RU2016138540A

RU2016138540A - Композиции удобрений, содержащие питательные микроэлементы, и способы их изготовления

Info

Publication number: RU2016138540A
Application number: RU2016138540A
Authority: RU
Inventors: Лоренс Алан ПИКОК; Райан ДЖОНСТОН
Original assignee: Дзе Мозаик Компани
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2015-03-06
Publication date: 2018-04-09
Also published as: BR112016020637A2; WO2015134858A1; AR099695A1; AU2015227032A1; MA39371A1; CA2941530A1; CN106660892A; US20150251962A1

Claims

1. Способ изготовления гранулированного удобрения, содержащего по меньшей мере один первичный питательный элемент и по меньшей мере один питательный микроэлемент, включающий:

подачу исходных ингредиентов в реактор или предварительный нейтрализатор, где исходные ингредиенты подвергаются химической реакции, чтобы образовать суспензию;

удаление и захватывание отходящего газа от реактора или предварительного нейтрализатора, где отходящий газ включает непрореагировавшие исходные ингредиенты;

очистку промывкой отходящего газа водой в скруббере для отходящего газа, чтобы извлекать возвратный водный поток, включающий непрореагировавшие исходные ингредиенты;

добавление по меньшей мере одного растворенного питательного микроэлемента к возвратному водному потоку;

возвращение возвратного водного потока в реактор или предварительный нейтрализатор;

объединение возвратного водного потока с суспензией таким образом, что по меньшей мере один растворенный питательный микроэлемент включен в суспензию; и

формирование гранул удобрения из суспензии, где по меньшей мере один растворенный питательный микроэлемент распределен по всему объему гранул удобрения.

2. Способ по п. 1, в котором формирование гранул удобрения включает:

гранулирование суспензии в грануляторе с вращающимся слоем, чтобы сформировать множество гранул удобрения;

сушку гранул удобрения; и

классифицирование гранул удобрения, чтобы собрать вместе гранулы удобрения, имеющие подходящий с коммерческой точки зрения интервал размеров.

3. Способ по п. 1, дополнительно включающий:

растворение по меньшей мере одного питательного микроэлемента в потоке исходного материала к реактору или предварительному нейтрализатору, данный поток исходного материала содержит по меньшей мере один из исходных ингредиентов.

4. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один питательный микроэлемент выбирают из группы, содержащей: бор, медь, железо, марганец, молибден, цинк, хлор, кобальт, натрий и их комбинации.

5. Способ по п. 1, в котором формирование гранул удобрения дополнительно включает:

разбрызгивание гранул удобрения, чтобы завершить химическую реакцию для формирования гранул удобрения.

6. Способ по п. 1, в котором гранулы удобрения имеют средний диаметр частиц в интервале от примерно 2 мм до примерно 4 мм.

7. Способ по п. 2, в котором стадия классифицирования гранул удобрения дополнительно включает:

объединение гранул удобрения меньше заданного размера, имеющих диаметр частиц менее чем примерно 2 мм; и

подачу гранул удобрения меньше заданного размера на стадию гранулирования.

8. Способ по п. 2, в котором стадия классифицирования гранул удобрения дополнительно включает:

объединение гранул удобрения больше заданного размера, имеющих диаметр частиц более чем примерно 4 мм; и

дробление гранул удобрения больше заданного размера, чтобы образовать поток дробленых гранул; и

подачу потока дробленых гранул на стадию классифицирования.

9. Способ по п. 1, дополнительно включающий:

предоставление источника серы в грануляционный барабан, покрывая тем самым гранулы удобрения источником серы.

10. Способ по п. 9, в котором источник серы выбирают из группы, состоящей из элементарной серы, сульфатной серы и их комбинаций.

11. Способ изготовления композиции гранулированного удобрения, содержащей по меньшей мере один первичный питательный элемент и по меньшей мере один питательный микроэлемент, включающий:

растворение по меньшей мере одного питательного микроэлемента в потоке фосфорной кислоты;

добавление потока фосфорной кислоты к суспензии, чтобы оптимизировать молярное отношение исходных ингредиентов; и

гранулирование суспензии в грануляторе, чтобы сформировать гранулы удобрения.

12. Способ по п. 11, данный способ дополнительно включает:

сушку гранул удобрения; и

13. Способ по п. 11, в котором по меньшей мере один питательный микроэлемент выбирают из группы, содержащей: бор, медь, железо, марганец, молибден, цинк, хлор, кобальт, натрий и их комбинации.

14. Способ по п. 13, дополнительно включающий:

введение питательного микроэлемента в виде соединения.

15. Способ по п. 11, в котором стадия гранулирования удобрения, чтобы сформировать гранулы удобрения, дополнительно включает:

разбрызгивание гранул удобрения, чтобы завершить химическую реакцию для формирования удобрения.

16. Способ по п. 11, в котором гранулы удобрения имеют средний диаметр частиц в интервале от примерно 2 мм до примерно 4 мм.

17. Способ по п. 12, в котором стадия классифицирования гранул удобрения дополнительно включает:

18. Способ по п. 12, в котором стадия классифицирования гранул удобрения дополнительно включает:

19. Способ по п. 11, в котором добавление потока фосфорной кислоты к суспензии включает добавление потока фосфорной кислоты к суспензии во время гранулирования.

20. Способ по п. 19, дополнительно включающий:

добавление второго потока фосфорной кислоты, содержащего один или несколько питательных микроэлементов, растворенных в нем, в предварительный нейтрализатор.

21. Способ по п. 20, в котором один или несколько питательных микроэлементов во втором потоке фосфорной кислоты отличаются от одного или нескольких питательных микроэлементов, добавленных к потоку фосфорной кислоты, добавляемому к суспензии во время гранулирования.

22. Способ по п. 11, в котором исходные ингредиенты содержат аммиак и фосфорную кислоту, которые реагируют, чтобы образовать суспензию фосфата аммония.

23. Способ по п. 22, в котором исходные ингредиенты подают в реактор или предварительный нейтрализатор при молярном отношении N:P от 0,3 до 0,9, образуя тем самым моноаммонийфосфат (МАФ).

24. Способ по п. 22, в котором исходные ингредиенты подают в реактор или предварительный нейтрализатор при молярном отношении N:P от 1,1 до 1,7, образуя тем самым диаммонийфосфат.