RU2108234C1 - Method of manufacture of razor blade, razor blade and shaving-set - Google Patents
Method of manufacture of razor blade, razor blade and shaving-set Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108234C1 RU2108234C1 RU93057879A RU93057879A RU2108234C1 RU 2108234 C1 RU2108234 C1 RU 2108234C1 RU 93057879 A RU93057879 A RU 93057879A RU 93057879 A RU93057879 A RU 93057879A RU 2108234 C1 RU2108234 C1 RU 2108234C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond
- layer
- carbon material
- intermediate layer
- less
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/54—Razor-blades
- B26B21/58—Razor-blades characterised by the material
- B26B21/60—Razor-blades characterised by the material by the coating material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к режущим средствам для удовлетворения бытовых нужд человека, и в частности к средствам для бритья и способам изготовления лезвий и подобных режущих инструментов, имеющих острые и износоустойчивые режущие кромки. The invention relates to cutting means for satisfying household needs of a person, and in particular to shaving means and methods for manufacturing blades and similar cutting tools having sharp and wear-resistant cutting edges.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому способу изготовления лезвия бритвы является известный способ изготовления лезвия, при котором формируют подложку с клинообразной заостренной кромкой. Затем на заостренную кромку лезвия наносят промежуточный слой и поверх него дополнительный слой. (1)
Недостатком известного способа является невысокие механические свойства режущей кромки лезвия при его изготовлении.The closest in technical essence and the achieved result to the described method of manufacturing a razor blade is a known method of manufacturing a blade, in which form a substrate with a wedge-shaped pointed edge. Then, an intermediate layer is applied to the sharp edge of the blade and an additional layer is applied over it. (1)
The disadvantage of this method is the low mechanical properties of the cutting edge of the blade in its manufacture.
Техническим результатом, на достижение которого направлено описываемое изобретение, является улучшение механических свойств режущей кромки лезвия и повышение режущих качеств. The technical result, the achievement of which the described invention is directed, is to improve the mechanical properties of the cutting edge of the blade and increase the cutting quality.
Для достижения указываемого технического результата в известном способе изготовления лезвия бритвы, заключающемся в формировании подложки с клинообразной заостренной кромкой с нанесением на нее промежуточного слоя, согласно описываемому изобретению подложку формируют с углом менее 30 градусов и радиусом вершины менее 1200 , материал промежуточного слоя выбирают из группы, включающей: ниобий, тантал, ванадий и их сплавы, включая ниобиево-молибденовый сплав, а в качестве материала дополнительного слоя, нанесенного поверх промежуточного слоя, выбирают алмазный или алмазоподобный углеродный материал. При этом промежуточный слой на заостренной кромке выполняют толщиной менее 500 , а нанесенный на промежуточный слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала на расстоянии 40 мкм от вершины заостренной кромки имеет толщины, по меньшей мере, 120 . Кроме того, алмазный или алмазоподобный углеродный материал дополнительного слоя имеет твердость, по меньшей мере, в два раза превышающую твердость металла, из которого выполнен слой подложки. А слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала наносят в атмосфере аргона в вакуумированной камере, в которой размещены мишень из графита и ниобия, энергию подают на ниобиевую мишень и наносят на заостренную кромку промежуточный слой ниобия с помощью распыления, затем энергию подают на графитовую мишень и наносят слой алмазного или на ниобиевый промежуточный слой при смещении высокочастотной энергии на слое подложки.To achieve the specified technical result in a known method of manufacturing a razor blade, which consists in forming a substrate with a wedge-shaped pointed edge with the application of an intermediate layer, according to the described invention, the substrate is formed with an angle of less than 30 degrees and an apex radius of less than 1200 , the material of the intermediate layer is selected from the group comprising: niobium, tantalum, vanadium and their alloys, including niobium-molybdenum alloy, and diamond or diamond-like carbon material is selected as the material of the additional layer deposited on top of the intermediate layer. In this case, the intermediate layer on the pointed edge is less than 500 thick. and deposited on an intermediate layer of diamond or diamond-like carbon material at a distance of 40 μm from the top of the pointed edge has a thickness of at least 120 . In addition, the diamond or diamond-like carbon material of the additional layer has a hardness of at least two times the hardness of the metal of which the substrate layer is made. A layer of diamond or diamond-like carbon material is applied in an argon atmosphere in a vacuum chamber in which a target of graphite and niobium is placed, energy is supplied to the niobium target and the intermediate layer of niobium is applied to the pointed edge by sputtering, then energy is supplied to the graphite target and the layer is applied diamond or niobium intermediate layer with the displacement of high-frequency energy on the substrate layer.
Необходимо также, чтобы клинообразная кромка лезвия имела угол при вершине менее 30o и радиус вершины менее 1200 , а радиус слоя алмазного или алмазоподобного углеродного материала на острие вершины составляет менее 400 .It is also necessary that the wedge-shaped edge of the blade has an angle at the apex of less than 30 o and a radius of the apex of less than 1200 and the radius of the layer of diamond or diamond-like carbon material at the tip of the apex is less than 400 .
При этом слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала на заостренной кромке должен иметь толщину около 2000 .In this case, a layer of diamond or diamond-like carbon material on a pointed edge should have a thickness of about 2000 .
Кроме того, на заостренную кромку, покрытую алмазным или алмазоподобным углеродным материалом, дополнительно наносят плотно прилегающее полимерное покрытие. In addition, a tight-fitting polymer coating is additionally applied to the pointed edge coated with diamond or diamond-like carbon material.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому лезвию является известное, лезвие, которое содержит подложку с клинообразной заостренной кромкой и нанесенными на нее промежуточным слоем и поверх него дополнительным слоем (1). The closest in technical essence and the achieved result to the described blade is a known blade that contains a substrate with a wedge-shaped pointed edge and an intermediate layer deposited on it and on top of it an additional layer (1).
Для достижения указанного технического результата в известном лезвии бритвы, содержащем подложку с клинообразной заостренной кромкой, на которую нанесен промежуточный слой, и поверх него дополнительный слой, согласно описываемому изобретению подложка имеет угол у кромки менее 30o м радиус вершины менее 1200 , материал промежуточного слоя выбран из группы, включающей: ниобий, тантал, ванадий и их сплавы, включая ниобиево-молибденовый сплав, дополнительный слой, нанесенный поверх промежуточного слоя, представляет собой слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала, промежуточный слой на заостренной кромке имеет толщину менее 500 , а слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала на расстоянии 40 мкм от вершины заостренной кромки имеет толщину, по меньшей мере, 1200 .To achieve the technical result in a known razor blade containing a substrate with a wedge-shaped pointed edge, on which an intermediate layer is applied, and on top of it an additional layer, according to the described invention, the substrate has an edge angle of less than 30 o m apex radius of less than 1200 , the material of the intermediate layer is selected from the group consisting of: niobium, tantalum, vanadium and their alloys, including niobium-molybdenum alloy, the additional layer deposited on top of the intermediate layer is a layer of diamond or diamond-like carbon material, the intermediate layer on the pointed edge has a thickness of less than 500 and the layer of diamond or diamond-like carbon material at a distance of 40 μm from the top of the pointed edge has a thickness of at least 1200 .
При этом слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала имеет рамановский максимум в районе 1331 см-1 (для алмазного материала) или в районе 1552 см-1 (для алмазоподобного материала), отношение толщины в разных направлениях менее 3:1, достаточную sp3 - углеродную связь и массовую плотность более 1,5 г/см3.The layer of diamond or diamond-like carbon material has a Raman maximum in the region of 1331 cm -1 (for diamond material) or in the region of 1552 cm -1 (for diamond-like material), the ratio of thickness in different directions is less than 3: 1, sufficient sp3 is a carbon bond and a mass density of more than 1.5 g / cm 3 .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому устройству является известное устройство для бритья, которое содержит остов, определяющий размещенные на расстоянии друг от друга взаимодействующие с кожей поверхности и конструкцию лезвия бритвы, закрепленную на основе (2). The closest in technical essence and the achieved result to the described device is a known shaving device, which contains a skeleton that defines the surfaces interacting with the skin located at a distance from each other and the design of the razor blade fixed on the basis of (2).
Для достижения указанного технического результата в известном устройстве для бритья, содержащем остов, определяющий размешенные на расстоянии друг от друга взаимодействующие с кожей поверхности, и конструкцию лезвия бритвы, закрепленную на остове, согласно описываемому изобретению конструкция лезвия бритвы содержит подложку с клинообразной заостренной кромкой с углом у кромки менее 30o и радиусом вершины менее 1200 , на которую нанесен промежуточный слой и поверх него дополнительный слой. При этом материал промежуточного слоя выбран из группы, включающей: ниобий, тантал, ванадий, молибден и их сплавы, включая ниобиево-молибденовый сплав и имеет толщину 500 , а дополнительный слой представляет собой слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала и на расстоянии 40 мкм от вершины заостренной кромки имеет толщину по меньшей мере 1200 . Кроме того, слой алмазного или алмазоподобного углеродного материала имеет рамановский максимум в районе 1331 см-1 (для алмазного материала) или в районе 1552 см-1 (для алмазоподобного материала) с отношением толщины в разных направлениях менее 3:1 и достаточной sp3 - углеродной связью и массовой плотностью более 1,5 г/см3. Причем заостренная клинообразная кромка лезвия расположена между взаимодействующими с кожей поверхностями.In order to achieve the indicated technical result, in a known shaving device comprising a skeleton that defines surfaces interacting with the skin that are placed at a distance from each other and a razor blade structure mounted on the skeleton, according to the invention, the razor blade structure comprises a substrate with a wedge-shaped pointed edge with an angle y edges less than 30 o and a radius of the vertex of less than 1200 on which an intermediate layer is applied and on top of it an additional layer. The material of the intermediate layer is selected from the group including: niobium, tantalum, vanadium, molybdenum and their alloys, including niobium-molybdenum alloy and has a thickness of 500 and the additional layer is a layer of diamond or diamond-like carbon material and at a distance of 40 μm from the top of the pointed edge has a thickness of at least 1200 . In addition, the layer of diamond or diamond-like carbon material has a Raman maximum in the region of 1331 cm -1 (for diamond material) or in the region of 1552 cm -1 (for diamond-like material) with a thickness ratio in different directions of less than 3: 1 and sufficient sp3 - carbon communication and mass density of more than 1.5 g / cm 3 . Moreover, the pointed wedge-shaped edge of the blade is located between the surfaces interacting with the skin.
При описанном выполнении лезвие обладает отличными бреющими качествами и долгим сроком службы. In the described embodiment, the blade has excellent shaving properties and a long service life.
В конкретных вариантах выполнения изобретения слой подложки выполнен из стали, алмазное или алмазоподобное покрытие по меньшей мере в два раза тверже металлического слоя подложки, клинообразную кромку получают механической шлифовкой, а слои промежуточного материала (предпочтительно ниобия) и алмазного или алмазоподобного углеродного покрытия наносят напылением материала из мишеней, выполненных из промежуточного материала и графита. In specific embodiments of the invention, the substrate layer is made of steel, the diamond or diamond-like coating is at least two times harder than the metal layer of the substrate, the wedge-shaped edge is obtained by mechanical grinding, and the layers of an intermediate material (preferably niobium) and a diamond or diamond-like carbon coating are sprayed from targets made of intermediate material and graphite.
Промежуточный слой и алмазного или алмазоподобный углеродный слой могут наноситься с помощью разных технологий, в частности, при плазменном разложении газообразного углеводорода, напылением с помощью ионов из плазменной или ионной пушки, которыми бомбардируют мишень, непосредственно пучком ионов углерода, а также при использовании ионного пучка от электроннолучевого или распылительного устройства. The intermediate layer and the diamond or diamond-like carbon layer can be deposited using various technologies, in particular, by plasma decomposition of a gaseous hydrocarbon, by sputtering using ions from a plasma or ion gun that bombard a target directly with a carbon ion beam, and also using an ion beam from electron beam or spray device.
В конкретном случае слой подложки механически шлифуют, подвергая его целому ряду операций хонингования, пока не получат острую кромку, последовательно наносят слой ниобия и алмазного или алмазоподобного углеродного материала с помощью напыления заданной толщины и плотности, а после этого на режущую кромку наносят полимерное покрытие. In a specific case, the substrate layer is mechanically ground, subjecting it to a series of honing operations until a sharp edge is obtained, a layer of niobium and diamond or diamond-like carbon material are successively applied by spraying a predetermined thickness and density, and then a polymer coating is applied to the cutting edge.
В одном из конкретных вариантов выполнения описываемого устройства для бритья последнее может содержать по меньшей мере одну или две стальные подложки, клинообразные кромки которой расположены параллельно друг другу между взаимодействующими с кожей поверхности; промежуточный слой из ниобия находится между стальным слоем подложки и упрочняющим кромку слоем, выполнен из алмазного или АПУ материала; толщина каждого слоя ниобия менее 500 , толщина каждого алмазного или АПУ покрытия около 2000 (обычно 1800 - 2200 в зависимости от параметров обработки) и характеризуется достаточной sp3-углеродной связью, плотностью массы 1,5 г/см3 и рамановским максимумом 1331 см-1 (для алмазного материала) или 1550 см-1 (для АПУ материала), а также плотно прилегающее полимерное покрытие на каждом слое алмазного или алмазоподобного углеродного материала.In one of the specific embodiments of the described shaving device, the latter may contain at least one or two steel substrates, the wedge-shaped edges of which are parallel to each other between the surfaces interacting with the skin; an intermediate layer of niobium is located between the steel substrate layer and the edge reinforcing layer, made of diamond or APU material; the thickness of each niobium layer is less than 500 The thickness of each diamond or APU coating is about 2000 (usually 1800 - 2200 depending on the processing parameters) and is characterized by a sufficient sp3-carbon bond, a mass density of 1.5 g / cm 3 and a Raman maximum of 1331 cm -1 (for diamond material) or 1550 cm -1 (for APU material), as well as a tight fit polymer coating on each layer of diamond or diamond-like carbon material.
Устройство для бритья может также содержать одноразовые сменные кассеты, которые используются и отсоединяются от ручки бритвы, или не может быть выполнено как единое целое с ручкой, в этом случае вся бритва выбрасываемого после затупления лезвия или лезвий, Передняя и задняя взаимодействующие с кожей поверхности в совокупности с кромкой (или кромками) лезвия определяют геометрические контуры бритья. The shaving device may also contain disposable interchangeable cartridges that are used and disconnected from the razor handle, or cannot be made integral with the handle, in which case the entire razor ejected after the blade or blades are dull, the front and rear surfaces interacting with the skin in combination with the edge (or edges) of the blade define the geometric contours of the shave.
На фиг.1 изображен общий вид устройства для бритья; на фиг.2 - общий вид устройства для бритья с двумя лезвиями; на фиг.3 - схема одного варианта кромки лезвия бритвы; на фиг. 4 - схема устройства, предназначенного для изготовления лезвия бритвы; на фиг.5 и 6 - романовская спектрометрия алмазоподобного углеродного материала, нанесенного с помощью устройства на фиг.4. Figure 1 shows a General view of the shaving device; figure 2 is a General view of the shaving device with two blades; figure 3 is a diagram of one variant of the edge of the razor blade; in FIG. 4 is a diagram of a device for manufacturing a razor blade; figure 5 and 6 - Romanesque spectrometry of diamond-like carbon material deposited using the device in figure 4.
Устройство для бритья 10 содержит блок для крепления на ручке бритвы и платформу 12, отлитую из ударопрочного полистирола, которая содержит часть, определяющую переднюю поперечную, взаимодействующую с кожей поверхность 14. На платформе 12 установлены ведущее лезвие 16, имеющее заостренную кромку 18, и ведомое лезвие 20 с заостренной кромкой 22. Крышка 24 из ударопрочного полистирола, имеет часть, определяющую взаимодействующую с кожей поверхность 26, расположенную сзади кромки 22, а к крышке 24 прикреплен помогающий бритью композит 28. The shaving device 10 includes a block for mounting on a razor handle and a platform 12 molded from high impact polystyrene, which contains a part defining a transverse front surface interacting with the skin 14. A leading blade 16 having a pointed edge 18 and a driven blade are mounted on the platform 12 20 with a sharp edge 22. The cover 24 is made of impact-resistant polystyrene and has a part defining a surface 26 interacting with the skin located at the back of the edge 22, and a shaving aid composite 28 is attached to the cover 24.
Устройство для литья 30, показанное на фиг. 2, содержит литой корпус 32, имеющий переднюю часть 34 и заднюю часть 36. В корпусе 32 упруго крепится направляющий элемент 38, блок ведущего лезвия 40 и блок ведомого лезвия 42. Каждый блок лезвия 40 и 42 содержит лезвие 44 с заостренной кромкой 46. Композит 48 помогающий бритью, фрикционно закреплен в углублении в части 36. The
Лезвие содержит подложку 50 из нержавеющей стали с клинообразной заостренной кромкой, которую сформировали при помощи нескольких операций хонингования и которая содержит вершину 52, радиус которой менее 500 , а грани 54 и 56 расходятся под углом около 13o. На вершину 52 и грани 54, 56 нанесен промежуточный слой 58 из ниобия толщиной около 300 . На промежуточный слой ниобия 58 нанесен внешний слой 60 из алмазоподобного углеродного материала (АПУ) толщиной около 2000 , причем грани 62, 64 имеют длину около 1/4 мкм, каждая и расположена под углом 80o, грани 62, 64 смываются с главными поверхностями граней 66, 68, расположенными под углом около 13o, и отношение толщины в разных направлениях (т.е. отношение расстояния (а) от вершины 70 АПУ материала до вершины 52 нержавеющей стали к ширине (b) покрытия 66 из АПУ материала на вершине 52 составляет около 1,7. На слой 60 нанесен плотно прилегающий слой теломера 72, который во время нанесения имеет значительную толщину, сокращающуюся до толщины монослоя при первом бритье.The blade contains a
Устройство для обработки лезвий типа, показанного на фиг.1, изображено на фиг. 4. Это устройство включает систему плоского магнетронного напыления постоянного тока, которая содержит камеру 74 из нержавеющей стали, состоящую из стенки 80, дверцы 82 и основания 84, в котором имеется отверстие 86, соединенное с подходящей вакуумной системой (не показанной на чертеже). В камере 74 установлена карусельная опора 88 с вертикальным штативом 90, на котором размещают пачку лезвий 92 таким образом, чтобы их заостренные кромки были выровнены и обращены наружу от штатива 90. Кроме того, в камере 74 имеется крепление 76 для мишени 96 из ниобия (чистота 99,99%) и крепление 78 для мишени из графита (чистота 99,999%). Мишени 96 и 98 представляют собой вертикально расположенные пластины, ширина каждой около 12 см, а длина около 37 см. Крепления 76, 78 и 88 электрически изолированы от камеры 74, и пачка лезвий 92 с помощью электрических соединений связана с источником энергии 100 высокой частоты через переключатель 102 и с источником 104 постоянного тока через переключатель 106, а мишени 96 и 98 связаны через соответствующие переключатели 108 и 110 с источником постоянного тока для магнетрона. Рядом с мишенями 96 и 98 расположены затворы 114 и 116, которые открывают и закрывают слой мишени. An apparatus for processing blades of the type shown in FIG. 1 is shown in FIG. 4. This device includes a DC flat magnetron sputtering system, which contains a
Карусель 88 служит для закрепления пачки лезвий 92 таким образом, чтобы кромки 94 лезвий были удалены на 7 см от мишени 96 и 98 и для поворота этой пачки вокруг вертикальной оси между первым положением, в котором пачка 92 находится против ниобиевой мишени 96 (4), и вторым положением, в котором пачка 92 находится против графитовой мишени 98. The
Согласно предлагаемой технологии пачка лезвий 92 (высотой 5 см) закрепляется на элементе 90, из камеры 74 откачивается воздух, мишени 96, 98 очищают с помощью распыления в постоянном токе в течение 5 мин, затем замыкается переключатель 102, и лезвия 92 очищаются при высокой частоте в атмосфере аргона в течение 5 мин при давлении 10 миллиторр, потоке аргона 200 sccm и мощностью 1,5 кВт, после этого поток аргона уменьшают до 150 sccm при давлении 2,0 миллиторр в камере 74, переключатель 106 замыкается, вызывая смещение напряжения постоянного тока на 25В на лезвиях 92, замыкается переключатель 1080и и начинается операция напыления при мощности 1 кВт, при этом затвор 114 перед ниобиевой мишенью 96 открывается на 30 с, что позволяет нанести слой 58 ниобия толщиной около 300 на кромки 94 лезвий. После этого затвор 114 закрывается, открываются переключатели 106 и 108, и карусель 88 поворачивается на 90o, размещая кромки лезвий в пачке 92 против графитовой мишени 98. Давление в камере 74 поддерживается на уровне 2 миллиторр при потоке аргона 150 sccm затем замыкается переключатель 110 для распыления графитовой мишени 98 при 750 Вт, переключатель 102 замыкается, вызывая смещение энергии высокой частоты 13, 56 МГц, 800 Вт (самосмещение напряжения постоянного тока на -420 В) на лезвиях 92, и одновременно затвор 116 открывается на 20 мин для нанесения слоя АПУ материала 60 толщиной около 2000 на ниобиевый слой 58. АПУ покрытие 60 имело радиус по вершине 70 около 350 , грани 62, 64 располагались под углом 80o, а отношение толщины в разных направлениях составило т1,9 : 1. Как видно из фиг.5, рамановская спектрометрия материала покрытия 60, нанесенного в этом процессе, показывает широкий рамановский максимум 118, который находится между волнами 1350 и 1520 см-1, т.е. типичный спектр АПУ структуры.According to the proposed technology, a pack of blades 92 (5 cm high) is mounted on
Затем на покрытие алмазоподобный углеродным материалом кромки лезвия наносится покрытие 72 из политетрафторэтиленового теломера. Для этого лезвия нагревают в нейтральной атмосфере аргона и наносят на режущие кромки лезвий плотно прилегающее и уменьшающее трение полимерное покрытие из твердого ПТФЭ. Покрытия 58 и 60 были плотно сцеплены с лезвием 50, обеспечивая низкое усилие шлифования влажным шерстяным сукном (самое слабое усилие для первых пяти шлифовок влажным сукном (L 5) составляет около 0,45 кг), они выдерживают многократные шлифовки шерстяным сукном, свидетельствуя, что АПУ покрытие 60 выдерживает суровые условия этого испытания сохраняет плотное сцепление с корпусом лезвия 50 даже погружения в дистиллированную воду при 80oC на 16 ч. Полученные лезвия собираются в кассеты 30, показанные на фиг.2, и обладают хорошими бреющими способностями.Then, a
В другом примере мишень 96 выполнена из молибдена, а мишень 98 из графита. В этом варианте выполняется следующая последовательность операций: воздух откачивается из камеры 74, мишени 96, 98 очищаются при помощи распыления в постоянном токе в течение 5 мин; затем лезвия 92 очищаются при высокой частоте в атмосфере аргона при давлении 10 миллиторр, мощности 1,5 кВт и потоке аргона 200 sccm; поток аргона сокращается до 150 sccm при давлении 2 миллиторр в камере 74; открывают затвор 114 перед молибденовой мишенью 96, и мишень 96 напыляют при мощности 1 кВт и смещении напряжения - 150 В на лезвия 92 в течение 22 с, в результате чего наносят слой 58 молибдена толщиной около 1200 на кромки лезвий 94. Затвор 114 закрывают, и карусель 88 поворачивают на 90o, размещая пачку лезвий 92 против графитовой мишени 98. Давление в камере 74 поддерживается на уровне 2 милллиторр при потоке аргона 150 sccm, затвор 116 открывается, и графитовая мишень 98 напыляется при 900 Вт и смещении напряжения на -150В на лезвия 92 в течение 10 мин, образуя АПУ слой 60 толщиной около 800 на молибденовом слое 58. Как показано на фиг.6, рамановская спектрометрия покрытия 60, полученного при этом процессе, свидетельствует о широком рамановском максимуме 1200, центр которого находится в районе волны 1525 см-1, что типично для АПУ структуры. АПУ покрытие 60 плотно сцеплено с подложкой лезвия 50 и выдерживает многократные шлифовки шерстяным фетром, свидетельствуя о неуязвимости АПУ покрытия 60 воздействию суровых условий этого испытания и плотном прилегании к корпусу бритвы 50. Радиус вершины 70 составляет около 700 , а отношение толщины в разных направлениях 1,7 : 1.In another example,
После этого на кромки лезвий, покрытие АПУ материалом, наносится покрытие 72 из политетрафторэтиленового теломера, При этом нагревают в нейтральной атмосфере, такой как крекированный аммиак, и наносят на режущие кромки лезвий плотно прилегающие и уменьшающие трение полимерное покрытие из твердого ПТФЭ. Готовые лезвия 44 собираются в кассеты, показанные на фиг.2, и обладают отличными бреющими качествами. After that, the edges of the blades, coated with APU material, are coated with a
В следующем варианте предлагаемого способа камера 74 откачивается; мишени 96, 98 очищаются распылением при постоянном тока в течение 5 мин; затем лезвия 92 очищаются с помощью энергии высокой частоты в атмосфере аргона при давлении 10 миллиторр, мощности 1,5 кВт и потоке аргона 200 sccm в течение 2 мин; поток аргона сокращается до 150 sccm при давлении 2 миллиторр в камере 74; открывается затвор 114 перед молибденовой мишенью 96; мишень 96 напыляется при мощности 1 кВт и смещении напряжения на -150 В на лезвия 92 в течение 32 с, образуя молибденовый слой 58 толщиной около 300 на кромках лезвий 94. Затвор 114 закрывается, и карусель 88 поворачивается на 90o, размещая пачку лезвий 92 против графитовой мишени 98. Давление в камере 74 поддерживается на уровне 2 миллиторр при потоке аргона 150 sccm, открывается затвор 116, и графитовая мишень 98 напыляется при помощи 500 Вт и смещении напряжения -100 В на лезвия 92 в течение 10 мин, образуя АПУ слой 60 толщиной около 1000 на молибденовом слое 58. Готовые лезвия имеют плотно прилегающее АПУ покрытие и обладают отличной характеристикой.In a further embodiment of the proposed method, the
В следующем варианте предлагаемого способа из камеры 74 откачивается воздух мишени 96, 98 очищаются с помощью распыления в постоянном токе в течение 5 мин, затем лезвия 92 очищаются с помощью высокочастотной энергии в аргоновой среде при давлении 10 миллиторр, мощности 1,5 кВт и потоке аргона 200 sccm в течение 2 мин, поток аргона сокращается до 150 sccm при давлении 2 миллиторр в камере 74; открывается затвор 114 перед молибденовой мишенью 96; мишень 96 напыляется на кромки лезвий 94, образуя молибденовый слой 58 толщиной около 200 . Затвор 114 закрывается, и карусель 88 поворачивается на 90o, размещая пачку лезвий 92 против графитовой мишени 98. Давление в камере 74 сохраняется на уровне 2 миллиторр при потоке аргона 150 sccm; открывается затвор 116, и графитовая мишень 98 распыляется при мощности 600 Вт, образуя АПУ слой 60 толщиной около 300 на молибденовом слое 58. АПУ покрытие 60 плотно прилегает к лезвиям, а вершины из АПУ материала имеют радиус около 500 .In a further embodiment of the proposed method, targets 96, 98 are pumped out of
Claims (10)
Applications Claiming Priority (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US69201091A | 1991-04-26 | 1991-04-26 | |
US692,010 | 1991-04-26 | ||
US692010 | 1991-04-26 | ||
US07/759,812 US5142785A (en) | 1991-04-26 | 1991-08-26 | Razor technology |
US759812 | 1991-08-26 | ||
US759,812 | 1991-08-26 | ||
US835,251 | 1991-08-27 | ||
US83525192A | 1992-02-13 | 1992-02-13 | |
US835251 | 1992-02-13 | ||
PCT/US1992/003330 WO1992019425A2 (en) | 1991-04-26 | 1992-04-22 | Improvements in or relating to razor blades |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93057879A RU93057879A (en) | 1996-01-10 |
RU2108234C1 true RU2108234C1 (en) | 1998-04-10 |
Family
ID=27418553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93057879A RU2108234C1 (en) | 1991-04-26 | 1992-04-22 | Method of manufacture of razor blade, razor blade and shaving-set |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0582676B1 (en) |
JP (1) | JP3439761B2 (en) |
KR (1) | KR100241239B1 (en) |
CN (1) | CN1039527C (en) |
AT (1) | ATE190892T1 (en) |
AU (1) | AU666659B2 (en) |
CA (1) | CA2102222C (en) |
CZ (1) | CZ288085B6 (en) |
DE (1) | DE69230822T2 (en) |
EG (1) | EG19582A (en) |
ES (1) | ES2143473T3 (en) |
HU (1) | HUT69255A (en) |
MX (1) | MX9201910A (en) |
MY (1) | MY107736A (en) |
RU (1) | RU2108234C1 (en) |
TR (1) | TR26981A (en) |
TW (1) | TW221976B (en) |
WO (1) | WO1992019425A2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693974C2 (en) * | 2014-07-31 | 2019-07-08 | Бик-Виолекс Са | Razor blade coating |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2118821T3 (en) * | 1991-06-24 | 1998-10-01 | Gillette Co | SHAVING BLADE AND PROCEDURE FOR MAKING A SHAVING BLADE. |
KR100417972B1 (en) * | 1994-04-25 | 2004-06-12 | 더 지렛트 캄파니 | Methods for applying amorphous diamond coating to blades, blades made therefrom, shaving blades with amorphous diamond coating and methods for making them, and shaving devices comprising them |
DE69610576T2 (en) * | 1995-05-19 | 2001-05-31 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Electric shaver cutting unit |
JP3555844B2 (en) | 1999-04-09 | 2004-08-18 | 三宅 正二郎 | Sliding member and manufacturing method thereof |
JP5212416B2 (en) * | 2000-02-25 | 2013-06-19 | 住友電気工業株式会社 | Amorphous carbon coated member |
US6684513B1 (en) * | 2000-02-29 | 2004-02-03 | The Gillette Company | Razor blade technology |
US6969198B2 (en) | 2002-11-06 | 2005-11-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Low-friction sliding mechanism |
JP4863152B2 (en) | 2003-07-31 | 2012-01-25 | 日産自動車株式会社 | gear |
WO2005014761A2 (en) | 2003-08-06 | 2005-02-17 | Nissan Motor Co., Ltd. | Low-friction sliding mechanism, low-friction agent composition and method of friction reduction |
JP4973971B2 (en) | 2003-08-08 | 2012-07-11 | 日産自動車株式会社 | Sliding member |
US7771821B2 (en) | 2003-08-21 | 2010-08-10 | Nissan Motor Co., Ltd. | Low-friction sliding member and low-friction sliding mechanism using same |
EP1508611B1 (en) | 2003-08-22 | 2019-04-17 | Nissan Motor Co., Ltd. | Transmission comprising low-friction sliding members and transmission oil therefor |
US7673541B2 (en) | 2004-06-03 | 2010-03-09 | The Gillette Company | Colored razor blades |
US7284461B2 (en) * | 2004-12-16 | 2007-10-23 | The Gillette Company | Colored razor blades |
TWI410507B (en) * | 2005-12-23 | 2013-10-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Magnetic wear resistance film and method for fabricating the same |
US8011104B2 (en) | 2006-04-10 | 2011-09-06 | The Gillette Company | Cutting members for shaving razors |
US7966909B2 (en) * | 2007-07-25 | 2011-06-28 | The Gillette Company | Process of forming a razor blade |
US20130014395A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Ashok Bakul Patel | Razor blades having a large tip radius |
US20130031794A1 (en) | 2011-08-05 | 2013-02-07 | Duff Jr Ronald Richard | RAZOR BLADES WITH ALUMINUM MAGNESIUM BORIDE (AlMgB14)-BASED COATINGS |
US9808944B2 (en) * | 2014-06-17 | 2017-11-07 | The Gillette Company Llc | Methods of manufacturing silicon blades for shaving razors |
CN107107362B (en) | 2014-12-22 | 2020-08-04 | 比克-维尔莱克 | Razor blade |
EP3616800B1 (en) * | 2018-08-31 | 2022-11-09 | BIC Violex Single Member S.A. | Thinning of razor blade coatings |
WO2021211812A1 (en) * | 2020-04-16 | 2021-10-21 | The Gillette Company Llc | Multi-layer coatings for a razor blade |
CN112157817B (en) * | 2020-06-05 | 2022-04-05 | 新蔚来智能科技(山东)有限公司 | Assembly type building prefabricated component production line foaming concrete blending system |
WO2022092544A1 (en) * | 2020-10-27 | 2022-05-05 | 주식회사 도루코 | Asymmetrical shaving blade |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3480483A (en) * | 1965-05-06 | 1969-11-25 | Wilkinson Sword Ltd | Razor blades and methods of manufacture thereof |
US3349488A (en) * | 1966-08-09 | 1967-10-31 | Burnie J Craig | Razor blades |
US3829969A (en) * | 1969-07-28 | 1974-08-20 | Gillette Co | Cutting tool with alloy coated sharpened edge |
US3802078A (en) * | 1971-06-07 | 1974-04-09 | P Denes | Cutting device and method for making same |
US3761372A (en) * | 1971-07-09 | 1973-09-25 | Gillette Co | Method for producing an improved cutting tool |
US4291463A (en) * | 1979-12-31 | 1981-09-29 | Warner-Lambert Company | Water-soluble shaving aid for razor blades |
DE3047888A1 (en) * | 1980-12-19 | 1982-07-15 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Cutting tools, esp. razor blades - where CVD activated by plasma is used to coat tool with carbon possessing structure similar to diamond |
US4933058A (en) * | 1986-01-23 | 1990-06-12 | The Gillette Company | Formation of hard coatings on cutting edges |
JP2580692B2 (en) * | 1988-03-28 | 1997-02-12 | 三菱マテリアル株式会社 | Artificial diamond-coated gold and gold alloy ornaments |
-
1992
- 1992-04-22 RU RU93057879A patent/RU2108234C1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-22 ES ES92913377T patent/ES2143473T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 EP EP92913377A patent/EP0582676B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 AU AU21842/92A patent/AU666659B2/en not_active Expired
- 1992-04-22 CZ CZ19932275A patent/CZ288085B6/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-22 CA CA002102222A patent/CA2102222C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 DE DE69230822T patent/DE69230822T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 WO PCT/US1992/003330 patent/WO1992019425A2/en active IP Right Grant
- 1992-04-22 JP JP51189992A patent/JP3439761B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 HU HU9303018A patent/HUT69255A/en unknown
- 1992-04-22 AT AT92913377T patent/ATE190892T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-22 KR KR1019930703244A patent/KR100241239B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-23 EG EG21792A patent/EG19582A/en active
- 1992-04-24 MX MX9201910A patent/MX9201910A/en unknown
- 1992-04-25 CN CN92103958.1A patent/CN1039527C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-25 MY MYPI92000711A patent/MY107736A/en unknown
- 1992-04-27 TR TR00370/92A patent/TR26981A/en unknown
- 1992-05-06 TW TW081103537A patent/TW221976B/zh active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. US, 3911579, патент, B 26 B 21/54, 1975. 2. US, 4586255, патент, B 26 B 21/44, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693974C2 (en) * | 2014-07-31 | 2019-07-08 | Бик-Виолекс Са | Razor blade coating |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3439761B2 (en) | 2003-08-25 |
EG19582A (en) | 1999-05-31 |
TW221976B (en) | 1994-04-01 |
EP0582676B1 (en) | 2000-03-22 |
WO1992019425A3 (en) | 1993-01-21 |
JPH06507100A (en) | 1994-08-11 |
HUT69255A (en) | 1995-08-28 |
EP0582676A4 (en) | 1994-07-06 |
WO1992019425A2 (en) | 1992-11-12 |
EP0582676A1 (en) | 1994-02-16 |
CZ227593A3 (en) | 1994-03-16 |
KR100241239B1 (en) | 2000-03-02 |
AU666659B2 (en) | 1996-02-22 |
CA2102222C (en) | 1998-08-25 |
ATE190892T1 (en) | 2000-04-15 |
CN1039527C (en) | 1998-08-19 |
AU2184292A (en) | 1992-12-21 |
DE69230822D1 (en) | 2000-04-27 |
MX9201910A (en) | 1992-11-01 |
TR26981A (en) | 1994-09-12 |
CA2102222A1 (en) | 1992-10-27 |
ES2143473T3 (en) | 2000-05-16 |
MY107736A (en) | 1996-05-30 |
DE69230822T2 (en) | 2000-12-07 |
CZ288085B6 (en) | 2001-04-11 |
CN1068058A (en) | 1993-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2108234C1 (en) | Method of manufacture of razor blade, razor blade and shaving-set | |
US5295305A (en) | Razor blade technology | |
RU2238185C2 (en) | Shaver blade, method for making it and method for applying hard carbon coating onto blade and shaver unit | |
US5142785A (en) | Razor technology | |
US5232568A (en) | Razor technology | |
RU2446042C2 (en) | Method of producing thin-film coat on razor blade | |
US3761373A (en) | Process for producing an improved cutting tool | |
US5669144A (en) | Razor blade technology | |
KR100245979B1 (en) | Razor blade and process for forming a razor blade | |
EP2429777A1 (en) | Razor blade coating | |
CN101035925B (en) | Method for deposition of coating on a razor blade edge and razor blade | |
KR101101742B1 (en) | Method for depositing thin film of razor blade for razor | |
RU2110399C1 (en) | Razor blade manufacture method, razor blade and razor blade block (versions) | |
JPH10130865A (en) | Substrate with hard carbon film and its forming method | |
JPH1087397A (en) | Head carbon coating film and electric shaver edge using same | |
PL170959B1 (en) | Method of making a safety-razor blade and safety-razor blade obtained thereby |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060423 |