Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2014132223A - The method of increasing the corrosion resistance of structural materials, a metal product with increased corrosion resistance and a reactor - Google Patents

The method of increasing the corrosion resistance of structural materials, a metal product with increased corrosion resistance and a reactor Download PDF

Info

Publication number
RU2014132223A
RU2014132223A RU2014132223A RU2014132223A RU2014132223A RU 2014132223 A RU2014132223 A RU 2014132223A RU 2014132223 A RU2014132223 A RU 2014132223A RU 2014132223 A RU2014132223 A RU 2014132223A RU 2014132223 A RU2014132223 A RU 2014132223A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
microns
machining
hardening
corrosion resistance
Prior art date
Application number
RU2014132223A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2595184C2 (en
Inventor
Саид Мирфаисович ШАРИКПУЛОВ
Original Assignee
Саид Мирфаисович ШАРИКПУЛОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саид Мирфаисович ШАРИКПУЛОВ filed Critical Саид Мирфаисович ШАРИКПУЛОВ
Priority to RU2014132223/02A priority Critical patent/RU2595184C2/en
Publication of RU2014132223A publication Critical patent/RU2014132223A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2595184C2 publication Critical patent/RU2595184C2/en

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ увеличения коррозионной стойкости металлического изделия, содержащий механическую обработку поверхности изделия, обеспечивающую поверхностный наклеп, и пассивацию поверхности изделия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механическая обработка заключается в механической полировке и/или дробеструйной обработке, и/или гидродробеструйной обработке, и/или гидрогалтовке, и/или виброгалтовке, или галтовке и/или механическом шлифовании, и/или накатке, или обкатке роликом, и/или дорновании, и/или ультразвуковой обработке микрочастицами поверхности изделия.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механическая обработка обеспечивает поверхностный наклеп со степенью не ниже 5% или 6%, или 7%, или 8%, или 9%, или 10%.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механическая обработка обеспечивает поверхностный наклеп глубиной не менее 8 мкм или 15 мкм, или 20 мкм, или 22 мкм, или 27 мкм.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пассивацию поверхности изделия осуществляют в газовой среде и/или в теплоносителе, содержащих кислород и/или водяной пар.6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при пассивации поверхности изделия обеспечивают слой оксидных пленок толщиной не менее 1,5 мкм.7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на поверхность изделия наносят защитное покрытие из металлов, сталей или сплавов и/или легируют поверхность изделия.8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что легирование поверхности изделия представляет собой азотирование или карбонитрацию поверхности.9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют термическую обработку изделия и/или поверхности изделия.10. Металлическое изделие, имеющее поверхность со средним арифметическим отклонением профиля Ra не более 1,6 мкм и толщиной оксидног1. A method of increasing the corrosion resistance of a metal product, comprising machining the surface of the product, providing surface hardening, and passivation of the surface of the product. The method according to claim 1, characterized in that the machining consists of mechanical polishing and / or shot peening and / or hydro-peeling and / or hydro-peeling and / or vibro-peeling or tumbling and / or mechanical grinding and / or knurling , or rolling in a roller, and / or burning, and / or ultrasonic treatment of the surface of the product with microparticles. 3. A method according to claim 1, characterized in that the machining provides surface hardening with a degree of at least 5% or 6%, or 7%, or 8%, or 9%, or 10%. A method according to claim 1, characterized in that the machining provides a surface hardening with a depth of at least 8 μm or 15 μm, or 20 μm, or 22 μm, or 27 μm. The method according to claim 1, characterized in that the surface of the product is passivated in a gas medium and / or in a coolant containing oxygen and / or water vapor. A method according to claim 1, characterized in that upon passivation of the surface of the product provide a layer of oxide films with a thickness of not less than 1.5 microns. A method according to claim 1, characterized in that a protective coating of metals, steels or alloys is applied to the surface of the product and / or the surface of the product is alloyed. The method according to claim 7, characterized in that the alloying of the surface of the product is nitriding or carbonitration of the surface. The method according to claim 1, characterized in that the heat treatment of the product and / or the surface of the product is carried out. A metal product having a surface with an arithmetic average deviation of the profile Ra of not more than 1.6 μm and an oxide thickness

Claims (17)

1. Способ увеличения коррозионной стойкости металлического изделия, содержащий механическую обработку поверхности изделия, обеспечивающую поверхностный наклеп, и пассивацию поверхности изделия.1. A method of increasing the corrosion resistance of a metal product, comprising machining the surface of the product, providing surface hardening, and passivation of the surface of the product. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механическая обработка заключается в механической полировке и/или дробеструйной обработке, и/или гидродробеструйной обработке, и/или гидрогалтовке, и/или виброгалтовке, или галтовке и/или механическом шлифовании, и/или накатке, или обкатке роликом, и/или дорновании, и/или ультразвуковой обработке микрочастицами поверхности изделия.2. The method according to p. 1, characterized in that the machining consists of mechanical polishing and / or bead blasting, and / or hydroblasting, and / or hydro-peeling, and / or vibro-peeling, or tumbling and / or mechanical grinding, and / or rolling, or rolling in a roller, and / or durning, and / or ultrasonic treatment of the surface of the product with microparticles. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механическая обработка обеспечивает поверхностный наклеп со степенью не ниже 5% или 6%, или 7%, или 8%, или 9%, или 10%.3. The method according to p. 1, characterized in that the machining provides surface hardening with a degree of not less than 5% or 6%, or 7%, or 8%, or 9%, or 10%. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механическая обработка обеспечивает поверхностный наклеп глубиной не менее 8 мкм или 15 мкм, или 20 мкм, или 22 мкм, или 27 мкм.4. The method according to p. 1, characterized in that the machining provides a surface hardening with a depth of at least 8 microns or 15 microns, or 20 microns, or 22 microns, or 27 microns. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пассивацию поверхности изделия осуществляют в газовой среде и/или в теплоносителе, содержащих кислород и/или водяной пар.5. The method according to p. 1, characterized in that the passivation of the surface of the product is carried out in a gas medium and / or in a coolant containing oxygen and / or water vapor. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при пассивации поверхности изделия обеспечивают слой оксидных пленок толщиной не менее 1,5 мкм.6. The method according to p. 1, characterized in that when passivation of the surface of the product provide a layer of oxide films with a thickness of at least 1.5 microns. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на поверхность изделия наносят защитное покрытие из металлов, сталей или сплавов и/или легируют поверхность изделия.7. The method according to p. 1, characterized in that the surface of the product is applied a protective coating of metals, steels or alloys and / or alloy the surface of the product. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что легирование поверхности изделия представляет собой азотирование или карбонитрацию поверхности.8. The method according to p. 7, characterized in that the alloying of the surface of the product is nitriding or carbonitration of the surface. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют термическую обработку изделия и/или поверхности изделия.9. The method according to p. 1, characterized in that the heat treatment of the product and / or the surface of the product. 10. Металлическое изделие, имеющее поверхность со средним арифметическим отклонением профиля Ra не более 1,6 мкм и толщиной оксидного слоя не менее Ra + 1 мкм.10. A metal product having a surface with an arithmetic mean profile deviation Ra of not more than 1.6 μm and an oxide layer thickness of not less than Ra + 1 μm. 11. Изделие по п. 10, отличающееся тем, что Ra имеет значение не более 1 или 0,85, или 0,5, или 0,3, или 0,1, или 0,085, или 0,05, или 0,03, или 0,014, или 0,01 мкм.11. The product according to p. 10, characterized in that Ra has a value of not more than 1 or 0.85, or 0.5, or 0.3, or 0.1, or 0.085, or 0.05, or 0.03 or 0.014 or 0.01 microns. 12. Изделие по п. 9, отличающееся тем, что имеет защитное покрытие из металлов, сталей или сплавов и/или легированную поверхность.12. The product according to claim 9, characterized in that it has a protective coating of metals, steels or alloys and / or an alloyed surface. 13. Изделие по п. 9, отличающееся тем, что номер зерна материала в слое с поверхностным наклепом больше номера зерна материала под слоем с поверхностным наклепом на один номер или на два номера или более.13. The product according to p. 9, characterized in that the grain number of the material in the layer with surface hardening is greater than the number of grain of the material under the layer with surface hardening of one number or two numbers or more. 14. Изделие по п. 9, отличающееся тем, что имеет поверхностный наклеп со степенью не ниже 5% или 6%, или 7%, или 8%, или 9%, или 10%.14. The product according to claim 9, characterized in that it has a surface hardening with a degree of at least 5% or 6%, or 7%, or 8%, or 9%, or 10%. 15. Изделие по п. 10, отличающееся тем, что глубина поверхностного наклепа имеет величину не менее 8 мкм или 15 мкм, или 20 мкм, или 22 мкм, или 27 мкм.15. The product according to p. 10, characterized in that the depth of the surface hardening has a value of not less than 8 microns or 15 microns, or 20 microns, or 22 microns, or 27 microns. 16. Реактор, имеющий в своем составе металлическое изделие, обработанное в соответствии со способом по любому из пп. 1-9, или металлическое изделие по любому из пп. 10-15.16. A reactor containing a metal product processed in accordance with the method according to any one of paragraphs. 1-9, or a metal product according to any one of paragraphs. 10-15. 17. Реактор по п. 16, отличающийся тем, что является ядерным, причем в реакторе используется теплоноситель, содержащий тяжелые металлы или щелочные металлы. 17. The reactor according to p. 16, characterized in that it is nuclear, and the reactor uses a coolant containing heavy metals or alkali metals.
RU2014132223/02A 2014-08-06 2014-08-06 Method of increasing corrosion resistance of structural materials, metal article with increased corrosion resistance RU2595184C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014132223/02A RU2595184C2 (en) 2014-08-06 2014-08-06 Method of increasing corrosion resistance of structural materials, metal article with increased corrosion resistance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014132223/02A RU2595184C2 (en) 2014-08-06 2014-08-06 Method of increasing corrosion resistance of structural materials, metal article with increased corrosion resistance

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014132223A true RU2014132223A (en) 2016-02-27
RU2595184C2 RU2595184C2 (en) 2016-08-20

Family

ID=55434785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014132223/02A RU2595184C2 (en) 2014-08-06 2014-08-06 Method of increasing corrosion resistance of structural materials, metal article with increased corrosion resistance

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2595184C2 (en)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU966546A1 (en) * 1979-05-04 1982-10-15 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.300-Летия Воссоединения Украины С Россией Method of preparing surface of easy-passivating metals and alloys for investigating their structure
RU2054049C1 (en) * 1992-09-19 1996-02-10 Центральное конструкторское бюро машиностроения Method for increasing radiating capacity of stainless steel
RU2135636C1 (en) * 1997-07-29 1999-08-27 Российский научный центр "Прикладная химия" Method of surface treatment of metal apparatuses designed for operation in solutions of hydrogen peroxide
DE102005027567A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-21 Basf Ag Process for passivating metallic surfaces with polymers having acid groups
GB2477117B (en) * 2010-01-22 2014-11-26 Univ Sheffield Hallam Anticorrosion sol-gel coating for metal substrate
IN2012DN05141A (en) * 2010-06-09 2015-10-23 Sumitomo Metal Ind

Also Published As

Publication number Publication date
RU2595184C2 (en) 2016-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103422098B (en) A kind of method of modifying improving material surface nano property
Niu et al. Effect of chloride and sulfate ions in simulated boiler water on pitting corrosion behavior of 13Cr steel
Puli et al. Microstructures and properties of friction surfaced coatings in AISI 440C martensitic stainless steel
Park et al. Improvement of friction characteristics of cast aluminum-silicon alloy by laser shock peening
Rakita et al. Ultrasonic shot peening
JP2010000540A5 (en)
CA2864182A1 (en) Manufacturing process for aerospace bearing rolling elements
Dai et al. Effects of laser shock peening with contacting foil on micro laser texturing surface of Ti6Al4V
Luo et al. Surface textural features and its formation process of AISI 304 stainless steel subjected to massive LSP impacts
JP2016074948A (en) Metal surface modification method and metal product
Xie et al. Enhanced high-temperature wear resistance of GCr15 steel balls by generating a Ti+ Nb diffusion layer via mechanical alloying and NH3· H2O treatment
RU2014132223A (en) The method of increasing the corrosion resistance of structural materials, a metal product with increased corrosion resistance and a reactor
Harada et al. Effect of microshot peening on fatigue life of spring steel SUP9
Elewa et al. Effect of machining on stainless steel: A review
Sahoo et al. Evaluation of Bond Strength and Flash Mass on Friction Surfaced Deposition of Aluminium 6063 over IS 2062 Low Carbon Steel Using Different Mechtrode Face.
JP6644334B2 (en) Mold cooling hole surface treatment method and mold
JP6274743B2 (en) Shot peening method to obtain high compressive residual stress
CN104674145A (en) Method for hardening TC17 titanium alloy surface
Kang et al. Through-thickness microstructures and yield strength enhancement for AZ31 Mg sheets treated by ultrasonic nanocrystal surface modification
Pokintelitsa et al. The Study of the Kinetics of the Protective Coating Formation in the Mechanochemical Vibrational Method
Ralls et al. Assessing the tribo-corrosion resistance of surface nanostructured stainless-steel
CN108188655A (en) A kind of helix bevel gear active tooth threading machining process
Darsono et al. The effect of case hardening treatment on aluminum 7075 toward its hardness and tensile strength
Bezborodov et al. Use of coatings for protection of welded joints of steels, their structure and properties
JP6361437B2 (en) Production method of pure titanium plate

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161015