RU2120347C1 - Mold of machine for continuous casting of blanks - Google Patents
Mold of machine for continuous casting of blanks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120347C1 RU2120347C1 RU97112363A RU97112363A RU2120347C1 RU 2120347 C1 RU2120347 C1 RU 2120347C1 RU 97112363 A RU97112363 A RU 97112363A RU 97112363 A RU97112363 A RU 97112363A RU 2120347 C1 RU2120347 C1 RU 2120347C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- continuous casting
- large base
- copper
- machine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к непрерывной разливке металлов. The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to continuous casting of metals.
Известен кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок, содержащий водоохлаждаемые стенки панели с трубами подвода и отвода охладителя (см. а. с. СССР N 452601, кл. B 22 D 11/04, 1973 г). Известен также кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок, содержащий медные стенки с продольными охлаждающими каналами, которые выполнены с формой поперечного сечения в виде трапеции (см. заявку Японии N 60-2211532, кл. B 22 D 11/04, 1985). - прототип. A known mold of a continuous casting machine containing water-cooled panel walls with pipes for supplying and removing cooler (see a.s. USSR No. 452601, class B 22 D 11/04, 1973). Also known is a mold of a continuous casting machine containing copper walls with longitudinal cooling channels, which are made with a cross-sectional shape in the form of a trapezoid (see Japanese application N 60-2211532, class B 22 D 11/04, 1985). - prototype.
Известные конструкции обладают следующими недостатками:
- недостаточной жесткостью медных плит, из-за малой площади из поверхности, прилегающей к стальной (для прототипа);
- малой эффективностью теплоотвода и повышенным расходом меди, для варианта со сверленными каналами.Known designs have the following disadvantages:
- insufficient rigidity of copper plates, due to the small area of the surface adjacent to the steel (for the prototype);
- low heat removal efficiency and increased copper consumption, for the option with drilled channels.
Указанные недостатки не позволяют получить достаточно толстую затвердевшую корочку на выходе затвердевшей заготовки из кристаллизатора, что снижает производительность машин непрерывного литья. Кроме того, малая площадь опоры медных плоит приводит к их деформации, раскрытию стыков медных стенок в кристаллизаторе, и, следовательно, к снижению их стойкости, а повышенный расход меди в варианте со сверленными каналами, делает их применение неэффективным. These disadvantages do not allow to obtain a sufficiently thick hardened crust at the exit of the hardened billet from the mold, which reduces the performance of continuous casting machines. In addition, the small area of the support of the copper platens leads to their deformation, the disclosure of the joints of the copper walls in the mold, and, consequently, to a decrease in their resistance, and the increased consumption of copper in the version with drilled channels makes them ineffective.
Сущность изобретения состоит в том, что в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок, содержащем корпус с медными рабочими стенками, в которых выполнены продольные охлаждающие каналы, последние имеют трапециевидную форму поперечного сечения, причем большое основание трапеции обращено в сторону рабочей поверхности стенки и направлено параллельно ей, а соотношение ширины большого основания трапеции к его высоте составляет 0,3...3,0. The essence of the invention lies in the fact that in the mold of the continuous casting machine containing billets with copper working walls, in which longitudinal cooling channels are made, the latter have a trapezoidal cross-sectional shape, with the large base of the trapezoid facing the side of the working surface of the wall and directed parallel to it, and the ratio of the width of the large base of the trapezoid to its height is 0.3 ... 3.0.
Такая форма канала позволяет увеличить поверхность теплоотвода при одновременном увеличении жесткости медных плит, а также вследствие уменьшения площади канала, примыкающей к стальной стенке дополнительно повысить надежность крепления медных плит к стальным (расположенным между каналами). This shape of the channel allows you to increase the surface of the heat sink while increasing the stiffness of the copper plates, and also due to the decrease in the area of the channel adjacent to the steel wall, further increase the reliability of the fastening of copper plates to steel (located between the channels).
Снижение соотношения ширины большого основания трапеции к высоте канала менее 0,3 резко уменьшает эффективность охлаждения, а увеличение его более 3,0 значительно снижает жесткость медных плит. A decrease in the ratio of the width of the large base of the trapezoid to the height of the channel less than 0.3 sharply reduces the cooling efficiency, and an increase of more than 3.0 significantly reduces the stiffness of copper plates.
Кристаллизатор состоит из медных стенок 1 стального корпуса 2, закрепленных между собой, например, шпильками (фиг.1-3). The mold consists of
Полость кристаллизатора образуют медные стенки, которые охлаждаются с помощью охладителя, например, воды, передаваемой в каналы 3, выполненных в медных плитах в продольном направлении. Для интенсификации охлаждения на внутренней стороне каналов, обращенной к охладителю, могут быть выполнены продольные ребра 4. Охладитель к плитам подводят через патрубки 5, установленные в нижней части плит и отводят через аналогичные патрубки 6. The cavity of the mold is formed by copper walls, which are cooled with a cooler, for example, water transferred to channels 3, made in copper plates in the longitudinal direction. To intensify the cooling,
Существенным отличием предложенного кристаллизатора от существующих является то, что охлаждающие каналы в медных стенках имеют трапециевидную форму поперечного сечения, причем большее основание трапеции обращено в сторону рабочей поверхности стенки и направлено параллельно ему. A significant difference between the proposed mold and existing ones is that the cooling channels in the copper walls have a trapezoidal cross-sectional shape, with the larger base of the trapezoid facing the working surface of the wall and directed parallel to it.
Такая форма охлаждающих каналов имеет следующие преимущества по сравнению с существующими:
- значительно снижена максимальная температура рабочей поверхности катализатора за счет увеличения интенсивности теплоотвода;
- значительно снижен уровень температурных напряжений, которые могут привести к короблению стенок;
- существенно снижена скорость отложения накипи за счет улучшения охлаждения омываемой стенки канала.This form of cooling channels has the following advantages over existing ones:
- significantly reduced the maximum temperature of the working surface of the catalyst by increasing the intensity of the heat sink;
- significantly reduced level of temperature stresses, which can lead to warping of the walls;
- significantly reduced the rate of deposition of scale due to improved cooling of the washed wall of the channel.
Оптимальное соотношение ширины большого основания трапеции к высоте канала 0,3...3,0 позволит значительно увеличить жесткость медных плит, что также будет препятствовать их короблению. The optimal ratio of the width of the large base of the trapezoid to the height of the channel 0.3 ... 3.0 will significantly increase the stiffness of copper plates, which will also prevent their warping.
Кристаллизатор работает следующим образом: металл через разливочный стакан подается в рабочую полость кристаллизатора, образованную охлажденными медными стенками 1. Под воздействием охладителя, подаваемого в каналы 3, начинается процесс затвердевания непрерывной заготовки с формирования корочки слитка. The mold works as follows: the metal is fed through a pouring glass into the mold working cavity formed by the cooled
Оптимальная форма поперечного сечения охлаждающих каналов позволит увеличить затвердевающую корочку на выходе из кристаллизатора, а следовательно, и производительность машин непрерывного литья, а увеличение эффективности охлаждения и снижении температуры рабочих стенок кристаллизатора увеличит их стойкость. The optimal cross-sectional shape of the cooling channels will increase the hardening crust at the exit of the mold, and consequently, the performance of continuous casting machines, and increasing the cooling efficiency and lowering the temperature of the working walls of the mold will increase their resistance.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97112363A RU2120347C1 (en) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Mold of machine for continuous casting of blanks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97112363A RU2120347C1 (en) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Mold of machine for continuous casting of blanks |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2120347C1 true RU2120347C1 (en) | 1998-10-20 |
RU97112363A RU97112363A (en) | 1999-02-27 |
Family
ID=20195475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97112363A RU2120347C1 (en) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Mold of machine for continuous casting of blanks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2120347C1 (en) |
-
1997
- 1997-07-08 RU RU97112363A patent/RU2120347C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2415731C2 (en) | Crystalliser for continuous metal casting | |
RU2182058C2 (en) | Mold cooled with liquid | |
RU2393049C2 (en) | Liquid-cooled crystalliser pan for continuous casting | |
RU98122364A (en) | LIQUID COOLED CRYSTALIZER | |
US5927378A (en) | Continuous casting mold and method | |
RU2240892C2 (en) | Liquid-cooled mold | |
RU99116792A (en) | METHOD FOR PRODUCING REFRIGERATING COOKERS FOR FURNACES USED IN BLACK METALLURGY | |
RU2120347C1 (en) | Mold of machine for continuous casting of blanks | |
RU2006338C1 (en) | Continuous-casting machine crystallizer | |
KR101060114B1 (en) | Continuous casting molds for casting molten metal, especially steel materials, into polygonal billet castings, bloom castings, preliminary section castings, etc. at high casting speeds. | |
US6474401B1 (en) | Continuous casting mold | |
US20010017199A1 (en) | Continuous casting mold and processes for making and retrofitting | |
RU2133170C1 (en) | Crystallizer | |
JP4227768B2 (en) | Continuous casting mold | |
JPS57206555A (en) | Cooling method for water cooled mold for continuous casting of slab | |
RU2098222C1 (en) | Method for repair of mold of continuous casting machine and mold for its embodiment | |
RU2100133C1 (en) | Mould for continuous casting of metals | |
SU373084A1 (en) | CRYSTALLIZER FOR INSTALLATIONS OF CONTINUOUS STEEL CASTING | |
RU2163178C1 (en) | Device for deformed continuous castings production | |
RU12992U1 (en) | CONTINUOUS CASTING MACHINE CRYSTALIZER | |
RU2022693C1 (en) | Tube crystallizer for bilateral horizontal casting of rectangular slabs | |
RU2108198C1 (en) | Continuous metal pouring apparatus | |
SU320335A1 (en) | ||
SU1002086A1 (en) | Mould for metal continuous casting plants | |
SU1488115A1 (en) | Open mould for horizontal continuous casting with two-side extension of work |