RU2007256C1 - Способ изготовления выплавляемых моделей со сложным поверхностным рельефом - Google Patents
Способ изготовления выплавляемых моделей со сложным поверхностным рельефом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007256C1 RU2007256C1 SU4816508A RU2007256C1 RU 2007256 C1 RU2007256 C1 RU 2007256C1 SU 4816508 A SU4816508 A SU 4816508A RU 2007256 C1 RU2007256 C1 RU 2007256C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- model
- composition
- standard
- pouring
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims abstract description 5
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 8
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению выплавляемых моделей для изготовления пресс-форм, в частности пресс-форм для подошв обуви. Сущность способа: в опоку с установленным в ней эталоном (имеющим на своей поверхности сложный рельеф) заливают предварительно подготовленную композицию на основе желатина и глицерина с добавленным к ним мелом и водой. Отверждают на воздухе и после удаления эталона полученную оболочковую форму обрабатывают в растворе формалина в течение 0,5-1,5 ч. В эту эластичную форму заливают расплавленный композиционный состав на основе дибутилфталата, отверждают на воздухе не менее 10 ч, после его отверждения полученную копию эталона удаляют из эластичной формы и, в свою очередь, заливают расплавленным составом из модельных компонентов, отверждают этот состав и, удаляя из него копию эталона, получают выплавляемую модель. 2 табл.
Description
Изобретение относится к изготовлению выплавляемых моделей, используемых, в частности, для пресс-форм, в которых получают подошвы обуви.
Известен способ изготовления выплавляемых моделей (авт. св. N 691236, кл. В 22 С 7/02, 1979) путем замораживания жидкоподвижной композиции. Перед замораживанием в жидкоподвижную модельную композицию вводят высокомолекулярное вещество с целью повышения качества.
Недостатком этого способа является невозможность получения на боковой поверхности рабочей полости пресс-формы сложного рельефа малой размерности; сам процесс трудоемкий и дорогостоящий.
Известен способ изготовления выплавляемых моделей из воскоподобных модельных составов (авт. св. N 398323, кл. В 22 С 7/02, 1973), включающий расплавление модельного состава, охлаждение его перед запрессовкой в пресс-форму до температуры пастообразного состояния, перед запрессовкой его в пресс-форму до температуры пастообразного состояния вводят двухатомные или многоатомные спирты.
Недостатком этого способа является использование сложной и дорогостоящей оснастки для изготовления выплавляемой модели.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления выплавляемых моделей, включающий изготовление эталона (мастер-модели) из композиционного состава на основе дибутилфталата, полихлорвиниловой смолы и стеарата кальция, получение эластичной пресс-формы по эталону, заливку в пресс-форму расплава модельной композиции на основе парафина, стеарина и этилцеллюлозы и извлечение застывшей модели из эластичной формы (В. А. Озеров и др. "Литье по выплавляемым моделям". Машгиз, М. , 1958, с. 24-27, 62-63). Пресс-формы, выполненные из формопластовых композиций, применяются в единичном и мелкосерийном производстве, так как после 30-50 заливок в нее модельного состава ее качество поверхности, вследствие появления раковин, сколов и др. дефектов, нарушается и она становится непригодной к дальнейшему использованию.
Недостатком прототипа является получение выплавляемой модели, на поверхности которой отсутствует сложный рельеф малой размерности, процесс трудоемкий и дорогостоящий из-за использования дорогостоящей оснастки (пресс-форма).
Цель изобретения - получение выплавляемой модели в зеркальном отображении поверхности эталона и повышение точности поверхностного рельефа.
Способ включает следующие операции: сначала заливают эталон (мастер-модель) расплавленным композиционным составом при следующем соотношении компонентов, мас. % : желатин 40-55 глицерин 30-35 мел (СаСО3) 1-5 вода остальное.
Этот состав отверждают на воздухе до получения эластичной массы. Удаляют из нее эталон и получают негатив эталона (эластичную форму). Эту эластичную форму обрабатывают в растворе формалина в течение 0,5-1,5 ч. Затем в эту эластичную форму заливают расплавленный композиционный состав при следующем соотношении компонентов, мас. % : дибутилфталат 60-75 поливинилхлорид 20-35 стеарат кальция 0,5-5.
Этот композиционный состав отверждают на воздухе не менее 10 ч, затем вынимают из эластичной формы, это получается точная копия эталона, но уже не состава на основе дибутилфталата. Теперь эту копию эталона заливают расплавленным составом из модельных компонентов на основе парафина, отверждают этот состав и делают из него копию эталона. Оставшаяся часть и является выплавляемой моделью, причем на своей внутренней поверхности эта модель имеет сложный рельефный рисунок, который имеет эталон. При этом состав из модельных компонентов имеет следующие соотношения компонентов, мас. % : парафин 50-80 стеарин 10-40 этилцеллюлоза 1-10
В способе изготовления выплавляемых моделей по изобретению имеет место новая последовательность операций по изготовлению переходных эластичных форм и моделей, применении новых композиционных составов, что позволяет исключить использование трудоемкой и дорогостоящей по изготовлению пресс-формы.
В способе изготовления выплавляемых моделей по изобретению имеет место новая последовательность операций по изготовлению переходных эластичных форм и моделей, применении новых композиционных составов, что позволяет исключить использование трудоемкой и дорогостоящей по изготовлению пресс-формы.
Сущность способа поясняется примером конкретного выполнения.
Пример конкретного выполнения представлен способом получения выплавляемой модели, используемой при изготовлении литьевым способом пресс-формы для подошв обуви.
В качестве эталона (мастер-модель) использована деревянная модель из бука. Этот эталон выполнен из высушенного материала, имеет на своей поверхности сложный рельеф малой размерности (надпись GО1 Г, эмблему, рисунок нижней и боковой поверхности подошвы).
Предварительно готовим жидкий композиционный состав на основе желатина. Набухший желатин (2000 г) нагреваем на водяной бане до 80оС, добавляем глицерин (1400 г) и все тщательно перемешиваем и развариваем до получения однородной массы в течение 6 ч при температуре 80оС. Потом в полученную смесь добавляем размолотый мел в виде порошка (200 г) и хорошо перемешиваем.
В опоку с установленным в нем эталоном заливаем горячий полученный раствор и охлаждаем его до температуры 25оС. Заливаемый материал при охлаждении приобретает эластичность и упругость.
Из полученной формы удаляем эталон, при этом внутренняя поверхность формы имеет точный отпечаток сложного рельефа поверхности эталона.
Полученную эластичную форму выдерживали в растворе формалина в течение 1 ч для увеличения эластичных и упругих свойств.
Готовим композиционный состав на основе дибутилфталата, г: дибутилфталат 680 поливинилхлорид 300 стеарат кальция 20
Перемешиваем все компоненты и нагреваем до полного растворения при перемешивании до достижения температуры 140оС в течение 2,5 ч.
Перемешиваем все компоненты и нагреваем до полного растворения при перемешивании до достижения температуры 140оС в течение 2,5 ч.
В изготовленной эластичной форме смазываем внутреннюю поверхность со сложным рельефом тонким слоем касторового масла. Затем в эту форму заливаем расплавленную смесь на основе дибутилфталата, которая сохнет и полимеризуется самостоятельно при температуре 25оС в течение 10 ч.
После полимеризации полученную копию эталона удаляем из эластичной формы. При этом копия эталона имеет на своей поверхности точный отпечаток сложного рельефа внутренней поверхности эластичной формы и соответствует идентичности эталона (мастер-модель).
Теперь готовим непосредственно выплавляемую модель.
Расплавляем 7000 г парафина при температуре 50оС, добавляем 2500 г стеарина и увеличиваем температуру до 55оС. Затем вводим в расплав 500 г этилцеллюлозы в виде порошка при постоянном перемешивании. Поднимаем температуру до 90оС и выдерживаем в течение 30 мин до полного расплавления этилцеллюлозы.
На подмодельной плите, установленной в опоке, размещаем изготовленную копию эталона. Поверхности копии эталона, подметальной плиты и опоки, соприкасающиеся с расплавленным модельным составом, предварительно смазываем тонким слоем касторового масла в целях предупреждения прилипаемости и лучшего смачивания поверхности.
Затем в опоку заливаем расплавленный модельный состав и охлаждаем. После застывания модельного состава из опоки извлекаем полученную выплавляемую модель, а из нее удаляем копию эталона. Полученная выплавляемая модель имеет на внутренней поверхности сложный рельеф, т. е. надпись GOI F, эмблему и рисунок нижней и боковой поверхности подошвы, соответствующий эталону (мастер-модели).
Результаты выполнения выплавляемых моделей при различных вариантах количественного состава используемых компонентов приведены в табл. 1 и 2.
При этом отпадает необходимость ручной обработки формующей рабочей полости пресс-формы по нанесению на ней рисунка сложного рельефа малой размерности. Например, при изготовлении подошвы для обуви со сложным рисунком на нижней и боковой поверхности подошвы. (56) Авторское свидетельство СССР N 691236, кл. В 22 С 7/02, 1979.
Авторское свидетельство СССР N 398323, кл. В 22 С 7/02, 1973.
Озеров В. А. и др. "Литье по выплавляемым моделям". М. , Машгиз, 1958, с. 24-27, 62-63.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ СО СЛОЖНЫМ ПОВЕРХНОСТНЫМ РЕЛЬЕФОМ, включающий изготовление эталона (мастер-модели) из композиционного состава на основе дибутилфталата, полихлорвиниловой смолы и стеарата кальция, получение эластичной пресс-формы по эталону, заливку в пресс-форму расплава модельной композиции на основе парафина, стеарина и этилцеллюлозы и извлечение застывшей модели из эластичной формы, отличающийся тем, что, с целью получения выплавляемой модели в зеркальном отображении поверхности эталона и повышения точности поверхностного рельефа, эластичную пресс-форму изготавливают из композиции состава, мас. % :
Желатин 40,0 - 55,0
Глицерин 30,0 - 35,0
Мел (CaCO3) 1,0 - 5,0
Вода Остальное
с последующим ее отверждением на воздухе, удалением эталона и обработкой эластичной формы раствором формалина в течение 0,5 - 1,5 ч, дополнительно изготавливают копию эталона модели из материала, что и материал мастер-модели, путем заливки композиционного состава на основе дибутилфталата в полость полученной эластичной пресс-формы с последующим отверждением копии эталона на воздухе в течение 10 ч, удалением ее из эластичной пресс-формы и заливкой на нее расплава модельной композиции, после затвердевания которой удаляют из модели копии эталона.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4816508 RU2007256C1 (ru) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Способ изготовления выплавляемых моделей со сложным поверхностным рельефом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4816508 RU2007256C1 (ru) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Способ изготовления выплавляемых моделей со сложным поверхностным рельефом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007256C1 true RU2007256C1 (ru) | 1994-02-15 |
Family
ID=21509498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4816508 RU2007256C1 (ru) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Способ изготовления выплавляемых моделей со сложным поверхностным рельефом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2007256C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151023C1 (ru) * | 1999-02-01 | 2000-06-20 | Помельникова Ольга Николаевна | Способ изготовления пустотелых ювелирных изделий |
| WO2004087350A3 (de) * | 2003-03-28 | 2004-12-02 | Rwth Aachen | Formverfahren für ein bauteil mit mikrostruktur-funktionselement |
-
1990
- 1990-04-19 RU SU4816508 patent/RU2007256C1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151023C1 (ru) * | 1999-02-01 | 2000-06-20 | Помельникова Ольга Николаевна | Способ изготовления пустотелых ювелирных изделий |
| WO2004087350A3 (de) * | 2003-03-28 | 2004-12-02 | Rwth Aachen | Formverfahren für ein bauteil mit mikrostruktur-funktionselement |
| US7681627B2 (en) | 2003-03-28 | 2010-03-23 | Grohno-Guss Gmbh | Primary shaping method for a component comprising a microstructured functional element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2965514A (en) | Process for coating particles with a thermosetting phenolic resin | |
| US2836867A (en) | Process of making mold | |
| US1902627A (en) | Mold and method of making the same | |
| US3426834A (en) | Expendable pattern for precision investment casting | |
| RU2007256C1 (ru) | Способ изготовления выплавляемых моделей со сложным поверхностным рельефом | |
| US2923989A (en) | Self-lubricating shell molds | |
| US6045745A (en) | Water soluble cores containing polyvinyl alcohol binders and related methods | |
| US2201131A (en) | Method for casting jewelry and the like | |
| ATE509714T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gussteils | |
| US2359512A (en) | Elastic impression compositions | |
| US2324990A (en) | Mold and method of making same | |
| CA2617948C (en) | Casting core mass | |
| US2914823A (en) | Casting mold and pattern and process | |
| US3639507A (en) | Plastic pattern material for investment casting | |
| US2912402A (en) | Shell molding composition comprising thermosetting phenol-formaldehyde resin, coating agent, and sand, and process for making same | |
| JPH07115362B2 (ja) | 大型ワックス塊状体の製法 | |
| US2812561A (en) | Method of forming shell molds and composition therefor | |
| US3644608A (en) | Method of making a non-metallic cast chill | |
| US1975399A (en) | Process for the manufacture of molding sand more particularly suitable for the confection of cores and stone bed molds | |
| US2233701A (en) | Refractory composition for dental molds | |
| US2798817A (en) | Molding composition and method of making same | |
| US2923990A (en) | Casting mold for fusible pattern | |
| JP3121222B2 (ja) | 歯科用鋳型の製作方法 | |
| US3903231A (en) | Models of objects having a soft and irregular surface structure | |
| US1238183A (en) | Method or art of making molds. |