RU2125680C1 - Method of manufacture of coat for inner surface of pipe line (versions) - Google Patents
Method of manufacture of coat for inner surface of pipe line (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2125680C1 RU2125680C1 RU97101585A RU97101585A RU2125680C1 RU 2125680 C1 RU2125680 C1 RU 2125680C1 RU 97101585 A RU97101585 A RU 97101585A RU 97101585 A RU97101585 A RU 97101585A RU 2125680 C1 RU2125680 C1 RU 2125680C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- reinforcing material
- binder
- hose
- film
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано как при ремонте, так и при создании всех видов трубопроводов в городском хозяйстве, промышленности и других областях, например для канализации, водоснабжения. The invention relates to construction and can be used both in repair and in the creation of all types of pipelines in municipal services, industry and other fields, for example, for sewage and water supply.
Известен способ пропитки облицовки канализационной трубы, состоящей из внутренней трубчатой пленки, наружной трубчатой пленки и расположенной между ними стекловолокнистой ткани, путем введения непропитанной облицовки в подлежащую облицовке канализационную трубу, посадки запорных пробок на оба конца облицовки, надувания облицовки, прикрепления резервуара с синтетической смолой на одном конце облицовки к полости между трубчатыми пленками, прикрепления вакуумного насоса на другом конце облицовки к полости между трубчатыми пленками, привода вакуумного насоса при засасывании синтетической смолы в стекловолокнистую ткань последовательно от одного шланга к другому концу и отверждения рукава, пропитанного синтетической смолой, за счет подачи энергии / патент Германии N 4306516, МКИ F 16 L 11/04, 1994/. A known method of impregnation of the lining of a sewer pipe, consisting of an inner tubular film, an outer tubular film and a fiberglass cloth located between them, by introducing an unimpregnated lining into the sewer pipe to be lined, fitting shut-off plugs at both ends of the lining, inflating the lining, attaching the reservoir with synthetic resin to one end of the lining to the cavity between the tubular films, attaching a vacuum pump to the other end of the lining to the cavity between the tubular films, p the drive of the vacuum pump when suctioning the synthetic resin into the fiberglass cloth sequentially from one hose to the other end and curing the sleeve impregnated with the synthetic resin by applying energy / German patent N 4306516, MKI F 16
В известном техническом решении поставлена задача механизировать одну из трудоемких операций - пропитку армирующего слоя облицовки. Однако реализация предложенного способа пропитки вызывает большие сомнения, поскольку осуществление просасывания связующего через армирующий материал на большой длине в ремонтируемой трубе связано с большими трудностями: наличием дорогостоящего аппаратурного оформления, возможностью образования "карманов" со связующим между внутренней трубчатой пленкой и слоем стекловолокнистой ткани, что приведет к изменению геометрии трубы, неравномерной пропитке и, следовательно, к понижению качества облицовки. In a known technical solution, the task is set to mechanize one of the time-consuming operations - impregnation of the reinforcing layer of the cladding. However, the implementation of the proposed method of impregnation raises great doubts, since the implementation of the suction of the binder through the reinforcing material over a long length in the repaired pipe is associated with great difficulties: the presence of expensive equipment, the possibility of the formation of “pockets” with a binder between the inner tubular film and a layer of fiberglass fabric, which will lead to a change in the geometry of the pipe, uneven impregnation and, consequently, to a decrease in the quality of the lining.
Известно покрытие внутренней поверхности трубопровода, представляющее собой многослойную структуру, содержащее две коаксиально расположенные трубчатые оболочки из термопластичной пленки, одна из которых - внешняя прилегает к внутренней поверхности трубопровода, а другая - внутренняя отдалена от нее коаксиальным армирующим слоем, пропитываемым связующим, при этом внешняя трубчатая оболочка выполнена с продольным сварным швом, в который при его выполнении через определенные промежутки вварены штуцера для ввода связующего /свидетельство на полезную модель РФ N 2627, МКИ F 16 L 58/02, 1996/. It is known to coat the inner surface of the pipeline, which is a multilayer structure, containing two coaxially located tubular shells of thermoplastic film, one of which is the outer adjacent to the inner surface of the pipeline, and the other inner is distant from it by a coaxial reinforcing layer impregnated with a binder, while the outer tubular the shell is made with a longitudinal weld, in which, when it is run at regular intervals, the fittings are welded to enter the binder / witness in the utility model of the Russian Federation N 2627, IPC F 16 L 58/02, 1996 /.
Известное решение направлено на облегчение пропитки армирующего слоя связующим. Оно предполагает осуществление пропитки путем порционного залива связующего через штуцера. The known solution is aimed at facilitating the impregnation of the reinforcing layer with a binder. It involves the implementation of impregnation by portioning the binder through the nozzle.
Недостатком такой пропитки является неравномерность распределения связующего по длине и периметру армирующего материала, а также сложность и трудоемкость изготовления термопластичной оболочки с многочисленными вваренными штуцерами. The disadvantage of this impregnation is the uneven distribution of the binder along the length and perimeter of the reinforcing material, as well as the complexity and complexity of manufacturing a thermoplastic shell with numerous welded fittings.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ покрытия внутренней поверхности трубопровода, включающий сборку комбинированного рукава путем укладки рукава из армирующего материала в наружном пленочном рукаве и размещение в рукаве из армирующего материала внутреннего пленочного рукава, пропитку полимерным связующим рукава из армирующего материала / патент РФ N 2000513, МКИ F 16 L 58/02, 1993 - прототип/. The closest in technical essence to the invention is a method of coating the inner surface of the pipeline, comprising assembling a combined sleeve by laying a sleeve of reinforcing material in an outer film sleeve and placing an inner film sleeve in a sleeve of reinforcing material, impregnating a sleeve of reinforcing material with a polymer binder / RF patent N 2000513, MKI F 16 L 58/02, 1993 - prototype /.
Недостатком прототипа является неравномерное распределение связующего по длине и периметру материала, а также трудоемкость процесса пропитки из-за использования ручного труда для пропитки длинномерного /до 100 м и более/ и большого диаметра /300 мм и более/ изделия. При этом не исключена возможность травмирования внутреннего пленочного рукава, т. к. пропитку осуществляют путем ручной заливки связующего с двух концов собранного комбинированного рукава с целью пропитать армирующий материал, находящийся между внутренним и наружным трубчатыми рукавами. После чего ручными катками разравнивают по возможности связующее внутри рукава. The disadvantage of the prototype is the uneven distribution of the binder along the length and perimeter of the material, as well as the complexity of the impregnation process due to the use of manual labor to impregnate long / up to 100 m or more / and large diameter / 300 mm or more / product. In this case, the possibility of injury to the inner film sleeve is not excluded, since the impregnation is carried out by manually pouring a binder from two ends of the assembled combined sleeve in order to impregnate the reinforcing material located between the inner and outer tubular sleeves. After that, if possible, the binder inside the sleeve is leveled with hand rollers.
Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа. The objective of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prototype.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления покрытия для внутренней поверхности трубопровода, включающем сборку комбинированного рукава путем укладки рукава из армирующего материала в наружном пленочном рукаве и размещение в рукаве из армирующего материала внутреннего пленочного рукава, пропитку полимерным связующим рукава из армирующего материала, перед размещением внутреннего пленочного рукава внутрь рукава из армирующего материала вводят на всю его длину вспомогательный рукав-емкость, подают в него полимерное связующее до полного заполнения, проводят пропитку в две стадии, при этом на первой стадии пропитку осуществляют за счет извлечения рукава-емкости с одновременным выдавливанием связующего, а на второй - за счет пропускания рукава со связующим через валковое устройство, после чего размещают внутренний пленочный рукав его выворотом под давлением. The problem is solved in that in the method of manufacturing a coating for the inner surface of the pipeline, comprising assembling a combined sleeve by laying a sleeve of reinforcing material in an outer film sleeve and placing an inner film sleeve in a sleeve of reinforcing material, impregnating a sleeve of reinforcing material with a polymer binder before placement the inner film sleeve into the sleeve of the reinforcing material, an auxiliary sleeve-container is introduced to its entire length, a polymer is fed into it knitting until it is completely filled, the impregnation is carried out in two stages, while in the first stage the impregnation is carried out by removing the sleeve-container with simultaneous extrusion of the binder, and in the second stage by passing the sleeve with the binder through the roll device, after which the inner film sleeve is placed eversion under pressure.
Согласно второму варианту изобретения перед размещением внутреннего пленочного рукава внутрь рукава из армирующего материала вводят на всю его длину напорный шланг, подают в него под давлением полимерное связующее, проводят пропитку в две стадии, при этом на первой стадии пропитку осуществляют за счет извлечения напорного шланга с постоянной скоростью и одновременным выдавливанием связующего, а на второй - за счет пропускания рукава со связующим через валковое устройство, после чего в рукаве из пропитанного связующим армирующего материала размещают внутренний пленочный рукав его выворотом под давлением. Для выворота внутреннего пленочного рукава предпочтительно использовать сжатый воздух при давлении 0,05 - 0,5 ати или холодную воду при давлении 0,1 - 0,6 ати. According to a second embodiment of the invention, before placing the inner film sleeve inside the sleeve of reinforcing material, a pressure hose is introduced over its entire length, a polymer binder is injected into it under pressure, the impregnation is carried out in two stages, and in the first stage, the impregnation is carried out by removing the pressure hose with a constant speed and simultaneous extrusion of the binder, and on the second - by passing the sleeve with the binder through the roll device, and then in the sleeve of the binder impregnated with the binder iala arranged inner film sleeve its eversion pressure. For eversion of the inner film sleeve, it is preferable to use compressed air at a pressure of 0.05-0.5 ati or cold water at a pressure of 0.1-0.6 ati.
Целесообразно при этом размещение внутреннего пленочного рукава осуществлять после выдержки пропитанного связующим рукава из армирующего материала в течение 1 - 24 часов. In this case, it is advisable to place the inner film sleeve after soaking the sleeve impregnated with a binder from the reinforcing material for 1 to 24 hours.
В предпочтительном примере осуществления изобретения внутренний пленочный рукав выполнен из термопласта, область вязкотекучего состояния которого лежит в интервале температур 100-200oC.In a preferred embodiment, the inner film sleeve is made of thermoplastic, the viscous flow region of which lies in the temperature range 100-200 o C.
Объединение двух технических решений в одну заявку связано с тем, что два предлагаемых способа имеют одно и тоже назначение - покрытие для внутренней поверхности трубопровода, а также совпадение технических результатов - повышение равномерности пропитки связующим рукава из армирующего материала, механизация процесса пропитки. The combination of two technical solutions in one application is due to the fact that the two proposed methods have the same purpose - coating for the inner surface of the pipeline, as well as the coincidence of technical results - increasing the uniformity of impregnation of a sleeve of reinforcing material with a binder, mechanizing the impregnation process.
При этом решение поставленной задачи осуществляется принципиально одним и тем же путем - пропиткой армирующего материала с использованием рукава-емкости или напорного шланга, которые являются равноценными средствами и не могут быть объединены обобщающим признаком, поскольку подача в них связующего и извлечение их из рукава осуществляются по-разному. In this case, the solution of the problem is carried out in essentially the same way - by impregnating the reinforcing material using a sleeve-container or a pressure hose, which are equivalent means and cannot be combined by a generalizing feature, since the binder is fed into them and removed from the sleeve in different ways.
Технический результат, полученный при решении задачи, заключается, во-первых, в равномерном распределении связующего по всей длине рукава из армирующего материала за счет выдавливания связующего в полость рукава от его начала до его конца по мере извлечения средства со связующим. Во-вторых, - в равномерном распределении связующего по периметру армирующего материала за счет его принудительного разравнивания во время пропускания рукава между валками. В-третьих, - в равномерном распределении связующего по толщине армирующего материала в процессе выворота под давлением внутреннего пленочного рукава. The technical result obtained in solving the problem consists, firstly, in the uniform distribution of the binder along the entire length of the sleeve from the reinforcing material by extruding the binder into the cavity of the sleeve from its beginning to its end as the means with the binder are removed. Secondly, in the uniform distribution of the binder along the perimeter of the reinforcing material due to its forced leveling during the passage of the sleeve between the rolls. Thirdly, in the uniform distribution of the binder over the thickness of the reinforcing material during eversion under pressure of the inner film sleeve.
Равномерное содержание связующего в покрытии обеспечивает стабильность показателей физико-механических свойств последнего в любой его точке. Таким образом улучшается качество покрытия. The uniform content of the binder in the coating ensures the stability of the physical and mechanical properties of the latter at any point. Thus, the quality of the coating is improved.
Кроме того, технический результат заключается в механизации технологии изготовления покрытия путем использования таких средств для пропитки как рукав-емкость, напорный шланг, валковое устройство, выворот пленочного рукава под давлением. Эти средства механизации позволяют снизить трудоемкость процесса изготовления покрытия и значительно сократить его по времени. In addition, the technical result consists in the mechanization of the technology for the manufacture of coatings by using such means for impregnation as a sleeve-container, pressure hose, roll device, inversion of the film sleeve under pressure. These means of mechanization can reduce the complexity of the coating manufacturing process and significantly reduce its time.
Осуществление заявляемых способов поясняется чертежами, на которых схематично изображены последовательные стадии изготовления покрытия. The implementation of the proposed methods is illustrated by drawings, which schematically depict sequential stages of the manufacture of the coating.
На фиг. 1 изображен рукав, собранный из наружного пленочного рукава 1, рукава из армирующего материала 2, в котором размещен рукав-емкость 3, на фиг. 2 - процесс подачи полимерного связующего 4 из емкости 5 в рукав-емкость 3; на фиг. 3 - первый этап пропитки путем извлечения рукава-емкости 3 с помощью валкового устройства 6 с одновременным выдавливанием связующего 4 по всей длине рукава из армирующего материала 2, на фиг. 4 - второй этап пропитки путем пропускания комбинированного рукава со связующим через валковое устройство 7 с электрическим приводом 8; на фиг. 5 - процесс размещения внутреннего пленочного рукава 9 под давлением с использованием пневматического устройства 10. In FIG. 1 shows a sleeve assembled from an
Примеры осуществления способов. Examples of methods.
Пример 1. Example 1
Для сборки комбинированного рукава использовали следующие структурные элементы: рукав в виде дубль системы, состоящей из войлока из синтетических нитей марки КМ /ТУ 1867888-900 П-2/, сдублированного со слоем полиэтилена низкого давления марки 200308-005 /ГОСТ 16337-77/. При этом войлок использовали в качестве армирующего материала для рукава, а полиэтилен - в качестве наружного пленочного рукава. В такой рукав втягивали на всю его длину полиамидный рукав-емкость, один конец которого потом заглушали, а во второй заливали полиэфирное связующее изофталатного типа до полного заполнения полости. После этого заглушенный конец открывали и вытягивали рукав-емкость, выдавливая связующее в полость рукава из армирующего материала. Затем рукав со связующим пропускали через механизированное валковое приспособление и выдерживали затем в течение 24 часов для реализации "допропитки". После чего в полости рукава из пропитанного связующим армирующего материала размещали внутренний рукав из полиэтилентерефталатной пленки с вязкотекучестью 248oC методом выворота с использованием сжатого воздуха давлением 0, 5 ати. Изготовленное таким образом покрытие предназначено для ремонта трубопровода диаметром 300 мм и длиной 65 м.The following structural elements were used to assemble the combined sleeve: a sleeve in the form of a double system consisting of felt from synthetic threads of the KM / TU 1867888-900 P-2 / brand, duplicated with a layer of low-pressure polyethylene of the brand 200308-005 / GOST 16337-77 /. In this case, felt was used as a reinforcing material for the sleeve, and polyethylene as the outer film sleeve. A polyamide sleeve-container was drawn into such a sleeve over its entire length, one end of which was then drowned, and the isophthalate-type polyester binder was poured into the second until the cavity was completely filled. After that, the muffled end was opened and the sleeve-container was pulled, squeezing the binder into the cavity of the sleeve from the reinforcing material. Then, the sleeve with the binder was passed through a mechanized roller device and then held for 24 hours to realize “additional impregnation”. Then, in the cavity of the sleeve made of a reinforcing material impregnated with a binder, an inner sleeve of a polyethylene terephthalate film with a viscosity of 248 ° C was placed using the eversion method using compressed air with a pressure of 0.5 ati. The coating made in this way is designed to repair a pipeline with a diameter of 300 mm and a length of 65 m.
Пример 2. Example 2
Осуществлялся аналогично примеру 1, но в качестве основного структурного элемента для покрытия использовали рукав трикотажной структуры марки РСТ-013 /ТУ 6-48- 0209777-13-89 /, на который натягивали наружный рукав из полиэтиленовой пленки. Пропитку армирующего материала проводили полиэфирным связующим изофталатного типа и выдерживали его в течение 12 часов. Внутренний рукав размещали с использованием сжатого воздуха давлением 0, 2 ати. It was carried out analogously to example 1, but the sleeve of the knitted structure of the brand PCT-013 / TU 6-48-0209777-13-89 / was used as the main structural element for coating, on which an outer sleeve of a plastic film was pulled. The reinforcing material was impregnated with an isophthalate-type polyester binder and held for 12 hours. The inner sleeve was placed using compressed air with a pressure of 0.2 ati.
Пример 3. Example 3
Осуществлялся аналогично примеру 1, но использовали рукав в виде дубль системы, состоящей из войлока на основе смеси полиамидных и лавсановых волокон, взятых в соотношении 50:50, сдублированного со слоем полиуретановой пленки. Пропитку армирующего материала проводили с использованием напорного шланга, в который подавали под давлением полиэфирную смолу винилэфирного типа после размещения шланга внутри рукава. Извлечение напорного шланга осуществляли с расчетной постоянной скоростью и одновременным выдавливанием связующего в полость рукава. После пропитки рукава с помощью валкового устройства его выдерживали в течение 20 часов. Внутренний пленочный рукав был изготовлен из полиуретана с вязкотекучестью 130oC, который размещали внутри пропитанного рукава выворотом с использованием холодной воды давлением 0, 6 ати.It was carried out analogously to example 1, but used a sleeve in the form of a double system consisting of felt based on a mixture of polyamide and lavsan fibers taken in a ratio of 50:50, duplicated with a layer of polyurethane film. The reinforcing material was impregnated using a pressure hose into which a vinyl ester-type polyester resin was supplied under pressure after the hose was placed inside the sleeve. Removing the pressure hose was carried out with a calculated constant speed and simultaneous extrusion of the binder into the cavity of the sleeve. After impregnation of the sleeve using a roll device, it was held for 20 hours. The inner film sleeve was made of polyurethane with a viscosity of 130 o C, which was placed inside the impregnated sleeve by eversion using cold water with a pressure of 0.6 ati.
Пример 4. Example 4
Осуществлялся аналогично примеру 3, но для сборки рукава из армирующего материала использовали 3 слоя иглопробивного материала ИПС- Т-1000 и 1 слой ровинговой ткани марки ТР-07, а в качестве наружного рукава использовали полиэтиленовую пленку. После двух стадий пропитки собранного рукава полиэфирным связующим его выдерживали в течение 1 часа. Внутренний пленочный рукав был изготовлен на основе полиэтиленпропиленовой пленки с вязкотекучестью 100oC, который размещали с использованием холодной воды давлением 0,1 ати.It was carried out analogously to example 3, but 3 layers of needle-punched material IPS-T-1000 and 1 layer of TR-07 brand roving fabric were used to assemble the sleeve from the reinforcing material, and a plastic film was used as the outer sleeve. After two stages of impregnation of the assembled sleeve with a polyester binder, it was held for 1 hour. The inner film sleeve was made on the basis of a polyethylene propylene film with a viscosity of 100 ° C, which was placed using cold water with a pressure of 0.1 ati.
Пример 5. Example 5
Осуществляли аналогично примеру 1, но рукав в виде дубль системы состоял из войлока на основе полипропиленовых волокон, сдублированного с полиэтиленом низкого давления, внутри которого размещали рукав из слоя войлока на основе смеси полиэфирных и полиамидных волокон в соотношении 50:50. Такой комбинированный рукав помещали в рукав из лавсановой пленки. Пропитанный рукав выдерживали в течение 5 часов. Внутренний рукав из полиэтиленпропиленовой пленки с вязкотекучестью 100oC выворачивали сжатым воздухом при давлении 0,05 ати между слоями пропитанного войлока.Carried out analogously to example 1, but the sleeve in the form of a double system consisted of felt based on polypropylene fibers, duplicated with low-pressure polyethylene, inside which a sleeve from a layer of felt based on a mixture of polyester and polyamide fibers was placed in a ratio of 50:50. Such a combined sleeve was placed in a sleeve made of lavsan film. The impregnated sleeve was kept for 5 hours. The inner sleeve of a polyethylene propylene film with a viscosity of 100 o C was turned out with compressed air at a pressure of 0.05 MPa between the layers of impregnated felt.
Свойства покрытия по примерам 1-5 в сравнении с прототипом приведены в таблице. The coating properties of examples 1-5 in comparison with the prototype are shown in the table.
Оценка свойств покрытия по прототипу была проведена на стандартных образцах, вырезанных из макетных трубчатых изделий, изготовленных в соответствии с технологией по патенту РФ N 2000513. Evaluation of the properties of the coating according to the prototype was carried out on standard samples cut from prototype tubular products made in accordance with the technology of RF patent N 2000513.
Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что покрытие, полученное по данному изобретению, имеет следующие явные преимущества: более низкий в сравнении с прототипом разброс в содержании связующего по массе армирующего материала комбинированного рукава в различных его точках. Следствием этого более равномерного содержания связующего является как значительно меньший разброс в сорбционной емкости по воде, так и более высокая стабильность показателей физико-механических свойств композиционного материала санирующего покрытия. Все эти преимущества являются следствием новой совокупности признаков предложенного технического решения. The analysis of the data shown in the table shows that the coating obtained according to this invention has the following obvious advantages: lower dispersion in the content of the binder by weight of the reinforcing material of the combined sleeve at different points in comparison with the prototype. The consequence of this more uniform binder content is both a significantly smaller dispersion in the sorption capacity in water and a higher stability of the physicomechanical properties of the composite material of the sanitizing coating. All these advantages are the result of a new set of features of the proposed technical solution.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101585A RU2125680C1 (en) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | Method of manufacture of coat for inner surface of pipe line (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101585A RU2125680C1 (en) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | Method of manufacture of coat for inner surface of pipe line (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2125680C1 true RU2125680C1 (en) | 1999-01-27 |
| RU97101585A RU97101585A (en) | 1999-02-27 |
Family
ID=20189566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97101585A RU2125680C1 (en) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | Method of manufacture of coat for inner surface of pipe line (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2125680C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488486C1 (en) * | 2012-03-02 | 2013-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ФГУП "ВИАМ") | Method of producing hollow articles from composite materials |
-
1997
- 1997-02-04 RU RU97101585A patent/RU2125680C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488486C1 (en) * | 2012-03-02 | 2013-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ФГУП "ВИАМ") | Method of producing hollow articles from composite materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2020250318B2 (en) | Construction of Pipes | |
| FI94079C (en) | Procedure for installing a replacement pipe in an existing underground pipeline | |
| US4009063A (en) | Method of lining a pipe | |
| AU679554B2 (en) | Process for making a tubular cladding hose | |
| US4366012A (en) | Impregnation process | |
| US5145282A (en) | Continuous tubular structure forming and placing apparatus and method | |
| US4325772A (en) | Method of internally lining an installed pipe | |
| US3049762A (en) | Reinforced flexible tubing | |
| US2748830A (en) | Method and apparatus for making spiral wound synthetic piping and tubing | |
| US7147818B1 (en) | Process and apparatus for improved composite fiber volume fraction and dimensional stability by removal of accumulated excess resin using the vacuum assisted resin transfer molding (VARTM) process | |
| US2773287A (en) | Method of manufacturing plastic pipe | |
| CN110435188B (en) | Continuous production system and process for glass fiber pipeline | |
| CA2132478C (en) | Concrete column forming tube having a smooth inside coated surface and method of making same | |
| RU2125680C1 (en) | Method of manufacture of coat for inner surface of pipe line (versions) | |
| US3503828A (en) | Apparatus for manufacturing hermetic plastics tubes having a binding | |
| JPH10146896A (en) | Method and apparatus for producing hose for applying lining to pipeline and duct system | |
| US6207002B1 (en) | Resin impregnation of absorbent material | |
| NL1004693C2 (en) | Renovation or repair material. | |
| US4256523A (en) | Method for the manufacture of a pipe | |
| JP2694001B2 (en) | Resin impregnation method for inner lining tube | |
| RU2145029C1 (en) | Method for pipeline facing | |
| RU2097196C1 (en) | Method of manufacturing sanitary tube for pipelines | |
| RU2285857C2 (en) | Method of coating inner side of pipeline | |
| RU2141072C1 (en) | Method of coating inner surface of pipe line | |
| RU2084751C1 (en) | Method of applying coat on inner surface of pipe lines |