RU2013128131A - Термопластичная эластомерная композиция на основе блок-сополимера стирола и кристаллических полимеров и способ его приготовления - Google Patents

Abstract

1. Термопластичная эластомерная композиция на основе смеси блок-сополимера стирола с диеновыми сополимерами для изоляции гибких кабелей, для изготовления уплотнителей окон и дверей, прокладок, кровельных материалов, деталей автомобилей, для изготовления товаров народного потребления, включающая эластичную каучуковую фазу, термопластичную полиолефиновую фазу, пластификатор, наполнитель и стабилизатор, отличающаяся тем, что в качестве эластичной каучуковой фазы берут блок-сополимер стирола с диеновыми сополимерами, который имеет трехблочную структуру, а именно два жестких кристаллических блока полистирола, сопряженных между собой гибкими блоками сополимеров диеновых мономеров, при этом используют блоки полистирола с содержанием полистирольных звеньев не менее 25 мас.%, а именно в качестве описанных блок-сополимеров выбирают стирол-этилен/бутилен-стирольный блок сополимер, либо стирол-этилен/пропилен-стирольный блок-сополимер, либо стирол-(этилен-этилен/пропилен)-стирольный блок-сополимер, либо их комбинации с молекулярной массой от 200000 до 600000 г/моль, в качестве термопластичной полиолефиновой фазы берут кристаллический полимер, который выбирают из ряда: полистирол (ПС) и его сополимеры, полиолефины, а именно полиэтилен (ПЭНД и ПЭВД), полипропилен (ПП), и их сополимеры, а именно блок сополимеры этилена и пропилена, сополимера этилена с винилацетатом (СЭВА), а также комбинации СЭВА с одним из полиолефинов ПС, ПЭНД, ПЭВД, ПП либо их сополимерами, причем указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:2. Способ приготовления смеси по п. 1, включающий смешивание компонентов при повышенной температуре в с�

Claims (2)

1. Термопластичная эластомерная композиция на основе смеси блок-сополимера стирола с диеновыми сополимерами для изоляции гибких кабелей, для изготовления уплотнителей окон и дверей, прокладок, кровельных материалов, деталей автомобилей, для изготовления товаров народного потребления, включающая эластичную каучуковую фазу, термопластичную полиолефиновую фазу, пластификатор, наполнитель и стабилизатор, отличающаяся тем, что в качестве эластичной каучуковой фазы берут блок-сополимер стирола с диеновыми сополимерами, который имеет трехблочную структуру, а именно два жестких кристаллических блока полистирола, сопряженных между собой гибкими блоками сополимеров диеновых мономеров, при этом используют блоки полистирола с содержанием полистирольных звеньев не менее 25 мас.%, а именно в качестве описанных блок-сополимеров выбирают стирол-этилен/бутилен-стирольный блок сополимер, либо стирол-этилен/пропилен-стирольный блок-сополимер, либо стирол-(этилен-этилен/пропилен)-стирольный блок-сополимер, либо их комбинации с молекулярной массой от 200000 до 600000 г/моль, в качестве термопластичной полиолефиновой фазы берут кристаллический полимер, который выбирают из ряда: полистирол (ПС) и его сополимеры, полиолефины, а именно полиэтилен (ПЭНД и ПЭВД), полипропилен (ПП), и их сополимеры, а именно блок сополимеры этилена и пропилена, сополимера этилена с винилацетатом (СЭВА), а также комбинации СЭВА с одним из полиолефинов ПС, ПЭНД, ПЭВД, ПП либо их сополимерами, причем указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:

Эластичная каучуковая фаза от 15 до 80 Термопластичная полиолефиновая фаза от 0,1 до 60 Пластификатор от 0,1 до 90 Наполнитель от 0,1 до 80 Стабилизатор 0,1 до 5

2. Способ приготовления смеси по п. 1, включающий смешивание компонентов при повышенной температуре в смесителе Брабендера, отличающийся тем, что вначале пластификатор разделяют на две порции, первая из которых составляет от 20 до 50% от общего количества пластификатора, далее в камеру двухшнекового смесителя с совращением шнеков типа Брабендер загружают смесь полимеров и стабилизатор и начинают смешение при температуре от 180 до 200°С и скорости вращения роторов от 90 до 110 об/мин в течение 5-7 мин, после плавления и гомогенизации смеси добавляют первую порцию пластификатора и ведут смешение еще 5-7 мин при этих же условиях, далее вводят наполнитель и после его распределения в расплаве вторую порцию пластификатора, при этом общее время смешения составляет от 20 до 25 мин.