RU2016131456A

RU2016131456A - Способ литья отливки

Info

Publication number: RU2016131456A
Application number: RU2016131456A
Authority: RU
Inventors: Вольфганг РАТНЕР
Original assignee: Филль Гезелльшафт М.Б.Х.
Priority date: 2014-01-03
Filing date: 2015-01-02
Publication date: 2018-02-08
Also published as: RU2016131456A3; KR101987961B1; HUE035572T2; MX2016007706A; AT515345A1; ES2656679T3; EP3089841A1; CN105934296B; WO2015100465A1; EP3089841B1; PL3089841T3; US20160311017A1; US9925586B2; KR20160106106A; CN105934296A; RU2686402C2

Claims

1. Способ литья отливки по принципу разливки из наклоняющегося тигля, при этом металлический расплав (1) из по меньшей мере одного наклоняющегося литейного ковша (2) переливают в литейную форму (3), имеющую полость (4) формы, воспроизводящую отливку, отличающийся тем, что металлический расплав (1) черпается литейным ковшом (2) прямо из стационарной тигельной печи (5) с вычерпыванием расплава, при этом в литейном ковше (2) на поверхности металлического расплава (1) образуется пленка (6) из оксида металла, и литейный ковш (2), содержащий металлический расплав (1) и всплывающую на нем пленку (6) из оксида металла, подводят к литейной форме (3), и металлический расплав (1) переливают из литейного ковша (2) в литейную форму (3) путем совместного вращения литейного ковша (2) и литейной формы (3) из исходного положения в конечное положение вокруг оси (a) вращения, причем во время переливания пленка (6) из оксида металла преобладающей частью всплывает на металлическом расплаве (1) и по существу остается на поверхности металлического расплава (1).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 80% пленки (6) из оксида металла всплывает на поверхность металлического расплава (1).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленка (6) из оксида металла остается в литейном ковше (2) до достижения конечного положения.

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что область пленки (6) из оксида металла, обращенная от литейной формы (3), при достижении конечного положения последней покидает литейный ковш (2) и оказывается на поверхности металлического расплава (1) в литейной форме (3).

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что больше 80%, предпочтительнее больше 95% пленки (6) из оксида металла в положении кристаллизации, следующем во времени за конечным положением, оказываются в области питателя (7) литейной формы (3).

6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что пленка (6) из оксида металла до достижения конечного положения остается упругой и неповрежденной.

7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что поверхность пленки (6) из оксида металла, находящейся в литейном ковше (2), во время переливания металлического расплава (1) из литейного ковша (2) в литейную форму (3) увеличивается.

8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что литейный ковш (2) перед переливанием соединяется с литейной формой (3), и относительное положение литейного ковша (2) по отношению к литейной форме (3) во время переливания сохраняется между исходным положением и конечным положением.

9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что ось (a) вращения в исходном положении проходит через литейную форму (3) и лежит либо под полостью (4) формы, либо, если смотреть от литейного ковша (2), позади полости формы, либо проходит через полость (4) формы или над полостью (4) формы.

10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что пленка (6) из оксида металла по достижении конечного положения падает на питатель (7) литейной формы (3) или заскальзывает внутрь него, в частности, заскальзывает по существу по всей ширине питателя (7).

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что литейный ковш (2) после черпания металлического расплава (1) из стационарной тигельной печи (5) с вычерпыванием расплава подводится к питателю (7) литейной формы (3), при этом литейный ковш имеет выпускную область (8), через которую металлический расплав посредством питателя (7) льется в литейную форму (3), при этом контур выпускной области (8) соответствует контуру нижнего, если смотреть в исходном положении в вертикальном направлении, участка питателя (7), при этом выпускная область (8) непосредственно и конгруэнтно соединяется с питателем (7).

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в исходном положении контур питателя (7) и контур выпускной области (8) находятся в горизонтальном положении или повернуты из горизонтального положения на угол максимум 30°.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в конечном положении контур питателя (7) и контур выпускной области (8) повернуты относительно исходного положения на угол максимум 120° и минимум 60°.

14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что литейный ковш (2) непосредственно по окончании наполнения металлическим расплавом (6) в течение периода времени максимум 5с, в частности, в течение периода времени максимум 3,5с, соединяется с литейной формой (3) и приводится в исходное положение.

15. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что литейный ковш (2) наполняется металлическим расплавом (6) в стационарной тигельной печи (5) с вычерпыванием расплава в течение периода времени, максимальная продолжительность которого составляет 3,5с.

16. Способ по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что литейный ковш (2) и литейная форма (3) движутся из исходного положения в конечное положение в течение периода времени максимум 8с, в частности, в течение периода времени максимум 6,5с.

17. Способ по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что средняя температура металлического расплава (6) в стационарной тигельной печи (5) с вычерпыванием расплава имеет значение, лежащее в диапазоне значений, нижний предел которого составляет 680°C, а верхний предел которого составляет 780°C.

18. Способ по одному из пп.1-17, отличающийся тем, что в области, обращенной в исходном положении от литейной формы (3), литейный ковш (2) имеет щелевое отверстие (9), при этом литейный ковш для черпания металлического расплава (6) из стационарной тигельной печи (5) с вычерпыванием расплава погружается отверстием (9) вперед в металлический расплав (6), находящийся в стационарной тигельной печи (5) с вычерпыванием расплава.

19. Способ по одному из пп.1-18, отличающийся тем, что литейный ковш (2) и литейная форма (3) приводятся из исходного положения в конечное положение в атмосфере с избыточным давлением.

20. Способ по одному из пп.1-19, отличающийся тем, что применяются по меньшей мере три литейные формы (10, 11, 12), которые установлены на карусели, при этом карусель вращает эти три литейные формы (10, 11, 12) по очереди из положения (I) литья, в котором осуществляется переливание металлического расплава (6) из литейного ковша (2) в литейную форму (10, 11, 12), в положение (II) кристаллизации, в котором металлический расплав (1) в литейной форме (10, 11, 12) кристаллизуется, и после этого в положение (III) обслуживания, в котором литейная форма (10, 11, 12) открывается, и отливка извлекается из литейной формы (10, 11, 12), и литейная форма (10, 11, 12) очищается.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что карусель продолжает вращаться с постоянным тактом, который имеет значение, лежащее в диапазоне значений, нижний предел которого составляет 70с, а верхний предел которого составляет 80с.