RU2105583C1 - Method for dewatering of hydrocarbon media - Google Patents
Method for dewatering of hydrocarbon media Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105583C1 RU2105583C1 RU97101262/25A RU97101262A RU2105583C1 RU 2105583 C1 RU2105583 C1 RU 2105583C1 RU 97101262/25 A RU97101262/25 A RU 97101262/25A RU 97101262 A RU97101262 A RU 97101262A RU 2105583 C1 RU2105583 C1 RU 2105583C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porous
- coalescing
- oil
- cellular
- hydrocarbon
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии разделения углеводородных эмульсий типа "вода-нефть", а именно, обезвоживания углеводородных газожидкостных и жидких сред в нефте- и газоперерабатывающей, нефте- и газодобывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности, где требуется обеспечение высокой степени обезвоживания. The invention relates to a technology for the separation of hydrocarbon emulsions of the water-oil type, namely, dehydration of hydrocarbon gas-liquid and liquid media in oil and gas refining, oil and gas production, petrochemical, chemical and other industries where a high degree of dehydration is required.
Известен способ разделения водонефтяной эмульсии в результате деформации капель воды и разрушения их бронирующих оболочек при ударе струи эмульсии об экран в процессе подачи ее в аппарат, коалесценции капель воды частично на поверхности разделительного экрана и затем в объеме обработанной исходной эмульсии с последующим гравитационным разделением при отстаивании [1]
Однако глубина обезвоживания нефтепродукта при данном способе обработки, характеризующимся незначительной площадью коалесцирующей поверхности, зависит от нескольких факторов:
условий подачи эмульсионной струи на экран с целью деформации капель и разрушения их бронирующих оболочек, характеризующихся значительными скоростями потока для создания оптимальной ударной силы;
использования деэмульгаторов, повышающих эффект коалесценции капель как на поверхности экрана, так и в объеме обработанной эмульсии;
времени гравитационного отстоя, снижение которого связано с увеличением объемов аппаратов и в целом парка гидростатических отстойников на установках.A known method of separating a water-oil emulsion as a result of deformation of water droplets and the destruction of their armor shells upon impact of the emulsion jet against the screen during feeding it into the apparatus, coalescence of water droplets partially on the surface of the separation screen and then in the volume of the processed initial emulsion with subsequent gravitational separation during settling [ one]
However, the depth of dehydration of the oil product with this processing method, characterized by a small coalescing surface area, depends on several factors:
the conditions for supplying the emulsion jet to the screen in order to deform the droplets and destroy their armor shells, which are characterized by significant flow velocities to create the optimal impact force;
the use of demulsifiers that increase the effect of coalescence of droplets both on the screen surface and in the volume of the processed emulsion;
time of gravitational sludge, the decrease of which is associated with an increase in the volume of apparatuses and in the whole fleet of hydrostatic sedimentation tanks in installations.
Известен способ очистки органической жидкости (например, углеводородного топлива) от эмульгированной воды путем коалесцирующей фильтрации через слой стекловолокна [2]
Недостатком данного способа является то, что несмотря на значительное увеличение площади контактной поверхности в слое названного материала, эффект коалесценции не обеспечивает достаточной глубины обезвоживания, требуется дополнительный гидростатический отстой, что при больших производительностях по потокам приводит к увеличению габаритов аппаратов и установок.A known method of purification of an organic liquid (eg, hydrocarbon fuel) from emulsified water by coalescing filtration through a layer of fiberglass [2]
The disadvantage of this method is that despite a significant increase in the area of the contact surface in the layer of the aforementioned material, the coalescence effect does not provide a sufficient depth of dewatering, additional hydrostatic sludge is required, which at high flow rates leads to an increase in the dimensions of apparatuses and installations.
Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки органической жидкости от эмульгированной воды путем коалесцирующей фильтрации через слой фильтрующего материала, представленного композицией сыпучи зернистых материалов с определенной пористостью при оптимальном их соотношении [3] Фильтрующе-коалесцирующий слой зернистых материалов с довольно развитой поверхностью образует пористо-ячеистую структуру определенной характеристики, фиксированную в процессе загрузки сыпучих материалов. Closest to the proposed one is a method of purifying organic liquid from emulsified water by coalescing filtration through a layer of filtering material represented by a composition of granular granular materials with a certain porosity at their optimal ratio [3] The filtering-coalescing layer of granular materials with a fairly developed surface forms a porous-cellular structure a certain characteristic, fixed during the loading of bulk materials.
Эффективность коалесценции капель воды высока и обеспечивается свойствами поверхности используемых материалов, а также значительной площадью контактной поверхности в свободном объеме (в пределах 40-60 об.), сформированной пористо-ячеистой структуры фильтрующе-коалесцирующего слоя материалов. The efficiency of the coalescence of water droplets is high and is ensured by the surface properties of the materials used, as well as a significant contact surface area in the free volume (in the range of 40-60 vol.) Formed by the porous-cellular structure of the filtering-coalescing layer of materials.
Однако названный способ имеет ряд недостатков. Предлагаемая в прототипе глубина обезвоживания до 0,017-0.015 мас. достигается лишь при условии подачи на фильтрующе-коалесцирующий слой тонкоэмульгированного продукта после предварительного отделения грубодисперсной водной фазы и дополнительного отстоя после фильтрации, то есть с содержанием воды в эмульгированных продуктах в пределах до 1,5 об. Следовательно, при коалесцирующей фильтрации значительно обводненных потоков требуются отстойники как перед фильтром, так и после него. Накопление водной фазы в фильтрующе-коалесцирующем слое, обусловленное задержкой эвакуации коалесцированной мелкодисперсной влаги через мелкоячеистую структуру, приводит к увеличению гидравлического сопротивления фильтрующего слоя. Увеличение давления в процессе фильтрации приводит к вымыванию мелких фракций материала, проскоку мелкодисперсной водной эмульсии, а следовательно, к снижению качества очистки и значительному увеличению времени дополнительного отстоя. However, the named method has several disadvantages. The dehydration depth proposed in the prototype is up to 0.017-0.015 wt. This is achieved only by supplying a finely emulsified product to the filter-coalescing layer after preliminary separation of the coarse aqueous phase and additional sludge after filtration, that is, with a water content in emulsified products in the range up to 1.5 vol. Therefore, during coalescing filtration of significantly watered flows, settling tanks are required both before and after the filter. The accumulation of the aqueous phase in the filter-coalescing layer, due to the delay in the evacuation of coalesced finely dispersed moisture through the fine-meshed structure, leads to an increase in the hydraulic resistance of the filter layer. An increase in pressure during the filtration process leads to leaching of fine fractions of the material, a breakthrough of finely dispersed aqueous emulsion, and, consequently, to a decrease in the quality of treatment and a significant increase in the time of additional sedimentation.
Данный способ не рассчитан на большую производительность и значительную обводненность эмульгированных потоков, содержащих мехпримеси (требует возможность организации предварительной фильтрации), что приводит к необходимости часто регенерировать фильтрующий слой с частым обновлением и пополнением или полной заменой материалов. This method is not designed for high productivity and significant water cut of emulsified streams containing mechanical impurities (requires the possibility of organizing pre-filtering), which leads to the need to often regenerate the filter layer with frequent updating and replenishment or complete replacement of materials.
Целью изобретения является повышение эффективности разделения эмульсий и глубины обезвоживания углеводородных сред в широком интервале обводненности и производительности по эмульгированным потокам. The aim of the invention is to increase the efficiency of separation of emulsions and the depth of dehydration of hydrocarbon media in a wide range of water cut and productivity of emulsified flows.
Поставленная цель достигается путем коалесцирующей фильтрации через слой, представленный композицией фильтрующе-коалесцирующих материалов, в качестве которых используют композицию из пористо-ячеистых металлов и (или) сплавов и пористо-ячеистых полимерных материалов с фиксированной пористо-ячеистой структурой. This goal is achieved by coalescing filtration through a layer represented by a composition of filtering-coalescing materials, which are used as a composition of porous-cellular metals and (or) alloys and porous-cellular polymeric materials with a fixed porous-cellular structure.
Способ коалесцирующей фильтрации с целью глубокого обезвоживания углеводородных сред осуществляют следующим способом. The method of coalescing filtration with the aim of deep dehydration of hydrocarbon media is carried out in the following way.
Композицию фильтрующе-коалесцирующих пористо-ячеистых металлических и полимерных материалов, оптимально составленную при разнообразном их сочетании с учетом величины обводненности среды, характера и устойчивости эмульсии обводненного продукта, объемной скорости обрабатываемого потока, и выполненную с виде фильтрующе-коалесцирующего слоя (пакета), размещают в различных устройствах на потоках обводненных эмульгированных сред. Обводненная эмульсия нефтепродукта поступает в приемную часть устройства, рабочее сечение которого перекрыто фильтрующе-коалесцирующей композицией. Благодаря леофильным свойствам поверхности используемых металлических и полимерных материалов пористо-ячеистая структура фильтрующе-колесцирующей композиции, характеризующаяся свободным объемом до 92-95 об. заполняется в первую очередь леофильной фазой эмульгированной среды нефтепродуктом. При этом заполненная нефтепродуктом пористо-ячеистая структура материалов обеспечивает возможность коалесценции основной массы более крупных, чем ячеи материала капель воды, в основном на поверхности зеркала пакета. Скатываясь по зеркалу фильтрующе-коалесцирующего слоя, основная масса крупных частиц воды с мехпримесями собирается перед пакетом и выводится из устройства в автоматическом режиме по достижении контрольного уровня раздела фаз. Мелкие частицы водной фазы эмульсии увлекаются потоком вглубь структуры материалов фильтрующе-коалесцирующего слоя. Внутри ячеистой структуры материалов на очень разветвленной контактной поверхности происходит коалесценция мелких капель водной фазы, и при выводе их из пористо-ячеистой структуры фильтрующе-коалесцирующей композиции углеводородная и водная фазы эмульсии имеют уже четкую границу раздела. Водная фаза без примеси нефтепродукта выводится из устройства в автоматическом режиме снизу, а углеводородная глубоко обезвоженная сверху. Пористо-ячеистая структура композиции используемых материалов при оптимальной толщине слоя, подобранного с учетом особенностей эмульгированного потока, гасит турбуленцию, и в условиях отсутствия перемешивания водной и углеводородной фаз происходит четкое разделение. Оптимально выбранный набор фильтрующе-коалесцирующих материалов и оптимальный порядок их чередования в композиции с учетом обеспечения максимальной эффективности глубокого обезвоживания обусловливает минимальное гидравлическое сопротивление фильтрующе-коалесцирующего слоя при большой обводненности эмульгированных потоков и высокой производительности устройств. The composition of filtering-coalescing porous-cellular metallic and polymeric materials, optimally compiled with a diverse combination of them taking into account the water cut of the medium, the nature and stability of the emulsion of the water-cut product, the volumetric velocity of the processed stream, and made as a filter-coalescing layer (packet), are placed in various devices on streams of flooded emulsified media. The flooded emulsion of the oil product enters the receiving part of the device, the working section of which is blocked by a filter-coalescing composition. Due to the leophilic surface properties of the metal and polymeric materials used, the porous-cellular structure of the filter-wheel composition, characterized by a free volume of up to 92-95 vol. it is filled first of all with the leophilic phase of the emulsified medium with an oil product. At the same time, the porous-cellular structure of materials filled with oil makes it possible to coalesce the bulk of water droplets larger than the material mesh, mainly on the surface of the packet mirror. Sliding along the mirror of the filter-coalescing layer, the bulk of large particles of water with mechanical impurities are collected in front of the bag and removed from the device in automatic mode upon reaching the control level of phase separation. Small particles of the aqueous phase of the emulsion are carried away by the flow deep into the structure of the materials of the filter-coalescing layer. Coalescence of small droplets of the aqueous phase occurs inside the cellular structure of the materials on a very branched contact surface, and when they are removed from the porous-cellular structure of the filter-coalescing composition, the hydrocarbon and aqueous phases of the emulsion already have a clear interface. The aqueous phase without impurities of the oil product is automatically removed from the device from below, and the hydrocarbon phase is deeply dehydrated from above. The porous-cellular structure of the composition of the materials used at the optimum layer thickness, selected taking into account the characteristics of the emulsified flow, dampens turbulence, and in the absence of mixing of the aqueous and hydrocarbon phases, a clear separation occurs. The optimally selected set of filtering-coalescing materials and the optimal order of their alternation in the composition, taking into account the maximum efficiency of deep dehydration, determines the minimum hydraulic resistance of the filtering-coalescing layer with a large water content of emulsified flows and high performance devices.
Эффект коалесцирующей фильтрации через композицию пористо-ячеистых металлических и полимерных материалов с фиксированной пористо-ячеистой структурой с целью глубокого обезвоживания углеводородных сред подтверждается на примерах. The effect of coalescing filtration through a composition of porous-cellular metal and polymer materials with a fixed porous-cellular structure for the purpose of deep dehydration of hydrocarbon media is confirmed by examples.
Пример 1. Обводненную эмульсию нефтепродуктов (бензина, керосина, дизтоплива) пропускают через промышленное устройство, оснащенное фильтрующе-коалесцирующим пакетом, составленным из композиции пористо-ячеистых металлического и полимерного материалов, например, пористо-ячеистого оксидированного никеля и пенополиуретана. Устройство рассчитано на широкий интервал по производительности насоса на подаче обводненного продукта от 30 до 400 м3/ч при температуре выхода эмульсии с промышленной установки через промежуточную (накопительную) емкость в пределах 25-35oС. Результаты обезвоживания нефтепродуктов в процессе коалесцирующей фильтрации приведены в табл. 1.Example 1. An irrigated emulsion of petroleum products (gasoline, kerosene, diesel fuel) is passed through an industrial device equipped with a filter-coalescing bag composed of a composition of porous-cellular metallic and polymeric materials, for example, porous-cellular oxidized nickel and polyurethane foam. The device is designed for a wide interval in terms of pump productivity for supplying an irrigated product from 30 to 400 m 3 / h at an emulsion exit temperature from an industrial plant through an intermediate (storage) tank in the range of 25-35 o C. The results of oil dehydration during coalescing filtration are given in tab. 1.
По предлагаемому способу, в сравнении с прототипом, глубина обезвоживания на порядок выше в условиях обводненности, превышающей пределы по прототипу до 50-70 раз, и значительного увеличения производительности устройства в связи с увеличением свободного объема фильтрующе-коалесцирующего слоя примерно в 2 раза. According to the proposed method, in comparison with the prototype, the dewatering depth is an order of magnitude higher under water cut conditions that exceed the limits of the prototype up to 50-70 times, and a significant increase in the productivity of the device due to an increase in the free volume of the filter-coalescing layer by about 2 times.
Пример 2. Обводненную нефть из скважины пропускают через опытно-промышленное устройство, оснащенное фильтрующе-коалесцирующим пакетом, составленным из композиции пористо-ячеистых металлического и полимерного материалов, например, пористо-ячеистых оксидированного и восстановленного никеля и пенополиуретана. Устройство рассчитано на широкий интервал по производительности насоса на подаче обводненной нефти от 10 до 100 м3/ч при температуре на выходе из скважины 18-25oС через промежуточную емкость для выравнивания рабочего давления. Результаты обезвоживания нефти в процессе коалесцирующей фильтрации приведены в табл.2.Example 2. Watered oil from a well is passed through a pilot device equipped with a filter-coalescing bag composed of a composition of porous-cellular metallic and polymeric materials, for example, porous-cellular oxidized and reduced nickel and polyurethane foam. The device is designed for a wide range of pump performance at a supply of water-cut oil from 10 to 100 m 3 / h at a temperature at the outlet of the well 18-25 o C through an intermediate tank to equalize the working pressure. The results of oil dehydration during coalescing filtration are given in table 2.
В условиях прототипа такой эффект в аналогичных условиях невозможен в связи с тем, что по прототипу требуется предварительное отделение грубодисперсной влаги до пределов 1-2 об. а также предварительная реагентная и термическая обработка. In the conditions of the prototype, such an effect in similar conditions is impossible due to the fact that the prototype requires preliminary separation of coarse moisture to the extent of 1-2 vol. as well as preliminary reagent and heat treatment.
Пример 3. Поток углеводородного газа после абсорбционной очистки от сероводорода раствором моноэтаноламина (МЭА) пропускают через промышленное устройство, оснащенное фильтрующе-коалесцирующим пакетом из композиции пористо-ячеистых восстановленного и оксидированного никеля с объемной скоростью 60000 м3/ч. Эффективность использования фильтрующе-коалесцирующего пакета из названных пористо-ячеистых металлических материалов выражается в том, что полностью исключается каплеунос МЭА с очищенным газом.Example 3. The flow of hydrocarbon gas after absorption purification from hydrogen sulfide by a solution of monoethanolamine (MEA) is passed through an industrial device equipped with a filter-coalescing packet of a porous-cellular reduced and oxidized nickel composition with a space velocity of 60,000 m 3 / h. The efficiency of using a filter-coalescing packet of the aforementioned porous-cellular metal materials is expressed in the fact that droplet formation of MEA with purified gas is completely eliminated.
В условиях прототипа такой эффект исключается, так как не отмечено аналогии в действующей промышленной технологии. In the conditions of the prototype, such an effect is excluded, since there is no analogy in the existing industrial technology.
Пример 4. Сжиженный углеводородный газ с газофракционирующей установки нефтеперерабатывающего завода после щелочной промывки, содержащий значительное количество примеси щелочного раствора, пропускают через опытно-промышленное устройство, оснащенное фильтрующе-коалесцирующим пакетом из композиции пористо-ячеистого полимерного материала, например, элластичного пенополиуретана с дискретно уменьшающейся ячеистостью в секциях по ходу обводненного продукта. Производительность устройства по сжиженному газу составляет 45-50 м3/ч.Example 4. Liquefied hydrocarbon gas from a gas fractionating unit of an oil refinery after alkaline washing, containing a significant amount of an alkaline solution impurity, is passed through a pilot industrial device equipped with a filter-coalescing packet from a composition of a porous-cellular polymeric material, for example, elastic polyurethane foam with discretely decreasing cellularity in sections along the watered product. The performance of the device for liquefied gas is 45-50 m 3 / h.
Эффективность использования представленной фильтрующе-коалесцирующей композиции в процессе обезвоживания и очистки сжиженного углеводородного газа выражается в отсутствии влаги в газе согласно ГОСТ на действующем предприятии. The effectiveness of the use of the presented filter-coalescing composition in the process of dehydration and purification of liquefied petroleum gas is expressed in the absence of moisture in the gas according to GOST in the existing enterprise.
В связи с отсутствием аналогии по прототипу в действующей промышленной технологии исключается сравнение результатов в условиях прототипа. Due to the lack of analogy for the prototype in the existing industrial technology, the comparison of results in the conditions of the prototype is excluded.
Таким образом, предлагаемый способ коалесцирующей фильтрации через композицию из пористо-ячеистых металлических и полимерных материалов с фиксированной пористо-ячеистой структурой обеспечивает стабильную эффективность глубокого обезвоживания светлых нефтепродуктов до третьего знака после запятой объемного (по Фишеру) и нефти до 0,1-0,15 об. в условиях возрастания скоростей от 0,2 до 0,3 и более м/с в широком интервале значений по обводненности потоков при содержании воды в исходных эмульсиях от 0,5 до 70,0 об. и даже более. Thus, the proposed method of coalescing filtration through a composition of porous-cellular metal and polymeric materials with a fixed porous-cellular structure ensures stable efficiency of deep dehydration of light oil products to the third decimal place (Fisher) and oil to 0.1-0.15 about. under conditions of increasing speeds from 0.2 to 0.3 and more m / s in a wide range of values for water cuts in the streams with a water content in the initial emulsions from 0.5 to 70.0 vol. and even more.
Использование предлагаемого изобретения в действующих производствах нефте- и газодобычи и нефте- и газопереработки позволяет достигать высокой степени обезвоживания нефтепродуктов и углеводородных сред, требуемой, согласно ГОСТ и техническим условиям промышленных предприятий:
при исключении парка емкостей, используемых в качестве статических отстойников в технологических схемах промышленных установок;
при практически полном исключении потерь нефти и нефтепродуктов с "подрезками";
при резком снижении затрат на вторичную переработку;
при снижении степени коррозии емкостного парка товарно-сырьевых участков производств, в связи с сокращением содержания влаги и водно-щелочных растворов до минимума;
высокой экономической эффективности в результате исключения реагентных хозяйств, снижения экологического ущерба и других мероприятий, обеспечивающих значительную экономию сырья, средств и материалов.The use of the invention in existing oil and gas production and oil and gas processing can achieve a high degree of dehydration of oil products and hydrocarbon media, required, according to GOST and technical conditions of industrial enterprises:
with the exception of the fleet of tanks used as static settlers in technological schemes of industrial plants;
with the almost complete exclusion of losses of oil and oil products with "undercutting";
with a sharp reduction in the cost of recycling;
with a decrease in the degree of corrosion of the capacitive park of commodity-raw material sections of production, due to a decrease in the moisture content and aqueous-alkaline solutions to a minimum;
high economic efficiency as a result of the exclusion of reagent farms, reduction of environmental damage and other measures that provide significant savings in raw materials, facilities and materials.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Авторское свидетельство N 1214135, кл. В 01 D 17/04.SOURCES OF INFORMATION
1. Copyright certificate N 1214135, cl. B 01 D 17/04.
2. Патент США N 2800232, кл. 210-484, 1958. 2. US patent N 2800232, CL. 210-484, 1958.
3. Авторское свидетельство N 886351, кл. В 01 D 17/10, С 01 G 33/06. 3. Copyright certificate N 886351, cl. B 01 D 17/10, C 01 G 33/06.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101262/25A RU2105583C1 (en) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | Method for dewatering of hydrocarbon media |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101262/25A RU2105583C1 (en) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | Method for dewatering of hydrocarbon media |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2105583C1 true RU2105583C1 (en) | 1998-02-27 |
| RU97101262A RU97101262A (en) | 1998-09-20 |
Family
ID=20189400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97101262/25A RU2105583C1 (en) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | Method for dewatering of hydrocarbon media |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2105583C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560470C2 (en) * | 2013-11-12 | 2015-08-20 | Сергей Николаевич Круглов | Method of dehydration of oil containing mechanical impurity and device for its implementation |
-
1997
- 1997-02-04 RU RU97101262/25A patent/RU2105583C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560470C2 (en) * | 2013-11-12 | 2015-08-20 | Сергей Николаевич Круглов | Method of dehydration of oil containing mechanical impurity and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5656173A (en) | Method of removing dispersed oil from an oil in water emulsion employing aerated solutions within a coalescing media | |
| US3558482A (en) | Water purification | |
| CA2706435C (en) | Drying fluid hydrocarbons by contacting with an aqueous solution of a salt drying agent prior to passing to a salt dryer | |
| US4583998A (en) | Separator system and process for gas conditioning solutions | |
| CA1253112A (en) | Method for desalting crude oil | |
| US4198300A (en) | Apparatus for removing suspended oil droplets from water | |
| NO881285L (en) | PROCEDURE AND PLANT FOR SEPARATION OF GAS, OIL AND WATER. | |
| US4592849A (en) | Method for removing water from produced crude oil | |
| WO2009070215A1 (en) | Separation of hydrocarbons from water | |
| US4806231A (en) | Method for desalting crude oil | |
| CA1112583A (en) | Separation equipment | |
| US20250012181A1 (en) | Removal of Crude Oil from Water in a Gas Oil Separation Plant (GOSP) | |
| RU2105583C1 (en) | Method for dewatering of hydrocarbon media | |
| US4173533A (en) | Method for removing suspended oil droplets from water | |
| US3779908A (en) | Coalescence of water and oleophilic liquid dispersions by passage through a permeable, oleophilic liquid equilibrated, foam of polyurethane | |
| Ellis et al. | Clarifying oilfield and refinery waste waters by gas flotation | |
| GB2047735A (en) | Separation of solids and water from crude oil | |
| RU2105584C1 (en) | Device for separation of emulsions | |
| CN205687674U (en) | A kind of novel all-in-one oily water separating equipment | |
| EP1559465B1 (en) | Small droplets recovery system | |
| Hampton et al. | Liquid-liquid separation technology | |
| GB1563957A (en) | Method for separating water from oil | |
| Schubert et al. | Liquid hydrocyclone separation systems | |
| GB2052285A (en) | Coalescer-filter | |
| RU2094083C1 (en) | Device for separation of emulsions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050205 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070710 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080611 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110205 |