RU2014120181A - Способ изготовления волокон искусственного дерна - Google Patents
Способ изготовления волокон искусственного дерна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014120181A RU2014120181A RU2014120181/12A RU2014120181A RU2014120181A RU 2014120181 A RU2014120181 A RU 2014120181A RU 2014120181/12 A RU2014120181/12 A RU 2014120181/12A RU 2014120181 A RU2014120181 A RU 2014120181A RU 2014120181 A RU2014120181 A RU 2014120181A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- length
- width
- longitudinal axis
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/28—Storing of extruded material, e.g. by winding up or stacking
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
- D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
- D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления волокна, включающий стадии:экструдирования волокна, имеющего длину и ширину, при этом длина больше, чем ширина, и продольную ось, направленную вдоль длины;затем фибриллирования указанного волокна изатем хранения указанного волокнаи при этом волокно не разрезают вдоль всей его продольной оси между стадией экструдирования и стадией хранения.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ширина составляет около 11 мм.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия экструдирования включает экструдирование через мундштук, который одновременно производит 12 волокон.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия фибриллирования включает раскатывание волокна на фибриллирующем ролике.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между соседними фибриллами вдоль продольной оси составляет около 5 мм, а фибриллы имеют длину около 20 мм.6. Способ изготовления искусственной дерновой системы, включающий стадии:экструдирования волокна, имеющего длину и ширину, при этом длина больше, чем ширина, и продольную ось, направленную вдоль длины;затем фибриллирования указанного волокна;прошивания указанного волокна через материал основы;укладывания материала наполнителя в материале основы так, чтобы свободные концы волокна находились над наполнителем; иразделения свободных концов волокна на отдельные стренги так, чтобы часть волокна, находящаяся под наполнителем, не была разделена;при этом часть волокна, расположенная под наполнителем, имеет практически такую же ширину, что и ширина волокна после стадии экструдирования.7. Способ по п. 6, дополнительно включающий стадию приклеивания волокна к материалу основы после с
Claims (16)
1. Способ изготовления волокна, включающий стадии:
экструдирования волокна, имеющего длину и ширину, при этом длина больше, чем ширина, и продольную ось, направленную вдоль длины;
затем фибриллирования указанного волокна и
затем хранения указанного волокна
и при этом волокно не разрезают вдоль всей его продольной оси между стадией экструдирования и стадией хранения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ширина составляет около 11 мм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия экструдирования включает экструдирование через мундштук, который одновременно производит 12 волокон.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия фибриллирования включает раскатывание волокна на фибриллирующем ролике.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между соседними фибриллами вдоль продольной оси составляет около 5 мм, а фибриллы имеют длину около 20 мм.
6. Способ изготовления искусственной дерновой системы, включающий стадии:
экструдирования волокна, имеющего длину и ширину, при этом длина больше, чем ширина, и продольную ось, направленную вдоль длины;
затем фибриллирования указанного волокна;
прошивания указанного волокна через материал основы;
укладывания материала наполнителя в материале основы так, чтобы свободные концы волокна находились над наполнителем; и
разделения свободных концов волокна на отдельные стренги так, чтобы часть волокна, находящаяся под наполнителем, не была разделена;
при этом часть волокна, расположенная под наполнителем, имеет практически такую же ширину, что и ширина волокна после стадии экструдирования.
7. Способ по п. 6, дополнительно включающий стадию приклеивания волокна к материалу основы после стадии прошивания волокна.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что стадия разделения свободных концов включает расчесывание свободных концов.
9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что разделенные свободные концы имеют ширину от 1 до 2 мм.
10. Способ по п. 6, дополнительно включающий стадию хранения указанного волокна на бобине перед стадией прошивания волокна через материал основы.
11. Способ изготовления волокна, включающий стадии:
экструдирования волокна, имеющего длину и ширину, при этом длина больше, чем ширина, и продольную ось, направленную вдоль длины;
фибриллирования указанного волокна;
скручивания указанного волокна и
обмотки указанного волокна упаковочным шпагатом после стадии скручивания волокна.
12. Способ по п. 11, дополнительно включающий стадию хранения указанного волокна после стадии скручивания волокна.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанное волокно не разрезают вдоль всей его продольной оси между стадией экструдирования и стадией хранения.
14. Способ по п. 11, дополнительно включающий стадию прошивания волокна через материал основы.
15. Способ изготовления волокна, описанного в настоящем документе.
16. Волокно, изготовленное в соответствии со способом по п. 1.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161549443P | 2011-10-20 | 2011-10-20 | |
US61/549,443 | 2011-10-20 | ||
PCT/IB2012/002603 WO2013057583A2 (en) | 2011-10-20 | 2012-10-18 | Process for making artificial turf fibers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014120181A true RU2014120181A (ru) | 2015-11-27 |
Family
ID=48134994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014120181/12A RU2014120181A (ru) | 2011-10-20 | 2012-10-18 | Способ изготовления волокон искусственного дерна |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8999213B2 (ru) |
EP (1) | EP2769008B1 (ru) |
JP (1) | JP6190815B2 (ru) |
KR (1) | KR20140102648A (ru) |
CN (1) | CN103906866A (ru) |
AU (1) | AU2012324547A1 (ru) |
BR (1) | BR112014009635A2 (ru) |
CA (1) | CA2852849A1 (ru) |
ES (1) | ES2711673T3 (ru) |
IN (1) | IN2014DN03046A (ru) |
PL (1) | PL2769008T3 (ru) |
RS (1) | RS58345B1 (ru) |
RU (1) | RU2014120181A (ru) |
WO (1) | WO2013057583A2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3143207B1 (en) * | 2014-05-14 | 2024-03-27 | Shaw Industries Group, Inc. | Artificial turf and methods for making same |
US20160102436A1 (en) * | 2014-10-13 | 2016-04-14 | Tarkett Inc. | Tubular monofilament fiber |
MX2017008304A (es) * | 2014-12-26 | 2018-02-19 | Toray Industries | Metodo para fabricacion y dispositivo de fabricacion para conjunto de fibras de fibra dividida parcial y conjunto de fibras de fibra dividida parcial. |
EP3246437B1 (de) * | 2016-05-19 | 2018-10-31 | Tarkett Inc. | Vorrichtung zum verdrehen eines fibrillierten bändchens |
CN106592031B (zh) * | 2017-01-24 | 2019-08-30 | 青岛青禾人造草坪股份有限公司 | 人造草坪纤维丝生产装置及方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1242346A (en) * | 1968-03-01 | 1971-08-11 | Celanese Corp | Producing filamentary materials by fibrillation |
US3496259A (en) * | 1968-05-03 | 1970-02-17 | Chevron Res | Process for preparing fibrous web |
JPS5636706U (ru) * | 1979-08-28 | 1981-04-08 | ||
JPS6342958A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 根来産業株式会社 | タフテツド製品 |
NL8902223A (nl) * | 1989-09-05 | 1991-04-02 | Desseaux H Tapijtfab | Werkwijze voor het vervaardigen van garen voor kunstgrasvelden. |
NL1006606C2 (nl) * | 1997-07-17 | 1999-01-19 | Desseaux H Tapijtfab | Garen voor kunstgras, werkwijze voor het vervaardigen van het garen en kunstgrasveld waarin dat garen is verwerkt. |
CA2247484C (en) * | 1998-09-21 | 2001-07-24 | Jean Prevost | Process of laying synthetic grass |
US6551689B1 (en) * | 1998-09-21 | 2003-04-22 | Fieldturf Holdings Inc. | Synthetic grass with resilient granular top surface layer |
ES2168896B1 (es) * | 1999-04-08 | 2003-11-01 | I Llongueras Jordi Galan | Proceso para la obtencion de hilo para la confeccion de tejidos espec iales y sistema para la realizacion del proceso. |
EP2166153A3 (en) * | 2000-06-21 | 2014-12-24 | Tarkett Inc. | Synthetic grass |
EP1457600A1 (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-15 | Domo Cabrita | Synthetic turf |
AU2003238715B2 (en) * | 2003-05-28 | 2010-06-24 | Lankhorst Indutech B.V. | Yarn for an artificial turf ground cover, artificial turf ground cover and playing field including such a yarn and method for producing such a yarn |
AU2003250972A1 (en) * | 2003-07-14 | 2005-01-28 | Mattex Leisure Industries | Artificial turf filament and artificial turf system |
US8329265B2 (en) | 2004-06-16 | 2012-12-11 | Astroturf, Llc | Transition synthetic sports turf |
WO2006091067A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Ten Cate Thiolon B.V. | Artificial grass turf system |
WO2009005375A1 (en) | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Tigerturf Nz Limited | A yarn for synthetic turf and a synthetic turf |
MX2011000348A (es) * | 2008-07-10 | 2011-04-04 | Teijin Aramid Bv | Metodo para fabricar fibras de polietileno con peso molecular alto. |
DK2427600T3 (da) * | 2009-05-06 | 2020-03-30 | Saltex Oy | Stabelgarntråd til en kunstgræsbane, kunstgræs omfattende en sådan tråd, og fremgangsmåde til fremstilling af sådanne tråde |
US10844520B2 (en) * | 2010-04-12 | 2020-11-24 | Nicolon Corporation | Polypropylene yarn having increased Young's modulus and method of making same |
CN102884229A (zh) * | 2010-05-03 | 2013-01-16 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于原纤化合成丝带的方法和装置 |
CN201826043U (zh) * | 2010-08-05 | 2011-05-11 | 江苏共创人造草坪有限公司 | 一种复合人造草坪纤维生产装置 |
-
2012
- 2012-10-18 RU RU2014120181/12A patent/RU2014120181A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-10-18 PL PL12842134T patent/PL2769008T3/pl unknown
- 2012-10-18 EP EP12842134.4A patent/EP2769008B1/en active Active
- 2012-10-18 US US13/654,806 patent/US8999213B2/en active Active
- 2012-10-18 AU AU2012324547A patent/AU2012324547A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-18 CA CA 2852849 patent/CA2852849A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-18 JP JP2014536351A patent/JP6190815B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-18 BR BR112014009635A patent/BR112014009635A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-10-18 RS RS20190158A patent/RS58345B1/sr unknown
- 2012-10-18 WO PCT/IB2012/002603 patent/WO2013057583A2/en active Application Filing
- 2012-10-18 KR KR20147012493A patent/KR20140102648A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-10-18 CN CN201280051571.7A patent/CN103906866A/zh active Pending
- 2012-10-18 ES ES12842134T patent/ES2711673T3/es active Active
-
2014
- 2014-04-16 IN IN3046DEN2014 patent/IN2014DN03046A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2769008A2 (en) | 2014-08-27 |
IN2014DN03046A (ru) | 2015-05-08 |
JP6190815B2 (ja) | 2017-08-30 |
EP2769008A4 (en) | 2015-06-17 |
AU2012324547A1 (en) | 2014-05-01 |
US20130098531A1 (en) | 2013-04-25 |
BR112014009635A2 (pt) | 2017-05-09 |
CN103906866A (zh) | 2014-07-02 |
WO2013057583A3 (en) | 2013-06-13 |
PL2769008T3 (pl) | 2019-05-31 |
US8999213B2 (en) | 2015-04-07 |
WO2013057583A2 (en) | 2013-04-25 |
KR20140102648A (ko) | 2014-08-22 |
EP2769008B1 (en) | 2018-11-21 |
RS58345B1 (sr) | 2019-03-29 |
ES2711673T3 (es) | 2019-05-06 |
JP2015501391A (ja) | 2015-01-15 |
CA2852849A1 (en) | 2013-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014120181A (ru) | Способ изготовления волокон искусственного дерна | |
RU2014134218A (ru) | Фильтр для табачного дыма | |
BR112012027642A2 (pt) | método e aparelho para fiação por fusão, trefilamento e enrolamento de filetes sintéticos múltiplos | |
JP2015501391A5 (ru) | ||
EP3208368A3 (en) | Fibrous bundle | |
ES2584169A1 (es) | Sistema y métodos de recogida de hilos | |
KR102620432B1 (ko) | 순면과 코코넛섬유를 이용하여 제조된 천연합성로프 및 이의 제조 방법 | |
EP3894209A4 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING MULTIFILAMENT BUNDLES FROM MELT-SPUN POLYMER FILAMENTS | |
RU2016138819A (ru) | Проволока с сердечником, способ и устройство для изготовления | |
CN203604829U (zh) | 一种防扭曲高压花园管 | |
RU2015102786A (ru) | Стержень из непрерывных волокон | |
CN207596237U (zh) | 一种化学纤维线用过线轮 | |
CN205709213U (zh) | 一种线头防松散的纱线筒管 | |
CN2818506Y (zh) | 新型落绪茧捕集装置 | |
CN206689349U (zh) | 一种收丝机架自动切刀 | |
CN203960426U (zh) | 精梳机气膜 | |
KR20140030801A (ko) | 폐현수막을 이용한 로프 제조 방법 및 이에 제조된 반사로프 | |
CN202390590U (zh) | 一种锦纶短纤生产成套设备 | |
CN207276844U (zh) | 一种高弹抗菌型色纺锦纶包覆纱 | |
CN208597572U (zh) | 一种自动翻蔟器 | |
KR820000073B1 (ko) | 글라스 섬유얀의 분섬연사법(分纖撚絲法) | |
RU2495165C1 (ru) | Способ получения нитей шелка-сырца | |
CN204897036U (zh) | 加弹机用收线筒 | |
CN204401163U (zh) | 一种抗菌防透视纤维 | |
CN202131223U (zh) | 一种二合一的玻璃纤维拉丝装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20170915 |