RU2140472C1 - Fire-protective nonwoven material - Google Patents
Fire-protective nonwoven material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2140472C1 RU2140472C1 RU96109899A RU96109899A RU2140472C1 RU 2140472 C1 RU2140472 C1 RU 2140472C1 RU 96109899 A RU96109899 A RU 96109899A RU 96109899 A RU96109899 A RU 96109899A RU 2140472 C1 RU2140472 C1 RU 2140472C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- fire
- fibers
- copolymer
- flame
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности, к производству нетканых материалов, которые могут использоваться в качестве огнезащитных облицовочных материалов в водном, железнодорожном транспорте, в автомобилестроении, строительстве и т.п. The invention relates to the textile industry, in particular, to the production of nonwoven materials that can be used as flame retardant facing materials in water, rail, automotive, construction, etc.
Уровень техники. The prior art.
Известен слабовоспламеняющийся нетканый материал по патенту США N 4199642, МПК D 02 G 3/00, D 04 H 1/58, опубл. 22.04.80, низкая воспламеняемость которого достигается введением в волокнистый наполнитель из силиконизированных полиэфирных волокон или в мат, скрепленный полимерным связующим, 2-20 мас. % синтетического органического нитеобразного материала на основе арамидов. Однако, свойство блокировать огонь материалу не придается, т.к. полиэфирный наполнитель по данному патенту может гореть, хотя и с пониженной скоростью. Known flammable non-woven material according to US patent N 4199642, IPC D 02
Известен также огнезащитный материал, содержащий слой волокнистого наполнителя из синтетических или натуральных волокон и слой из огнестойких арамидных волокон, контактирующий по крайней мере с одной стороной слоя из неогнестойких синтетических или натуральных волокон. Указанные слои могут быть соединены между собой посредством иглопрокалывания, гидроперепутывания или дублирования. Этот материал описан в заявке РСТ N 94/04739 по кл. МПК D 04 H 13/00, опубл. 03.03.94. Такой материал обеспечивает удовлетворительную огнезащиту только в случае наличия на поверхности материала слоя из огнестойких арамидных волокон достаточно большой поверхностной плотности, т.к. в противном случае увеличивается воздухопроницаемость этого слоя и, следовательно, возможность загорания слоя из неогнестойких волокон. Как следует из описания к заявке, поверхностная плотность слоя из огнестойких арамидных волокон должна быть не менее 67 г/м кв., а его воздухопроницаемость не более 39 м куб. /м кв. мин. Кроме того, не исключается возможность загорания материала со стороны боковой поверхности, что для защиты кромок материала требует использования слоя арамидных волокон, ширина которого превышает ширину слоя из неогнестойких волокон. Fire-retardant material is also known, containing a layer of fibrous filler made of synthetic or natural fibers and a layer of fire-resistant aramid fibers in contact with at least one side of the layer of non-flame-retardant synthetic or natural fibers. These layers can be interconnected by needle piercing, hydro-entangling or duplication. This material is described in PCT application N 94/04739 by class. IPC D 04 H 13/00, publ. 03.03.94. Such a material provides satisfactory fire protection only if there is a sufficiently high surface density on the surface of the material of the fire-resistant aramid fibers, because otherwise, the air permeability of this layer and, consequently, the possibility of tanning of a layer of non-fire resistant fibers are increased. As follows from the description of the application, the surface density of the layer of flame-retardant aramid fibers should be at least 67 g /
Сущность изобретения. SUMMARY OF THE INVENTION
Задачей изобретения является создание материала с повышенными огнезащитными свойствами при меньшем расходе дорогостоящих арамидных волокон, что позволит использовать его в сфере транспорта и строительства. The objective of the invention is to create a material with increased fire retardant properties at a lower consumption of expensive aramid fibers, which will allow its use in the field of transport and construction.
Указанный технический результат достигается за счет того, что огнезащитный нетканый материал, содержащий по крайней мере один наружный слой из арамидных огнестойких волокон и контактирующий с ним слой из неогнестойких синтетических и/или натуральных волокон, согласно изобретению, дополнительно содержит эластомерное полимерное связующее на основе фтор- или хлорорганических соединений, выбранных из группы: сополимер гексафтопропилена и винилиденфторида, сополимер трифторхлорэтилена и винилиденфторида, сополимер винилиденфторида и перфторметилвинилового эфира, сополимер винилхлорида и винилиденхлорида, сополимер дивинила и винилиденхлорида в количестве 10 - 50% к массе материала. The specified technical result is achieved due to the fact that the fire-retardant non-woven material containing at least one outer layer of aramid flame-retardant fibers and a layer of non-flame-retardant synthetic and / or natural fibers in contact with it, according to the invention, further comprises an elastomeric polymer binder based on fluorine- or organochlorine compounds selected from the group: copolymer of hexaphthopropylene and vinylidene fluoride, copolymer of trifluorochloroethylene and vinylidene fluoride, copolymer of vinylidene fluoride and p erfluoromethylvinyl ether, a copolymer of vinyl chloride and vinylidene chloride, a copolymer of divinyl and vinylidene chloride in an amount of 10-50% by weight of the material.
По одному из вариантов указанное эластомерное связующее содержится преимущественно в слое из неогнестойких синтетических и/или натуральных волокон. In one embodiment, said elastomeric binder is contained predominantly in a layer of flame-retardant synthetic and / or natural fibers.
Перечень фигур чертежей. The list of figures drawings.
На фиг. 1 - 2 схематически представлены поперечные сечения предлагаемого материала согласно изобретению. На фиг. 1 представлен огнезащитный нетканый материал, содержащий эластомерное полимерное связующее во всех слоях, на фиг. 2 - то же, но с содержанием эластомерного полимерного связующего только в слое из неогнестойких синтетических и/или натуральных волокон. In FIG. 1 to 2 are schematic cross-sections of the proposed material according to the invention. In FIG. 1 shows a fire retardant nonwoven material containing an elastomeric polymer binder in all layers, FIG. 2 - the same, but with the content of the elastomeric polymer binder only in the layer of non-flame-retardant synthetic and / or natural fibers.
На фиг. 3 представлено поперечное сечение материала, в котором внутренний слой из неогнестойких синтетических и/или натуральных волокон содержит эластомерное полимерное связующее и контактирует с двумя наружными слоями из огнестойких арамидных волокон. In FIG. 3 is a cross-sectional view of a material in which an inner layer of flame-retardant synthetic and / or natural fibers contains an elastomeric polymer binder and is in contact with two outer layers of flame-retardant aramid fibers.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Information confirming the possibility of carrying out the invention.
Как показано на фиг. 1 - 3, предлагаемый огнезащитный нетканый материал содержит слой 1 огнестойких арамидных волокон, контактирующий со слоем 2 из неогнестойких синтетических и/или натуральных волокон. Материал дополнительно содержит 10 - 50 мас.% эластомерного полимерного связующего 3 на основе указанных выше фтор- или хлорорганических соединений. Связующее 3 может быть расположено во всех слоях, как это показано на фиг. 1 или только в слое неогнестойких синтетических и/или натуральных волокон, как это представлено на фиг. 2. При наличии связующего во всех слоях, включая и слой 1 из огнестойких арамидных волокон, или преимущественно только в слое 2 из неогнестойких волокон снижается воздухопроницаемость материала, что позволяет предотвратить возможность возгорания слоя из неогнестойких синтетических и/или натуральных волокон даже при более низкой, чем по прототипу, поверхностной плотности слоя 1 из огнестойких дорогостоящих арамидных волокон. Таким образом, может быть существенно снижен расход этих волокон. При воздействии открытого пламени со стороны слоя 1 огнезащитный эффект дополнительно усиливается за счет образования на поверхности волокон слоя 2 защитной пленки из смолообразных продуктов термической деструкции эластомерного полимерного связующего на основе указанных фтор- или хлорорганических соединений. Кроме того, в ряде случаев наличие указанного эластомерного полимерного связующего, например, на основе сополимера гексафторпропилена и винилиденфторида, обеспечивает повышение биостойкости материала, что особенно важно при его использовании в качестве облицовочного, например, в судостроении, т.к. при повышении влажности на водном транспорте создаются благоприятные условия для грибкового и бактериального заражения материалов. As shown in FIG. 1 to 3, the proposed flame retardant non-woven material contains a
Ниже приводятся примеры, подтверждающие осуществимость изобретения. The following are examples of the feasibility of the invention.
Пример 1 (контрольный). Волокнистый слой поверхностной плотности 600 г/м кв. из полиэфирных волокон линейной плотности 0,33 текс, длиной 65 мм дублировали на иглопробивном стенде с волокнистым слоем из полиариламидных (фенилоновых) волокон линейной плотности 0,33 текс, длиной 65 мм. Поверхностная плотность этого слоя составляла 67 г/м кв. Т.о., получали двухслойный нетканый материал с односторонним защитным слоем из огнестойких волокон, аналогичный материалу по прототипу. Example 1 (control). The fibrous layer with a surface density of 600 g / m2 from polyester fibers of linear density 0.33 tex, 65 mm long, were duplicated on a needle-punched stand with a fibrous layer of polyarylamide (phenylone) fibers of linear density 0.33 tex, 65 mm long. The surface density of this layer was 67 g / m2. Thus, received a two-layer non-woven material with a one-sided protective layer of fire-resistant fibers, similar to the material of the prototype.
Пример 2. Волокнистый слой поверхностной плотности 600 г/м кв. из полиэфирных волокон линейной плотности 0,33 текс, длиной 65 мм дублировали на иглопробивном стенде с волокнистым слоем поверхностной плотности 60 г/м кв. из полиариламидных (фенилоновых) волокон. Полученный двухслойный материал пропитывали в плюсовке латексом СКФ-26 - водной дисперсией сополимера гексафторпропилена и винилиденфторида до мокрого привеса 200 мас.%. После сушки содержание полимера в материале составило по сухому остатку 10 мас.%. Example 2. The fibrous layer of a surface density of 600 g / m2 of polyester fibers with a linear density of 0.33 tex, 65 mm long, were duplicated on a needle-punched stand with a fiber layer of a surface density of 60 g / m2. from polyarylamide (phenylone) fibers. The resulting two-layer material was impregnated in a batch with SCF-26 latex — an aqueous dispersion of a copolymer of hexafluoropropylene and vinylidene fluoride to a wet weight gain of 200 wt.%. After drying, the polymer content in the material was 10 wt.% Based on the dry residue.
Пример 3. Волокнистый слой поверхностной плотности 100 г/м кв. из полиэфирных волокон линейной плотности 0,33 текс скрепляли иглопрокалыванием на иглопробивном стенде, а затем пропитывали латексом СКФ-30-водной дисперсией сополимера трифторхлорэтилена и винилиденхлорида до мокрого привеса 200 мас. %. После сушки полученный слой соединяли со слоем из полиариламидных (фенилоновых) волокон поверхностной плотности 60 г/мкв посредством иглопрокалывания со стороны слоя полиариламидных волокон. Привес полимера в материале по сухому веществу составлял 30 мас.%. Example 3. The fibrous layer of a surface density of 100 g / m2 of polyester fibers with a linear density of 0.33 tex were fastened by needle-piercing on a needle-punched stand, and then they were impregnated with SKF-30 latex with an aqueous dispersion of a copolymer of trifluorochlorethylene and vinylidene chloride to a wet weight gain of 200 wt. % After drying, the obtained layer was combined with a layer of polyarylamide (phenylone) fibers with a surface density of 60 g / μV by needle piercing from the side of the layer of polyarylamide fibers. The polymer weight gain in the dry matter material was 30% by weight.
Пример 4. Волокнистый слой из смеси разволокненных отходов полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон поверхностной плотности 320 г/м кв. дублировали на иглопробивном стенде с волокнистым слоем поверхностной плотности 60 г/м кв. из фенилоновых волокон линейной плотности 0,33 текс, длиной 65 мм. Полученный материал пропитывали в плюсовке латексом СВХ-1 - водной дисперсией сополимера винилхлорида и винилиденхлорида до мокрого привеса 300 мас.%. После сушки материала привес полимера по сухому веществу составляли 50 мас.%. Example 4. A fibrous layer of a mixture of fibrous waste of polyester and polyacrylonitrile fibers with a surface density of 320 g /
Пример 5. Волокнистый слой из смеси полиэфирных и лубяных волокон при их соотношении в смеси 80:20 мас.%, поверхностной плотности 320 г/м кв. дублировали посредством иглопрокалывания со слоем из фенилоновых волокон линейной плотности 0,33 текс, длиной 65 мм. Полученный материал пропитывали на плюсовке латексом ВДВК-40 до мокрого привеса 300 мас.%. После сушки привес полимера по сухому остатку в материале составил 50 мас.%. Example 5. A fibrous layer of a mixture of polyester and bast fibers with a ratio of 80:20 wt.% In the mixture, a surface density of 320 g /
Пример 6. Волокнистый слой поверхностной плотности 520 г/м кв. из отходов лубяных волокон дублировали посредством иглопрокалывания с волокнистым слоем поверхностной плотности 60 г/м кв. из фенилоновых волокон линейной плотности 0,33 текс, длиной 65 мм. Полученный двухслойный материал пропитывали латексом СКФ-260 - водной дисперсией сополимера винилиденфторида и перфторметилвинилового эфира до мокрого привеса 250 мас.%. После сушки содержание полимера в материале по сухому веществу составило 50 мас.%. Example 6. A fibrous layer with a surface density of 520 g / m2 from bast fiber waste was duplicated by needle piercing with a fiber layer of a surface density of 60 g /
Пример 7. Волокнистый холст поверхностной плотности 300 г/м кв. из полиэфирных волокон линейной плотности 0,33 текс скрепляли иглопрокалыванием на иглопробивном стенде, а затем пропитывали латексом СКФ-30 - водной дисперсией сополимера трифторхлорэтилена и винилиденхлорида до мокрого привеса 250 мас.%. Example 7. Fiber canvas with a surface density of 300 g / m2 0.33 tex of polyester fibers of linear density were fastened by needle-piercing on a needle-punched stand, and then impregnated with SKF-30 latex, an aqueous dispersion of a copolymer of trifluorochlorethylene and vinylidene chloride to a wet weight gain of 250 wt%.
После сушки на каждую из обеих наружных сторон полученного полуфабриката накладывали по одному слою из полиариламидных волокон поверхностной плотности 60 г/м кв. Затем осуществляли скрепление всех трех слоев посредством иглопрокалывания вначале со стороны верхнего, а затем со стороны нижнего слоя полиарамидных волокон. Привес полимера в готовом материале по сухому веществу составлял 30 мас.%. Полученный таким образом трехслойный материал может использоваться для изоляции поверхностей, нагретых до температуры 100 град. C, одновременно защищая их от загорания. After drying, one layer of 60 g / m2 square polyarylamide fibers was applied to each of the two outer sides of the prepared product. Then, all three layers were fastened by needle piercing, first from the upper and then from the lower layer of polyaramide fibers. The polymer weight gain in the finished material on dry matter was 30 wt.%. Thus obtained three-layer material can be used to insulate surfaces heated to a temperature of 100 degrees. C while protecting them from sunbathing.
Поскольку предлагаемый огнезащитный нетканый материал предназначен преимущественно для использования в качестве облицовочного, это не исключает других возможностей его применения; огнезащитные свойства материалов, изготовленных по примерам 1 - 7, проверялись по следующей методике. Since the proposed flame retardant non-woven material is intended primarily for use as a facing, this does not exclude other possibilities for its use; the fire-retardant properties of the materials manufactured according to examples 1 to 7 were checked by the following method.
Из материала вырезались образцы размером 80 х 200 мм. Каждый из проверяемых образцов складывали в виде "петли" пополам по длине и закрепляли в зажиме штатива "петлей" вниз. Затем образец подвергали воздействию открытого пламени спиртовки со стороны слоя из огнестойких волокон в течение 10 секунд с помещением "петли" образца в пламя на половину высоты последнего. После вынесения образца из пламени фиксировали по секундомеру время горения и тления образца. Результаты испытаний огнезащитных свойств предлагаемого материала по примерам 2 - 7 и контрольного образца по примеру 1 представлены в таблице. Samples of 80 x 200 mm in size were cut from the material. Each of the tested samples was folded in the form of a “loop” in half along the length and fixed in the tripod clamp with a “loop” down. Then the sample was exposed to the open flame of the spirit lamp from the side of the layer of fire-resistant fibers for 10 seconds with the “loop” of the sample placed in the flame at half the height of the latter. After the sample was taken out of the flame, the burning and smoldering times of the sample were recorded using a stopwatch. The test results of the flame retardant properties of the proposed material according to examples 2 to 7 and the control sample of example 1 are presented in the table.
Образец, изготовленный по примеру 2, не горит даже при воздействии открытого пламени в течение 10 секунд при его помещении в пламя в вертикальном положении. The sample made according to example 2 does not burn even when exposed to an open flame for 10 seconds when it is placed in a flame in an upright position.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96109899A RU2140472C1 (en) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Fire-protective nonwoven material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96109899A RU2140472C1 (en) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Fire-protective nonwoven material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96109899A RU96109899A (en) | 1998-08-10 |
RU2140472C1 true RU2140472C1 (en) | 1999-10-27 |
Family
ID=20180712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96109899A RU2140472C1 (en) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Fire-protective nonwoven material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2140472C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2596738C2 (en) * | 2010-09-23 | 2016-09-10 | Инвиста Текнолоджиз С.А Р.Л. | Fire-resistant fibre, yarn and fabric made therefrom |
RU2691293C1 (en) * | 2015-11-20 | 2019-06-11 | Икея Сапплай Аг | Fireproof lining for upholstered furniture |
RU2810768C2 (en) * | 2022-05-17 | 2023-12-28 | Андрей Александрович Кириллин | Fire-retardant material |
-
1996
- 1996-05-15 RU RU96109899A patent/RU2140472C1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2596738C2 (en) * | 2010-09-23 | 2016-09-10 | Инвиста Текнолоджиз С.А Р.Л. | Fire-resistant fibre, yarn and fabric made therefrom |
RU2596738C9 (en) * | 2010-09-23 | 2016-11-10 | Инвиста Текнолоджиз С.А Р.Л. | Fire-resistant fibre, yarn and fabric made therefrom |
RU2691293C1 (en) * | 2015-11-20 | 2019-06-11 | Икея Сапплай Аг | Fireproof lining for upholstered furniture |
RU2810768C2 (en) * | 2022-05-17 | 2023-12-28 | Андрей Александрович Кириллин | Fire-retardant material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Song et al. | Thermal protective clothing for firefighters | |
KR101457280B1 (en) | Textile composite article | |
KR0168638B1 (en) | Protective garments | |
US4360554A (en) | Carpet underlayment of needled scrim and fibrous layer with moisture barrier | |
CA2586232C (en) | Flame resistant filler cloth and mattresses incorporating same | |
KR101439579B1 (en) | Fire resistant laminates and articles made therefrom | |
US6383623B1 (en) | High performance insulations | |
JPH02217238A (en) | Complex cloth having heat resistance and water-resisting quality,and clothes and sheet made therefrom | |
KR20070011586A (en) | Sheet structure for combination flash flame and chemical splash protection garments and process for making same | |
GB2096536A (en) | Protective material | |
JPH04221628A (en) | Fire-resistant cloth of unwoven cloth material | |
KR102471410B1 (en) | Flame resistant thermal liner, composite fabric, and garment | |
RU2651654C1 (en) | Insulating material | |
WO2019147164A1 (en) | Non-woven insulating fire-resistant material for clothing | |
KR20200037232A (en) | Flame Resistant Breathable Protective Clothing for Firefighters and Emergency Medical Personnel | |
RU2140472C1 (en) | Fire-protective nonwoven material | |
RU182396U1 (en) | NONWOVEN WARMING FIRE-RESISTANT MATERIAL | |
RU2361973C1 (en) | Non-woven fire resistant material | |
GB2172849A (en) | Fire barrier material | |
JP2022551194A (en) | textile composites and footwear | |
CN218857845U (en) | Antibacterial environment-friendly flame-retardant composite fabric | |
RU2294413C2 (en) | Fire-resistant textile material | |
RU2810768C2 (en) | Fire-retardant material | |
RU2221093C1 (en) | Nonwoven layered protective material | |
GB2061818A (en) | Fire blanket material |