RU2109546C1 - Method and installation for vacuum distillation of liquid product, chiefly oil stock (versions) - Google Patents
Method and installation for vacuum distillation of liquid product, chiefly oil stock (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109546C1 RU2109546C1 RU96116801/25A RU96116801A RU2109546C1 RU 2109546 C1 RU2109546 C1 RU 2109546C1 RU 96116801/25 A RU96116801/25 A RU 96116801/25A RU 96116801 A RU96116801 A RU 96116801A RU 2109546 C1 RU2109546 C1 RU 2109546C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- condensate
- liquid
- gas
- separator
- jet apparatus
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/06—Vacuum distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/009—Collecting, removing and/or treatment of the condensate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к массообменным аппаратам для разделения смесей и может быть использовано преимущественно в нефтехимической промышленности для ректификации нефтяного сырья или в химической, пищевой, фармацевтической и т.п. отраслях промышленности. The invention relates to mass transfer apparatus for separating mixtures and can be used mainly in the petrochemical industry for the rectification of petroleum feedstocks or in the chemical, food, pharmaceutical, etc. industries.
Из уровня техники известны способы и установки для вакуумной перегонки, содержащие тепломассообменный аппарат - вакуумную колонну с магистралью подвода нагретого сырья и отвода фракции, верхняя часть которой соединена со струйным вакуумным насосом - пароводяным эжектором, обеспечивающим отсос газов и паров легколетучих фракций, к которому подсоединен сепаратор для отделения жидкой фазы из парожидкостного потока [1]. The prior art methods and installations for vacuum distillation containing a heat and mass transfer apparatus - a vacuum column with a line for supplying heated raw materials and removal of the fraction, the upper part of which is connected to a jet vacuum pump - a steam-water ejector, which provides suction of gases and vapors of volatile fractions, to which a separator is connected to separate the liquid phase from the vapor-liquid flow [1].
Недостатком данной установки является большой унос паров продукта с активной эжектирующей (рабочей) средой и связанные с этим значительные энергозатраты. The disadvantage of this installation is the large ablation of product vapors with an active ejecting (working) medium and the associated significant energy costs.
Ближайшим аналогом изобретения как в части способа, так и устройства является способ вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, и устройство для его осуществления [2]. The closest analogue of the invention, both in terms of the method and the device, is a method for vacuum distillation of a liquid product, mainly petroleum feedstock, and a device for its implementation [2].
Способ включает подачу жидкого продукта в емкость под вакуумом и откачку из нее газов и паров вакуумсоздающим устройством с последующей их конденсацией. The method includes supplying a liquid product to a container under vacuum and pumping gases and vapors from it with a vacuum-generating device, followed by their condensation.
Недостатком данного способа является то, что при перегонке необходимо смешивать боковые погоны, которые являются целевыми продуктами ректификационных колонн, со сконденсировавшейся частью парогаза, содержащей большое количество загрязняющих компонентов. Это значительно ухудшает качество дистиллята и приводит к необходимости дополнительных затрат на его очистку. The disadvantage of this method is that during distillation, it is necessary to mix side shoulder straps, which are the target products of distillation columns, with a condensed part of the gas containing a large amount of contaminating components. This significantly affects the quality of the distillate and leads to the need for additional costs for its purification.
Устройство содержит емкость под вакуумом с магистралью отвода газов и паров и подключенное к ней вакуумсоздающее устройство, выполненное в виде циркуляционной системы из гидравлически сообщенных между собой жидкостно-газового струйного аппарата, сепаратора и насоса. The device contains a container under vacuum with a gas and vapor removal line and a vacuum-generating device connected to it, made in the form of a circulation system of hydraulically interconnected liquid-gas jet apparatus, a separator and a pump.
Поскольку устройство реализует указанный выше способ, то и его недостатки вытекают из недостатков способа, а именно загрязнение дистиллята и необходимость дополнительных затрат на его доочистку. Since the device implements the above method, its disadvantages arise from the disadvantages of the method, namely, distillate contamination and the need for additional costs for its post-treatment.
Технической задачей, решаемой изобретением, является повышение чистоты целевых продуктов при одновременном снижении энергозатрат, загрязнения окружающей среды и повышении производительности. The technical problem solved by the invention is to increase the purity of the target products while reducing energy consumption, environmental pollution and increasing productivity.
Решение поставленной задачи обеспечивается (в части способа) тем, что в способе вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, включающем подачу жидкого продукта в емкость под вакуумом и откачку из нее газов и паров вакуумсоздающим жидкостно-газово-струйным аппаратом с последующей их конденсацией, согласно изобретению в струйный аппарат подают в качестве активной жидкости жидкость, полярную по отношению к конденсату откачиваемых газов и паров. The solution to this problem is provided (in terms of the method) by the fact that in the method of vacuum distillation of a liquid product, mainly oil feedstock, comprising supplying a liquid product to a container under vacuum and pumping gases and vapors from it into a vacuum-generating liquid-gas-liquid apparatus with their subsequent condensation, According to the invention, a liquid polar with respect to the condensate of the evacuated gases and vapors is fed into the jet apparatus as an active liquid.
В варианте способа вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, включающем подачу жидкого продукта в емкость под вакуумом и откачку из нее газов и паров жидкостно-газовым струйным аппаратом с последующей их компенсацией, согласно изобретению в качестве активной жидкости струйного аппарата используют жидкость, сходную по природе по крайней мере с одной из жидкостей в конденсате откачиваемых парогазов, при этом активную и сходную с ней жидкости смешивают в сепараторе и отделяют от остальной части конденсата парогазов после его расслаивания. При этом вышеуказанная смесь полярна по отношению к основной части парогазового конденсата. In a variant of the method of vacuum distillation of a liquid product, mainly oil feedstock, comprising supplying a liquid product to a container under vacuum and pumping gases and vapors from it with a liquid-gas jet apparatus with their subsequent compensation, according to the invention, a liquid similar to nature of at least one of the liquids in the condensate of the evacuated steam and gas, while active and similar liquids are mixed in a separator and separated from the rest of the condensate ogazov after delamination. Moreover, the above mixture is polar with respect to the main part of the gas-vapor condensate.
Предпочтительно, чтобы отделение смеси сходных жидкостей от остальной части конденсата производилось после расслаивания конденсата парогазов в сепараторе. Также предпочтительно производить замену активной жидкости струйного аппарата, используемой на начальной стадии работы вакуумсоздающего устройства, по мере ее смешения в сепараторе со сходным компонентом конденсата и отвода этой смеси из сепаратора в соответствующую выкидную линию на компонент конденсата парогаза, полярный по отношению к остальной части конденсата откачиваемых газов и паров. Preferably, the separation of a mixture of similar liquids from the rest of the condensate is carried out after separation of the condensate of the vapor and gas in the separator. It is also preferable to replace the active liquid of the jet apparatus used at the initial stage of operation of the vacuum-generating device, as it is mixed in a separator with a similar condensate component and this mixture is removed from the separator to the corresponding discharge line with a steam-gas condensate component polar with respect to the rest of the condensate pumped out gases and vapors.
В части устройства решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в установке для вакуумной перегонки жидкостного продукта, преимущественно нефтяного сырья, содержащей емкость под вакуумом с магистралью отвода газов и паров и подключенное к ней вакуумсодержащее устройство, выполненное в виде циркуляционной системы из гидравлически сообщенных между собой жидкостно-газового струйного аппарата, сепаратора и насоса, согласно изобретению всасывающая линия насоса циркуляционной системы соединена с зоной накопления в сепараторе слоя, полярного по отношению к остальной части конденсата компонента, подаваемого в качестве активной жидкости в струйный аппарат. In terms of the device, the solution of the problem is ensured by the fact that in the installation for the vacuum distillation of a liquid product, mainly petroleum feedstock, containing a container under vacuum with a gas and vapor removal line and a vacuum-containing device connected to it, made in the form of a circulation system of fluidly interconnected liquid -gas jet apparatus, separator and pump, according to the invention, the suction line of the pump of the circulation system is connected to the accumulation zone in the separator layer , Polar with respect to the remainder of the condensate component is supplied to an active liquid into an inkjet apparatus.
На чертеже представлена принципиальная схема предложенной установки, реализующей заявленный способ. The drawing shows a schematic diagram of the proposed installation that implements the claimed method.
Установка содержит ректификационную вакуумную колонну 1 с магистралью 2 подвода нагретого углеводородного сырья, магистралью 3 отвода боковым погоном жидкой фракции, магистралью 4 отвода остатка колонны, магистралью 5 отвода парогаза. Магистраль 5 связывает верхнюю часть ректификационной колонны с жидкостно-газовым струйным аппаратом 6 (в дальнейшем - струйным аппаратом) вакуумсоздающего устройства, в которое входят холодильник 7, насос 8, сепаратор 9, с газовой магистралью 10, соединенной, например, с топливной системой завода и магистралями 11 и 12 вывода балансового избытка расслоившихся фаз, соединенных с соответствующими приемниками нефтепродуктов (не показаны). The installation contains a distillation vacuum column 1 with a line 2 for supplying heated hydrocarbon feedstock, a line 3 for lateral discharge of the liquid fraction, a line 4 for removing the remainder of the column, and a line 5 for removing steam and gas. Line 5 connects the top of the distillation column with a liquid-gas jet apparatus 6 (hereinafter referred to as the jet apparatus) of the vacuum generating device, which includes a refrigerator 7, pump 8, separator 9, with a gas line 10 connected, for example, to the fuel system of the plant and highways 11 and 12 output balance excess of stratified phases connected to the respective receivers of petroleum products (not shown).
Установка, реализующая предложенный способ, работает следующим образом. Installation that implements the proposed method works as follows.
Нагретое углеводородное сырье в парожидкостном виде по магистрали 2 поступает на перегонку в ректификационную вакуумную колонну 1 с давлением 40-60 мм рт. ст. Боковым погоном из вакуумной колонны отводится вакуумный газойль по магистрали 3, а с низа колонны по магистрали 4 отводится остаток колонны - гудрон. Через верх ректификационной вакуумной колонны по магистрали 5 отводятся несконденсированные газ и пары фракций, которые отсасываются жидкостно-газовым струйным аппаратом 6 за счет энергии его активной жидкости, циркулирующей по замкнутому контуру с помощью насоса 8. Холодильник 7 обеспечивает необходимую температурную стабилизацию. На выходе из струйного аппарата 6 образуется двухфазная смесь с давлением более 0,15 МПа, которая поступает в сепаратор 9, где происходит окончательная конденсация паровой фазы, которая не успела сконденсироваться в струйном аппарате. В сепараторе 9 вакуумсоздающего устройства смесь сепарируется и разделяется на газовую и жидкую фракции. Газовая фракция по магистрали 10 отводится в топливную систему завода, а жидкая фаза поступает на вход насоса 8. Избыток жидкой фазы, образовавшейся за счет сконденсировавшихся паров, поступающих с верха ректификационной колонны, сливается по магистралям 11, 12 в соответствующие приемники нефтепродуктов (не показаны). Heated hydrocarbon feed in vapor-liquid form via line 2 is fed to distillation in a distillation vacuum column 1 with a pressure of 40-60 mm RT. Art. The lateral overhead from the vacuum column is discharged vacuum gas oil along line 3, and from the bottom of the column along line 4, the remainder of the column is discharged - tar. Non-condensed gas and pairs of fractions are discharged through the top of the distillation vacuum column through line 5, which are sucked off by a liquid-gas jet apparatus 6 due to the energy of its active liquid circulating in a closed circuit using pump 8. The refrigerator 7 provides the necessary temperature stabilization. At the outlet of the jet apparatus 6, a two-phase mixture is formed with a pressure of more than 0.15 MPa, which enters the separator 9, where the final condensation of the vapor phase takes place, which did not have time to condense in the jet apparatus. In the separator 9 of the vacuum-generating device, the mixture is separated and separated into gas and liquid fractions. The gas fraction through line 10 is discharged into the fuel system of the plant, and the liquid phase enters the pump 8. The excess liquid phase generated by the condensed vapors coming from the top of the distillation column is discharged along lines 11, 12 to the respective oil product receivers (not shown) .
Основной особенностью заявленных способа и устройства является то, что в качестве активной жидкости струйного аппарата используют жидкость, полярную по отношению к конденсату откачиваемых газов и паров. Такие жидкости и сведения об их свойствах широко известны (Общая химия. Биофизическая химия. Химия биогенных процессов./ Под ред. Ершова Ю.А. - М.: Высшая школа, 1993, с.518-523). Согласно этому источнику в зависимости от природы дисперсной фазы различают прямые эмульсии (типа масло/вода) и обратные эмульсии (типа вода/масло), т.е. эмульсии неполярной жидкости и полярной - эмульсии первого рода и эмульсии полярной жидкости и неполярной - эмульсии второго рода. Эти эмульсии, получаемые в сепараторе 9 методом конденсации, являются кинетически и агрегативно неустойчивыми системами, поскольку это грубые дисперсии. Характерным свойством таких дисперсий является коалесценция, в результате которой происходит расслоение в течение непродолжительного периода времени на непрерывные жидкие фазы. Если в сепараторе 9 образуется вышеописанная эмульсия, то она расслаивается на две непрерывные жидкие фазы, избыток которых и отводится разными потоками по патрубкам магистралей 11 и 12. Соответственно при подаче в струйный аппарат в качестве активной жидкости жидкости, полярной по отношению к конденсату, накапливающемуся в сепараторе, происходит расслоение конденсата на две непрерывные жидкие фазы, которые и выводятся без смешения и сопутствующего ему неизбежного загрязнения. The main feature of the claimed method and device is that as the active liquid of the jet apparatus, a liquid is used that is polar with respect to the condensate of the evacuated gases and vapors. Such liquids and information on their properties are widely known (General chemistry. Biophysical chemistry. Chemistry of biogenic processes. / Under the editorship of Yu.A. Ershov - M .: Higher school, 1993, p. 518-523). According to this source, depending on the nature of the dispersed phase, direct emulsions (such as oil / water) and inverse emulsions (such as water / oil) are distinguished, i.e. emulsions of non-polar liquid and polar - emulsions of the first kind and emulsions of polar liquid and non-polar - emulsions of the second kind. These emulsions, obtained in the separator 9 by condensation, are kinetically and aggregatively unstable systems, since they are coarse dispersions. A characteristic property of such dispersions is coalescence, as a result of which separation occurs over a short period of time into continuous liquid phases. If the above-described emulsion is formed in the separator 9, then it is stratified into two continuous liquid phases, the excess of which is discharged by different flows through the nozzles of the lines 11 and 12. Accordingly, when an active liquid is fed into the jet apparatus as a liquid polar with respect to the condensate accumulating in separator, the condensate is stratified into two continuous liquid phases, which are removed without mixing and the inevitable contamination accompanying it.
В варианте способа в качестве активной жидкости струйного аппарата используют жидкость, сходную по природе по крайней мере с одним из компонентов конденсата откачиваемых газов и паров, при этом активную и сходную с ней жидкости смешивают в сепараторе и отводят после расслаивания конденсата. Этим также достигают повышение чистоты дистиллятных продуктов без дополнительных энергозатрат. Предпочтительно осуществлять отвод смеси сходных жидкостей от стальной части конденсата после расслаивания конденсата парогазов в сепараторе. Также предпочтительно производить замену активной жидкости струйного аппарата, используемую на начальной стадии работы вакуумсоздающего устройства, по мере ее смешения в сепараторе со сходным компонентом конденсата откачиваемых парогазов и отвода этой смеси из сепаратора в соответствующую выкидную линию, на сконденсированный компонент парогаза, полярный по отношению к остальной части конденсата откачиваемых парогазов. In an embodiment of the method, a liquid similar in nature to at least one of the condensate components of the evacuated gases and vapors is used as the active liquid of the jet apparatus, while the active and similar liquids are mixed in a separator and removed after separation of the condensate. This also achieves an increase in the purity of the distillate products without additional energy consumption. It is preferable to carry out the removal of a mixture of similar liquids from the steel part of the condensate after separation of the condensate of steam and gas in the separator. It is also preferable to replace the active liquid of the jet apparatus used at the initial stage of operation of the vacuum generating device, as it is mixed in a separator with a similar condensate component of the evacuated steam and gas and the mixture is removed from the separator to the corresponding discharge line with a condensed vapor-gas component polar with respect to the rest parts of the condensate of the evacuated combined cycle gases.
В вакуумсоздающем устройстве установки для вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, реализующей вышеуказанные способы, всасывающая линия насоса циркуляционной системы соединена с зоной накопления в сепараторе слоя, полярного по отношению к остальной части конденсата компонента, подаваемого в качестве активной жидкости в струйный аппарат. Это обеспечивает циркуляцию в циркуляционном контуре полярной жидкости и ее эффективное смешение в камере смешения струйного аппарата и за счет этого последующее быстрое расслоение парогаза в сепараторе. In the vacuum-creating device of the installation for vacuum distillation of a liquid product, mainly of petroleum feedstock, implementing the above methods, the suction line of the pump of the circulation system is connected to the accumulation zone in the separator of a layer polar with respect to the rest of the condensate of the component supplied as an active liquid to the jet apparatus. This ensures the circulation in the circulating circuit of the polar liquid and its effective mixing in the mixing chamber of the jet apparatus and, as a result, the subsequent rapid separation of the vapor gas in the separator.
Основным преимуществом заявленных объектов патентования (способов и устройства для его осуществления) является то, что принципиально устраняется (необходимое по другим технологиям) смешение разделенных фракций, чем обеспечивается снижение энергоемкости процесса переработки нефтепродуктов и повышение качества и чистоты целевых фракций. Кроме того, использование в нефтепереработке эффекта расслоения эмульсий открывает широкие, принципиально новые направления ректификации, например при принудительной подаче полярного компонента в нефтепродукты отпадает необходимость в многоступенчатой ректификации. Экономический эффект от использования такого способа вообще труднопредсказуем, поскольку отпадает необходимость в целом ряде дорогостоящего и высокоэнергоемкого оборудования при одновременном повышении качества целевых продуктов. The main advantage of the claimed patent objects (methods and devices for its implementation) is that fundamentally eliminated (required by other technologies) the mixing of the separated fractions, thereby reducing the energy intensity of the process of refining petroleum products and improving the quality and purity of the target fractions. In addition, the use in oil refining of the effect of separation of emulsions opens up broad, fundamentally new areas of rectification, for example, with the forced supply of the polar component to oil products, there is no need for multi-stage rectification. The economic effect of using this method is generally difficult to predict, since there is no need for a number of expensive and high-energy equipment while improving the quality of the target products.
Claims (5)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96116801/25A RU2109546C1 (en) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | Method and installation for vacuum distillation of liquid product, chiefly oil stock (versions) |
| PCT/RU1997/000259 WO1998009492A2 (en) | 1996-08-16 | 1997-08-15 | Method for the vacuum distillation of a liquid product and particularly petroleum products, variants and equipment for realising the same |
| US09/827,586 US6346173B2 (en) | 1996-08-16 | 2001-04-06 | Method for the vacuum distillation of a liquid product, particularly oil stock, (variants) and system for realizing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96116801/25A RU2109546C1 (en) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | Method and installation for vacuum distillation of liquid product, chiefly oil stock (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2109546C1 true RU2109546C1 (en) | 1998-04-27 |
| RU96116801A RU96116801A (en) | 1998-09-20 |
Family
ID=20184660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96116801/25A RU2109546C1 (en) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | Method and installation for vacuum distillation of liquid product, chiefly oil stock (versions) |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2109546C1 (en) |
| WO (1) | WO1998009492A2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1109413A (en) * | 1967-03-13 | 1968-04-10 | Paul Alfred Johnson | Improvements in wall plaques, statuettes, advertising devices and the like |
| JPS63296801A (en) * | 1987-05-28 | 1988-12-02 | Kenji Matsumura | Continuous vacuum distillation method using head difference |
| RU2048156C1 (en) * | 1992-04-29 | 1995-11-20 | Цегельский Валерий Григорьевич | Installation for vacuum distillation of petroleum raw materials |
| RU2073326C1 (en) * | 1994-11-29 | 1997-02-10 | Валерий Григорьевич Цегельский | INSTALLING A VACUUM LIQUID PRODUCT distillation |
-
1996
- 1996-08-16 RU RU96116801/25A patent/RU2109546C1/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-15 WO PCT/RU1997/000259 patent/WO1998009492A2/en active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Справочник нефтепереработчика/Под ред.Г.А.Ластовкина. - Л.: Химия, 1984, с.74. 2. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998009492A2 (en) | 1998-03-12 |
| WO1998009492A3 (en) | 1998-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0783910B1 (en) | Process for the vacuum distillation of crude petroleum, and a facility for carrying out the process | |
| EP0070140A2 (en) | Improved distillation process | |
| RU2048156C1 (en) | Installation for vacuum distillation of petroleum raw materials | |
| RU2050168C1 (en) | Method and apparatus for liquid product vacuum distillation | |
| RU2109546C1 (en) | Method and installation for vacuum distillation of liquid product, chiefly oil stock (versions) | |
| RU2087178C1 (en) | Method and installation for vacuum distillation of multicomponent predominantly hydrocarbon liquid mixture | |
| RU2108365C1 (en) | Installation for distilling liquid product (versions) | |
| US6346173B2 (en) | Method for the vacuum distillation of a liquid product, particularly oil stock, (variants) and system for realizing the same | |
| RU5110U1 (en) | INSTALLATION FOR VACUUM REMOTE OF A LIQUID PRODUCT, PREFERREDLY OIL RAW MATERIALS | |
| RU2095392C1 (en) | Installation for vacuum distillation of liquid product | |
| RU2102103C1 (en) | Method and installation for vacuum distillation of liquid product | |
| JP4185429B2 (en) | Internal reflux multipurpose distillation column and batch distillation using the same | |
| RU2083638C1 (en) | Method and plant for vacuum distillation of liquid product | |
| RU2095116C1 (en) | Vacuum distillation plant | |
| RU2629938C2 (en) | Selective separation of heavy coke gas oil | |
| WO2007102751A1 (en) | Method for vacuum distilling raw material, mainly oilstock and a plant for carrying out said method | |
| RU2083639C1 (en) | Method of distilling liquid product | |
| SU1081197A1 (en) | Method for vacuum distillation of petroleum feedstock | |
| RU5359U1 (en) | INSTALLATION FOR VACUUM LIQUID PRODUCT distillation, FOR EXAMPLE OIL RAW MATERIALS | |
| RU2792370C1 (en) | Method for vacuum distillation of hydrocarbon residues and heavy fractions | |
| RU2084707C1 (en) | Pump-ejector unit | |
| RU2102102C1 (en) | Method of distilling liquid product | |
| KR100216412B1 (en) | Process for reprocessing the bottom product of an extractive distillation for recovering pure hydrocarbons | |
| RU2807186C1 (en) | Method for creating vacuum in apparatus for the distillation of petroleum raw materials | |
| EA000236B1 (en) | Method of vacuum distillation of liquid product, for example, crude oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040817 |