RU2036728C1

RU2036728C1 - Device for grinding the plastic materials

Info

Publication number: RU2036728C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Филиппович Колесников; Валерий Петрович Клейменичев
Original assignee: Владимир Филиппович Колесников; Валерий Петрович Клейменичев
Priority date: 1992-04-27
Filing date: 1992-04-27
Publication date: 1995-06-09

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: device has a loading bunker with a feeder, a grinding chamber with immovable knife members and a calibrating lattice, a vertical chamber, a rotor with knife members and a drive. Nozzles are mounted in the vortical chamber. The spiral guideway of the flow of the ground material is set in the loading bunker between the feeder and the grinding chamber. The forked cultivator is mounted on the rotor. EFFECT: enhanced efficiency of grinding. 5 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в строительной и других отраслях промышленности. The invention relates to devices for grinding and can be used in the construction and other industries.

Известна дробилка, содержащая в качестве основных узлов и деталей камеру измельчения с зубчатыми дековыми элементами на ее боковой поверхности, калибрующую решетку с вакуум-патрубком, боковую вихревую камеру, питатель, ротор с ножевыми элементами и привод [1]
К недостаткам указанной дробилки следует отнести малую ее производительность, усложненность конструкции из-за наличия введенных в конструкцию и мало скомпонованых вихревой камеры с камерой измельчения и вакуум-патрубком.Known crusher containing as the main nodes and parts of the grinding chamber with gear deck elements on its side surface, a calibrating grate with a vacuum pipe, a side vortex chamber, a feeder, a rotor with knife elements and a drive [1]
The disadvantages of this crusher include its low productivity, the complexity of the design due to the presence of a vortex chamber with a grinding chamber and a vacuum nozzle introduced into the structure and poorly arranged.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, выбранному в качестве прототипа, является устройство для измельчения пластмасс, содержащее загрузочный бункер с питателем, камеру измельчения с неподвижными ножевыми элементами и калибрующей решеткой, вихревую камеру, ротор с ножевыми элементами и привод [2]
По сравнению с известными данное устройство имеет лучшую конструктивную компоновку перечисленных узлов и деталей, в частности вихревая камера охватывает с определенным зазором калибрующую решетку, что улучшает условия калибрования измельченных материалов. Однако данное устройство не обладает существенной интенсификацией процесса измельчения, что снижает эффективность и производительность измельчения.The closest in technical essence and the achieved result, selected as a prototype, is a device for grinding plastics containing a feed hopper with a feeder, a grinding chamber with fixed knife elements and a calibrating grate, a vortex chamber, a rotor with knife elements and a drive [2]
Compared with the known devices, this device has a better structural arrangement of the listed units and parts, in particular, the vortex chamber covers the calibration grid with a certain gap, which improves the calibration conditions for the crushed materials. However, this device does not have a significant intensification of the grinding process, which reduces the efficiency and productivity of grinding.

Цель изобретения повышение эффективности и производительности измельчения за счет интенсификации процесса. The purpose of the invention is to increase the efficiency and productivity of grinding due to the intensification of the process.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для измельчения пластмасс, содержащем загрузочный бункер с питателем, камеру измельчения c неподвижными ножевыми элементами и калибрующей решеткой, вихревую камеру, ротор с ножевыми элементами и привод, его вихревая камера снабжена соплами, касательно установленными по ее криволинейному контуру в направлении выхода, в загрузочном бункере между питателем и камерой измельчения установлена с наклоном к ротору неподвижная спиральная направляющая потока измельчаемого материала, ротор снабжен закрепленным на нем вильчатым рыхлителем, причем ножевые элементы ротора выполнены в виде лопастей, их лезвия имеют противоположный наклон с лезвиями неподвижных ножевых элементов и длину, перекрывающую ширину калибрующей решетки, а сопла выполнены с возможностью регулировки расхода сжатого воздуха и изменения давления в вихревой камере, например, посредством калибрующих шайб или насадков, имеющих увеличение диаметра их каналов в направлении выхода из камеры. This goal is achieved by the fact that in a device for grinding plastics containing a loading hopper with a feeder, a grinding chamber with fixed knife elements and a calibrating grate, a vortex chamber, a rotor with knife elements and a drive, its vortex chamber is equipped with nozzles tangentially mounted along its curved contour in the direction of exit, in the feed hopper between the feeder and the grinding chamber, a fixed spiral flow guide of the crushed material is installed with an inclination to the rotor, the rotor is equipped with it is mounted on it with a forked cultivator, and the rotor blade elements are made in the form of blades, their blades have an opposite inclination with the blades of stationary knife elements and a length that overlaps the width of the calibrating grate, and the nozzles are made with the possibility of adjusting the flow of compressed air and changing the pressure in the vortex chamber, for example, by means of calibrating washers or nozzles having an increase in the diameter of their channels in the direction of exit from the chamber.

Отличительными особенностями устройства для измельчения пластмасс является снабжение его вихревой камеры соплами, касательно установленными по ее криволинейному контуру в направлении выхода, наличие неподвижной спиральной направляющей с наклоном к торцу ротора, установленной в загрузочном бункере между питателем и камерой измельчения, снабжение ротора вильчатым рыхлителем, выполнение ножевых элементов ротора в виде лопастей, придание лезвиям ножевых элементов ротора и камеры измельчения противоположного наклона, перекрытие или ширины калибрующей решетки, выполнение сопл с возможностью регулировки расхода сжатого воздуха и изменения давления в вихревой камере, например, посредством калибрующих шайб или насадков, имеющих увеличение диаметра их каналов в направлении выхода из камеры. Distinctive features of the device for grinding plastics are the supply of its vortex chamber with nozzles mounted along its curved contour in the exit direction, the presence of a fixed spiral guide with an inclination to the end of the rotor installed in the feed hopper between the feeder and the grinding chamber, supplying the rotor with a fork cultivator, and making knife elements of the rotor in the form of blades, giving the blades of the knife elements of the rotor and the grinding chamber an opposite inclination, overlapping or calibrating the lattice widths, execution nozzles with adjustable compressed air flow and pressure variations in the vortex chamber, for example by washers or calibrating nozzles having channels increase their diameter towards the outlet of the chamber.

Указанные отличительные особенности являются существенными признаками устройства, так как каждый из них направлен на достижение нового положительного эффекта в соответствии с поставленной задачей и целью изобретения. These distinctive features are essential features of the device, since each of them is aimed at achieving a new positive effect in accordance with the task and purpose of the invention.

Единая совокупность новых существенных признаков устройства с общими известными существенными признаками прототипа позволяют достичь новый положительный эффект в соответствии с поставленной задачей и целью изобретения, характеризует устройство существенными отличиями по сравнению с известным уровнем техники, характеризует его прогрессивностью, поскольку эти существенные отличия обеспечивают повышение эффективности и производительности измельчения за счет интенсификации процесса. A single set of new essential features of the device with common known essential features of the prototype allows to achieve a new positive effect in accordance with the task and purpose of the invention, characterizes the device by significant differences compared with the prior art, characterizes its progressiveness, since these significant differences provide increased efficiency and productivity grinding due to the intensification of the process.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для измельчения пластмасс; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 сечение Г-Г на фиг. 2. In FIG. 1 shows a general view of a device for grinding plastics; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 section BB in FIG. 1; in FIG. 4, section BB in FIG. 2; in FIG. 5 section GG in FIG. 2.

Устройство для измельчения пластмасс содержит загрузочный бункер 1 с питателем 2, камеру 3 измельчения с неподвижными ножевыми элементами 4 и калибрующей решеткой 5, вихревую камеру 6, ротор 7 с ножевыми элементами 8 и привод 9. A device for grinding plastics contains a loading hopper 1 with a feeder 2, a grinding chamber 3 with fixed knife elements 4 and a calibrating grate 5, a swirl chamber 6, a rotor 7 with knife elements 8 and a drive 9.

Вихревая камера 6 устройства снабжена соплами 10, касательно установленными по ее криволинейному контуру 11 в направлении выхода 12. В загрузочном бункере 1 между питателем 2 и камерой 3 измельчения установлена с наклоном к торцу ротора 7 неподвижная спиральная направляющая 13 потока измельчаемого материала. Ножевые элементы 8 ротора 7 выполнены в виде лопастей, их лезвия 14 (фиг. 4) имеют противоположный наклон с лезвиями 15 неподвижных ножевых элементов 4 и длину, перекрывающую ширину калибрующей решетки 5. Сопла 10 выполнены с возможностью регулировки расхода сжатого воздуха и изменения давления в вихревой камере 6, например, посредством калибрующих шайб или насадков, имеющих увеличение диаметра их каналов 16 в направлении выхода 12 из камеры 6. The vortex chamber 6 of the device is equipped with nozzles 10, tangentially mounted along its curved contour 11 in the direction of exit 12. In the feed hopper 1 between the feeder 2 and the grinding chamber 3, a fixed spiral guide 13 of the flow of crushed material is inclined to the end of the rotor 7. The blade elements 8 of the rotor 7 are made in the form of blades, their blades 14 (Fig. 4) have an opposite inclination with the blades 15 of the fixed blade elements 4 and a length that overlaps the width of the calibrating grate 5. Nozzles 10 are configured to adjust the flow rate of compressed air and change the pressure in vortex chamber 6, for example, by means of calibrating washers or nozzles having an increase in the diameter of their channels 16 in the direction of exit 12 from chamber 6.

Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.

Включают привод 9 вращения ротора 7, через питатель 2 в загрузочный бункер 1 непрерывно подают материал, подлежащий измельчению, который под воздействием центробежного вращения ротора 7 и его ножевых элементов 8, выполненных в виде лопастей, непрерывно поджимается к неподвижной спиральной направляющей 13 и направляется вдоль нее благодаря наклону к ротору 7 в камеру 3 измельчения, в которой при взаимодействии ножевых элементов 8 ротора 7 и неподвижных ножевых элементов 4, установленных в камере 3 измельчения, измельчаются до мелких фракций. Для динамизации потока материала, подлежащего измельчению, на роторе 7 установлен и закреплен на его торце вильчатый рыхлитель 17, который при вращении ротора 7 непрерывно воздействует на поток измельчаемого материала, находящегося над ротором 7, и дополнительно поджимает его к направляющей 13, а под воздействием оседающей части материала, направляемой в загрузочный бункер 1, устремляется по его стенке вдоль направляющей 13 в камеру 3 измельчения. В камере 3 измельчения создается закрученный поток измельченного и измельчаемого материалов. Для того, чтобы процесс измельчения шел непрерывно, имел возможность ускоряться, в вихревой камере 6 создается закрученный поток сжатого воздуха, подаваемого через сопла 10, касательно установленные по криволинейному контуру 11 в направлении выхода 12 из вихревой камеры 6. В результате в вихревой камере 6 со стороны калибрующей решетки 5 создается пониженное давление за счет разрежения в этой части камеры и через отверстия в калибрующей решетке 5 создается пневматический подсос к ней закрученного динамического потока измельченного и измельчаемого материалов, что создает наиболее благоприятные условия для дополнительного воздействия на измельчаемый материал, поджатия его к ножевым элементам 4 и 8, расположенных с противоположным наклоном их лезвий 14 и 15, создающих эффект гильотины, прохода измельченного материала непрерывным потоком через отверстия калибрующей решетки 5, закручивания вихревым потоком воздуха в камере 6 и подачи его в направлении выхода 12. Эффект подсоса вихревым потоком потока измельченного материала может регулироваться как посредством калибрующих шайб или насадков, так и увеличением диаметра каналов 16 сопл 10 в направлении выхода 12 из камеры 6. The rotor 7 rotation drive 9 is turned on, the material to be crushed is continuously fed through the feeder 2 to the feed hopper 1, which, under the influence of centrifugal rotation of the rotor 7 and its knife elements 8, made in the form of blades, is continuously pressed to a fixed spiral guide 13 and is directed along it due to the inclination to the rotor 7 into the grinding chamber 3, in which, when the knife elements 8 of the rotor 7 and the stationary knife elements 4 installed in the grinding chamber 3 interact, they are crushed to fine fractions. To dynamize the flow of material to be crushed, a fork ripper 17 is mounted on the rotor 7 and fixed at its end, which rotates the rotor 7 and continuously influences the flow of crushed material located above the rotor 7 and additionally presses it against the guide 13, and under the influence of settling part of the material sent to the feed hopper 1 rushes along its wall along the guide 13 into the grinding chamber 3. In the grinding chamber 3, a swirling flow of ground and ground materials is created. In order for the grinding process to go on continuously, it could be accelerated. A swirling stream of compressed air is created in the vortex chamber 6 through the nozzles 10, which are tangentially mounted along a curved circuit 11 in the direction of exit 12 from the vortex chamber 6. As a result, the vortex chamber 6 side of the calibrating grate 5, a reduced pressure is created due to rarefaction in this part of the chamber and through the holes in the grating grating 5 pneumatic suction of the swirling dynamic flow of crushed and crushed to it is created material, which creates the most favorable conditions for additional impact on the crushed material, pressing it to the knife elements 4 and 8, located with the opposite slope of their blades 14 and 15, creating the effect of a guillotine, the passage of the crushed material in a continuous stream through the holes of the calibrating grating 5, twisting vortex air flow in the chamber 6 and supply it in the direction of exit 12. The effect of suction by the vortex flow of the flow of crushed material can be adjusted using calibrating washers Whether the nozzles and increase the diameter of the channels 16 of nozzles 10 toward the outlet 12 of the chamber 6.

В качестве подтверждения эффективности устройства и целесообразности его промышленного производства было изготовлено несколько промышленных образцов, на которых производилось измельчение кусковых пластмасс до мелких фракций. Испытания показали эффективность и производительность устройств для измельчения пластмасс и большую перспективу для их реализации. As a confirmation of the effectiveness of the device and the feasibility of its industrial production, several industrial designs were made on which lumpy plastics were crushed to fine fractions. Tests have shown the efficiency and productivity of devices for grinding plastics and a great prospect for their implementation.

Claims

DEVICE FOR GRINDING PLASTICS, containing a loading hopper with a feeder, a grinding chamber with fixed knife elements, a calibrating grate, a rotor with knife elements and a drive, characterized in that it is equipped with a vortex chamber with nozzles tangentially mounted along its curved contour in the outlet direction, a loading hopper equipped with a spiral guide fixedly installed between the feeder and the grinding chamber with an angle to the end of the rotor, while a fork ripper is mounted on the end of the rotor, The blade elements of the rotor are made in the form of blades, and their blades have an opposite inclination with respect to the blades of the stationary blade elements of the body and the length overlapping the width of the calibrating grate, while the nozzles are configured to adjust the flow rate of compressed air.