Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2009139659A - Высокопрочная сварная стальная труба, металл сварочного шва которой обладает высоким сопротивлением холодному растрескиванию, и способ ее изготовления - Google Patents

Высокопрочная сварная стальная труба, металл сварочного шва которой обладает высоким сопротивлением холодному растрескиванию, и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2009139659A
RU2009139659A RU2009139659/02A RU2009139659A RU2009139659A RU 2009139659 A RU2009139659 A RU 2009139659A RU 2009139659/02 A RU2009139659/02 A RU 2009139659/02A RU 2009139659 A RU2009139659 A RU 2009139659A RU 2009139659 A RU2009139659 A RU 2009139659A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weld metal
less
content
metal
steel pipe
Prior art date
Application number
RU2009139659/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2434070C2 (ru
Inventor
Наоя ХАЯКАВА (JP)
Наоя ХАЯКАВА
Суити САКАГУТИ (JP)
Суити САКАГУТИ
Фумимару КАВАБАТА (JP)
Фумимару КАВАБАТА
Мицухиро ОКАЦУ (JP)
Мицухиро ОКАЦУ
Макото ОТА (JP)
Макото ОТА
Сигеки НИСИЯМА (JP)
Сигеки НИСИЯМА
Каору НАГАТАНИ (JP)
Каору НАГАТАНИ
Кеито ИСИЗАКИ (JP)
Кеито ИСИЗАКИ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Кабусики Кайся Кобе Сейко Со (Jp)
Кабусики Кайся Кобе Сейко Со
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP), ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН, Кабусики Кайся Кобе Сейко Со (Jp), Кабусики Кайся Кобе Сейко Со filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)
Publication of RU2009139659A publication Critical patent/RU2009139659A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2434070C2 publication Critical patent/RU2434070C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B23K35/0272—Rods, electrodes, wires with more than one layer of coating or sheathing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12292—Workpiece with longitudinal passageway or stopweld material [e.g., for tubular stock, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12958—Next to Fe-base component
    • Y10T428/12965—Both containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

1. Высокопрочная сварная стальная труба, металл сварного шва которой имеет высокое сопротивление холодному растрескиванию, которая изготовлена с применением двусторонней однослойной электродуговой сварки под флюсом, выполненной по внутренней поверхности и по внешней поверхности основного металла, причем как основной металл сварной стальной трубы, так и металл сварного шва, имеют предел прочности при растяжении 800 МПа или выше, при этом металл сварного шва содержит, в мас.%, C: от 0,04 до 0,09; Si: от 0,30 до 0,50; Mn: от 1,4 до 2,0; Cu: менее 0,5, Ni: более 0,9, но менее 4,2; Mo: от 0,4 до 1,6; Cr: менее 0,3; V: менее 0,2 и остальное Fe и неизбежные примеси, величины CS, рассчитанные исходя из состава металла сварного шва с использованием следующего уравнения (1), равны нулю или имеют большее значение как на внутренней поверхности, так и на внешней поверхности, где ! ! где [Mo]: содержание Mo в металле сварного шва (в мас.%); ! [Ni]: содержание Ni в металле сварного шва (в мас.%); ! [Mn]: содержание Mn в металле сварного шва (в мас.%); ! [C]: содержание C в металле сварного шва (в мас.%). ! 2. Способ изготовления высокопрочной сварной стальной трубы, металл сварного шва которой имеет высокое сопротивление холодному растрескиванию по п.1, который включает выполнение двусторонней однослойной электродуговой сварки под флюсом по внутренней поверхности и по внешней поверхности основного металла с использованием сварочной проволоки и плавленого флюса, при этом сварочная проволока имеет средний состав полиэлектродов, в мас.%, C: от 0,01 до 0,14; Si: от 0,25 до 0,7; Mn: от 0,7 до 2,3; Cu: менее 1,0; Ni: от 2,0 до 10,0; Mo: от 0,8 до 3,8; Cr: менее 0,7; и V: менее 0,4, и величины CS, рассчитанные, исходя из состава металла сварног

Claims (4)

1. Высокопрочная сварная стальная труба, металл сварного шва которой имеет высокое сопротивление холодному растрескиванию, которая изготовлена с применением двусторонней однослойной электродуговой сварки под флюсом, выполненной по внутренней поверхности и по внешней поверхности основного металла, причем как основной металл сварной стальной трубы, так и металл сварного шва, имеют предел прочности при растяжении 800 МПа или выше, при этом металл сварного шва содержит, в мас.%, C: от 0,04 до 0,09; Si: от 0,30 до 0,50; Mn: от 1,4 до 2,0; Cu: менее 0,5, Ni: более 0,9, но менее 4,2; Mo: от 0,4 до 1,6; Cr: менее 0,3; V: менее 0,2 и остальное Fe и неизбежные примеси, величины CS, рассчитанные исходя из состава металла сварного шва с использованием следующего уравнения (1), равны нулю или имеют большее значение как на внутренней поверхности, так и на внешней поверхности, где
Figure 00000001
где [Mo]: содержание Mo в металле сварного шва (в мас.%);
[Ni]: содержание Ni в металле сварного шва (в мас.%);
[Mn]: содержание Mn в металле сварного шва (в мас.%);
[C]: содержание C в металле сварного шва (в мас.%).
2. Способ изготовления высокопрочной сварной стальной трубы, металл сварного шва которой имеет высокое сопротивление холодному растрескиванию по п.1, который включает выполнение двусторонней однослойной электродуговой сварки под флюсом по внутренней поверхности и по внешней поверхности основного металла с использованием сварочной проволоки и плавленого флюса, при этом сварочная проволока имеет средний состав полиэлектродов, в мас.%, C: от 0,01 до 0,14; Si: от 0,25 до 0,7; Mn: от 0,7 до 2,3; Cu: менее 1,0; Ni: от 2,0 до 10,0; Mo: от 0,8 до 3,8; Cr: менее 0,7; и V: менее 0,4, и величины CS, рассчитанные, исходя из состава металла сварного шва, с использованием следующего уравнения (1) равны нулю или имеют большее значение как на внутренней поверхности, так и на внешней поверхности, где
Figure 00000002
где [Mo]: содержание Mo в металле сварного шва (в мас.%);
[Ni]: содержание Ni в металле сварного шва (в мас.%);
[Mn]: содержание Mn в металле сварного шва (в мас.%);
[С]: содержание С в металле сварного шва (в мас.%).
3. Способ изготовления по п.2, в котором основной металл содержит, в мас.%, C: от 0,03 до 0,12; Si: от 0,01 до 0,5; Mn: от 1,5 до 3,0; Al: от 0,01 до 0,08; Nb: от 0,01 до 0,08; Ti: от 0,0005 до 0,024; N: от 0,001 до 0,01; О: 0,004 или менее; S: 0,002 или менее; Ca: от 0,0005 до 0,01; по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, включающей Cu: от 0,01 до 1,3; Ni: от 0,1 до 3,0; Mo: от 0,01 до 1,0; Cr: от 0,01 до 1,0; и V: от 0,01 до 0,1 и остальное: Fe и неизбежные примеси.
4. Высокопрочная сварная стальная труба по п.1, в которой основной металл содержит, в мас.%, C: от 0,03 до 0,12; Si: от 0,01 до 0,5; Mn: от 1,5 до 3,0; Al: от 0,01 до 0,08; Nb: от 0,01 до 0,08; Ti: от 0,0005 до 0,024; N: от 0,001 до 0,01; О: 0,004 или менее; S: 0,002 или менее; Ca: от 0,0005 до 0,01, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, включающей Cu: от 0,01 до 1,3; Ni: от 0,1 до 3,0; Мо: от 0,01 до 1,0; Cr: от 0,01 до 1,0; и V: от 0,01 до 0,1 и остальное: Fe и неизбежные примеси.
RU2009139659/02A 2007-03-28 2008-03-19 Высокопрочная сварная стальная труба, металл сварочного шва которой обладает высоким сопротивлением холодному растрескиванию, и способ ее изготовления RU2434070C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007084399A JP5202862B2 (ja) 2007-03-28 2007-03-28 耐低温割れ性に優れた溶接金属を有する高強度溶接鋼管およびその製造方法
JP2007-084399 2007-03-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009139659A true RU2009139659A (ru) 2011-05-10
RU2434070C2 RU2434070C2 (ru) 2011-11-20

Family

ID=39830818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009139659/02A RU2434070C2 (ru) 2007-03-28 2008-03-19 Высокопрочная сварная стальная труба, металл сварочного шва которой обладает высоким сопротивлением холодному растрескиванию, и способ ее изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8124247B2 (ru)
EP (1) EP2130937B1 (ru)
JP (1) JP5202862B2 (ru)
CN (1) CN101652492B (ru)
CA (1) CA2681747C (ru)
RU (1) RU2434070C2 (ru)
WO (1) WO2008123329A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2577666C1 (ru) * 2012-02-27 2016-03-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) Металл сварного шва, имеющий превосходную стойкость к водородному охрупчиванию

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5314473B2 (ja) * 2009-03-26 2013-10-16 株式会社神戸製鋼所 溶接まま及び応力除去焼鈍後の強度、靭性に優れた溶接金属並びにその溶接金属によって接合された溶接構造物
JP5457859B2 (ja) * 2010-01-27 2014-04-02 株式会社神戸製鋼所 低温靭性および落重特性に優れた溶接金属
JP5321493B2 (ja) * 2010-02-12 2013-10-23 新日鐵住金株式会社 スパイラル鋼管の製造方法およびスパイラル鋼管
JP5457920B2 (ja) * 2010-04-09 2014-04-02 株式会社神戸製鋼所 低温靭性および落重特性に優れた溶接金属
JP5792050B2 (ja) * 2011-01-31 2015-10-07 株式会社神戸製鋼所 低温用鋼のサブマージアーク溶接方法
CN102152025B (zh) * 2011-05-04 2013-01-09 武汉钢铁(集团)公司 一种抗拉强度900MPa级的气体保护焊丝
SG11201504087XA (en) * 2013-01-11 2015-09-29 Kobe Steel Ltd Weld metal with excellent resistance to hydrogen embrittlement, and solid wire for submerged arc welding
CN103447712B (zh) * 2013-09-09 2016-03-02 海宁瑞奥金属科技有限公司 一种高韧性低温管线焊接接头的焊缝金属
WO2015147684A1 (ru) 2014-03-28 2015-10-01 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "ТРАНСНЕФТЬ" Способ сварки трубопроводов из высокопрочных труб с контролируемым тепловложением
US10300564B2 (en) * 2014-03-31 2019-05-28 Jfe Steel Corporation Weld joint
CN104002059B (zh) * 2014-06-11 2016-09-28 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种埋弧焊丝及焊接方法
CN106011622B (zh) * 2016-06-11 2018-07-31 青岛果子科技服务平台有限公司 一种超高强度高变形性能的焊接钢管的制造方法
CN108247234B (zh) * 2016-12-28 2019-09-06 中国石油天然气集团公司 一种高强度钢用埋弧焊丝及其制备方法
JP6978613B2 (ja) * 2019-03-29 2021-12-08 Ｊｆｅスチール株式会社 極低温用高強度溶接継手の製造方法
CN110468334A (zh) * 2019-09-10 2019-11-19 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 截面硬度均匀的塑料模具厚扁钢及其工艺方法
WO2022230615A1 (ja) 2021-04-27 2022-11-03 Ｊｆｅスチール株式会社 サブマージアーク溶接継手
KR20230158567A (ko) 2021-04-27 2023-11-20 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 서브머지드 아크 용접 이음매

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3519966B2 (ja) 1999-01-07 2004-04-19 新日本製鐵株式会社 低温靱性に優れた超高強度ラインパイプおよびその製造法
JP3582461B2 (ja) * 1999-07-01 2004-10-27 住友金属工業株式会社 高強度溶接鋼管
JP4171169B2 (ja) * 2000-10-11 2008-10-22 新日本製鐵株式会社 耐低温割れ性に優れたシーム溶接部を有する超高強度鋼管とその製造方法
JP3726721B2 (ja) 2001-07-16 2005-12-14 住友金属工業株式会社 耐低温割れ性に優れた高強度溶接金属部とその形成方法
JP4564245B2 (ja) * 2003-07-25 2010-10-20 新日本製鐵株式会社 溶接金属の低温割れ性に優れた超高強度溶接継手及び高強度溶接鋼管の製造方法
FR2858344B1 (fr) * 2003-07-28 2007-05-11 Pierre Clement Bloc pour paroi bio climatique.
WO2005061749A2 (en) * 2003-12-19 2005-07-07 Nippon Steel Corporation Steel plates for ultra-high-strength linepipes and ultra-high-strength linepipes having excellent low-temperature toughness and manufacturing methods thereof
JPWO2006049036A1 (ja) 2004-11-05 2008-05-29 住友金属工業株式会社 高強度溶接鋼管
JP4593399B2 (ja) 2005-08-08 2010-12-08 新日本製鐵株式会社 耐低温割れ性に優れたｕｏ鋼管の製造方法およびｕｏ鋼管

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2577666C1 (ru) * 2012-02-27 2016-03-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) Металл сварного шва, имеющий превосходную стойкость к водородному охрупчиванию

Also Published As

Publication number Publication date
CA2681747A1 (en) 2008-10-16
CN101652492A (zh) 2010-02-17
RU2434070C2 (ru) 2011-11-20
CA2681747C (en) 2012-05-15
JP5202862B2 (ja) 2013-06-05
CN101652492B (zh) 2012-10-03
US8124247B2 (en) 2012-02-28
EP2130937A4 (en) 2013-06-26
US20100119861A1 (en) 2010-05-13
EP2130937B1 (en) 2014-12-24
JP2008240096A (ja) 2008-10-09
EP2130937A1 (en) 2009-12-09
WO2008123329A1 (ja) 2008-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009139659A (ru) Высокопрочная сварная стальная труба, металл сварочного шва которой обладает высоким сопротивлением холодному растрескиванию, и способ ее изготовления
KR101747574B1 (ko) 내수소취화 감수성이 우수한 용접 금속 및 서브머지드 아크 용접용 솔리드 와이어
JP5218200B2 (ja) 溶接金属および溶接材料
JP6384611B2 (ja) オーステナイト系耐熱合金及び溶接構造物
MY155888A (en) Stainless steel flux-cored welding wire for the welding of galvanized steel sheets and process for arc welding of galvanized steel sheets with the same
KR20130109233A (ko) 크리프 특성이 우수한 용접 금속
JP6211950B2 (ja) 溶接金属
EP2639007A8 (en) Ni-based alloy solid wire for welding
WO2017002523A1 (ja) オーステナイト系耐熱合金及び溶接構造物
MX2014010898A (es) Procedimiento para producir junta por soldadura y la junta por soldadura.
JP2017202494A (ja) オーステナイト系耐熱鋼溶接金属およびそれを有する溶接継手
JP7135649B2 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼用溶接材料
JP6642282B2 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法
KR20190021384A (ko) 아크 스폿 용접 방법 및 용접 와이어
KR101688310B1 (ko) 가스 메탈 아크 용접용 솔리드 와이어
JP6235402B2 (ja) 強度、靭性および耐ｓｒ割れ性に優れた溶接金属
JP5685116B2 (ja) 耐焼戻し脆化特性に優れた溶接金属
JP6185871B2 (ja) サブマージアーク溶接用ソリッドワイヤ
JP5857914B2 (ja) 二相ステンレス鋼用溶接材料
JP6385978B2 (ja) フェライト系ステンレス鋼溶接用溶加材
JP2017014576A (ja) オーステナイト系耐熱合金及び溶接構造物
WO2020196431A1 (ja) 高Ｃｒフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒
JP2021049572A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手
JP2017014575A (ja) オーステナイト系耐熱合金及び溶接構造物
JP2011206828A (ja) 細径多電極サブマージアーク溶接用フラックス入り溶接ワイヤ