652178A (en) | Large and bulky paper pulp die-pressing process and device | |
| CN117361832B (en) | Sludge deep dehydration and drying treatment process with low electricity consumption | |
| CN221141558U (en) | Sludge deep dehydration drying treatment device | |
| JP2005002529A (en) | Apparatus for producing molded pulp product | |
| CN210711224U (en) | Environment-friendly sludge dewatering machine | |
| JPH1095005A (en) | Apparatus for molding hydraulic inorganic molding | |
| JP2004162214A (en) | Papermaking and molding apparatus and method for producing molded product by papermaking | |
| JP2004052164A (en) | Papermaking and forming method and apparatus therefor |