RU2000941C1 - Device for molding long-measure articles from laminated composition materials - Google Patents
Device for molding long-measure articles from laminated composition materialsInfo
- Publication number
- RU2000941C1 RU2000941C1 SU5005032A RU2000941C1 RU 2000941 C1 RU2000941 C1 RU 2000941C1 SU 5005032 A SU5005032 A SU 5005032A RU 2000941 C1 RU2000941 C1 RU 2000941C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrels
- tape
- composite materials
- products
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени изделий из слоистых композиционных материалов и может быть испольjoasno при переработке длинномерных композиционных материалов методом прессовани . Существо изобретени , устройство дл формовани изделий из слоистых композиционных материалов содержит опрапки, расположенные друг над другом, и сталь- ну.о ленту, отпускной и приемный механизмы. В устройстве осуществл ют перемотку пенты с одной оправки на другую с одновременной опрессовкой млтсоизпа и отбора готового материала. 3 ил.Usage: the invention relates to equipment for the manufacture of products from layered composite materials and can be used joasno in the processing of long composite materials by extrusion. SUMMARY OF THE INVENTION A device for forming articles of laminated composite materials comprises dies located one above the other, and steel-on-tape, tempering and receiving mechanisms. In the device, the penta is rewound from one mandrel to another with simultaneous crimping of the slurry and selection of the finished material. 3 ill.
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени длинномерных изде- лий из слоистых композиционных материалов и может быть использовано при переработке композиционных материалов, например, на основе термопластичных св зующих .The invention relates to equipment for the manufacture of long products from layered composite materials and can be used in the processing of composite materials, for example, based on thermoplastic binders.
Известно устройство дл формовани длинномерных изделий из слоистых композиционных материалов, содержащее две оправки и стальную ленту, закрепленную на них с возможностью поочередной перемотки под нат жением дл опрессовки длинномерного материала, а также отпускной иA device for forming long products from layered composite materials is known, containing two mandrels and a steel tape fixed to them with the possibility of alternately rewinding under tension to crimp the long material, as well as tempering and
приемный механизмы.receiving mechanisms.
К числу недостатков известного устройства , кроме увеличенных на их реализацию производственных площадей и энергозатрат , следует отнести разброс свойств и нестабильность физико-механических характеристик материалов изделий, производимых на оправках разновременно.Among the disadvantages of the known device, in addition to increased production space and energy costs, the spread of properties and the instability of the physico-mechanical characteristics of the materials of products produced on mandrels at the same time should be attributed to them.
Цель изобретени - повышение качества изделий.The purpose of the invention is to improve the quality of products.
Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл формовани длинномерных изделий из слоистых композиционных материалов , содержащем две оправки и стальную ленту, закрепленную на них с возможностью поочередной перемотки под нат жением дл опрессовки длинномерного материала, а также отпускной и приемный механизмы, согласно изобретению оправки установлены параллельно одна надThis goal is achieved by the fact that in the device for forming long products from layered composite materials containing two mandrels and a steel tape fixed to them with the possibility of alternately rewinding under tension to crimp the long material, as well as the release and receiving mechanisms according to the invention, the mandrels are installed parallel one over
- -
другой с возможностью взаимного кон гак та, а отпускной и приемный механизмы длинномерного материала расположены с противоположных сторон стальной ленты в зоне контакта оправок.another with the possibility of mutual contact, and the dispensing and receiving mechanisms of long material are located on opposite sides of the steel strip in the contact zone of the mandrels.
На фиг. 1 представлена принципиальна схема устройства, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же. вид сбоку.In FIG. 1 is a schematic diagram of a device, a general view; figure 2 is the same, a top view; in Fig.Z - the same. side view.
- -
Устройство дл формовани изделий из слоистого композиционного материала на оснопе полимерного св зующего содержит оправки 1 и 2, стальную ленту 3, выполненные с возможностью поочередной намотки под нат жением на оправки 1 и 2 стальной ленты 3 с ленточными материалами, и индивидуальные приводы 4 и 5 опраоок1 и 2.A device for forming products from a layered composite material based on a polymer binder comprises mandrels 1 and 2, steel tape 3, which are capable of alternately winding under tension on mandrels 1 and 2 of steel tape 3 with tape materials, and individual drives 4 and 5 and 2.
Витки 6 и 7 стальной ленты 3 имеют нл оправках 1 и 2 противоположную закрутку, переходной участок между ними, на котором стальна лента 3 измен ет свое направление на противоположное, находитс в зоне контакта.The coils 6 and 7 of the steel strip 3 have opposite threads on the mandrels 1 and 2, the transition section between them, on which the steel tape 3 reverses its direction, is in the contact zone.
5 10 155 10 15
20 25 30 3520 25 30 35
4040
4545
50 55 50 55
Оправки 1 и 2 устройства установлены параллельно, один напротив другого, отпускные механизмы с бобинами 8 и 9, несущие ленточные материалы расположены от них по разные стороны.Mandrels 1 and 2 of the device are installed in parallel, one opposite the other, tempering mechanisms with bobbins 8 and 9, supporting tape materials are located on opposite sides of them.
Работа устройства заключаетс в следующем .The operation of the device is as follows.
В исходном положении стальна лента 3 полностью намотана на одну из оправок 1 или 2 с закреплением ее свободного конца на другой оправке.In the initial position, the steel strip 3 is completely wound on one of the mandrels 1 or 2 with the fastening of its free end to the other mandrel.
Включаютс нагрев оправок 1 и 2, включают их приводы 4 и 5. Между витками б или 7 стальной ленты 3 соответственно со стороны отпускного механизма 8 или 9 подаетс ленточный материал на одну из оправок до тех пор, пока не произойдет его намотка на нее совместно со всей стальной лентой 3, при этом намотка витков стальной ленты 3 вместе с ленточным материалом производитс при непосредственном контакте с ним другой оправки, имеющий запас свободных витков стальной ленты 3. Затем после отверждени ленточного материала производитс синхронное переключение приводов 4 и 5 на вращение оправок 1 и 2 в противоположном направлении, с противоположной стороны подаетс ленточный материал между витками стальной ленты 3 на ту оправку, с которой сматывались витки стальной ленты 3, с оправки, на которую уже был намотан ленточный материал, т.е. производитс непрерывна его смотка в виде готового ленточного издели на бобину отпускного механизма при посто нном контакте оправок 1 и 2 через витки б и 7 стальной ленты 3.The heating of the mandrels 1 and 2 is turned on, their drives 4 and 5 are turned on. Between turns b or 7 of the steel strip 3, from the side of the release mechanism 8 or 9, respectively, tape material is supplied to one of the mandrels until it is wound together with the entire steel tape 3, while the winding of the turns of the steel tape 3 together with the tape material is produced by direct contact with another mandrel having a supply of free turns of steel tape 3. Then, after the curing of the tape material, synchronous switching is performed when the drives 4 and 5 rotate the mandrels 1 and 2 in the opposite direction, from the opposite side tape material is fed between the turns of the steel tape 3 to the mandrel from which the turns of the steel tape 3 were wound, from the mandrel on which the tape material was already wound, t .e. continuous winding is carried out in the form of a finished tape product onto the bobbin of the release mechanism with constant contact of mandrels 1 and 2 through turns b and 7 of steel strip 3.
Таким образом, процесс намотки ленточных материалоо и отбор готовых ленточных изделий производитс непрерывно, готовое изделие удал етс , устанавливаетс друга бобина с ленточным материалом и процесс продолжаетс с отверждением изделий на оправках.Thus, the process of winding tape materials and the selection of finished tape products is carried out continuously, the finished product is removed, another bobbin with tape material is installed and the process continues with the curing of the products on mandrels.
Изготовление ленточных изделий из композиционных материалов на основе тканой армировки и термопластичного св зующего на экспериментальном образце устройства показало высокое качестоо материала и его эффективность.The manufacture of tape products from composite materials based on woven reinforcement and thermoplastic binder on an experimental sample of the device showed the high quality of the material and its effectiveness.
При этом осуществл етс опрессоока ленточного материала за счет нат жени стальной ленты и нормального давлени контактирующих между собой оправок. Кроме того, така компановка узлов сокращаетс производственные площади.In this case, the tape material is crimped due to the tension of the steel strip and the normal pressure of the mandrels in contact with each other. In addition, such arrangement of units reduces the floor space.
(56) Авторское свидетельство СССР № 139426. кл. В 29 D 9/00, 1960.(56) Copyright certificate of the USSR No. 139426. cl. In 29 D 9/00, 1960.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5005032 RU2000941C1 (en) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | Device for molding long-measure articles from laminated composition materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5005032 RU2000941C1 (en) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | Device for molding long-measure articles from laminated composition materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000941C1 true RU2000941C1 (en) | 1993-10-15 |
Family
ID=21586672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5005032 RU2000941C1 (en) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | Device for molding long-measure articles from laminated composition materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2000941C1 (en) |
-
1991
- 1991-10-16 RU SU5005032 patent/RU2000941C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2822575A (en) | Process and machine for the continuous production of sections from synthetic resins | |
FI101062B (en) | Roll-up machine for rolling a fiber mat around itself and a so-compressed food roll | |
US4392902A (en) | Method for producing a sieve belt of thermosettable synthetic resin helices for a papermaking machine | |
SK285063B6 (en) | Method and device for making a composite material | |
JPS58138616A (en) | Glass fiber reinforced molding material and manufacturing device thereof | |
EP0672014A1 (en) | Method and apparatus for forming rolls from strips of compressible material. | |
DE2303354A1 (en) | FEEDING DEVICE FOR MACHINES FOR THE MANUFACTURE OF VEHICLE TIRES | |
JPS6211098B2 (en) | ||
US4807938A (en) | Process for producing bristle articles | |
RU2000941C1 (en) | Device for molding long-measure articles from laminated composition materials | |
RU97121822A (en) | PNEUMATIC TIRE WITH FASTENING LAYER WITH ENVIRONMENTAL ELEMENTS AND METHOD FOR PRODUCING FASTENING LAYER | |
US3391043A (en) | Method and apparatus for making non-woven fabrics | |
US3486962A (en) | Reinforced rubber bands,etc. | |
US3582443A (en) | Non-woven fabrics | |
JPS6457936A (en) | Staple production equipment | |
SU797963A1 (en) | Device for group bundling of rolled stock reels | |
GB1254850A (en) | Method and apparatus for making a bias laid ribbon and product thereof | |
SU647121A2 (en) | Method of preparing blanks for pressing resin-fabric articles | |
RU2055130C1 (en) | Device for making packages of dispersed reinforcement | |
US1500232A (en) | Manufacture of cord fabric | |
US3773582A (en) | Yarn consisting of stiff hair and process for making the same | |
US2536262A (en) | Method of pressing zipper tapes | |
SU1744156A1 (en) | Method of manufacture non-woven pile fabric | |
NL8103188A (en) | APPARATUS AND METHOD FOR THE INDUSTRIAL MANUFACTURE OF ELECTRICAL CONDUCTIVE WIRES, TREATED BY APPLICATION OF FLOCKS AND ADHESIVES, AND THEREFORE OBTAINED. | |
SU277245A1 (en) | Apparatus for making coiled materials |