RU2013123130A - Устройство трансферного формования полимеров (rtm), способ rtm формования и полуфабрикат формованного изделия - Google Patents
Устройство трансферного формования полимеров (rtm), способ rtm формования и полуфабрикат формованного изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013123130A RU2013123130A RU2013123130/05A RU2013123130A RU2013123130A RU 2013123130 A RU2013123130 A RU 2013123130A RU 2013123130/05 A RU2013123130/05 A RU 2013123130/05A RU 2013123130 A RU2013123130 A RU 2013123130A RU 2013123130 A RU2013123130 A RU 2013123130A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- layer
- holes
- base material
- molding
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 29
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract 25
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
- B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
- B29C70/548—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using distribution constructions, e.g. channels incorporated in or associated with the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Устройство RTM формования, содержащее:формовочную матрицу, внутри которой сформирована полость, илинию инжекции полимера и линию откачки, которые соединены с указанной полостью,причем указанное устройство выполнено с возможностью помещения армированного волокном материала основы внутрь полости, снижения давления внутри полости и инжекции полимерной композиции внутрь полости для пропитки армированного волокном материала основы и формирования формованного изделия, при этомповерхностный формовочный слой, расположенный между армированным волокном материалом основы и формовочной матрицей, имеющий множество сквозных отверстий, сформированных в нем, и обладающий такой достаточной жесткостью, что толщина по существу не изменяется под давлением внутри полости, когда внутренняя полость находится под пониженным давлением,и участок диффузии полимера, расположенный на противоположной армированному волокном материалу основы стороне поверхностного формовочного слоя, и содержащий путь течения полимера, который сформирован так, что соединен с множеством сквозных отверстий в поверхностном формовочном слое,предусмотрены по меньшей мере на одной поверхности армированного волокном материала основы,при этом участок диффузии полимера состоит из по меньшей мере одного слоя диффузии полимера, который имеет множество сквозных отверстий, сформированных в нем, причем сквозные отверстия имеют больший диаметр, чем сквозные отверстия, сформированные в прилежащем слое на стороне армированного волокном материала основы, и который обладает такой достаточной жесткостью, что толщина по существу не изменяется под давл�
Claims (21)
1. Устройство RTM формования, содержащее:
формовочную матрицу, внутри которой сформирована полость, и
линию инжекции полимера и линию откачки, которые соединены с указанной полостью,
причем указанное устройство выполнено с возможностью помещения армированного волокном материала основы внутрь полости, снижения давления внутри полости и инжекции полимерной композиции внутрь полости для пропитки армированного волокном материала основы и формирования формованного изделия, при этом
поверхностный формовочный слой, расположенный между армированным волокном материалом основы и формовочной матрицей, имеющий множество сквозных отверстий, сформированных в нем, и обладающий такой достаточной жесткостью, что толщина по существу не изменяется под давлением внутри полости, когда внутренняя полость находится под пониженным давлением,
и участок диффузии полимера, расположенный на противоположной армированному волокном материалу основы стороне поверхностного формовочного слоя, и содержащий путь течения полимера, который сформирован так, что соединен с множеством сквозных отверстий в поверхностном формовочном слое,
предусмотрены по меньшей мере на одной поверхности армированного волокном материала основы,
при этом участок диффузии полимера состоит из по меньшей мере одного слоя диффузии полимера, который имеет множество сквозных отверстий, сформированных в нем, причем сквозные отверстия имеют больший диаметр, чем сквозные отверстия, сформированные в прилежащем слое на стороне армированного волокном материала основы, и который обладает такой достаточной жесткостью, что толщина по существу не изменяется под давлением, и который расположен между поверхностным формовочным слоем и формовочной матрицей, и
указанные сквозные отверстия, сформированные в каждом слое, соединены со сквозными отверстиями, сформированными в прилежащем слое, для формирования пути течения полимера.
2. Устройство RTM формования по п.1, причем диаметр сквозных отверстий в поверхностном формовочном слое не превышает заданного значения, что гарантирует, что форма сквозных отверстий не переносится на формованное изделие под давлением, которое имеет место, когда внутренняя полость находится под пониженным давлением.
3. Устройство RTM формования по п.1, причем
участок диффузии полимера предусмотрен по меньшей мере на одной поверхности армированного волокном материала основы, на стороне, с которой производится инжекция полимера, или на стороне, с которой производится отвод полимера, и
если участок диффузии полимера предусмотрен на той стороне армированного волокном материала основы, с которой производится инжекция полимера, то путь течения полимера соединен с линией инжекции,
если же участок диффузии полимера предусмотрен на той стороне армированного волокном материала основы, с которой производится отвод полимера, то путь течения полимера соединен с линией откачки.
4. Устройство RTM формования по п.1, причем указанный слой диффузии полимера представляет собой пористую пластину, выполненную из перфорированного металла.
5. Устройство RTM формования по п.1, причем указанный поверхностный формовочный слой представляет собой пористую пластину, сформированную из перфорированного металла.
6. Устройство RTM формования по п.1, причем указанные сквозные отверстия, сформированные в поверхностном формовочном слое, имеют диаметр не менее 0,3 мм и не более 2 мм.
7. Устройство RTM формования по п.1, причем указанные сквозные отверстия, сформированные в поверхностном формовочном слое и в слое диффузии полимера, выполнены с формой, отличной от формы сквозных отверстий, сформированных в прилежащем слое.
8. Устройство RTM формования по п.1, причем указанные сквозные отверстия, сформированные в поверхностном формовочном слое и в слое диффузии полимера, сформированы с фазовым сдвигом относительно сквозных отверстий, сформированных в прилежащем слое.
9. Устройство RTM формования по п.1, причем
участок диффузии полимера содержит канал, сформированный в поверхности формовочной матрицы на стороне армированного волокном материала основы, и
указанный канал соединен с линией инжекции полимера и сквозными отверстиями в прилежащем слое, формируя тем самым путь течения полимера.
10. Устройство RTM формования по п.1, причем
участок диффузии полимера содержит канал, сформированный в поверхности формовочной матрицы на стороне армированного волокном материала основы, и
указанный канал соединен с линией откачки полимера и сквозными отверстиями в прилежащем слое, формируя тем самым путь течения полимера.
11. Способ RTM формования, в котором предусмотрены помещение армированного волокном материала основы внутрь полости, сформированной внутри формовочной матрицы, снижение давления внутри полости и инжекция полимерной композиции внутрь полости для пропитки армированного волокном материала основы и формирования формованного изделия, причем указанный способ содержит:
этап размещения на армированном волокном материале основы, помещенном внутрь полости, поверхностного формовочного слоя, имеющего множество сквозных отверстий, сформированных в нем, и обладающего такой достаточной жесткостью, что толщина по существу не изменяется под давлением внутри полости, когда внутренняя полость находится под пониженным давлением, и
этап обеспечения на противоположной армированному волокном материалу основы стороне поверхностного формовочного слоя участка диффузии полимера, содержащего путь течения полимера так, что путь течения полимера соединен со сквозными отверстиями поверхностного формовочного слоя,
при этом на этапе обеспечения участка диффузии полимера,
по меньшей мере один слой диффузии полимера, имеющий множество сквозных отверстий, сформированных в нем, при этом указанные сквозные отверстия имеют больший диаметр, чем сквозные отверстия, сформированные в прилежащем слое на стороне армированного волокном материала основы, и обладающий такой достаточной жесткостью, что толщина по существу не изменяется под давлением, обеспечивают в качестве участка дисперсии полимера между поверхностным формовочным слоем и формовочной матрицей так, что сквозные отверстия, сформированные в каждом слое, соединяют со сквозными отверстиями, сформированными в прилегающем слое, для формирования пути течения полимера.
12. Способ RTM формования по п. 11, причем диаметр сквозных отверстий в поверхностном формовочном слое не превышает заданного значения, что гарантирует, что форма сквозных отверстий не переносится на формованное изделие под давлением, которое имеет место, когда внутренняя полость находится под пониженным давлением.
13. Способ RTM формования по п.11, причем указанный слой диффузии полимера представляет собой пористую пластину, выполненную из перфорированного металла.
14. Способ RTM формования по п.11, причем указанный поверхностный формовочный слой представляет собой пористую пластину, выполненную из перфорированного металла.
15. Способ RTM формования по п.11, причем указанные сквозные отверстия, сформированные в поверхностном формовочном слое, имеют диаметр не менее 0,3 мм и не более 2 мм.
16. Способ RTM формования по п.11, причем на этапе обеспечения участка диффузии полимера, слои, в которых сформированы сквозные отверстия взаимно различной формы, прилегают друг к другу.
17. Способ RTM формования по п.11, причем на этапе обеспечения участка диффузии полимера, слои, в которых сквозные отверстия сформированы с различными фазами, прилегают друг к другу.
18. Способ RTM формования по п.11, причем на этапе обеспечения участка диффузии полимера, в поверхности формовочной матрицы на стороне армированного волокном материала основы формируют канал, соединенный с линией инжекции полимера и сквозными отверстиями прилегающего слоя.
19. Способ RTM формования по п.11, причем на этапе обеспечения участка диффузии полимера, в поверхности формовочной матрицы на стороне армированного волокном материала основы, формируют канал, соединенный с линией откачки и сквозными отверстиями прилегающего слоя.
20. Полуфабрикат формованного изделия, используемый в устройстве RTM формования, содержащем формовочную матрицу, внутри которой сформирована полость, линию инжекции полимера и линию откачки, которые соединены с указанной полостью, причем устройство выполнено с возможностью помещения армированного волокном материала основы внутрь полости, снижения давления внутри полости и инжекции полимерной композиции внутрь полости для пропитки армированного волокном материала основы и формирования формованного изделия, причем указанный полуфабрикат формованного изделия содержит на одной поверхности или на обеих поверхностях армированного волокном материала основы:
поверхностный формовочный слой, имеющий множество сквозных отверстий, сформированных в нем, и обладающий такой достаточной жесткостью, что толщина по существу не изменяется под давлением внутри полости, когда внутренняя полость находится под пониженным давлением, и
участок диффузии полимера, расположенный на противоположной армированному волокном материалу основы стороне поверхностного формовочного слоя и содержащий путь течения полимера, сформированный так, что соединен с множеством сквозных отверстий в поверхностном формовочном слое,
при этом участок диффузии полимера состоит из по меньшей мере одного слоя диффузии полимера, который имеет множество сквозных отверстий, сформированных в нем, причем сквозные отверстия имеют больший диаметр, чем сквозные отверстия, сформированные в прилежащем слое на стороне армированного волокном материала основы, и который обладает такой достаточной жесткостью, что толщина по существу не изменяется под давлением, и который расположен между поверхностным формовочным слоем и формовочной матрицей, и
указанные сквозные отверстия, сформированные в каждом слое, соединены со сквозными отверстиями, сформированными в прилежащем слое, для формирования пути течения полимера.
21. Полуфабрикат формованного изделия по п.20, в котором диаметр сквозных отверстий в поверхностном формовочном слое не превышает заданного значения, что гарантирует, что форма сквозных отверстий не переносится на формованное изделие под давлением, которое имеет место внутри полости, когда внутренняя полость находится под пониженным давлением.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011043185A JP5693296B2 (ja) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | Ｒｔｍ成形装置及びｒｔｍ成形方法、並びに半成形体 |
| JP2011-043185 | 2011-02-28 | ||
| PCT/JP2012/053798 WO2012117869A1 (ja) | 2011-02-28 | 2012-02-17 | Ｒｔｍ成形装置及びｒｔｍ成形方法、並びに半成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013123130A true RU2013123130A (ru) | 2015-04-10 |
| RU2551517C2 RU2551517C2 (ru) | 2015-05-27 |
Family
ID=46757808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013123130/05A RU2551517C2 (ru) | 2011-02-28 | 2012-02-17 | Устройство трансферного формования полимеров (rtm), способ rtm формования и полуфабрикат формованного изделия |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9919463B2 (ru) |
| EP (1) | EP2682247B1 (ru) |
| JP (1) | JP5693296B2 (ru) |
| CN (1) | CN103237642B (ru) |
| BR (1) | BR112013013130B1 (ru) |
| CA (1) | CA2819121C (ru) |
| RU (1) | RU2551517C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012117869A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013205685A1 (de) | 2013-03-28 | 2014-10-16 | Universität Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von Faserhalbzeugen |
| JP2014201727A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | トヨタ自動車株式会社 | 繊維強化樹脂材の製造方法 |
| DE102013006940B4 (de) * | 2013-04-23 | 2015-11-19 | Airbus Defence and Space GmbH | Fließhilfe für Infusionsaufbau, Infusionsaufbau mit Fließhilfe sowie Verfahren zum Infiltrieren von Fasermaterial mit Harz |
| CN103753829A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-30 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种rtm预制体及应用该预制体的rtm快速成型模具 |
| EP3090863A1 (fr) * | 2015-04-25 | 2016-11-09 | Institut de Recherche et de Technologie Jules Verne | Procédé et dispositif pour la fabrication d'un moule composite comprenant une face antiadhérente |
| RU2628392C2 (ru) * | 2015-10-20 | 2017-08-16 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Способ изготовления сферообразных двухслойных изделий из полиуретана |
| AU2016222310B2 (en) * | 2016-08-29 | 2022-09-29 | The Boeing Company | Method of locally influencing resin permeability of a dry preform |
| RU2656317C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-06-04 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ изготовления деталей из волокнистого полимерного композиционного материала |
| US11225942B2 (en) * | 2017-07-05 | 2022-01-18 | General Electric Company | Enhanced through-thickness resin infusion for a wind turbine composite laminate |
| US10807324B2 (en) * | 2017-11-21 | 2020-10-20 | The Boeing Company | Apparatus and method for manufacturing liquid molded composites using a discrete network of tool surface resin distribution grooves |
| US10759124B2 (en) | 2017-11-21 | 2020-09-01 | The Boeing Company | Apparatus and method for manufacturing liquid molded composites using a discrete network of tool surface resin distribution grooves |
| EP3693156A1 (en) * | 2019-02-07 | 2020-08-12 | LM Wind Power A/S | A method of manufacturing a wind turbine blade |
| IT201900017420A1 (it) * | 2019-09-27 | 2021-03-27 | Leonardo Spa | Metodo e attrezzo per la fabbricazione di un telaio in materiale composito di una finestra di un velivolo |
| CN111844521B (zh) * | 2020-06-19 | 2022-07-08 | 哈尔滨工业大学 | 连续纤维增强热塑性预浸带的熔融浸渍装置与制备方法 |
| DE102021208517B4 (de) | 2021-08-05 | 2024-05-02 | Innfa Gmbh | Verfahren, Verwendung einer Anlage und Spule zum Behandeln, insbesondere Imprägnieren, von Endlosfasern |
| FR3126915B1 (fr) * | 2021-09-14 | 2024-06-21 | Inst De Rech Tech Jules Verne | Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5052906A (en) * | 1989-03-30 | 1991-10-01 | Seemann Composite Systems, Inc. | Plastic transfer molding apparatus for the production of fiber reinforced plastic structures |
| DK0525263T3 (da) * | 1991-08-01 | 1996-08-12 | Scrimp Systems Llc | Vakuumstøbefremgangsmåde og apparat til vakuumstøbning af fiberarmerede harpikssammensætninger |
| US5439635A (en) * | 1993-02-18 | 1995-08-08 | Scrimp Systems, Llc | Unitary vacuum bag for forming fiber reinforced composite articles and process for making same |
| DE19922850C1 (de) | 1999-04-12 | 2000-08-10 | Eurocopter Deutschland | Vorrichtung zur Herstellung von Bauelementen aus Faserverbundwerkstoffen |
| JP4257011B2 (ja) | 2000-03-17 | 2009-04-22 | 前澤工業株式会社 | パネルの成形型枠の製造方法 |
| DE10013409C1 (de) * | 2000-03-17 | 2000-11-23 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens |
| US6537470B1 (en) | 2000-09-01 | 2003-03-25 | Honeywell International Inc. | Rapid densification of porous bodies (preforms) with high viscosity resins or pitches using a resin transfer molding process |
| US6630095B2 (en) * | 2001-08-01 | 2003-10-07 | Lockheed Martin Corporation | Method for making composite structures |
| US6627142B2 (en) | 2001-08-01 | 2003-09-30 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus for making composite structures and method for making same |
| JP4104422B2 (ja) * | 2002-10-09 | 2008-06-18 | 東レ株式会社 | Ｒｔｍ成形方法 |
| JP4542588B2 (ja) | 2002-10-09 | 2010-09-15 | 東レ株式会社 | Ｒｔｍ成形方法 |
| AU2003271139B2 (en) | 2002-10-09 | 2008-08-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method of RTM molding |
| US7686608B2 (en) | 2003-08-14 | 2010-03-30 | Lockheed-Martin Corporation | Apparatus and methods for distributing a substance |
| JP4442256B2 (ja) | 2004-03-08 | 2010-03-31 | 東レ株式会社 | Ｒｔｍ成形方法 |
| DK176135B1 (da) | 2004-11-30 | 2006-09-18 | Lm Glasfiber As | Vakuuminfusion ved hjælp af semipermeabel membran |
| DK176150B1 (da) * | 2004-11-30 | 2006-10-16 | Lm Glasfiber As | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af fiberkompositemner ved vakuuminfusion |
| FR2879498B1 (fr) | 2004-12-16 | 2009-01-30 | Snecma Propulsion Solide Sa | Densification de structures fibreuses par rtm pour la realisation de pieces en materiau composite |
| JP4444248B2 (ja) | 2006-08-08 | 2010-03-31 | 三菱重工業株式会社 | Ｒｔｍ成形装置及びｒｔｍ成形体の製造方法 |
| JP2008290441A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-12-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 強化プラスチック製サンドイッチ材の製造方法 |
| EP1990178B1 (en) * | 2007-05-07 | 2010-07-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for producing a wind turbine rotor blade |
| JP2009214386A (ja) | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Toray Ind Inc | 真空ｒｔｍ成形方法 |
| US8696965B2 (en) * | 2008-10-20 | 2014-04-15 | Cytec Technology Corp. | Prepregs with improved processing |
| RU2523809C2 (ru) | 2008-10-23 | 2014-07-27 | Хексел Риинфорсментс | Новые армирующие материалы, подходящие для получения композиционных деталей |
| RU97086U1 (ru) * | 2010-04-08 | 2010-08-27 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО НИАТ) | Оснастка для формования окантовки иллюминатора |
-
2011
- 2011-02-28 JP JP2011043185A patent/JP5693296B2/ja active Active
-
2012
- 2012-02-17 US US13/989,931 patent/US9919463B2/en active Active
- 2012-02-17 RU RU2013123130/05A patent/RU2551517C2/ru active
- 2012-02-17 WO PCT/JP2012/053798 patent/WO2012117869A1/ja active Application Filing
- 2012-02-17 CA CA2819121A patent/CA2819121C/en active Active
- 2012-02-17 BR BR112013013130A patent/BR112013013130B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-02-17 EP EP12752819.8A patent/EP2682247B1/en active Active
- 2012-02-17 CN CN201280003928.4A patent/CN103237642B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2551517C2 (ru) | 2015-05-27 |
| EP2682247A4 (en) | 2017-01-25 |
| US9919463B2 (en) | 2018-03-20 |
| CN103237642B (zh) | 2016-06-29 |
| CN103237642A (zh) | 2013-08-07 |
| JP5693296B2 (ja) | 2015-04-01 |
| CA2819121A1 (en) | 2012-09-07 |
| EP2682247B1 (en) | 2018-11-21 |
| EP2682247A1 (en) | 2014-01-08 |
| BR112013013130B1 (pt) | 2020-04-07 |
| WO2012117869A1 (ja) | 2012-09-07 |
| JP2012179760A (ja) | 2012-09-20 |
| CA2819121C (en) | 2014-11-18 |
| US20130280483A1 (en) | 2013-10-24 |
| BR112013013130A2 (pt) | 2016-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013123130A (ru) | Устройство трансферного формования полимеров (rtm), способ rtm формования и полуфабрикат формованного изделия | |
| KR20130111552A (ko) | 섬유 강화 플라스틱의 제조 방법 | |
| JP2012086547A5 (ru) | ||
| NZ586733A (en) | Method for manufacturing a composite using a mould and an airbag | |
| US20150343721A1 (en) | Device and method for manufacturing fiber-composite components, and fiber-composite component | |
| UA115493C2 (uk) | Спосіб виготовлення кришки зі зміцненого волокнами полімерного матеріалу для колодязя комунального призначення | |
| ATE521127T1 (de) | Blechpaket für den permanentmagnetrotor rotierender maschinen | |
| JPWO2008114809A1 (ja) | 真空ｒｔｍ成形方法 | |
| ATE548179T1 (de) | Verfahren und formwerkzeug zur herstellung von bauteilen aus faserverstärktem verbundwerkstoff mit mikrowellen | |
| AU2011282057B2 (en) | Mold for producing fiber-reinforced components | |
| EP3141576A3 (en) | Fiber-reinforced composites made with multi-part thermoplastic polymers | |
| EP2561978A3 (en) | Methods and apparatus for molding and curing of composites | |
| ATE490075T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gekrümmten elements aus einem verbundstoff | |
| KR101684821B1 (ko) | 섬유 강화된 수지 기재 또는 수지 성형체의 제조 방법 및 이 제조 방법에 사용하는 가소화 토출기 | |
| WO2012131112A3 (fr) | Dispositif et procédé pour le compactage-consolidation d'une pièce en matériau composite à matrice thermoplastique renforcée par des fibres continues notamment d'origine naturelle | |
| KR20170002758A (ko) | 복합재 보강멤버 제조장치 및 제조방법 | |
| DE602007011836D1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von faserverstärkten verbundstrukturen | |
| WO2012044351A3 (en) | Composite polymeric flowforming with x-y translating mold base | |
| RU2011134445A (ru) | Устройство для изготовления изделий из композитного материала методом трансферного формования | |
| JP6066331B2 (ja) | 繊維強化樹脂の製造方法 | |
| KR100783012B1 (ko) | 니들 펀치 섬유보강물 제조방법 | |
| GB201306142D0 (en) | Process for making a component by injection of resin under pressure | |
| MX2009010404A (es) | Metodo para elaborar una pieza compuesta termoplastica por moldeo. | |
| JP2011202303A (ja) | 繊維構造体およびその製造方法、ならびにプリフォーム | |
| CN109562538A (zh) | 纤维强化塑料成型体的制造方法 |