RU2014102109A

RU2014102109A - Суспензионный способ полимеризации

Info

Publication number: RU2014102109A
Application number: RU2014102109/04A
Authority: RU
Inventors: Даньель МАРИССАЛЬ; Бенуа КОШ; Кристоф МУАНО
Original assignee: Инеос Юроуп Аг
Priority date: 2011-06-24
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2015-07-27
Also published as: BR112013033155B1; BR112013033155A2; RU2607086C2; EP2723783A1; CN103748118A; WO2012175632A1; US9279023B2; CN103748118B; US20140142260A1

Abstract

1. Суспензионный способ полимеризации этилена в реакторной системе, включающей один или большее количество последовательных реакторов, обеспечивающий среднюю производительность для полимеризации [кг ПЭ/кг катализатора] в пересчете на этиленовое звено за 1 ч, a1, во время работы при любом первом времени пребывания r1, составляющую менее 1,7(a2r2-a1r1)/(r2-r1), где а2 обозначает среднюю производительность для полимеризации [кг ПЭ/кг катализатора] в пересчете на этиленовое звено за 1 ч во время работы при любом втором времени пребывания r2, где r2>r1, r2 и значение a2r2 определяют или в одном и том же реакторе, в случае, если полимеризацию проводят в одном реакторе, или в реакторе, расположенном после реактора, в котором определяют a1 и r1, в случае, если полимеризацию проводят более чем в одном реакторе, где время пребывания r2 и значение a2r2 в этом последнем случае соответствует полному времени удерживания и производительности в обоих реакторах соответственно, и где удельный выход продукта реакторной системы составляет более 0,3 т/м, где удельный выход продукта означает производительность (т/ч) последнего реактора реакторной системы, деленную на полный объем всех реакторов реакторной системы (м) и умноженную на полное время пребывания во всех реакторах реакторной системы (ч).2. Способ по п. 1, в котором a1<1,3[(a2r2-a1r1)/(r2-r1)].3. Способ по п. 1 или 2, в котором катализатором, использующимся в реакции полимеризации, является хромовый катализатор.4. Способ по п. 3, в котором a1<[(a2r2-a1r1)/(r2-r1)].5. Способ по п. 1 или 2, в котором катализатором, использующимся в реакции полимеризации, является катализатор Циглера-Натта.6. Способ по п. 5, в котором a1<1,3[(a2r2-a1r1)/(r2-r1)].7. Способ п�

Claims

1. Суспензионный способ полимеризации этилена в реакторной системе, включающей один или большее количество последовательных реакторов, обеспечивающий среднюю производительность для полимеризации [кг ПЭ/кг катализатора] в пересчете на этиленовое звено за 1 ч, a1, во время работы при любом первом времени пребывания r1, составляющую менее 1,7(a2r2-a1r1)/(r2-r1), где а2 обозначает среднюю производительность для полимеризации [кг ПЭ/кг катализатора] в пересчете на этиленовое звено за 1 ч во время работы при любом втором времени пребывания r2, где r2>r1, r2 и значение a2r2 определяют или в одном и том же реакторе, в случае, если полимеризацию проводят в одном реакторе, или в реакторе, расположенном после реактора, в котором определяют a1 и r1, в случае, если полимеризацию проводят более чем в одном реакторе, где время пребывания r2 и значение a2r2 в этом последнем случае соответствует полному времени удерживания и производительности в обоих реакторах соответственно, и где удельный выход продукта реакторной системы составляет более 0,3 т/м³, где удельный выход продукта означает производительность (т/ч) последнего реактора реакторной системы, деленную на полный объем всех реакторов реакторной системы (м³) и умноженную на полное время пребывания во всех реакторах реакторной системы (ч).

2. Способ по п. 1, в котором a1<1,3[(a2r2-a1r1)/(r2-r1)].

3. Способ по п. 1 или 2, в котором катализатором, использующимся в реакции полимеризации, является хромовый катализатор.

4. Способ по п. 3, в котором a1<[(a2r2-a1r1)/(r2-r1)].

5. Способ по п. 1 или 2, в котором катализатором, использующимся в реакции полимеризации, является катализатор Циглера-Натта.

6. Способ по п. 5, в котором a1<1,3[(a2r2-a1r1)/(r2-r1)].

7. Способ по п. 1 или 2, в котором удельный выход продукта в реакторной системе составляет более 0,33 т/м³, предпочтительно более 0,37 т/м³.

8. Способ по п. 1 или 2, который осуществляют в одном реакторе, где концентрация твердых веществ равна по меньшей мере 50 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 52 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 54 мас.% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 55 мас.%.

9. Способ по п. 1, который осуществляют в двух или большем количестве последовательных реакторов, где концентрация твердых веществ в каждом реакторе равна по меньшей мере 35 мас.% и каждый реактор обладает объемом, равным 15-70% от полного объема реакторов.

10. Способ по п. 1, который осуществляют или в двух последовательных реакторах, каждый из которых обладает объемом, равным 40-60% от полного объема реакторов, и каждый из которых обеспечивает получение 40-60% от полного количества продукта, или в трех последовательных реакторах, каждый из которых обладает объемом, равным 20-60% от полного объема реакторов, и каждый из которых обеспечивает получение 20-60% от полного количества продукта.

11. Способ по п. 1 или 2, в котором в первом реакторе проводят реакцию преполимеризации и затем проводят полимеризацию по меньшей мере в одном основном реакторе при концентрации твердых веществ, равной по меньшей мере 44 мас.%, где объем реактора для преполимеризации составляет по меньшей мере 5% от объема основного реактора.

12. Способ по п. 1 или 2, в котором концентрация твердых веществ по меньшей мере в одном реакторе равна по меньшей мере 48 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 50 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 52 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 54 мас.% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 55 мас.%.

13. Способ по п. 12, в котором разбавитель обладает плотностью, равной 400 кг/м³ или менее, и им предпочтительно является пропан.

14. Способ по п. 9 или 10, в котором обладающий низкой молекулярной массой (НММ) полимер получают в одном реакторе и обладающий высокой молекулярной массой (ВММ) получают в другом реакторе, причем полимеры получают в любом порядке и второй полимер получают в присутствии первого.

15. Применение пропана в качестве разбавителя и твердых веществ при концентрации, равной по меньшей мере 48 мас.%, в суспензионном способе полимеризации этилена в реакторной системе, включающей один или большее количество последовательных реакторов, обеспечивающее среднюю производительность для полимеризации [кг ПЭ/кг катализатора] в пересчете на этиленовое звено за 1 ч, a1, во время работы при любом первом времени пребывания r1, составляющую менее 1,7(a2r2-a1r1)/(r2-r1), где а2 обозначает среднюю производительность для полимеризации [кг ПЭ/кг катализатора] в пересчете на этиленовое звено за 1 ч во время работы при любом втором времени пребывания r2, где r2>r1, r2 и значение a2r2 определяют или в одном и том же реакторе, в случае, если полимеризацию проводят в одном реакторе, или в реакторе, расположенном после реактора, в котором определяют a1 и r1, в случае, если полимеризацию проводят более чем в одном реакторе, где время пребывания r2 и значение a2r2 в этом последнем случае соответствует полному времени удерживания и производительности в обоих реакторах соответственно, для обеспечения удельного выхода продукта для реакторной системы, составляющего более 0,3 т/м³, где удельный выход продукта означает производительность (т/ч) последнего реактора реакторной системы, деленную на полный объем всех реакторов реакторной системы (м³) и умноженную на полное время пребывания во всех реакторах реакторной системы (ч).