RU2177023C1 - СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КАТАЛИЗАТА РИФОРМИНГА ФРАКЦИИ 62-105oC - Google Patents
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КАТАЛИЗАТА РИФОРМИНГА ФРАКЦИИ 62-105oC Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177023C1 RU2177023C1 RU2000121204A RU2000121204A RU2177023C1 RU 2177023 C1 RU2177023 C1 RU 2177023C1 RU 2000121204 A RU2000121204 A RU 2000121204A RU 2000121204 A RU2000121204 A RU 2000121204A RU 2177023 C1 RU2177023 C1 RU 2177023C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extract
- water
- fraction
- extractant
- extraction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в процессе выделения ароматических углеводородов С6-С8 из катализатов риформинга фракции 62-105oС жидкостной экстракцией селективными растворителями: триэтиленгликолем, сульфоланом, смесями триэтиленгликоля с сульфоланом и другими экстрагентами. Регенерацию экстрагента из экстрактной фазы осуществляют водной промывкой нижнего продукта колонны отгонки толуола из экстракта (ксилольной фракции), где концентрируется экстрагент, а не экстракта, как по известному способу. Способ позволяет не только минимизировать потери экстрагентов, но и значительно снизить расход промывной воды, а следовательно, энергетические затраты на ее испарение, последующее охлаждение и циркуляцию. 2 табл.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в процессе выделения ароматических углеводородов C6 - C8 из катализатов риформинга фр. 62 - 105oC жидкостной экстракцией селективными растворителями.
Экономические показатели процесса экстракции бензола, толуола и ксилолов в значительной степени зависят от полноты регенерации селективного растворителя (экстрагента) из экстрактной и рафинатной фаз. Потери экстрагента значительно повышают себестоимость ароматических углеводородов, поскольку в качестве экстрагентов используют весьма дорогостоящие органические соединения, например, сульфолан, ди- и триэтиленгликоли, диметилсульфоксид, N-формилморфолин и др.
Известны способы экстракции ароматических углеводородов из катализатов риформинга триэтиленгликолем и сульфоланом, в которых регенерация растворителей из рафинатной и экстрактной фаз осуществляется промывкой водой рафинатной фазы и экстракта с последующей отгонкой воды и возвратом растворителя в экстракционную колонну [Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. - М.: Химия, 1975. - 304 с.].
Известно также, что экстракция водой полярных органических растворителей из смеси ароматических углеводородов (экстракта) проходит значительно труднее, чем из смеси с насыщенными углеводородами (рафинатной фазы), причем коэффициенты распределения полярного органического соединения при экстракции его из ароматических углеводородов увеличиваются в ряду: бензол < толуол < ксилолы.
В связи с этим недостатком известных способов экстракции ароматических углеводородов из смесей с насыщенными углеводородами является необходимость поддержания относительно высокого объемного соотношения вода: экстракт (до 0.2: 1) при отмывке экстрагента водой, что приводит к значительным энергетическим затратам при последующей отгонке воды и выделении извлеченного из экстракта полярного растворителя.
С учетом высокого содержания ароматических углеводородов в катализате риформинга (до 40-45 мас. %), выход экстракта достигает 45 мас.% на сырье экстракции (катализат риформинга). Производительность типовых установок экстракции ароматических углеводородов 35-8/300 Б составляет 300 тыс. т/год по сырью, количество выработанного экстракта - до 135 тыс. т/год. Учитывая минимально необходимое объемное соотношение вода: экстракт 0.2:1 (массовое 0.23: 1), требуются значительные энергетические затраты на испарение и последующее охлаждение воды, используемой для промывки экстракта. С целью снижения расхода воды на удаление экстрагента из экстрактной фазы, а соответственно и снижения энергетических затрат на процесс экстракции, предлагается промывке водой подвергать не экстракт, а кубовый остаток ректификационных колонн, остающийся после отгона из экстракта бензола и толуола, то есть ксилольную фракцию, где экстрагент концентрируется. В товарные продукты - бензол и толуол - экстрагент при ректификации попасть не может вследствие значительного различия в температурах кипения бензола и толуола и применяемых полярных растворителей (отношение давлений насыщенного пара в системах бензол - сульфолан и толуол - сульфолан при 150oC составляет 150 и 71 соответственно).
Учитывая, что содержание ксилольной фракции в экстракте 3-4 мас.%, количество поступающей на промывку фракции снижается в 25-33 раза. Соответственно, может быть значительно снижен суммарный расход воды на отмывку экстрагента. Кроме того, отмывка экстрагента водой из смеси ксилолов проходит значительно легче (с большим коэффициентом распределения), чем из смеси бензола с толуолом, вследствие снижения взаимной растворимости ксилолов и экстрагента, по сравнению с растворимостью бензола и толуола в экстрагенте.
В табл. 1 представлены сравнительные данные по одноступенчатой отмывке триэтиленгликоля и сульфолана, наиболее широко применяемых в настоящее время в промышленности экстрагентов аренов C6-C8, из смесей ароматических углеводородов, моделирующих состав экстракта и ксилольной фракции, водой.
Как следует из данных, представленных в табл. 1, при одинаковом содержании экстрагентов в исходной смеси степень извлечения триэтиленгликоля и сульфолана из м-ксилола соответственно на 2.4 и 3.7% выше, чем при их экстракции из смеси аренов C6 - C8, моделирующей состав экстракта.
В табл. 2 представлены данные по трехступенчатой экстракции триэтиленгликоля и сульфолана водой из экстракта и ксилольной фракции, полученных на установке 35-8/300Б ООО "Киришинефтеоргсинтез". Эффективность промышленных промывных колонн соответствует 3 теоретическим ступеням экстракции. Расход промывной воды на экстракт принимался равным 0,1:1 и 0.3:1 мас.
Как следует из данных, представленных в табл. 2, при одинаковом массовом соотношении вода: углеводородная фракция степень отмывки как триэтиленгликоля, так и сульфолана из ксилольной фракции выше, чем из экстракта (на 1.0 и 7.0 мас.% соответственно), несмотря на большее содержание экстрагентов в ксилольной фракции. При увеличении расхода промывной воды (до 0.3:1 мас.) триэтиленгликоль удаляется из ксилольной фракции полностью, а степень извлечения наиболее трудно отмываемого сульфолана достигает 99.2%.
Учитывая относительно низкий выход ксилольной фракции (нижнего продукта толуольной колонны на установках 35-8/300Б) на катализат риформинга (в среднем 5400 т/год), потери сульфолана составят лишь около 90 кг/год.
Поскольку выход промываемой ксилольной фракции в 25-33 раза ниже выхода экстракта, возможно резкое снижение расхода промывной воды (в 8 раз при массовом соотношении вода: ксилольная фракция 0.3:1).
Таким образом, промывка водой ксилольной фракции вместо экстракта в соответствии с предлагаемым изобретением позволит не только минимизировать потери экстрагентов, но и значительно (в 8 раз) снизить расход промывной воды, а следовательно, и пропорционально снизить энергетические затраты на ее испарение, последующее охлаждение и циркуляцию.
Пример.
Ксилольная фракция (200 г/ч), полученная с установки экстракции ароматических углеводородов 35-8/300Б ООО "ПО Киришинефтеоргсинтез" и содержащая 0.75 мас.% триэтиленгликоля и 2.0 мас.% сульфолана, противотоком промывалась водой при 45oC и массовом соотношении вода:фракция 0.3:1 (60 г/ч) в насадочной колонне, моделирующей три теоретические ступени экстракции. После выхода экстракционной системы на режим отбирались и хроматографически анализировались экстрактная и рафинатная фазы. Выход рафинатной фазы (промытого продукта) составил 194.5 г/ч, экстрактной (водной) - 65.5 г/ч. Содержание сульфолана в рафинатной фазе составило 0.0016 мас.%, триэтиленгликоль в промытом продукте не обнаружен. Степень извлечения триэтиленгликоля 100%, сульфолана - 99.2%.
Claims (1)
- Способ извлечения ароматических углеводородов из катализата риформинга фр. 62-105oС экстракцией полярным селективным растворителем с последующей отгонкой экстракта из экстрактной фазы, промывкой экстракта водой и ректификацией экстракта с выделением бензола и толуола, отличающийся тем, что удаление экстрагента, попадающего в экстракт, производится промывкой водой ксилольной фракции - кубового остатка колонны отгонки толуола из экстракта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000121204A RU2177023C1 (ru) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КАТАЛИЗАТА РИФОРМИНГА ФРАКЦИИ 62-105oC |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000121204A RU2177023C1 (ru) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КАТАЛИЗАТА РИФОРМИНГА ФРАКЦИИ 62-105oC |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2177023C1 true RU2177023C1 (ru) | 2001-12-20 |
Family
ID=20238979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000121204A RU2177023C1 (ru) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КАТАЛИЗАТА РИФОРМИНГА ФРАКЦИИ 62-105oC |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2177023C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2499814C2 (ru) * | 2008-12-09 | 2013-11-27 | ДжиТиСи ТЕКНОЛОДЖИ ЮЭс, ЭлЭлСи | Устройство и способ для извлечения тяжелых углеводородов из потока растворителя |
-
2000
- 2000-08-07 RU RU2000121204A patent/RU2177023C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СУЛИМОВ А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. - М.: Химия, 1975, с.49-70. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2499814C2 (ru) * | 2008-12-09 | 2013-11-27 | ДжиТиСи ТЕКНОЛОДЖИ ЮЭс, ЭлЭлСи | Устройство и способ для извлечения тяжелых углеводородов из потока растворителя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU691075A3 (ru) | Способ выделени концентрированных растворов лимонной или молочной кислот | |
AU2009223823B2 (en) | Purification of acetic acid from wood acetylation process using extraction | |
CA2042409A1 (en) | Extraction process for removal of impurities from terephthalic acid filtrate | |
US20070027342A1 (en) | Process for separating and recovering 3-hydroxypropionic acid and acrylic acid | |
JP2004511620A (ja) | 炭化水素流からの含酸素化合物の分離 | |
EP0567338A2 (en) | Method of phenol extraction from phenol tar | |
JPS5935373B2 (ja) | 酢酸の回収法 | |
RU2177023C1 (ru) | СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КАТАЛИЗАТА РИФОРМИНГА ФРАКЦИИ 62-105oC | |
JPS63230659A (ja) | 重合防止剤の回収方法 | |
CN107721829B (zh) | 一种从包含丙烷和二甲醚的原料物流中脱除二甲醚的方法 | |
US4306945A (en) | Extracting aromatic hydrocarbons from mixtures containing same | |
JP2001322968A (ja) | メタクリル酸エステルの精製方法 | |
US4018843A (en) | Process for the obtaining of isobutylene of high purity | |
US3304341A (en) | Processes for separation of olefines | |
CN115636735B (zh) | 一种萃取分离间对甲酚混合物的工艺方法 | |
US2762830A (en) | Recovery of oil soluble alcohols from hydrocarbon solutions | |
CN113853244A (zh) | 纯化包含乙醇和乙醛的含水醇原料的方法 | |
US4543437A (en) | Refining of tertiary butylstyrene | |
US4543438A (en) | Tertiary-butylstyrene recovery | |
KR960006664B1 (ko) | 카르복실산의 수용액으로부터 카르복실산을 추출 분리하는 방법 | |
US3595781A (en) | Solvent extraction of aromatic hydrocarbons | |
US3686322A (en) | Process for purifying vanillin | |
US2922808A (en) | Solvent extraction process | |
RU2256691C1 (ru) | Способ выделения ароматических углеводородов c6-c9 и реформированного компонента бензина из риформата бензиновой фракции | |
GB865698A (en) | Process for the extraction and recovery of aromatic hydrocarbons from a liquid hydrocarbon mixture |