RU2195127C2 - Способ получения кисломолочного продукта "целебный" - Google Patents
Способ получения кисломолочного продукта "целебный" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2195127C2 RU2195127C2 RU2000107236A RU2000107236A RU2195127C2 RU 2195127 C2 RU2195127 C2 RU 2195127C2 RU 2000107236 A RU2000107236 A RU 2000107236A RU 2000107236 A RU2000107236 A RU 2000107236A RU 2195127 C2 RU2195127 C2 RU 2195127C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fermentation
- acid bacteria
- temperature
- product
- propionic acid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в молочной промышленности. Для получения кисломолочного продукта нормализованное гомогенизированное и пастеризованное молоко охлаждают до температуры заквашивания, вносят сухую закваску пропионовокислых бактерий P.shermanii, сквашивают при температуре 20-31oС в течение 8-12 ч до кислотности 75-90oТ. Изобретение позволяет повысить биохимическую активность пропионовокислых бактерий, увеличить содержание витамина В12. 1 табл.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к производству кисломолочных диетических продуктов.
Известен способ производства кисломолочного продукта, закваска которого включает уксуснокислые бактерии рода Acetobacter lovaniense, вязкие рассы молочнокислых стрептококков и P.shermanii в соотношении штаммов (2,5-3,5): (9-11): (3-4). Сырьем служит смесь молока с творожной сывороткой в соотношении 9:1-7:3 (пaт.SU 3632060, МПК А23 с 9/12, бюл. 38, опубл.15.10.85).
Однако при совместном культивировании пропионовокислых бактерий с молочнокислыми стрептококками наблюдается снижение содержания витаминов, которые, по-видимому, последними утилизируются. Поэтому при изготовлении напитка уксуснокислые и пропионовокислые бактерии выращивают в сыворотке, а молочнокислые и уксуснокислые - в молоке с последующим смешиванием компонентов, что значительно усложняет технологию.
Известен способ производства кисломолочного продукта "Эвита", предусматривающий нормализацию по жиру, гомогенизацию, пастеризацию при температуре (91-94)oС в течение 2-8 мин или при (85-87)oС 10-15 мин, охлаждение до температуры заквашивания (34-36)oС, введение закваски, содержащей продуценты витаминов группы В в количестве 5%. Сквашивание при температуре (31-35)oС 4-6 ч до кислотности (60-65)oТ. При осуществлении предложенного способа после выдержки при температуре с последующим охлаждением и перемешиванием показатель rН(2)=18. В этом случае происходит активное развитие анаэробных компонентов в закваске (пaт. RU 2035155, МПК А 23 С 9/12, бюл. 14, опубл. 20.05.95).
Однако технология не позволяет достаточно полно использовать возможности закваски. Так, например, количество витамина B12 в готовом продукте незначительно, кроме того, относительно велика доля клеток молочнокислых бактерий, что снижает лечебные свойства продукта.
Наиболее близким к заявляемому является способ производства кисломолочного продукта "Тонус", предусматривающий нормализацию, гомогенизацию, пастеризацию при (90-94)oC с выдержкой 2-8 мин, или при (85-87)oС 10-15 мин, охлаждение до температуры заквашивания (32-34)oС, внесение (3-5)% симбиотической закваски, состоящей из пропионовокислых бактерий, молочнокислых мезофильных ароматобразующих стрептококков и уксуснокислых бактерий в соотношении 3: 0,75:1,5, сквашивание до (68-76)oТ, охлаждение в покое в течение (2-3) ч, перемешивание и доохлаждение до (4-8)oС (Грудзинская Э.Е. Новый кисломолочный продукт // Мол. и мясн. пром-ть, 1988, 6, с.27-28).
Однако недостатком этого способа является невысокое содержание витамина В12 в продукте, т.к. молочнокислые бактерии используют для своей жизнедеятельности витамин. Поэтому снижаются лечебно-профилактические свойства и биологическая ценность готового продукта.
Общим недостатком всех известных способов является то, что пропионовокислые бактерии культивируют совместно с молочнокислыми бактериями, что значительно усложняет технологию и при этом недостаточно полно используются возможности закваски пропионовокислых бактерий.
Анализ технического уровня по данной проблеме свидетельствует о том, что пропионовокислые бактерии обладают слабой кислотообразующей способностью, требуют создания анаэробных условий культивирования и в чистой культуре не развиваются в молоке.
Поэтому пропионовокислые бактерии используют в сыроделии и при изготовлении кисломолочных продуктов только в сочетании с молочнокислыми бактериями. Молочнокислые бактерии образуют в процессе своей жизнедеятельности лактат, который является источником брожения для пропионовокислых бактерий. Исследование физиолого-биохимических свойств пропионовокислых бактерий при их культивировании в молоке в литературе не обнаружено. Продукты с использованием одних пропионовокислых бактерий отсутствуют. Технической задачей, которая была поставлена при создании изобретения, является разработка способа производства кисломолочного продукта с использованием закваски пропионовокислых бактерий, активно ферментирующих молоко без добавления ростовых веществ и других молочнокислых бактерий.
Технический результат, обеспечиваемый при осуществлении предлагаемого изобретения, заключается в повышении биохимической активности пропионовокислых бактерий и увеличении содержания витамина В12.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе приготовления кисломолочного продукта, предусматривающем нормализацию, гомогенизацию, пастеризацию, охлаждение до температуры заквашивания, заквашивание, сквашивание, особенность технологии заключается в том, что в качестве инокулята используют сухую закваску пропионовокислых бактерий P.shermanii, обладающую высокой биохимической активностью и ферментирующую молоко без добавления стимуляторов роста.
Высокая биохимическая активность сухой закваски пропионовокислых бактерий дает возможность впервые исключить использование молочнокислых бактерий, как источника ростовых факторов для развития пропионовокислых бактерий в молоке, обогащая при этом продукт витамином группы В.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволили установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условиям "новизна" и "изобретательский уровень".
Для осуществления данного способа получения кисломолочного продукта "Целебный" были проведены экспериментальные исследования, в ходе которых были установлены оптимальные дозы закваски и температурные параметры ферментации молока.
Оптимальной является доза закваски пропионовокислых бактерий в количестве 5% и температурные режимы ферментации молока (20-31)oС. Такие параметры обеспечивают высокую активность пропионовокислых бактерий, что позволяет получить продукт за (8-12) ч с высоким количеством жизнеспособных клеток пропионовокислых бактерий 109 к.о.е. в 1 см3, большим содержанием витамина В12 - 1200 мкг/мл, хорошими органолептическими показателями и высокими структурно-механическими свойствами.
Оптимальной температурой развития пропионовокислых бактерий является температура (20-31)oС. При температуре культивирования свыше 31oС образуется дряблый сгусток с низкими структурно-механическими показателями. Сквашивание при температуре ниже 20oC нецелесообразно, так как резко падает активность пропионовокислых бактерий, что сказывается на накоплении витамина В12, - количество его снижается. Также процесс ферментации молока затягивается до 20 ч.
Сквашивание проводят до кислотности (75-90)oТ 8-12 ч. При таких параметрах получается продукт с достаточно плотным сгустком, выраженным вкусом и запахом, большим количеством витамина В12.
При времени ферментации менее 8 ч и кислотности ниже 75oТ продукт получается с невыраженным вкусом, с дряблым неустойчивым сгустком, недостаточным количеством клеток пропионовокислых бактерий и невысоким содержанием витамина В12.
В продукте, полученном с кислотностью свыше 90oТ, наблюдается отстой сыворотки, излишне кислый вкус, что нежелательно.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Исходное молоко нормализуют до жиру, очищают от посторонних примесей, гомогенизируют, пастеризуют при (91-95)oС в течение (15-20) с, охлаждают до температуры заквашивания (29-31)oС, вводят закваску пропионовокислых бактерий в количестве 5% от объема смеси и перемешивают в течение 10 мин, сквашивают до кислотности (75-90)oТ в течение (8-12)ч, охлаждают, перемешивают и отправляют на розлив.
Пример 1.
Исходное молоко нормализуют по жиру, очищают от посторонних примесей, гомогенизируют, пастеризуют при 93oС в течение 20 с, охлаждают до температуры заквашивания 30oС, вводят производственную закваску в количестве 5% от объема смеси, полученную из сухой закваски пропионовокислых бактерий P.shermanii штамм МГУ, и перемешивают в течение 10 мин. Сквашивание ведут при температуре 30oС в течение 9 ч до кислотности 85oТ. По окончании сквашивания в межстенное пространство резервуара подают ледяную воду на 45 мин. Затем сгусток перемешивают в течение 40 минут. Перемешанный сгусток при помощи насоса, предназначенного для перекачки вязких жидкостей, подают на пластинчатый охладитель, охлаждают до температуры не более 6oС и направляют в промежуточную емкость, а затем на розлив. При отсутствии охладителей допускается направлять напиток на розлив непосредственно после частичного охлаждения сквашенного продукта ледяной водой до (18-22)oС и тщательного перемешивания. Упакованный продукт направляют в холодильную камеру для доохлаждения его до температуры не более 6oС.
Пример 2.
Исходное молоко нормализуют по жиру, очищают от посторонних примесей, гомогенизируют, пастеризуют при 93oC в течение 20 с, охлаждают до температуры заквашивания 22oС, вводят производственную закваску в количестве 5% от объема смеси, полученную из сухой закваски пропионовокислых бактерий P.shermanii штамм МГУ, и перемешивают в течение 10 мин. Сквашивание ведут при температуре 22oС в течение 12 ч до кислотности 90oТ. По окончании сквашивания в межстенное пространство резервуара подают ледяную воду на 45 мин. Затем сгусток перемешивают в течение 40 минут. Перемешанный сгусток при помощи насоса, предназначенного для перекачки вязких жидкостей, подают на пластинчатый охладитель, охлаждают до температуры не более 6oС и направляют в промежуточную емкость, а затем на розлив. При отсутствии охладителей допускается направлять напиток на розлив непосредственно после частичного охлаждения сквашенного продукта ледяной водой до (18-22)oС и тщательного перемешивания. Упакованный продукт направляют в холодильную камеру для доохлаждения его до температуры не более 6oС.
Хранят продукт при температуре не выше 6oС не более 4 суток с момента окончания технологического процесса, в т.ч. не более 24 ч на предприятии-изготовителе.
Готовый продукт имеет однородную нежную консистенцию, приятный специфический кисломолочный вкус, содержит высокое количество жизнеспособных клеток пропионовокислых бактерий 109 к.о.е. в 1 см3 и большое количество витамина В12 - 1200 мкг/мл.
Пример 3.
Исходное молоко нормализуют по жиру, очищают от посторонних примесей, гомогенизируют, пастеризуют при 93oС в течение 20 с, охлаждают до температуры заквашивания 30oС, вводят производственную закваску в количестве 5% от объема смеси, полученную из сухой закваски пропионовокислых бактерий P. shermanii штамм ВНИМИ, и перемешивают в течение 10 мин. Сквашивание ведут при температуре 30oС в течение 9 ч до кислотности 85oТ. По окончании сквашивания в межстенное пространство резервуара подают ледяную воду на 45 мин. Затем сгусток перемешивают в течение 40 минут. Перемешанный сгусток при помощи насоса, предназначенного для перекачки вязких жидкостей, подают на пластинчатый охладитель, охлаждают до температуры не более 6oС и направляют в промежуточную емкость, а затем на розлив. При отсутствии охладителей допускается направлять напиток на розлив непосредственно после частичного охлаждения сквашенного продукта ледяной водой до (18-22)oС и тщательного перемешивания. Упакованный продукт направляют в холодильную камеру для доохлаждения его до температуры не более 6oС.
Пример 4.
Исходное молоко нормализуют по жиру, очищают от посторонних примесей, гомогенизируют, пастеризуют при 93oС в течение 20 с, охлаждают до температуры заквашивания 22oС, вводят производственную закваску в количестве 5% от объема смеси, полученную из сухой закваски пропионовокислых бактерий P.shermanii штамм ВНИМИ, и перемешивают в течение 10 мин. Сквашивание ведут при температуре 22oС в течение 12 ч до кислотности 90oТ. По окончании сквашивания в межстенное пространство резервуара подают ледяную воду на 45 мин. Затем сгусток перемешивают в течение 40 минут. Перемешанный сгусток при помощи насоса, предназначенного для перекачки вязких жидкостей, подают на пластинчатый охладитель, охлаждают до температуры не более 6oС и направляют в промежуточную емкость, а затем на розлив. При отсутствии охладителей допускается направлять напиток на розлив непосредственно после частичного охлаждения сквашенного продукта ледяной водой до (18-22)oС и тщательного перемешивания. Упакованный продукт направляют в холодильную камеру для доохлаждения его до температуры не более 6oС.
Сравнительные характеристики продуктов, полученных предложенным способом и по способу-прототипу, приведены в таблице.
Как показывает анализ представленных данных, продукт, полученный предложенным способом, имеет следующие преимущества: при одинаковом общем содержании клеток пропионовокислых бактерий содержание витамина В12 в продукте "Целебный" значительно превышает содержание его в продукте-прототипе, что повышает лечебно-профилактические свойства готового продукта. Технология приготовления продукта по предложенному способу по сравнению с прототипом проста и не требует использования заквасок молочнокислых бактерий.
Claims (1)
- Способ получения кисломолочного продукта, предусматривающий нормализацию и очистку молока, гомогенизацию, пастеризацию, охлаждение до температуры заквашивания, введение закваски, сквашивание, охлаждение и розлив, отличающийся тем, что в качестве закваски используют сухую закваску Propionibacterium shermanii, сквашивание ведут при температуре 20-31oС в течение 8-12 ч до кислотности 75-90oТ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000107236A RU2195127C2 (ru) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | Способ получения кисломолочного продукта "целебный" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000107236A RU2195127C2 (ru) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | Способ получения кисломолочного продукта "целебный" |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000107236A RU2000107236A (ru) | 2002-07-10 |
RU2195127C2 true RU2195127C2 (ru) | 2002-12-27 |
Family
ID=20232285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000107236A RU2195127C2 (ru) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | Способ получения кисломолочного продукта "целебный" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2195127C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2461204C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Способ получения кефирного продукта |
-
2000
- 2000-03-23 RU RU2000107236A patent/RU2195127C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2461204C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Способ получения кефирного продукта |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2361911C1 (ru) | Способ производства квасного напитка | |
RU2379901C2 (ru) | Способ производства продукта сметанного | |
RU2195127C2 (ru) | Способ получения кисломолочного продукта "целебный" | |
RU2440768C1 (ru) | Способ получения кисломолочного продукта "целебный", обогащенного селеном | |
RU2314700C2 (ru) | Способ получения закваски для пикелевания овчинно-шубного и мехового сырья | |
SU1757567A1 (ru) | Способ производства низкожирной сметаны | |
RU2279807C1 (ru) | Способ производства кефира | |
RU2413419C1 (ru) | Способ производства ферментированного напитка | |
CN110999972A (zh) | 一种双倍蛋白酸奶及其制备方法 | |
RU2164071C2 (ru) | Способ получения кисломолочного напитка | |
SU1184506A1 (ru) | Способ получени кисломолочных напитков | |
RU2312506C2 (ru) | Способ производства кисломолочного продукта | |
RU2604782C1 (ru) | Способ производства творожного продукта | |
SU858715A1 (ru) | Способ производства напитка из пахты | |
RU2316971C1 (ru) | Способ производства кумыса из коровьего молока | |
RU2385565C1 (ru) | Способ получения пробиотического кисломолочного продукта на основе соевого молока | |
RU2077215C1 (ru) | Способ производства сметаны | |
RU2120763C1 (ru) | Способ производства кумыса из цельного коровьевого молока | |
RU2484631C1 (ru) | Способ получения кисломолочного продукта | |
RU2407346C2 (ru) | Способ производства кисломолочного продукта | |
RU2011352C1 (ru) | Способ получения кефира | |
RU2285426C1 (ru) | Способ производства творога для детского питания | |
RU2197091C1 (ru) | Способ производства кисломолочного напитка "айран карачаевский" | |
RU2208320C1 (ru) | Способ приготовления производственной антагонистической закваски для сыров с низкой температурой второго нагревания | |
RU2127061C1 (ru) | Способ производства кисломолочного напитка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120405 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180324 |