RU2006134447A - Деформируемый магниевый сплав, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления - Google Patents
Деформируемый магниевый сплав, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006134447A RU2006134447A RU2006134447/02A RU2006134447A RU2006134447A RU 2006134447 A RU2006134447 A RU 2006134447A RU 2006134447/02 A RU2006134447/02 A RU 2006134447/02A RU 2006134447 A RU2006134447 A RU 2006134447A RU 2006134447 A RU2006134447 A RU 2006134447A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- group
- elements
- magnesium alloy
- mixtures
- element selected
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/06—Alloys based on magnesium with a rare earth metal as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Claims (3)
1. Деформируемый магниевый сплав, имеющий прекрасную формуемость и хорошие свойства для нанесения покрытия, который включает 0,1-1,5 ат.% первого необходимого элемента, выбираемого из элементов группы IIIa Sc, Y, La и их смесей, 1,0-4,0 ат.% второго необходимого элемента, выбираемого из элементов группы IIIb Al, В и их смесей, и 0,2-1,0 ат.% третьего необходимого элемента, выбираемого из элементов группы IIb Zn, Cd и их смесей; при этом общее количество первого, второго и третьего необходимых элементов находится в диапазоне 2,0 ат.% ≤ IIIa+IIIb+IIb ≤ 5,0 ат.%, указанный сплав также включает 0,35 ат.% или менее элемента, выбираемого из группы, состоящей из элементов группы IIa Са и Sr, элементов группы IVa Ti, Zr и Hf, элементов группы VIIa Mn, элементов группы IVb Si и Ge, и их смесей; при этом дополнение до 100% составляет Mg и неизбежные примеси; и, таким образом, указанный сплав содержит вторую фазу мелкодисперсных осажденных интерметаллических соединений.
2. Деформируемый магниевый сплав по п.1, в котором содержание Zn или Cd, применяемых в качестве третьего необходимого элемента, составляет 0,2-0,65 ат.%.
3. Способ изготовления деформируемого магниевого сплава, включающий:
приготовление литой заготовки, полученной из магниевого сплава, который включает 0,1-1,5 ат.% первого необходимого элемента, выбираемого из элементов группы IIIa Sc, Y, La и их смесей, 1,0-4,0 ат.% второго необходимого элемента, выбираемого из элементов группы IIIb Al, В и их смесей, и 0,2-1,0 ат.% третьего необходимого элемента, выбираемого из элементов группы IIb Zn, Cd и их смесей; при этом общее количество первого, второго и третьего необходимых элементов находится в диапазоне 2,0 ат.% ≤ IIIa+IIIb+IIb ≤ 5,0 ат.%, указанный сплав также включает 0,35 ат.% или менее элемента, выбираемого из группы, состоящей из элементов группы IIa Са и Sr, элементов группы IVa Ti, Zr и Hf, элементов группы VIIa Mn, элементов группы IVb Si и Ge, и их смесей; при этом дополнение до 100% составляет Mg и неизбежные примеси; и, таким образом, указанный сплав содержит вторую фазу мелкодисперсных осажденных интерметаллических соединений;
проведение диффузионного отжига литой заготовки, полученной из магниевого сплава, при температуре 250-450°С;
повторное нагревание литой заготовки, полученной из магниевого сплава и подвергнутой диффузионному отжигу, в печи, предназначенной для тепловой обработки, при температуре 250-400°С, экструдирование повторно нагретой заготовки под давлением, превышающим 200 МПа, и последующую прокатку экструдированной заготовки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2004-0023288 | 2004-04-06 | ||
| KR1020040023288A KR100605741B1 (ko) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | 내식성과 도금성이 우수한 마그네슘합금 단련재 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006134447A true RU2006134447A (ru) | 2008-05-20 |
| RU2384639C2 RU2384639C2 (ru) | 2010-03-20 |
Family
ID=36677821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006134447/02A RU2384639C2 (ru) | 2004-04-06 | 2005-03-11 | Деформируемый магниевый сплав, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080304997A1 (ru) |
| EP (1) | EP1759029B1 (ru) |
| JP (1) | JP5047778B2 (ru) |
| KR (1) | KR100605741B1 (ru) |
| CN (1) | CN100441717C (ru) |
| AT (1) | ATE486145T1 (ru) |
| AU (1) | AU2005324597B2 (ru) |
| DE (1) | DE602005024392D1 (ru) |
| RU (1) | RU2384639C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006075814A1 (ru) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5089945B2 (ja) * | 2006-09-14 | 2012-12-05 | 国立大学法人 熊本大学 | 高耐食性を有する高強度マグネシウム合金 |
| CN101624661B (zh) * | 2008-07-08 | 2011-06-08 | 山西银光华盛镁业股份有限公司 | 鱼雷电池含汞阳极镁合金熔铸方法 |
| KR20100023262A (ko) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | 현대자동차주식회사 | 마그네슘 오일 팬 |
| JP5540780B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-07-02 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金の線状体及びボルト、ナット並びにワッシャー |
| CN102108466B (zh) * | 2009-12-23 | 2012-07-11 | 中国科学院金属研究所 | 耐蚀的镁合金 |
| KR101066536B1 (ko) * | 2010-10-05 | 2011-09-21 | 한국기계연구원 | 기계적 특성이 우수한 난연성 마그네슘 합금 및 그 제조방법 |
| ES2423354T3 (es) * | 2011-02-01 | 2013-09-19 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH | Aleación de magnesio que contiene metales de tierras raras |
| CN102230116A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-11-02 | 江汉大学 | 高硬度铸造镁合金 |
| CN102644040A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-08-22 | 重庆大学 | 提高高强度变形镁合金电磁屏蔽性能的热处理工艺 |
| CN104451304B (zh) * | 2014-12-13 | 2017-02-22 | 重庆大学 | 一种高电导率高屏蔽效能镁合金及其制备方法 |
| KR101685818B1 (ko) * | 2015-05-26 | 2016-12-12 | 현대제철 주식회사 | 마그네슘 합금재 및 이의 제조방법 |
| WO2017116020A1 (ko) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 한국기계연구원 | 기계적 특성 및 내식성이 우수한 마그네슘 합금 및 이의 제조방법 |
| JP6710280B2 (ja) | 2015-12-28 | 2020-06-17 | コリア インスティテュート オブ マシーナリー アンド マテリアルズＫｏｒｅａ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ＆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ | 機械的特性及び耐蝕性に優れたマグネシウム合金及びその製造方法 |
| CN105624501B (zh) * | 2016-03-04 | 2017-09-29 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种高塑性高屏蔽性能镁合金材料及制备方法与应用 |
| WO2017209566A1 (ko) * | 2016-06-02 | 2017-12-07 | 울산과학기술원 | 마그네슘 합금재 및 이의 제조방법 |
| KR101644330B1 (ko) * | 2016-06-02 | 2016-08-01 | 울산과학기술원 | 마그네슘 합금 및 이의 제조방법 |
| KR102306290B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2021-09-29 | 주식회사 포스코 | 내식성이 우수한 마그네슘 합금 및 그 제조방법 |
| CN108300918B (zh) * | 2017-01-11 | 2020-05-12 | 北京科技大学 | 一种具有高室温成形性能含钙稀土镁合金板材及制备方法 |
| CN106890865B (zh) * | 2017-03-23 | 2018-08-21 | 中南大学 | 大直径aq80m镁合金饼材挤锻集成成形工艺 |
| CN108774723A (zh) * | 2018-07-07 | 2018-11-09 | 中南大学 | 一种超高强大块体纳米镁合金制备方法 |
| CN111101039A (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强耐蚀镁合金材料及其制造方法 |
| KR102210236B1 (ko) * | 2018-12-14 | 2021-02-01 | 울산과학기술원 | 마그네슘 합금재 및 이의 제조방법 |
| SE543126C2 (en) | 2019-02-20 | 2020-10-13 | Husqvarna Ab | A magnesium alloy, a piston manufactured by said magnesium alloy and a method for manufacturing said piston |
| CN113564440A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-29 | 西安四方超轻材料有限公司 | 一种高性能易锻造的镁合金材料及制备方法 |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US637040A (en) * | 1899-09-01 | 1899-11-14 | Cyrus E Smith | Clearer for drawing-rolls. |
| US3391034A (en) * | 1965-12-01 | 1968-07-02 | Army Usa | Magnesium yttrium alloy |
| US4194908A (en) * | 1975-12-17 | 1980-03-25 | Bradshaw Stephen L | Magnesium alloys |
| US4116731A (en) * | 1976-08-30 | 1978-09-26 | Nina Mikhailovna Tikhova | Heat treated and aged magnesium-base alloy |
| US4675157A (en) * | 1984-06-07 | 1987-06-23 | Allied Corporation | High strength rapidly solidified magnesium base metal alloys |
| US4853035A (en) * | 1985-09-30 | 1989-08-01 | Allied-Signal Inc. | Rapidly solidified high strength, corrosion resistant magnesium base metal alloys |
| US4765954A (en) * | 1985-09-30 | 1988-08-23 | Allied Corporation | Rapidly solidified high strength, corrosion resistant magnesium base metal alloys |
| US4857109A (en) * | 1985-09-30 | 1989-08-15 | Allied-Signal Inc. | Rapidly solidified high strength, corrosion resistant magnesium base metal alloys |
| US4908181A (en) * | 1988-03-07 | 1990-03-13 | Allied-Signal Inc. | Ingot cast magnesium alloys with improved corrosion resistance |
| US5078806A (en) * | 1988-05-23 | 1992-01-07 | Allied-Signal, Inc. | Method for superplastic forming of rapidly solidified magnesium base metal alloys |
| US4938809A (en) * | 1988-05-23 | 1990-07-03 | Allied-Signal Inc. | Superplastic forming consolidated rapidly solidified, magnestum base metal alloy powder |
| US5059390A (en) * | 1989-06-14 | 1991-10-22 | Aluminum Company Of America | Dual-phase, magnesium-based alloy having improved properties |
| EP0419375B1 (fr) * | 1989-08-24 | 1994-04-06 | Pechiney Electrometallurgie | Alliages de magnésium à haute résistance mécanique et procédé d'obtention par solidification rapide |
| JP3023797B2 (ja) * | 1990-01-16 | 2000-03-21 | 本田技研工業株式会社 | 高耐食性マグネシウム合金 |
| US5071474A (en) * | 1990-06-15 | 1991-12-10 | Allied-Signal Inc. | Method for forging rapidly solidified magnesium base metal alloy billet |
| US5316598A (en) * | 1990-09-21 | 1994-05-31 | Allied-Signal Inc. | Superplastically formed product from rolled magnesium base metal alloy sheet |
| US5078807A (en) * | 1990-09-21 | 1992-01-07 | Allied-Signal, Inc. | Rapidly solidified magnesium base alloy sheet |
| US5129960A (en) * | 1990-09-21 | 1992-07-14 | Allied-Signal Inc. | Method for superplastic forming of rapidly solidified magnesium base alloy sheet |
| US5087304A (en) * | 1990-09-21 | 1992-02-11 | Allied-Signal Inc. | Hot rolled sheet of rapidly solidified magnesium base alloy |
| US5693158A (en) * | 1993-02-12 | 1997-12-02 | Mazda Motor Corporation | Magnesium light alloy product and method of producing the same |
| JPH0748646A (ja) * | 1993-03-15 | 1995-02-21 | Toyota Motor Corp | 高強度マグネシウム基合金及びその製造方法 |
| JP2730847B2 (ja) * | 1993-06-28 | 1998-03-25 | 宇部興産株式会社 | 高温クリープ強度に優れた鋳物用マグネシウム合金 |
| JPH0941065A (ja) * | 1994-03-23 | 1997-02-10 | Takeshi Masumoto | 高強度マグネシウム合金及びその製造方法 |
| JPH07331375A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-19 | Toyota Motor Corp | 鋳造用耐熱マグネシウム合金 |
| JP3982780B2 (ja) * | 1998-03-26 | 2007-09-26 | 日立金属株式会社 | マグネシウム合金製鍛造薄肉筐体の製造方法 |
| JP2000104136A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-04-11 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 微細結晶粒をもつマグネシウム合金およびその製造方法 |
| KR100331154B1 (ko) | 1999-10-22 | 2002-04-01 | 황해웅 | 난연성 마그네슘합금 |
| JP3603706B2 (ja) * | 1999-12-03 | 2004-12-22 | 株式会社日立製作所 | 高強度Ｍｇ基合金とＭｇ基鋳造合金及び物品 |
| JP3693583B2 (ja) * | 2001-03-05 | 2005-09-07 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 高強度高延性Ｍｇ基合金 |
| KR20020078936A (ko) * | 2001-04-11 | 2002-10-19 | 학교법인연세대학교 | 열간 성형성이 우수한 준결정상 강화 마그네슘계 합금 |
| KR100421102B1 (ko) | 2001-08-22 | 2004-03-04 | 미츠비시 알루미늄 컴파니 리미티드 | 다이 캐스팅 마그네슘 합금 |
| JP4275899B2 (ja) * | 2002-05-09 | 2009-06-10 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 燃料電池用セパレータの製造方法 |
| JP2003328065A (ja) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | Toyo Kohan Co Ltd | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 |
| JP4064720B2 (ja) * | 2002-05-10 | 2008-03-19 | 東洋鋼鈑株式会社 | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 |
| KR100509648B1 (ko) * | 2003-05-23 | 2005-08-24 | 연우인더스트리(주) | 성형성이 우수한 마그네슘합금 및 이를 이용한마그네슘합금 제품의 제조방법 |
-
2004
- 2004-04-06 KR KR1020040023288A patent/KR100605741B1/ko active IP Right Grant
-
2005
- 2005-03-11 AU AU2005324597A patent/AU2005324597B2/en not_active Ceased
- 2005-03-11 US US11/547,298 patent/US20080304997A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-11 JP JP2007507237A patent/JP5047778B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-11 WO PCT/KR2005/000697 patent/WO2006075814A1/en active Application Filing
- 2005-03-11 CN CNB2005800104334A patent/CN100441717C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-11 RU RU2006134447/02A patent/RU2384639C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-03-11 EP EP05856294A patent/EP1759029B1/en not_active Not-in-force
- 2005-03-11 AT AT05856294T patent/ATE486145T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-03-11 DE DE602005024392T patent/DE602005024392D1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100441717C (zh) | 2008-12-10 |
| RU2384639C2 (ru) | 2010-03-20 |
| ATE486145T1 (de) | 2010-11-15 |
| AU2005324597A1 (en) | 2006-07-20 |
| JP5047778B2 (ja) | 2012-10-10 |
| KR100605741B1 (ko) | 2006-08-01 |
| KR20040035646A (ko) | 2004-04-29 |
| US20080304997A1 (en) | 2008-12-11 |
| EP1759029A1 (en) | 2007-03-07 |
| DE602005024392D1 (de) | 2010-12-09 |
| JP2007538146A (ja) | 2007-12-27 |
| EP1759029B1 (en) | 2010-10-27 |
| AU2005324597B2 (en) | 2009-01-08 |
| WO2006075814A1 (en) | 2006-07-20 |
| EP1759029A4 (en) | 2007-07-18 |
| CN1938440A (zh) | 2007-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006134447A (ru) | Деформируемый магниевый сплав, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления | |
| EP3805416B1 (en) | Aluminum alloy and preparation method and application thereof | |
| AU2008214846B2 (en) | Al-Mg alloy product suitable for armour plate applications | |
| KR101749201B1 (ko) | 경량 강으로 부품을 제조하기 위한 방법 | |
| WO2011152617A2 (ko) | 알루미늄 합금 및 알루미늄 합금 주물 | |
| PL194945B1 (pl) | Taśma lub blacha stalowa o podwyższonej wytrzymałości i sposób jej wytwarzania | |
| TW200700565A (en) | Hot-rolled steel sheet, method for production thereof and molded article formed from hot-rolled steel sheet | |
| EP2811043B1 (en) | High-strength aluminum alloy extrudate with excellent corrosion resistance, ductility, and hardenability and process for producing same | |
| KR101736636B1 (ko) | 방진특성이 우수한 고Mn강판 및 그 제조방법 | |
| WO2015129304A1 (ja) | 成形性に優れた高強度アルミニウム合金押出材 | |
| CN111411299A (zh) | 1000MPa级冷轧高延伸Q&P钢板及其制备方法 | |
| JPH05255813A (ja) | 加工性と制振性能に優れた高強度合金 | |
| JP2008518102A (ja) | 封じ込め装置の製造方法およびそれによって製造された封じ込め装置 | |
| JP5320621B2 (ja) | 熱間プレス加工性に優れた熱処理強化型鋼板およびその製造方法 | |
| CN108048719A (zh) | 具备优异铸造性能和高强度的单相α镁锂合金 | |
| KR20120020406A (ko) | 고강도 비열처리 주조용 알루미늄-아연 합금 | |
| JP3248263B2 (ja) | 極低温成形加工用Ａｌ−Ｍｎ系合金材 | |
| JP2005076107A (ja) | 曲げ加工性に優れたＡｌ合金板 | |
| KR101736637B1 (ko) | 방진특성이 우수한 고Mn강판 및 그 제조방법 | |
| KR20150075289A (ko) | 내덴트성 및 가공성이 우수한 고강도 경량 3중 클래드 강판 및 그 제조방법 | |
| CN109536799A (zh) | 一种镁合金板材及其制备方法 | |
| JP5910206B2 (ja) | アルミニウム合金 | |
| JPH06307497A (ja) | 加工性の優れた合金型制振鋼板 | |
| JPH073354A (ja) | ドーピングされた金属間化合物を基礎にした材料の製造方法 | |
| JPH0517834A (ja) | 高強度高延性ＴｉＡｌ系金属間化合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190312 |