RU2016659C1

RU2016659C1 - Tool band cutter

Info

Publication number: RU2016659C1
Authority: RU
Inventors: И.И. Блехман; Ю.Ю. Гецявичус; Е.Б. Кремер; Б.П. Лавров; К.С. Якимова
Original assignee: Лавров Борис Петрович
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1994-07-30

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: band cutter has extensible band cutting tools 1 with thrust springs, stationary body 5 with unloading window 6, cutting tools 7, lever-bed 11 and crank mechanism 13 with connecting rod 14. Extensible cutting tools 1 are fastened to stationary body 5 by axles 4. Each extensible cutting tool 1 has two parts between which thrust springs are located. Under-the-lever post 12 is mounted on stationary body 5, lever-bed 11 with a system of fixed cutting tools 7 is rotatably fastened in the post to axle 16. EFFECT: improved structure. 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике измельчения изделий из нехрупких или эластичных материалов и может быть использовано при переработке вторичного сырья, например изношенных транспортерных резинотканевых лент, автомобильных и тракторных покрышек. The invention relates to techniques for grinding products from non-fragile or elastic materials and can be used in the processing of secondary raw materials, for example, worn conveyor rubber belts, automobile and tractor tires.

Известен резцовый полосорез, включающий подвижную и неподвижную части, снабженные системами режущих элементов. Known cutter strip, including movable and fixed parts, equipped with systems of cutting elements.

Недостатком известного устройства является ненадежность зажима куска материала, а также возможность затягивания материала в зазор между режущими ножами и его эластичная деформация вместо разрезания. A disadvantage of the known device is the unreliability of clamping a piece of material, as well as the possibility of pulling the material into the gap between the cutting knives and its elastic deformation instead of cutting.

Технический результат состоит в повышении эффективности резания путем обеспечения постоянного контакта режущих кромок всех чередующихся режущих элементов между собой в течение всего цикла резания, а также в повышении надежности устройства. The technical result consists in increasing the cutting efficiency by ensuring constant contact of the cutting edges of all alternating cutting elements with each other throughout the entire cutting cycle, as well as in increasing the reliability of the device.

Достигается это тем, что в резцовом полосорезе, включающем подвижную и неподвижную части, снабженные системами режущих элементов, последние выполнены в виде чередующихся полосовых резцов, причем каждый из резцов одной системы расположен между каждыми двумя резцами другой системы с образованием резцовых решеток, при этом каждый резец одной из систем выполнен из двух раздвижных частей, между которыми установлены распорные пружины. This is achieved by the fact that in the cutter strip, including the movable and fixed parts, equipped with systems of cutting elements, the latter are made in the form of alternating strip cutters, each of the cutters of one system is located between each two cutters of the other system with the formation of cutter grids, with each cutter one of the systems is made of two sliding parts, between which spacer springs are installed.

На фиг. 1 изображен общий вид резцового полосореза; на фиг. 2 - то же, вид в плане. In FIG. 1 shows a General view of the incisor stripper; in FIG. 2 - same, plan view.

Резцовый полосорез включает раздвижные полосовые резцы 1 с распорными пружинами 2, упругие дистанционные втулки 3, ось 4 раздвижных полосовых резцов, неподвижный корпус 5 с разгрузочным окном 6, резцы 7, снабженные режущими гранями 8, укрепленные на оси 9, неупругие дистанционные втулки 10, рычаг-станину 11, опирающейся на подрычажную стойку 12 корпуса, кривошипно-шатунный механизм 13 с шатуном 14, подприводную стойку 15 корпуса, ось (О₁) 16 поворота рычага-станины. В рабочем пространстве показано подлежащее разрезанию изделие 17.Cutter cutter includes sliding strip cutters 1 with spacer springs 2, elastic distance bushings 3, axis 4 of sliding strip cutters, fixed body 5 with discharge window 6, cutters 7 provided with cutting faces 8, mounted on axis 9, inelastic distance bushings 10, lever - a bed 11, based on a lever arm 12 of the housing, a crank mechanism 13 with a connecting rod 14, a drive gear rack 15 of the housing, the axis (O ₁ ) 16 of the rotation of the lever-bed. In the working space, the article 17 to be cut is shown.

Резцовый полосорез смонтирован в неподвижном корпусе 5, к которому с помощью осей 4 прикреплены раздвижные резцы 1. Для сохранения нужных расстояний между составными раздвижными резцами установлены упругие дистанционные втулки 3. Каждый раздвижной резец 1 состоит из двух симметричных частей, между которыми в специальных углублениях расположены распорные пружины 2. Эти пружины при монтаже предварительно сжимаются и после сборки стремятся распрямиться, раздвигая половинки раздвижного резца, заставляя тем самым их режущие кромки плотно прижиматься к режущим кромкам жестко закрепленных резцов 7. The cutting cutter is mounted in a fixed housing 5, to which the sliding cutters 1 are attached using the axes 4. To maintain the required distances between the composite sliding cutters, elastic distance bushings 3 are installed. Each sliding cutter 1 consists of two symmetrical parts, between which there are spacers in special recesses springs 2. These springs during installation are pre-compressed and after assembly tend to straighten, pushing the halves of the sliding cutter, thereby forcing their cutting edges tightly benching the cutting edges are rigidly fixed cutter 7.

У неподвижного корпуса 5 имеется подрычажная стойка 12, в которой на оси 16 с возможностью поворота закреплен рычаг-станина 11, в котором установлена система жестко закрепленных резцов 7, закрепление осуществлено осями 9 и неупругими дистанционными втулками 10. The fixed body 5 has a linkage strut 12, in which on the axis 16 is pivotally mounted a lever-bed 11, in which a system of rigidly fixed cutters 7 is installed, fixing is carried out by the axes 9 and inelastic spacer bushings 10.

У неподвижного корпуса 5 имеется также подприводная стойка 15, несущая на оси О₂ кривошипно-шатунный механизм 13, на палец которого насажен шатун 14, другой конец последнего закреплен на оси, расположенной в рычаге-станине 11.The stationary case 5 also has a sub-drive column 15, which carries a crank mechanism 13 on the O ₂ axis, on which a connecting rod 14 is mounted, the other end of the latter is fixed on an axis located in the arm-frame 11.

Кривошипно-шатунный механизм 13 приводится во вращение от электродвигателя через передачу, понижающую число оборотов в минуту *электродвигатель и передача на чертежах не показаны). The crank mechanism 13 is driven into rotation from the electric motor through a gear reducing the number of revolutions per minute * the electric motor and gear are not shown in the drawings).

Резцовый полосорез работает следующим образом. Cutter strip works as follows.

При вращении вала кривошипа от электродвигателя шатун 14 преобразует вращательное движение пальца кривошипа в возвратно-поворотное движение рычага-станины 11, при этом жестко закрепленные в рычаге-станине резцы 7 входят между раздвижными резцами 1, закрепленными в корпусе 5, пружины 2 обеспечивают постоянный контакт между режущими гранями 8 всех установленных в полосорезе резцов. When the crank shaft is rotated by the electric motor, the connecting rod 14 converts the rotational movement of the crank pin into the reciprocating movement of the arm-frame 11, while the cutters 7 rigidly fixed in the arm-frame are located between the sliding cutters 1 fixed in the housing 5, the springs 2 provide constant contact between cutting edges 8 of all incisors installed in the cutter.

Изделие 17 подается в пространство между резцовыми решетками. В результате взаимодействия режущих кромок резцов 1 и 7 в свободные пространства между ними проталкиваются вырезанные из исходного изделия кусочки материала, которые затем разгружаются через окно 6. Процесс разрезания осуществляется за один цикл. The product 17 is fed into the space between the cutting grids. As a result of the interaction of the cutting edges of the cutters 1 and 7, pieces of material cut from the original product are pushed into the free spaces between them, which are then unloaded through the window 6. The cutting process is carried out in one cycle.

С целью экономии энергии и продления ресурса режим работы может быть иным: рычаг-станина 11 автоматически останавливается в правом крайнем положении, изделие помещается в пространство между ножами, полосорез пускается в ход и, совершив один цикл движения, вновь останавливается в крайнем правом положении. Изделие также разрезается за один цикл. In order to save energy and extend the life, the operating mode may be different: the lever-stand 11 automatically stops in the right extreme position, the product is placed in the space between the knives, the cutter is launched and, after making one cycle of movement, stops again in the extreme right position. The product is also cut in one cycle.

Как и в большинстве измельчительных установок, измельчение в предлагаемом устройстве может производиться в две стадии: в первой стадии листовой или широкополосный материал режется на узкие полосы, во второй стадии узкие полосы режутся в том же полосорезе на прямоугольники, которые и являются результатом измельчения в полосорезах и могут поступать на последующую обработку. As in most grinding plants, grinding in the proposed device can be carried out in two stages: in the first stage, sheet or broadband material is cut into narrow strips, in the second stage, narrow strips are cut in the same strip cutter into rectangles, which are the result of grinding in strip cutters and may come for subsequent processing.

Отсутствие в устройстве специальных средств для предварительного фиксирования материала перед резанием (оно осуществляется с помощью торцовых поверхностей резцов с момента сближения резцовых решеток), а также для проталкивания его на режущие кромки резцов делает конструкцию более простой и менее материалоемкой. The absence of special means in the device for preliminary fixing of the material before cutting (it is carried out using the end surfaces of the cutters from the moment of convergence of the cutting grids), as well as for pushing it onto the cutting edges of the cutters, makes the design simpler and less material-intensive.

Резцы в сечении имеют трапециевидную форму, что обеспечивает разгрузку отрезанных кусков под действием их собственного веса, т.к. после отрезания по ширине резца они попадают в более широкое пространство. Кроме того, резцы установлены на осях с зазором и упираются тыловыми гранями непосредственно в корпусные детали, передавая реактивные усилия резания непосредственно на них, минуя нагружения осей. Это позволяет развивать значительные усилия резания без опасений за прочность деталей полосореза. Таким образом, заявленный резцовый полосорез обеспечивает высокие показатели надежности в работе. The cutters in the section have a trapezoidal shape, which ensures the unloading of the cut pieces under the action of their own weight, because after cutting along the width of the cutter, they fall into a wider space. In addition, the cutters are mounted on the axes with a clearance and rest against the rear parts directly against the body parts, transferring reactive cutting forces directly to them, bypassing the loading of the axes. This allows you to develop significant cutting efforts without concern for the strength of the strip cutter parts. Thus, the declared cutter strip cutter provides high reliability in operation.

Claims

CUTTER STRIPPER including movable and fixed parts equipped with cutting element systems, characterized in that the cutting elements are made in the form of alternating strip cutters, each of the cutters of one system is located between each two cutters of the other system with the formation of cutter grids, each cutter of one of the systems is made of two sliding parts, between which spacer springs are installed.