RU2156674C2

RU2156674C2 - Press-mold for pressing powder

Info

Publication number: RU2156674C2
Application number: RU98118302A
Authority: RU
Inventors: Е.И. Кромский; А.И. Агальцов; В.В. Никитенков
Original assignee: Кромский Евгений Ильич; Агальцов Александр Иванович; Никитенков Владимир Викторович
Priority date: 1998-10-06
Filing date: 1998-10-06
Publication date: 2000-09-27

Abstract

FIELD: pressing articles of powder materials. SUBSTANCE: in order to provide air removal out of volume of pressed material, facing plates of lower die and punch are assembled with formation of gaps and ducts for discharging air. EFFECT: enhanced efficiency of pressing at making refractory products, abrasive tools, ceramic and metalloceramic articles. 3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области прессования изделий из порошкообразных материалов, в частности к пресс-формам для прессования огнеупоров, абразивного инструмента и керамики. The invention relates to the field of pressing articles of powder materials, in particular to molds for pressing refractories, abrasive tools and ceramics.

Существующая технология прессования является воздухозапрессовочной. В спрессованной массе остается от 30 до 70% воздуха, присутствующего в пресс-порошке, что ведет к снижению физико-механических свойств изделий. Existing pressing technology is air-pressed. From 30 to 70% of the air present in the pressed powder remains in the compressed mass, which leads to a decrease in the physicomechanical properties of the products.

Известны пресс-формы для производства огнеупорных изделий [1]. Known molds for the production of refractory products [1].

В типовых пресс-формах облицовочные пластины матрицы собираются с образованием глухой полости. Между пластинами матрицы и пуансона предусматривают зазор "S" для выхода воздуха и недопущения образования заусенцев. Практика показала, что площади сечения зазора недостаточно для того, чтобы существенно снизить содержание воздуха в спрессованной массе. In typical molds, the facing plates of the matrix are assembled to form a blind cavity. Between the plates of the matrix and the punch provide a gap "S" for the release of air and prevent the formation of burrs. Practice has shown that the cross-sectional area of the gap is not enough to significantly reduce the air content in the compressed mass.

Известны пресс-формы, описанные в а.с. [2], [3]. В этих пресс-формах стенки матрицы образуют глухие полости, на боковых поверхностях пуансонов выполнены каналы, которые обеспечивают удаление воздуха из прессуемой массы, но так или иначе зона выхода воздуха ограничена зазором "S" по периметру между матрицей и пуансоном. Known molds described in and.with. [2], [3]. In these molds, the walls of the matrix form blind cavities, channels are made on the lateral surfaces of the punches that allow air to be removed from the pressed mass, but in one way or another, the air exit zone is limited by a gap "S" around the perimeter between the die and the punch.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса прессования. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the pressing process.

В конструкцию пресс-формы заложен принцип объемного выпуска воздуха из прессуемой массы. Это достигается тем, что облицовочные пластины собираются с образованием зазоров и каналов для выхода воздуха. The design of the mold is based on the principle of volumetric release of air from the pressed mass. This is achieved by the fact that the facing plates are assembled with the formation of gaps and channels for the exit of air.

Для увеличения суммарной площади зазоров облицовочные пластины матрицы и сменные пластины пуансонов (штампы) могут выполняться составными (наборными) и собираться в местах сочленения с образованием зазоров и каналов. To increase the total area of the gaps, the facing plates of the matrix and interchangeable plates of punches (dies) can be made compound (type-setting) and assemble at the joints with the formation of gaps and channels.

Для расширения функциональных возможностей пресс-формы воздухоотводящие зазоры и каналы могут соединяться с дополнительными устройствами, например с вакуумной системой. При этом каналы и зазоры выполняются глухими. To expand the functionality of the mold, air vents and channels can be connected with additional devices, for example, with a vacuum system. In this case, the channels and gaps are deaf.

Конструкция пресс-формы универсальна для прессования любых композиционных порошкообразных материалов. Применительно к прессованию огнеупорных изделий в комплект входит собственно пресс-форма, верхний и нижний пуансоны. Собственно пресс-форма состоит из корпуса (матрицы) и облицовочных пластин, вставленных внутрь матрицы и образующих полость, соответствующую размерам изделия в плане. В пресс-форму для изделий с поверхностями тел вращения вставляются гильзы. The mold design is universal for pressing any composite powder materials. In relation to the pressing of refractory products, the set includes the actual mold, upper and lower punches. The mold itself consists of a body (matrix) and facing plates inserted into the matrix and forming a cavity corresponding to the dimensions of the product in plan. Sleeves are inserted into the mold for products with surfaces of bodies of revolution.

Пуансон состоит из штампа (сменной пластины), непосредственно воздействующего на массу. The punch consists of a stamp (interchangeable plate) that directly affects the mass.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая одногнездовая пресс-форма; на фиг.2 приведено сечение А-А фиг.1; на фиг. 3-5 - узлы I, II, III фиг. 1. In FIG. 1 schematically shows the proposed single-cavity mold; figure 2 shows a section aa of figure 1; in FIG. 3-5 - nodes I, II, III of FIG. 1.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, облицовочных пластин 2, пуансонов 3 и 4 со сменными пластинами (штампами) 5 и 6. Выносные элементы I, II, III поясняют примеры конструктивного выполнения зазоров 7 и каналов 8. The mold consists of a matrix 1, facing plates 2, punches 3 and 4 with interchangeable plates (dies) 5 and 6. Remote elements I, II, III explain examples of the structural design of the gaps 7 and channels 8.

Пресс-форма работает следующим образом. В полость матрицы загружается порошок. Под давлением штампов порошок уплотняется, его пористость уменьшается. Воздух вытесняется через промежутки между зернами и выходит из полости матрицы в зазоры "S", по периметру верхнего и нижнего штампов и в зазоры 7, между составными пластинами матрицы и штампов. The mold works as follows. Powder is loaded into the cavity of the matrix. Under the pressure of the dies, the powder is compacted, its porosity decreases. Air is displaced through the gaps between the grains and leaves the matrix cavity into the gaps "S", along the perimeter of the upper and lower dies and into the gaps 7, between the composite plates of the matrix and dies.

При такой конструкции пресс-формы суммарная площадь зазоров для выхода воздуха увеличивается и может регулироваться для достижения заданных физико-механических свойств изделия. Зазоры можно равномерно распределять по объему или сосредоточивать (группировать) по поверхностям изделия, создавая наиболее благоприятные условия выхода воздуха. With this design of the mold, the total gap area for the air outlet increases and can be adjusted to achieve the desired physical and mechanical properties of the product. Gaps can be evenly distributed over the volume or concentrated (grouped) on the surfaces of the product, creating the most favorable conditions for the release of air.

Способ получения зазоров и каналов, их размеры, геометрические параметры, ориентация относительно движения прессования выбираются применительно к зерновому составу пресс-порошков, геометрии изделия и режимов прессования. The method of obtaining gaps and channels, their sizes, geometric parameters, orientation with respect to the pressing movement are selected in relation to the grain composition of the press powders, product geometry and pressing modes.

В частном случае на поверхностях сочленения выполняются пазы или выступы. In a particular case, grooves or protrusions are made on the surfaces of the joint.

В описанной пресс-форме проведено прессование партии периклазоуглеродистых огнеупорных изделий ПУСК-18, размером 200 х 190 х 80 мм в количестве 30 шт. Испытание образцов показали увеличение плотности с 2,93 г/см³ до 3,05 г/см³ и снижение пористости с 8 до 13%.In the described mold, a batch of periclase-carbon refractory products PUSK-18 was pressed, measuring 200 x 190 x 80 mm in an amount of 30 pcs. Testing of the samples showed an increase in density from 2.93 g / cm ³ to 3.05 g / cm ³ and a decrease in porosity from 8 to 13%.

Источники информации
1. Производство огнеупоров полусухим способом. /Карклит А.К., и др. М.: Металлургия. 1981, стр. 137-140, стр. 268-278.Sources of information
1. Production of semi-dry refractories. / Karklit A.K., et al. M .: Metallurgy. 1981, pp. 137-140, pp. 268-278.

2. Авторское свидетельство СССР N SU 1627319 A2, кл В 22 F 3/02, В 30 В 15/02, 1986 г. 2. USSR author's certificate N SU 1627319 A2, class B 22 F 3/02, B 30 B 15/02, 1986

3. Авторское свидетельство СССР N 722681, кл. В 22 F 3/02, 1980 г. 3. Copyright certificate of the USSR N 722681, cl. B 22 F 3/02, 1980

Claims

1. A mold for powder pressing, consisting of a matrix with facing plates and punches with interchangeable plates (dies), characterized in that, in order to increase the efficiency of pressing, the facing plates are assembled with the formation of gaps and channels for air exit.

2. The mold according to claim 1, characterized in that, in order to increase the total area of the gaps, the facing plates of the matrix and interchangeable plates of the punches (dies) are made compound (type-setting) and assemble at the junction with the formation of gaps and channels.

3. The mold according to claim 1, characterized in that, in order to expand the functionality of the mold, the channels and gaps can be connected to additional devices, for example with a vacuum system, while the channels and gaps are made blind.