RU2098205C1

RU2098205C1 - Unit for production of hollow pieces

Info

Publication number: RU2098205C1
Application number: RU95120030A
Authority: RU
Inventors: Ю.Н. Стародуб; В.А. Попов; Н.М. Егоров; В.П. Киреев; В.А. Коршунов; И.М. Авсеенко; Ю.М. Лещинский; В.В. Шикунов; Н.Е. Попов; В.Л. Серебренников; Л.А. Вьюгина; А.А. Коновалов; В.Н. Топоров; Л.Е. Уткин; М.Ю. Козлов; Ю.С. Павлюков; Л.Ф. Матурина
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Вятка"
Priority date: 1995-11-24
Filing date: 1995-11-24
Publication date: 1997-12-10

Abstract

FIELD: metal working. SUBSTANCE: unit has two parallel-arranged rolling mills: a continuous setting rolling mill for lengthwise rolling with a device for sizing the bottom part of a cup-shaped workpiece positioned before it and a screw rolling mill made in the form of a pair of a two-high mill stands. A feed conveyer connects the front table of the first mill stand of the screw rolling mill to the rear table of the piercing rolling mill made as a three-high rolling mill. The unit provides for production of pipe, shell case, cup-shaped products, etc. EFFECT: expanded range of hollow pieces produced by plastic metal working on the same unit. 2 dwg

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения бесшовных труб и изделий с дном, например, снарядных корпусов, баллонов и т.д. The invention relates to rolling production and can be used to obtain seamless pipes and products with a bottom, for example, shell shells, cylinders, etc.

Известен трубопрокатный агрегат, содержащий прошивной косовалковый стан и параллельно расположенные раскатные станы (а.с. СССР N 603446, B 21 B 23/00, 1976). Агрегат предназначен для производства толстостенных гильз с малым внутренним диаметром. Known tube rolling unit containing piercing Kosovalkovy mill and parallel rolling mills (AS USSR N 603446, B 21 B 23/00, 1976). The unit is designed for the production of thick-walled shells with a small inner diameter.

Известен более близкий к заявляемому трубопрокатный агрегат, включающий нагревательное устройство (в виде печи с вращающимся подом), двухвалковый прошивной стан винтовой прокатки и параллельно расположенные раскатные непрерывный оправочный стан продольной прокатки и стан винтовой прокатки ("Iron and Steel Eng.", 1977, 54, N 9 с.95-96, реферат 2Д333 РЖ N 2, 1978 г. ). Агрегат предназначен для производства только труб нефтяного сортамента, конструктивных и подшипниковых и не позволяет получать тонкостенные трубы и стаканообразные изделия. Known closer to the claimed pipe rolling unit, comprising a heating device (in the form of a rotary hearth furnace), a twin-roll piercing mill for screw rolling and parallel parallel rolling continuous mandrel rolling mill and rolling mill ("Iron and Steel Eng.", 1977, 54 N 9, p. 95-96, abstract 2D333 of the Russian Railways N 2, 1978). The unit is intended for the production of only oil grade pipes, structural and bearing, and does not allow the production of thin-walled pipes and glass-like products.

Поставлена задача расширить сортамент и создать агрегат, производящий трубы диаметром 40-200 мм с соотношением D/S 2,5-40 и стаканообразные изделия, используя стаканообразную или сплошную заготовки, т.е. для широкого сортамента изделий. The task is to expand the range and create an aggregate producing pipes with a diameter of 40-200 mm with a D / S ratio of 2.5-40 and glass-like products using glass-like or solid billets, i.e. for a wide range of products.

Для решения поставленной задачи предложен агрегат, включающий нагревательное устройство, прошивной стан винтовой прокатки, параллельно расположенные раскатные непрерывный оправочный стан продольной прокатки и стан винтовой прокатки, который согласно изобретению снабжен обжимным станом с удлиненными бочками валков и подпрессовщиком донной части стаканообразной заготовки в виде матрицы с пуансоном, расположенными перед непрерывным оправочным станом продольной прокатки, при этом прошивной стан винтовой прокатки выполнен трехвалковым, а раскатной стан винтовой прокатки выполнен в виде двух двухвалковых клетей, передний стол первого из которых связан транспортным средством с задним столом трехвалкового прошивного стана и последовательно связанных между собой транспортным средством. To solve this problem, an assembly is proposed that includes a heating device, a piercing screw rolling mill, parallel rolling longitudinal continuous mandrel rolling mill and a screw rolling mill, which according to the invention is equipped with a crimping mill with elongated roll barrels and a presser for the bottom of the glass-like workpiece in the form of a matrix with a punch located in front of a continuous mandrel mill for longitudinal rolling, while the piercing mill for screw rolling is made of three rolls and the rolling mill of helical rolling is made in the form of two two-roll stands, the front table of the first of which is connected by a vehicle to the rear table of a three-roll piercing mill and connected in series with each other by a vehicle.

Подобранный состав оборудования агрегата, относительное расположение его станов и транспортные связи между ними позволяют, выбрав поток для деформаций, обеспечить производство широкого сортамента труб, стакановидных и других изделий и использовать не только сплошную, но и стаканообразную заготовку. The selected composition of the equipment of the unit, the relative location of its mills and the transport connections between them allow, choosing a flow for deformations, to ensure the production of a wide range of pipes, glass-shaped and other products and use not only a solid, but also a glass-like billet.

На фиг. 1 изображена схема агрегата; на фиг.2 продолжение схемы, начало которой на фиг.1). In FIG. 1 shows a diagram of the unit; in Fig.2 continuation of the scheme, the beginning of which in Fig.1).

Агрегат включает столы 1 приема заготовок (в виде сплошных штанг, полых с дном или без дна или утилизированных корпусов снарядов), нагревательные устройства 2, пресс-ножницы 3, нагреватели 4,5 штучных заготовок, трехвалковый стан 6 винтовой прокатки с упорной головкой, несущей боек или оправку (для зацентровки или прошивки), подпрессовщик 7 в виде матрицы с пуансоном для калибровки донной части стаканообразных заготовок и с загрузочно-выгрузочным устройством, непрерывный оправочный стан 8 продольной прокатки в виде блока клетей с цепным проталкивателем оправок, с оправкоизвлекателем и механизмами смазки и охлаждения оправок, индуктор 9 нагрева, обжимной стан 10 с удлиненными бочками валков, две последовательно расположенные двухвалковые клети 11,12 винтовой прокатки, правильную машину 13, столы 14,15 приема готовой продукции и холодильники 16-18, где

крепежные стойки для шахт;

152 мм, L ≥ 900 мм;

трубы из корпусов;

трубы из проката.The unit includes tables 1 for receiving billets (in the form of solid rods, hollow with or without bottom or disposed shells), heating devices 2, press scissors 3, heaters 4.5 piece blanks, a three-roll mill 6 screw rolling with a thrust head, bearing hammer or mandrel (for centering or flashing), prepress 7 in the form of a matrix with a punch for calibrating the bottom of glass-shaped blanks and with loading and unloading device, a continuous mandrel mill 8 for longitudinal rolling in the form of a block stand with a chain prot mandrel shaker, with a mandrel extractor and mandrel lubrication and cooling mechanisms, a heating inductor 9, a crimping mill 10 with elongated roll barrels, two successive twin-roll stands 11,12 screw rolling, a straightening machine 13, tables 14.15 for receiving finished products and refrigerators 16- 18 where

mounting racks for mines;

152 mm, L ≥ 900 mm;

pipes from casings;

rolled pipes.

Работа устройства. На предложенном агрегате изготовление труб и других изделий в зависимости от их размеров и конфигурации и в зависимости от используемой заготовки может осуществляться по нескольким технологическим схемам. The operation of the device. At the proposed unit, the manufacture of pipes and other products, depending on their size and configuration and depending on the billet used, can be carried out according to several technological schemes.

Например, при использовании сплошной заготовки для изготовления катаного корпуса снаряда стаканообразное изделие с дном берут со стола 1 приема сплошную заготовку, нагревают ее до температуры 450-550^oC в нагревательном устройстве 2 (можно индуктором), режут на пресс-ножницах 3 на штучные заготовки, поштучно нагревают до температуры прокатки в нагревателе 5 и передают на передний стол трехвалкового стана 6 винтовой прокатки. Этот стан предназначен для зацентровки и прошивки сплошной заготовки в стакан в калибре, образованном тремя валками и бойком-оправкой, перемещаемой продольно. С заднего стола стана стаканообразную заготовку передают на подпрессовщик 7, на котором в матрице пуансоном оформляется наружная и внутренняя поверхности донной части стакана. Стакан заряжают оправкой, которую предварительно охлаждают и смазывают. Стакан деформируют в блоке клетей непрерывного оправочного стана 8 продольной прокатки на длинной оправке, размещенной на стержне и перемещаемой проталкивателем, например, цепным, размещенным перед блоком клетей. После выхода стакана из последней клети проталкиватель продолжает перемещать стержень с оправкой до задачи его в выдающие ролики, которые извлекают стержень с оправкой из блока клетей и передают на рольганг и далее к извлекателю оправок. После разъединения стержень передают в ванну для охлаждения и смазки оправок. Стакан, прошедший контроль геометрических параметров в горячем состоянии, передают в камеру охлаждения. После охлаждения концевую часть стакана нагревают до 900-1000^oC в индукторе 9 нагрева под обжим. Толкателем стакан задают в обжимной стан 10. Стакан захватывается вращающимися рабочими валками с удлиненными бочками и обжимается на установленной в очаге деформации длинной оправке. При контакте дна с торцом оправки осевое перемещение металла прекращают и стакан подвергается многократному обкатыванию для устранения овальности поперечных сечений. Обжатый стакан оправкой выталкивают из стана. Съемник губками захватывает оправку, которую обратным ходом упорной головки извлекают из стакана. Профилированный стакан корпус снаряда диаметром 152 мм и длиной 90 мм передают к камере охлаждения.For example, when using a solid billet for the manufacture of a rolled shell body, a glass-like product with a bottom is taken from the receiving table 1, the solid billet is heated to a temperature of 450-550 ^o C in a heating device 2 (can be an inductor), cut into piece billets on shears 3 , piecewise heated to a rolling temperature in the heater 5 and transferred to the front table of the three-roll mill 6 screw rolling. This mill is designed for centering and flashing a solid workpiece into a glass in caliber formed by three rolls and a striking mandrel, moved longitudinally. From the back table of the mill, the glass-like billet is transferred to the prepress 7, on which the outer and inner surfaces of the bottom of the glass are formed in the matrix with a punch. The glass is charged with a mandrel, which is pre-cooled and lubricated. The glass is deformed in the block stand of a continuous mandrel mill 8 of longitudinal rolling on a long mandrel placed on the rod and moved by a pusher, for example, chain, placed in front of the block stand. After the cup leaves the last stand, the pusher continues to move the mandrel bar to its delivery rollers, which remove the mandrel bar from the stand block and transfer it to the roller conveyor and further to the mandrel extractor. After separation, the rod is transferred to the bath for cooling and lubrication of the mandrels. The glass, passed the control of geometric parameters in the hot state, is transferred to the cooling chamber. After cooling, the end of the glass is heated to 900-1000 ^o C in the inductor 9 heating under crimping. The pusher sets the glass in the crimping mill 10. The glass is captured by rotating work rolls with elongated barrels and crimped on a long mandrel installed in the deformation zone. When the bottom contacts the end of the mandrel, the axial movement of the metal is stopped and the glass is subjected to repeated rolling in to eliminate the ovality of the cross sections. A squeezed glass with a mandrel is pushed out of the mill. The puller sponges captures the mandrel, which is retracted from the thrust head removed from the glass. A profiled glass shell shell with a diameter of 152 mm and a length of 90 mm is passed to the cooling chamber.

Стакан, переданный сразу после непрерывного оправочного стана на стол 14 приема готовой продукции, может быть использован как крепежная стойка для шахт длиной 900 мм. The glass transferred immediately after the continuous mandrel to the finished product reception table 14 can be used as a mounting stand for shafts 900 mm long.

Если после трехвалкового стана 6 винтовой прокатки стакановидную заготовку передать на параллельную линию, где последовательно расположены две двухвалковые клети 11 и 12 винтовой прокатки, в первой их которых нужно прошить дно стакана, а в следующей раскатать гильзу и выправить на матрице 13, то готовым изделием будет труба. То же получается при использовании утилизированного корпуса. If after a three-roll mill 6 of screw rolling, the glass-like billet is transferred to a parallel line where two twin-roll stands 11 and 12 of screw rolling are successively located, in the first of which it is necessary to stitch the bottom of the glass, and in the next roll the sleeve and straighten it on matrix 13, then the finished product will be trumpet. The same thing happens when using a recycled case.

Если на трехвалковом стане 6 винтовой прокатки сплошную заготовку прошить в полую гильзу, то после непрерывного оправочного стана 8 продольной прокатки на стол 14 приема готовой продукции поступят трубы. If on a three-roll mill 6 of helical rolling, a solid billet is sewn into a hollow sleeve, then after a continuous mandrel mill 8 of longitudinal rolling, pipes will arrive on the finished product reception table 14.

Переданная после прошивки гильза на параллельную линию после их прокатки в первой двухвалковой клети 11 винтовой прокатки выдают на холодильник 18 в виде трубы D 102 мм, S 9 мм. Если прокатывать гильзу последовательно в двухвалковых клетях 11 и 12 винтовой прокатки, затем передать на правильную машину 13, то получают тубы D 102 мм, S 4 мм. The sleeve transferred to the parallel line after flashing, after rolling in the first twin roll stand 11 of the screw rolling, is delivered to the refrigerator 18 in the form of a pipe D 102 mm, S 9 mm. If the sleeve is rolled sequentially in twin-roll stands 11 and 12 of screw rolling, then transferred to the correct machine 13, then tubes D 102 mm, S 4 mm are obtained.

Таким образом, предложенный агрегат позволяет производить трубы диаметром D 40-200 мм соотношением D/S 2,5-40, корпуса снарядов, крепежные стойки для шахт и т.д. Thus, the proposed unit allows the production of pipes with a diameter of D 40-200 mm, the ratio D / S 2.5-40, shell shells, mounting racks for mines, etc.

Claims

A unit for the production of hollow products, containing a heating device, a piercing mill for screw rolling and parallel to each other rolling continuous mandrel mill for longitudinal rolling and a mill for rolling, characterized in that it is additionally equipped with a crimping mill with elongated barrels of rolls and prepress the bottom of the glass-like billets made in the form of a matrix with a punch and placed in front of a continuous mandrel mill for longitudinal rolling, while a piercing mill for screw rolling Execute a three-roll and roll-helical rolling mill - a pair of contiguously mounted, interconnected vehicle two-roll stands, front table the first of which is connected to the vehicle with the rear three-roller table piercer.