RU2166486C1

RU2166486C1 - Composition for manufacturing decorative- finishing products

Info

Publication number: RU2166486C1
Application number: RU99119751A
Authority: RU
Inventors: В.А. Рахманов; В.И. Мелихов; В.Г. Довжик; Е.Г. Величко; А.И. Козловский; В.В. Девятов
Original assignee: АООТ Всероссийский федеральный головной технологический институт ВНИИжелезобетон
Priority date: 1999-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2001-05-10

Abstract

FIELD: building materials industry, more particularly decorative finishing of buildings and structures. SUBSTANCE: composition comprises Portland cement, mineral filler and finely dispersed mineral powder, the latter comprising colored cement and water-reducing additive. Finely dispersed mineral powder is pigment, ratios of components being as follows, wt %: Portland cement, 10-30; colored cement, 5- 10; finely dispersed mineral powder, 2.8-5.0; mineral filler, 62-73.5; waterreducing additive, 0.2- 1.5. EFFECT: increased water proofness and retention of strength characteristics. 2 tbl

Description

Изобретение относится к строительным материалам - декоративным растворам и бетонам, которые могут быть использованы для изготовления декоративных мелкоштучных изделий, используемых в строительстве для отделки интерьера, полов, фасадов зданий и сооружений. The invention relates to building materials - decorative mortars and concrete, which can be used for the manufacture of decorative small items used in construction for interior decoration, floors, facades of buildings and structures.

Известен состав для изготовления декоративных изделий [1], включающий глазурь, минеральную вату, асбест, растворимое стекло и глину. Недостатком известного технического решения является невысокое качество лицевых поверхностей изделий. A known composition for the manufacture of decorative products [1], including glaze, mineral wool, asbestos, soluble glass and clay. A disadvantage of the known technical solution is the low quality of the front surfaces of the products.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является состав [2] , включающий, мас. %: глиноземистый цемент 2-5, портландцемент 15-18, тонкодисперсный мел 28-35 и песок 45-52. Недостатком известного технического решения является относительно высокое водопоглощение готовых изделий и невысокое качество лицевых поверхностей изделий. The closest in technical essence and the achieved effect is the composition [2], including, by weight. %: alumina cement 2-5, Portland cement 15-18, finely divided chalk 28-35 and sand 45-52. A disadvantage of the known technical solution is the relatively high water absorption of the finished product and the low quality of the front surfaces of the products.

Технической задачей изобретения является улучшение качества лицевых поверхностей готовых изделий, увеличение водонепроницаемости при сохранении прочностных показателей. An object of the invention is to improve the quality of the front surfaces of finished products, increasing water resistance while maintaining strength indicators.

Решение технической задачи достигается тем, что состав для изготовления декоративно-отделочных изделий включает портландцемент, минеральный заполнитель и тонкодисперсный минеральный порошок, причем он содержит также цветной цемент и водопонижающую добавку, а в качестве тонкодисперсного минерального порошка состав содержит пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 10-30
Цветной цемент - 5-10
Тонкодисперсный минеральный порошок - 2,8-5,0
Минеральный заполнитель - 62-73,5
Водопонижающая добавка - 0,2-1,5
Применение цветного цемента и водопонижающей добавки и использование в качестве тонкодисперсного минерального порошка пигмента приводит к увеличению водонепроницаемости и улучшению качества лицевой поверхности готовых изделий при сохранении прочностных показателей.The solution to the technical problem is achieved by the fact that the composition for the manufacture of decorative and decorative products includes Portland cement, mineral aggregate and finely divided mineral powder, and it also contains colored cement and a water-reducing additive, and as a finely divided mineral powder, the composition contains pigment in the following ratio of components, wt. %:
Portland cement - 10-30
Colored cement - 5-10
Fine mineral powder - 2.8-5.0
Mineral aggregate - 62-73.5
Water-reducing additive - 0.2-1.5
The use of non-ferrous cement and a water-lowering additive and the use of a pigment as a finely divided mineral powder leads to an increase in water impermeability and an improvement in the quality of the front surface of finished products while maintaining strength characteristics.

В работе были использованы следующие материалы: портландцемент (ГОСТ 1581-91), цветной цемент (ГОСТ 15825-80), в качестве тонкодисперсного минерального порошка - помол кирпичной крошки с удельной поверхностью 4000-6000 см²/г или пигмент (ГОСТ 18958-73), в качестве минерального заполнителя использовали песок с модулем крупности 2,1-3,5 (ГОСТ 8736-85) и щебень фракции 5-10 мм (ГОСТ 8267-82), а в качестве водопонижающей добавки использовали суперпластификаторы С-3 (ТУ-6-14-625-80) или ФОК (ТУ 75 06804-71-88).The following materials were used in the work: Portland cement (GOST 1581-91), colored cement (GOST 15825-80), as a finely dispersed mineral powder - grinding brick chips with a specific surface of 4000-6000 cm ² / g or pigment (GOST 18958-73 ), sand with a fineness modulus of 2.1-3.5 (GOST 8736-85) and crushed stone of a fraction of 5-10 mm (GOST 8267-82) were used as a mineral filler, and S-3 superplasticizers (TU were used as a water-reducing additive) -6-14-625-80) or FOK (TU 75 06804-71-88).

Из известного и предлагаемого декоративного состава готовили образцы-цилиндры 150х150 мм, кубы с длиной ребра 70 мм и плиты размером 200х300х25 мм. Прочность готовых изделий определяли по ГОСТ 10180-78, водонепроницаемость - по ГОСТ 19426-74, качество лицевой поверхности - по ГОСТ 25142-82. From the well-known and proposed decorative composition, cylinder samples of 150x150 mm, cubes with a rib length of 70 mm and plates with a size of 200x300x25 mm were prepared. The strength of the finished products was determined according to GOST 10180-78, water resistance - according to GOST 19426-74, the quality of the front surface - according to GOST 25142-82.

Примеры конкретного приготовления декоративных составов и физико-механические свойства готовых изделий приведены в табл. 1 и 2. Examples of specific preparation of decorative compositions and physico-mechanical properties of finished products are given in table. 1 and 2.

Примеры 1-3 (по прототипу). Декоративный раствор получали следующим образом. Мел с удельной поверхностью 13000 см²/г и белизной 90% в количестве 28-35 мас. % смешивали со смесью портландцемента и глиноземистого цемента в количествах 15-18 и 2-5 мас.% соответственно, тщательно перемешивали в течение 5 мин, затем в образовавшуюся смесь вводили песок с модулем крупности 2,7 в количестве 45-52 мас.% до однородного распределения составляющих. Количество воды добавляли из расчета, чтобы подвижность смеси составляла 6-8 см (по ГОСТ 10181-1-81), из смеси готовили образцы по стандартной методике изготовления образцов лабораторного типа. Режим ТВО составлял 2-3-6 ч. Прочность готовых изделий в 28-суточном возрасте находилась на уровне 19,5-21,0 МПа, водонепроницаемость (коэффициент фильтрации) составила 5,8-6,5 м/с • 10, а среднеарифметическое отклонение шероховатостей профиля и средний шаг неровностей профиля находились в пределах 35,3-42,8 и 3,7-4,1. В результате была получена матовая поверхность плиты.Examples 1-3 (prototype). A decorative solution was prepared as follows. Chalk with a specific surface area of 13,000 cm ² / g and 90% whiteness in an amount of 28-35 wt. % was mixed with a mixture of Portland cement and alumina cement in amounts of 15-18 and 2-5 wt.%, respectively, thoroughly mixed for 5 minutes, then sand with a particle size modulus of 2.7 in the amount of 45-52 wt.% was added to the resulting mixture homogeneous distribution of components. The amount of water was added so that the mobility of the mixture was 6-8 cm (according to GOST 10181-1-81), samples were prepared from the mixture according to the standard method for manufacturing laboratory-type samples. The TVO mode was 2-3-6 hours. The strength of the finished products at 28 days of age was at the level of 19.5-21.0 MPa, the water resistance (filtration coefficient) was 5.8-6.5 m / s • 10, and the arithmetic mean deviation of the profile roughness and the average pitch of the profile irregularities were in the range of 35.3-42.8 and 3.7-4.1. The result was a matte surface of the plate.

Примеры 4-6 (предлагаемый состав). Образцы-цилиндры и кубы размером 7х7х7 см готовили по методике, аналогичной методике прототипа с той лишь разницей, что в состав дополнительно вводили цветной цемент и супрепластификаторы С-3 (примеры 4,6) или ФОК (пример 5), а в качестве тонкодисперсного минерального порошка применяли пигмент с тониной помола 6000 см²/г.Examples 4-6 (the proposed composition). Sample cylinders and cubes measuring 7x7x7 cm were prepared according to a method similar to that of the prototype, with the only difference being that color cement and S-3 supreplasticizers (examples 4.6) or FOK (example 5) were added to the composition, and as a finely dispersed mineral the powder used was a pigment with a fineness of 6,000 cm ² / g.

Декоративные плиты по изобретению готовили с использованием вышеуказанных материалов. Количество воды затворения выбирали с учетом получения подвижности формовочной смеси с ОК (осадкой конуса) 4-6 см (ГОСТ 10181-1-81). Decorative panels according to the invention were prepared using the above materials. The amount of mixing water was selected taking into account the mobility of the molding sand with OK (sediment cone) 4-6 cm (GOST 10181-1-81).

Составы для изготовления изделий и свойства полученных декоративных плит приведены в табл. 1 и 2. Compositions for the manufacture of products and the properties of the resulting decorative plates are given in table. 1 and 2.

Предел прочности на сжатие готовых изделий был на уровне 21,0-24,5 МПа, водонепроницаемость (коэффициент фильтрации) составила 2,7-3,8 м/с • 10, а среднеарифметическое отклонение шероховатостей профиля и средний шаг неровностей профиля находились в пределах 21,0-27,2 и 1,8-2,5 соответственно. Сопоставительный анализ данных табл. 1 и 2 показывает, что использование предложенного технического решения позволило примерно в 1,5-2,0 раза уменьшить коэффициент фильтрации готовых изделий и значительно улучшить качество лицевой поверхности. The compressive strength of the finished product was at the level of 21.0-24.5 MPa, the water resistance (filtration coefficient) was 2.7-3.8 m / s • 10, and the arithmetic mean deviation of the profile roughness and the average pitch of the profile irregularities were within 21.0-27.2 and 1.8-2.5, respectively. Comparative analysis of the data table. 1 and 2 shows that the use of the proposed technical solution allowed approximately 1.5-2.0 times to reduce the filtration coefficient of finished products and significantly improve the quality of the front surface.

Источники информации
1. SU 1409611 A, 1986.Sources of information
1. SU 1409611 A, 1986.

2. SU 482413 A, 1973. 2. SU 482413 A, 1973.

Claims

Composition for the manufacture of decorative and decorative products, including Portland cement, mineral aggregate and finely divided, mineral powder, characterized in that it contains colored cement and a water-reducing additive, and pigment is used as a finely divided mineral powder in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement - 10 - 30
Colored cement - 5 - 10
Fine mineral powder - 2.8 - 5.0
Mineral aggregate - 62 - 73.5
Water-reducing additive - 0.2 - 1.5