Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2141404C1 - Политетрафторэтиленовый слоистый материал и способ его получения - Google Patents

Политетрафторэтиленовый слоистый материал и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2141404C1
RU2141404C1 RU97103192A RU97103192A RU2141404C1 RU 2141404 C1 RU2141404 C1 RU 2141404C1 RU 97103192 A RU97103192 A RU 97103192A RU 97103192 A RU97103192 A RU 97103192A RU 2141404 C1 RU2141404 C1 RU 2141404C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
films
layered
layering
materials
oriented
Prior art date
Application number
RU97103192A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97103192A (ru
Inventor
В. Типпетт Стефен
С.Риббанс Роберт
Original Assignee
Текстайлз Коутед Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23084494&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2141404(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Текстайлз Коутед Инкорпорейтед filed Critical Текстайлз Коутед Инкорпорейтед
Publication of RU97103192A publication Critical patent/RU97103192A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2141404C1 publication Critical patent/RU2141404C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/03—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers with respect to the orientation of features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/121—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B29K2995/0051—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/80—Sintered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/516—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/022—Temperature vs pressure profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/025—Temperature vs time profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
    • B32B2327/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/935—Seal made of a particular material
    • Y10S277/944—Elastomer or plastic
    • Y10S277/945—Containing fluorine
    • Y10S277/946—PTFE
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/91—Product with molecular orientation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Рассматривается эластичный фторопластовый слоистый материал, содержащий множество неспеченных ориентированных политетрафторэтиленовых пленок, ламинированных в условиях повышенных температуры и давления. По крайней мере одна из этих пленок имеет направление своей ориентации под углом к направлению ориентации по крайней мере одной другой из пленок. Пленки сохраняют свою ориентацию после ламинирования. Технический результат - повышение предела прочности и химической стойкости. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл. 5 ил.

Description

Данная заявка является частичным продолжением заявки, поданной в Патентное Ведомство США 10 августа 1993 г. с серийным номером N 08/104731
Данное изобретение относится к композиционным материалам, например материалам с покрытием, слоистым материалам и/или к их комбинации, такого типа, когда фторопласты вводятся в качестве барьерных компонентов. Типичные примеры применения таких композиционных материалов включают высокотемпературные расширительные стыки в энергоагрегатах и установках химических процессов, кожухи химических емкостей, диафрагмы и футеровки, высокотемпературные изоляционные рубашки, защитные обшивки и т.д.
В прошлом соответствующие фторопластовые материалы для таких композиционных материалов включали политетрафторэтилен (ПТФЭ), фторированный этиленпропилен (ФЭП) и перфторалкокси (ПФА). Несмотря на то, что эти материалы показывают превосходные химическую стойкость и барьерные свойства, они испытывают недостаток прочности (используемый здесь термин "прочность" означает способность материала противостоять многонаправленному раздиранию). В предшествующих применениях поэтому специалисты считали необходимым комбинировать эти материалы с армирующими подложками. Обычно армирующие подложки содержат нефторопласты, такие как тканая стеклоткань, на которую фторопласты наносятся в виде покрытий, и/или пленочные слоистые материалы.
Несмотря на то, что нефторопластовые подложки придают необходимую прочность конечным композиционным материалам, они придают им сопутствующие недостатки, которые прежде рассматривались лишь как неизбежные. Например, нефторопластовые подложки придают композиционным материалам нежелательную жесткость, объем и массу. Нефторопластовые подложки также сдерживают растягиваемость, которая является желательной во многих случаях применения.
Важное значение, однако, имеет нестойкость нефторопластовых подложек к химическому воздействию и разрушение. Теоретически подложки должны быть защищены от химического воздействия фторопластовыми компонентами композиционных материалов. На практике, однако, химическая защита подложек ставится часто под угрозу, обычно, в результате непреднамеренного неправильного обращения или неизбежного разрушения зажимами, такими как винты, заклепки, скобы и т. п. , когда композиционные материалы изготавливают в различных структурах. Если барьерные свойства фторопластовых компонентов являются негарантированными, нефторопластовые подложки подвергаются химическому воздействию, и композиционные материалы обречены на разрушение.
Также разработаны полностью фторопластовые композиционные материалы, включающие ткани, сотканные из фторлоновых волокон в сочетании с фторлоновыми покрытиями и/или пленками. Однако, такие композиционные материалы имеют относительно низкие разрывную прочность и сопротивление раздиру, являются относительно дорогостоящими в производстве и, таким образом, являются пригодными только для ограниченного круга применения.
Поэтому целью данного изобретения является создание нового и улучшенного политетрафторэтиленового слоистого материала, имеющего высокие предел прочности при растяжении и сопротивление раздиру, эластичность и превосходные химическую стойкость и барьерные свойства.
Попутной целью настоящего изобретения является создание легковесного политетрафторэтиленового слоистого материала, пригодного для случаев применения, требующих прочности, химической стойкости и эластичности.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание нового и экономически эффективного способа получения слоистых материалов настоящего изобретения.
В соответствии с настоящим изобретением слоистый материал состоит из ориентированных политетрафторэтиленовых пленок. Предпочтительно ПТФЭ-пленки являются неспеченными до ламинирования и одноосно ориентированными, обычно в результате их экструзии или калайдрования в процессе получения. Пленки спекаются в процессе ламинирования, но сохраняют свою ориентацию. Направления ориентации, по крайней мере, некоторых из ламинированных ПТФЭ-пленок являются преднамеренно непараллельными и выбранными для обеспечения сопротивления раздиру во многих направлениях. Конечная прочность слоистого материала достигается без введения нефторопластовых подложек, таким образом, исключая или, по крайней мере, значительно минимизируя многие из сопутствующих недостатков, присущих существующим композиционным материалам.
Фигура 1 представляет диаграмму, показывающую направленное расположение, используемое для описания относительного расположения ориентированных пленок в различных примерах изобретения, что будет далее рассмотрено более подробно.
Фигура 2 представляет диаграмму относительного расположения ориентированных пленок в Примере 1.
Фигура 3 схематически показывает поперечное сечение типичного слоистого материала в соответствии с настоящим изобретением.
Фигуры 4А и 4В схематически изображают применение субламинатов в получении слоистых материалов в соответствии с настоящим изобретением.
В последующем рассмотрении относительные положения одноосно ориентированных пленок по отношению друг к другу даются относительно зависящего от направления расположения, изображенного на Фиг. 1. Прочность на растяжение, толщина и масса определяются в соответствии с ASTMD 751-79. Сопротивление раздиру определяется традиционным трапецеидальным методом испытаний, где, например, сопротивление раздиру в направлении 0-180o определяется при разрезании ламината на полосы в направлении 90-170o и последующем измерении усилия, требующегося для раздира полосы в направлении 0-180o.
Относительно Фигур 2 и 3, типичный слоистый материал в соответствии с настоящим изобретением включает множество ориентированных вдоль оси политетрафторэтиленовых пленок A, B, C, D, ламинированных непосредственно вместе, т. е. без помещения между ними адгезива или связующего. Политетрафторэтиленовые пленки, предпочтительно, являются неспеченными до ламинирования и, предпочтительно, являются одноосно ориентированными, по крайней мере, с одной из пленок, имеющей направление ориентации, расположенное под углом по отношению к направлению ориентации, по крайней мере, одной другой пленки. Типичное расположение направлений ориентации пленок изображено на Фиг. 2. Толщина ПТФЭ-пленки обычно находится в интервале 25-250 мкм (1-10 мил) и, предпочтительно, 50-125 мкм (2-5 мил).
Ламинирование осуществляется между нагретыми пластинами в условиях повышенных давления и температуры для различных временных интервалов. Давление ламинирования должно быть только достаточным для вытеснения захваченного между слоями воздуха, когда обеспечивается тесный контакт лицом к лицу. Давление 6,9 кПа и выше оказывается достаточным с предпочтительным интервалом давления 275-415 кПа.
Температуры ламинирования (измеренные как температуры пластин в контакте с ламинатом) выбираются в соответствии с многочисленными параметрами, включая различные конструкции и тепловые характеристики ламинатора, тип перерабатываемой ПТФЭ-пленки, например, спеченная или неспеченная, число и толщина пленок, составляющих ламинат, время удерживания пленок в ламинаторе и т.д.
Во всех случаях, однако, полное поперечное сечение ламината нагревается выше температуры плавления составляющих пленок, которая для неспеченного ПТФЭ составляет около 345oC, а для спеченного ПТФЭ составляет ниже примерно 325oC. Это приводит к образованию межфазных зон "Z" по линиям связи, где молекулы смежных пленок смешиваются. Температуры ламинирования поддерживаются ниже примерно 480oC, чтобы избежать деструкции или термического разрушения поверхностных пленок слоистого материала. Обычно температуры ламинирования находятся в интервале примерно 350-405oC, предпочтительно, 377-379oC.
Время ламинирования выбирается для обеспечения равномерного нагрева поперечного сечения ламината или же минимизируется для обеспечения эффективности получения. Обычно время ламинирования составляет 20-70 с в зависимости от других параметров процесса и оборудования, указанных выше.
Изобретение и его преимущества далее иллюстрируются последующими примерами, в которых ламинаты, содержащие различные комбинации неспеченных ПТФЭ-пленок, ламинируются и спекаются. Одноосно ориентированные ПТФЭ были получены либо от фирмы Гарлок Пластомерз оф Ньютаун, Пенсильвания, либо от фирмы Дьювол Индастриз оф Саундерстоун, Род Айслэнд. Неориентированные (строганные) ПТФЭ-пленки были получены от фирмы Дьювол Индастриз.
В следующих Примерах 1-5 ламинирование осуществляется при 378oC и 275 кПа в течение 70 с. Пленки спекаются в процессе ламинирования и сохраняют свои соответствующие направления ориентации после ламинирования.
ПРИМЕР 1
Слоистый материал получается ламинированием одноосно ориентированных 50 мкм ПТФЭ-пленок A, B, C и D вместе друг с другом. Ориентированные пленки располагаются в направлениях А0, B0, C0 и D0, соответственно, следующим образом: A0: 0-180o; B0: 45-225o; C0: 135-315o D0: 90-270o. Улучшенные прочность и сопротивление раздиру полученного ламината приводятся в Таблице 1.
ПРИМЕР 2
Слоистый материал получается аналогично Примеру 1, за исключением того, что ориентированными пленками являются одноосно ориентированные неспеченные ПТФЭ-пленки каждая толщиной 75 мкм. Характеристики полученного ламината приводятся в Таблице 1.
ПРИМЕР 3
Слоистый материал получается комбинированием 8 одноосно ориентированных 75 мкм ПТФЭ-пленок A-H вместе в этом порядке. Ориентированные пленки располагаются в направлениях A0-H0 следующим образом: A0 и E0: 0-180; B0 и F0: 45-225o; C0 и G0: 135-315o; D0 и H0: 90-270o.
Характеристики полученного ламината приводятся в Таблице 1.
ПРИМЕР 4
Слоистый материал получается комбинированием 16 одноосно ориентированных неспеченных 75 мкм ПТФЭ-пленок A-P вместе в этом порядке. Пленки располагаются в направлениях A0-P0 следующим образом: A0, E0, I0 и M0: 0-180o; B0, F0, J0 и N0: 45-225o; C0, G0, К0 и O0: 135- 315o; D0, H0, L0 и P0: 90-270o o.
Характеристики полученного ламината приводятся в Таблице 1.
ПРИМЕР 5
Слоистый материал получается комбинированием 12 одноосно ориентированных неспеченных 200 мкм ПТФЭ-пленок A0-L0 вместе в этом порядке. Пленки располагаются в направлениях A0-P0 следующим образом: A0, E0 и I0: 0-180o; B0, F0 и J0: 45-225o; C0, G0 и К0: 135-315o; D0, H0 и L0: 90-270o.
Характеристики полученного ламината приводятся в Таблице 1.
ПРИМЕР 6
Слоистый материал получается при комбинировании 4-х одноосно ориентированных неспеченных 75 мкм ПТФЭ-пленок A-D с их направлениями ориентации A0-P0, соответственно расположенных следующим образом: A0: 0-180o; B0: 45-225o; C0: 135-315o; D0: 90-270o.
Ламинирование осуществляется при 350oC и 415 кПа в течение 45 с.
Характеристики полученного ламината приводятся в Таблице 2.
ПРИМЕР 7
Слоистый материал получается при комбинировании 4-х одноосно ориентированных неспеченных 75 мкм ПТФЭ-пленок при расположении, описанном в Примере 6. Ламинирование осуществляется при 405oC и 415 кПа в течение 20 с.
Характеристики полученного ламината приводятся в Таблице 2.
Взаимосвязь физических факторов, ответственных за улучшенное сопротивление раздиру слоистых материалов изобретения, является не совсем понятной. Однако, представляется, что наивысшее сопротивление раздиру достигается благодаря тому, что слоистые материалы изобретения способны распределять точку напряжения раздира на большой площади. Комбинация высокой разрывной прочности пленок в направлении их ориентации, вместе с характеристиками удлинения пленок во всех направлениях, способствует эффективной задержке движения точки напряжения раздира по слоистому материалу.
Очевидно, что, когда раздир вводится в слоистый материал изобретения, точки напряжения раздира распределяются относительно коротких расстояний по двум или более осям ориентации пленок. Также очевидно, что пленки удлиняются в небольшой области, определенной расстояниями по осям ориентации. Удлинение пленок может вызвать небольшое расслоение в определенной области. Максимальное сопротивление раздиру слоистых материалов, имеющих много слоев ориентированного ПТФЭ, в конечном счете может зависеть от прочности на растяжение слоистых материалов, так как такие слоистые материалы эффективно переводят напряжение раздира в растягивающие напряжения.
Другое преимущество слоистых материалов изобретения относится к способности ламинатов удлиняться и поэтому течь наружу благодаря ползучести. Ползучесть представляет собой общее деформирование под напряжением через определенное время в данных условиях, которое имеет место под нагрузкой. Например, способность расширительного стыка течь при внутренних давлениях и поэтому увеличивать радиус дуги, образованной материалом, перекрывающим пространство между соединенными компонентами, снижает напряжение в материале благодаря хорошо известной зависимости окружных напряжений. В частности, напряжение может быть определено как:
F=(P•D)/2 или F=P•R,
где
F - окружное напряжение материала,
P - давление в месте сопряжения,
R - радиус дуги, образованной материалом.
Установлено, что слоистые материалы изобретения испытывают достаточную ползучесть с безопасной текучестью для требований эксплуатации еще без деформирования в такой степени, которая могла бы отрицательно повлиять на целостность или барьерные свойства слоистых материалов.
Слоистые материалы изобретения являются стойкими к раздиру, но еще способными к удлинению, соответствующему напряжениям, прикладываемым к слоистым материалам. Это уникальное сочетание характеристик, вероятно, приводит к широко распространенному использованию слоистых материалов изобретения в применениях, в настоящее время не обеспеченных настоящими материалами.
В целях сравнения были обобщены данные для спеченных неориентированных ПТФЭ-пленок.
Данные приводятся в Таблице 3.
Были также обобщены данные для однослойной ориентированной ПТФЭ-пленки, а также ламинатов из ПТФЭ-пленок, расположенных не под углом.
Результаты приводятся в Таблице 4.
Отдельные ПТФЭ-пленки из Таблицы 4 были спеченными, тогда как пленки, из которых изготавливались ламинаты, были неспеченными до их спекания в процессе ламинирования. Как указано, все пленки были одноосно ориентированы, за исключением строганных ПТФЭ-пленок. Из сравнения примеров изобретения с пленками и ламинатами Таблиц 3 и 4 видно, что слоистые материалы изобретения имеют улучшенные прочность на разрыв и сопротивление раздиру во всех направлениях.
Для толстых слоистых материалов, включающих большое число наслоенных ПТФЭ-пленок, задача укладки слоями отдельных пленок может стать неприемлемо трудозатратной и времязатратной. Кроме того, перед конечным ламинированием уложенные пленки являются восприимчивыми к случайному смещению, которое может привести к нарушению оптимального расположения ориентации пленок.
Эти проблемы могут быть значительно минимизированы путем получения субламинатов неспеченных пленок, которые затем накладываются один на другой для конечного спекания и ламинирования в конечном продукте. Например, как показано на Фиг. 4, может быть получено множество субламинатов 10, 12, 14 и 16, которые могут храниться для последующего использования, когда и как требуется. Каждый субламинат обычно содержит соответствующее под углами расположение одноосно ориентированных ПТФЭ-пленок A, B, C, D, ламинированных вместе в течение соответствующего времени переработки под давлением и при температурах ниже температуры плавления соответствующих пленок. Обычными температурами субламинирования являются температуры в интервале примерно 120-175oC, предпочтительно около 150oC, давление составляет около 275 кПа и время удерживания - порядка 20-25 с. Готовые субламинаты имеют адекватную структурную целостность с сопротивлением расслаиванию в процессе последующего хранения и переработки, но в другом случае являются легко расслаиваемыми без ожидаемых деформации, растяжения или разрушения отдельных пленок. Кроме того, субламинаты являются широко свободными от внутренних напряжений, сопутствующих спеканию, и, таким образом, при необходимости субламинаты могут быть подразделены на небольшие куски без конечного разрушения. Как показано на Фиг. 4В, на "необходимой" основе субламинаты могут быть быстро и эффективно сопряжены с получением относительно толстых конечных продуктов, имеющих все характеристики и преимущества продуктов, полученных сложением в пакет и ламинированием отдельных пленок.
Типичные иллюстрации субламината и ламината, полученного сопряжением этого субламината, приводятся в следующих Примерах 8 и 9.
ПРИМЕР 8
Субламинат получается комбинированием 4-х одноосно ориентированных неспеченных ПТФЭ-пленок A-D, расположенных следующим образом: A0: 0-180oC; B0: 45-225o; C0: 135-315oC; D0: 90-270o.
Субламинирование осуществляется при температуре 150oC и давлении 275 кПа в течение 25 с.
Характеристики полученного субламината описаны выше.
ПРИМЕР 9
Ламинат получается сопряжением 4-х субламинатов из Примера 8. Ламинирование осуществляется при температуре 380oC и давлении 415 кПа в течение 70 с.
Показанные полученным ламинатом характеристики являются следующими:
Толщина (мкм) - 1525
Масса (н/м2) - 30
Прочность на разрыв (н/м)
0-180o - 4965-6125
90-270o - 4840-5800
Сопротивление раздиру (н/м)
0-180o - > 4400
90-270o - > 4400
Слоистые материалы изобретения являются не только лучше слоистых материалов, имеющих обременительные тканевые подложки, но возможности применения изобретения включают также бесчисленные ситуации, которые до настоящего времени не были подходящими для фторапластовых слоистых материалов. В сущности любое применение, где требуется, чтобы ламинат изменял форму в соответствии с окружением без нарушения его прочности и барьерных свойств, является потенциальным применением прочных ПТФЭ слоистых материалов настоящего изобретения. Такие случаи применения могут включать, например, вакуумформованные ламинаты или ламинаты термических расширительных соединений. Способность термических расширительных соединений, выполненных из слоистых материалов изобретения, допускать боковое, вращательное или угловое смещение, имеет большое значение для конструкции и выбора термических расширительных соединений.
Специалистам необходимо принять во внимание, что слоистые материалы изобретения могут включать пленки из фторопластов в дополнение к ПТФЭ-пленкам и что слоистые материалы изобретения могут комбинироваться с нефторопластовыми материалами. Должно быть также отмечено, что не требуется, чтобы ПТФЭ-пленки состояли полностью из ПТФЭ, и они могут также включать другие вещества в такой степени, чтобы присутствие таких веществ (таких как стеклоткань, металл или фторэластомеры) не мешало реализации преимуществ изобретения.
Специалистам будет понятно, что могут быть сделаны многочисленные модификации указанных выше вариантов без отхода от объема изобретения.

Claims (16)

1. Эластичный химически защитный слоистый материал из фторопласта, обладающий улучшенной прочностью и содержащий множество политетрафторэтиленовых пленок, отличающийся тем, что политетрафторэтиленовые пленки ориентированы аксиально и находятся в неспеченном состоянии перед наслаиванием, при этом пленки в процессе наслаивания спекаются непосредственно вместе без захвата воздуха или введения между ними клея при температуре выше температуры плавления указанных пленок, но ниже 482oC и после наслаивания остаются аксиально ориентированными и при этом по меньшей мере одна из указанных пленок имеет направление ориентации под углом к направлению ориентации по меньшей мере одной из других указанных пленок, смежных с этой пленкой.
2. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что пленки наслаивают при давлении (7 - 414) • 103 Па.
3. Слоистый материал по п.2, отличающийся тем, что пленки наслаивают в течение 20 - 70 с.
4. Слоистый материал по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что пленки наслаивают при 349 - 404oC.
5. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что пленки ориентированы одноосно и имеют толщину (2,5 - 25) • 10-2 мм.
6. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что молекулы смежных пленок соединяются с образованием межфазных зон по линиям связывания между указанными пленками.
7. Способ получения эластичного химически защитного слоистого материала из фторопласта, обладающего улучшенной прочностью, отличающийся тем, что: (а) складывают стопкой множество аксиально ориентированных неспеченных политетрафторэтиленовых пленок без введения между ними клея, при этом по меньшей мере одна из указанных пленок ориентирована в направлении под углом к направлению ориентации по меньшей мере одной из других указанных пленок, смежных с этой пленкой, и (б) выдерживают уложенные стопкой пленки между нагретыми пластинками для выталкивания воздуха, заключенного между указанными пленками, при наслаивании указанных пленок при температуре выше температуры плавления указанных пленок, но ниже 482oC, причем указанные пленки в процессе наслаивания спекаются и после наслаивания остаются аксиально ориентированными.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что наслаивание осуществляют путем нагревания указанных пленок до 349 - 404oC.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что наслаивание осуществляют путем воздействия на указанные пленки давлением (7 - 414) • 103 Па.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что наслаивание осуществляют в течение приблизительно 20 - 70 с.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что молекулы смежных пленок соединяются с образованием молекулярных межфазных зон по линиям связывания между указанными пленками.
12. Способ по п.7, отличающийся тем, что до проведения наслаивания по меньшей мере некоторое количество указанных пленок полностью объединено в наслоенные материалы.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что наслоенные материалы получают путем совместного прессования указанных пленок в условиях повышенных давления и температуры в течение промежутка времени, достаточного для эффективного соединения по поверхности раздела между смежными пленками, причем указанное соединение таково, что пленки наслоенного материала могут легко расслаиваться без перекоса, удлинения или разрушения указанных пленок.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что наслоенные материалы получены путем воздействия на указанные пленки давления приблизительно 276 • 103 Па.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что наслоенные материалы получены путем нагревания указанных пленок до приблизительно 121 - 149oC.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что наслоенные материалы получены при воздействии на указанные пленки повышенными давлением и температурой в течение приблизительно 15 - 25 с.
RU97103192A 1994-08-03 1994-08-08 Политетрафторэтиленовый слоистый материал и способ его получения RU2141404C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/283095 1994-08-03
US08/283,095 US5466531A (en) 1993-08-10 1994-08-03 Polytetrafluoroethylene laminate and method of producing same
PCT/US1994/008695 WO1996004133A1 (en) 1994-08-03 1994-08-08 Polytetrafluoroethylene laminate and method of producing same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97103192A RU97103192A (ru) 1999-04-10
RU2141404C1 true RU2141404C1 (ru) 1999-11-20

Family

ID=23084494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97103192A RU2141404C1 (ru) 1994-08-03 1994-08-08 Политетрафторэтиленовый слоистый материал и способ его получения

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5466531A (ru)
EP (1) EP0775050B2 (ru)
JP (1) JPH10503725A (ru)
KR (1) KR970704575A (ru)
CN (1) CN1159166A (ru)
AT (1) ATE181526T1 (ru)
AU (1) AU688788B2 (ru)
BR (1) BR9408605A (ru)
CA (1) CA2191578C (ru)
CZ (1) CZ29197A3 (ru)
DE (1) DE69419267T2 (ru)
DK (1) DK0775050T4 (ru)
PL (1) PL177314B1 (ru)
RU (1) RU2141404C1 (ru)
WO (1) WO1996004133A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006046883A1 (fr) * 2004-10-26 2006-05-04 Bronya Tsoi Materiau isolant

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0773971B1 (en) * 1994-07-27 1999-06-23 W.L. Gore & Associates, Inc. High strength porous ptfe sheet material
US5964465A (en) * 1996-03-13 1999-10-12 W. L. Gore & Associates, Inc. Low creep polytetrafluoroethylene form-in-place gasketing elements
EP1240013B1 (en) * 1999-09-15 2003-08-13 Textiles Coated Incorporated Composite expansion joint material
US20030075228A1 (en) * 2000-06-22 2003-04-24 Tippett Stephen W. Flexible duct and its method of fabrication
US7455301B2 (en) 2006-03-02 2008-11-25 Virginia Sealing Products, Inc. Seamless corrugated insert gasket and method of forming the same
EP2094469B1 (en) * 2006-11-13 2013-05-01 Textiles Coated Incorporated Method of manufacturing an endless conveyor belt and a flexible web therefor.
CN107089046B (zh) * 2007-07-18 2021-02-05 日东电工株式会社 防水透声膜、防水透声膜的制造方法及使用其的电器
WO2010038800A1 (ja) * 2008-09-30 2010-04-08 株式会社レイテック 成形加工が可能なポリテトラフルオロエチレン樹脂と応用製品およびその製造方法
US20110008600A1 (en) * 2008-12-29 2011-01-13 Walsh Edward D Chemical barrier lamination and method
US20120028006A1 (en) * 2009-01-31 2012-02-02 New Japan Chemical Co., Ltd. Polypropylene resin molded article
JP5155927B2 (ja) * 2009-04-08 2013-03-06 日東電工株式会社 防水通音膜とそれを用いた防水通音部材および電気製品
CN102905561B (zh) 2010-06-11 2015-02-18 美国圣戈班性能塑料公司 烹饪带
EP2551324B1 (en) * 2011-07-29 2014-01-01 W.L.Gore & Associates Gmbh Use of an anisotropic fluoropolymer for the conduction of heat
US9415853B2 (en) * 2013-01-30 2016-08-16 The Boeing Company Surface sealing system
CN104890250A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 常州万容新材料科技有限公司 制造聚四氟乙烯定向膜的成套设备及方法
US10259202B2 (en) 2016-01-28 2019-04-16 Rogers Corporation Fluoropolymer composite film wrapped wires and cables
CN113199661B (zh) * 2021-05-13 2022-12-27 贵州航天精工制造有限公司 一种未硫化橡胶片多层织叠成形制坯方法
US20240229408A9 (en) * 2022-10-25 2024-07-11 VSP Tech., Inc. Laminous manway cover gasket

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA764942A (en) * 1967-08-08 A. Ritchie Albert Laminated thermoplastic film having improved resistance to tear propagation
CA725704A (en) * 1966-01-11 Roberts Robert Porous structures of polytetrafluoroethylene resins
US3322613A (en) † 1963-02-11 1967-05-30 Phillips Petroleum Co Laminated sheet material
US3693851A (en) * 1965-06-05 1972-09-26 Polymer Processing Res Inst Method for fibrillating stretched film
US3714687A (en) * 1969-02-11 1973-02-06 American Can Co Method of biaxially deforming sheet material
CA962021A (en) † 1970-05-21 1975-02-04 Robert W. Gore Porous products and process therefor
CH564827A5 (ru) * 1971-05-21 1975-07-31 Tenge Hans Werner
US3770711A (en) * 1972-01-31 1973-11-06 Du Pont Oriented structures of tetrafluoroethylene/perfluoro (alkyl vinyl ether) copolymer
SU426878A1 (ru) † 1972-07-06 1974-05-05 Б. Д. Остроумов, Г. Г. Попов , В. А. Краснов Способ изготовления фолбгированнб1х пластин на основе политетрафторэтилена
US3876447A (en) * 1973-06-22 1975-04-08 Trw Inc Method of applying hard-facing materials
US4064214A (en) * 1975-09-22 1977-12-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making polytetrafluoroethylene yarn
US4066731A (en) * 1976-04-14 1978-01-03 Mobil Oil Corporation Method of making polymeric acrylonitrile films
US4025679A (en) * 1976-08-06 1977-05-24 W. L. Gore & Associates, Inc. Fibrillated polytetrafluoroethylene woven filter fabric
JPS5385865A (en) * 1977-01-06 1978-07-28 Tokyo Tokushu Densen Kk Multi lamination of polytetrafluoroethylene film
JPS53133144A (en) * 1977-04-21 1978-11-20 Bunsaku Taketomi Pressor for overlock sewing machine
JPS5497686A (en) * 1978-01-19 1979-08-01 Sumitomo Electric Ind Ltd Porous multi-ply calcined material of polytetrafluoroethylene and its production
JPS53131446A (en) * 1978-04-05 1978-11-16 Hitachi Maxell Method of manufacturing base material for gas electrode
DE3062982D1 (en) * 1979-12-07 1983-06-09 Ici Plc Process for producing a non-woven fabric
JPS5727507A (en) * 1980-07-25 1982-02-13 Furukawa Electric Co Ltd Polyolefin film for electric insulation and method of producing same
US4302495A (en) * 1980-08-14 1981-11-24 Hercules Incorporated Nonwoven fabric of netting and thermoplastic polymeric microfibers
JPS5751450A (en) * 1980-09-13 1982-03-26 Junkosha Co Ltd Baked drawn porous tetrafluoroethylene resin laminate and its manufacture
JPS6030711B2 (ja) * 1981-08-28 1985-07-18 株式会社 潤工社 強化弗素樹脂
GB2124965B (en) * 1982-07-06 1986-05-29 Plg Res Mesh structure and laminate made therewith
US4443511A (en) * 1982-11-19 1984-04-17 W. L. Gore & Associates, Inc. Elastomeric waterproof laminate
US4575470A (en) † 1983-11-18 1986-03-11 University Of Delaware Chemically bonded polyolefin laminates
JPS60181289A (ja) * 1984-02-27 1985-09-14 Japan Goatetsukusu Kk ガス拡散電極用材料
US4932078A (en) * 1984-03-05 1990-06-12 W. L. Gore & Associates, Inc. Unitized garment system for particulate control
JPS60214942A (ja) * 1984-04-10 1985-10-28 株式会社　潤工社 圧縮変形しにくい延伸多孔質四弗化エチレン樹脂体
US4865908A (en) * 1986-03-07 1989-09-12 Mobil Oil Corporation Coated, oriented polymer film laminate
EP0238076B1 (en) * 1986-03-18 1992-10-21 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha A shaped article of an oriented tetrafluoroethylene polymer
US4735144A (en) * 1986-05-21 1988-04-05 Jenkins Jerome D Doctor blade and holder for metering system
CA1309008C (en) * 1987-05-21 1992-10-20 Brian Farnworth Skin tight chemical/biological protective suit
US5141800A (en) * 1989-02-02 1992-08-25 Chemical Fabrics Corporation Method of making laminated PTFE-containing composites and products thereof
US4935181A (en) * 1989-02-03 1990-06-19 Trustess Of The University Of Pennsylvania Process of making oriented films of conductive polymers
US4996098A (en) * 1989-02-28 1991-02-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coated cation exchange fabric and process
US5374473A (en) * 1992-08-19 1994-12-20 W. L. Gore & Associates, Inc. Dense polytetrafluoroethylene articles
US5321109A (en) * 1992-11-17 1994-06-14 Impra, Inc. Uniformly expanded PTFE film
EP0773971B1 (en) † 1994-07-27 1999-06-23 W.L. Gore & Associates, Inc. High strength porous ptfe sheet material
US6863686B2 (en) † 1995-04-17 2005-03-08 Donald Shannon Radially expandable tape-reinforced vascular grafts
DK172445B1 (da) † 1997-08-06 1998-08-10 Ke Burgmann As Fremgangsmåde til fremstilling af et komposit materiale omfattende mindst et lag forstærkende vævsmateriale samt mindst et

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006046883A1 (fr) * 2004-10-26 2006-05-04 Bronya Tsoi Materiau isolant

Also Published As

Publication number Publication date
DK0775050T3 (da) 1999-11-22
AU688788B2 (en) 1998-03-19
CA2191578C (en) 2001-04-24
CZ29197A3 (en) 1997-10-15
BR9408605A (pt) 1997-12-23
DE69419267T2 (de) 2000-01-20
EP0775050B2 (en) 2008-09-24
PL318442A1 (en) 1997-06-09
CA2191578A1 (en) 1996-02-15
DE69419267D1 (de) 1999-07-29
PL177314B1 (pl) 1999-10-29
KR970704575A (ko) 1997-09-06
EP0775050A1 (en) 1997-05-28
DK0775050T4 (da) 2009-01-05
US5466531A (en) 1995-11-14
ATE181526T1 (de) 1999-07-15
AU7552994A (en) 1996-03-04
EP0775050B1 (en) 1999-06-23
CN1159166A (zh) 1997-09-10
WO1996004133A1 (en) 1996-02-15
JPH10503725A (ja) 1998-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2141404C1 (ru) Политетрафторэтиленовый слоистый материал и способ его получения
RU2418681C2 (ru) Способ производства ламината из полимерных лент, а также ламинат и его применение
JP5460323B2 (ja) 一方向に配向したポリマーテープの積層体を製造する方法
TWI401160B (zh) 複合材料、及包含該材料之產品和纖維-金屬複合材料
JP2010505645A5 (ru)
JPH04212841A (ja) 可撓性グラファイトラミネートおよびその製法
EP2613939B1 (en) Ptfe/fiberglass composite for use as a conveyor belt
HRP20030973A2 (en) Laminated ballistic structure comprising alternating unidirectional and thermoplastic layers
EP0748280A1 (en) Composites of fluoropolymers with thermally non-adherent non-fluoropolymers and methods for producing the same
KR102033006B1 (ko) 고온 진공단열패널용 난연성 외피재, 이를 이용한 고온 진공단열패널 및 이의 제조방법
KR101302474B1 (ko) 내충격성 및 불연성이 우수한 진공단열재용 봉지부재
JP2007532841A (ja) コイルガスケット
KR101765981B1 (ko) 복층 시트, 엔드리스 벨트 및 그 제조 방법
JPH03138135A (ja) 寸法安定性のある複合材料製品、その製造方法およびその使用
KR100530647B1 (ko) 보강용 강화섬유 시이트
KR102469695B1 (ko) 액화가스 저장탱크용 2차 방벽
KR102537531B1 (ko) 액화가스 저장탱크용 2차 방벽
JP4907584B2 (ja) 油入変圧器コンサベータ用複合膜及びその製造方法
CN118181920A (zh) 一种高阻隔多层共挤膜
WO1990008034A1 (en) Improved corrosion-resistant textiles
JP2023522787A (ja) 液化ガス貯蔵タンク用二次防壁
JPS61209800A (ja) 積層成形用クツシヨン材
JP2011068133A (ja) 複層シート、エンドレスベルトならびにその製造方法
JPH03109479A (ja) シール材料
KR20200038814A (ko) 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법 및 이로부터 제조된 회로 기판 제조용 연속 시트