RU2087785C1

RU2087785C1 - Nondetachable pipe joint

Info

Publication number: RU2087785C1
Application number: RU93026956A
Authority: RU
Inventors: Н.Г. Пермяков; Л.Л. Стриковский
Original assignee: Институт проблем транспорта энергоресурсов "ИПТЭР"
Priority date: 1993-05-12
Filing date: 1993-05-12
Publication date: 1997-08-20

Abstract

FIELD: pipe line transport. SUBSTANCE: joint has locking member rigidly secured with a sleeve. The bushing consists of two portions the ends of which are connected with pipes. The portions of the bushings are welded to each other over the end face surfaces. There are stop surfaces at the ends of the bushing. The surfaces are conjugated with the locking members. The sleeve is made of metal. The ends of the bushing are connected with the pipes and their end face surfaces are butt-welded. EFFECT: enhanced reliability. 3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть, преимущественно, использовано при сооружении промысловых трубопроводов, а также при транспортировке агрессивных сред на нефтяных промыслах, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. The invention relates to pipeline transport and can be mainly used in the construction of field pipelines, as well as in the transportation of aggressive media in the oil fields, oil refining and petrochemical industries.

Известен способ соединения труб посредством конструкционной ленты из стеклоткани с предварительным нанесенным на нее слоем клея с отвердителем, наматываемой на соединяемые концы труб в виде бандажа, который сразу после изготовления покрывают расплавленным битумом с последующим охлаждением [1]
Недостатком способа является то, что он не позволяет получить равнопрочного соединения с телом трубы.A known method of connecting pipes by means of a structural tape made of fiberglass with a preliminary layer of glue with a hardener applied on it, wound on the connected ends of the pipes in the form of a bandage, which immediately after manufacture is covered with molten bitumen followed by cooling [1]
The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain equal strength connection with the body of the pipe.

Известно также техническое решение, в котором осуществляют сварку пластмассовых труб встык [2] Сварку осуществляют нагревательным инструментом, имеющим температуру, превышающую температуру плавления полимера. A technical solution is also known in which butt welding of plastic pipes is carried out [2]. Welding is carried out with a heating tool having a temperature higher than the polymer melting point.

Недостаток способа трубы из термопластов и их сварные соединения работают при давлениях до 1,0 МПа. The disadvantage of the method of pipes made of thermoplastics and their welded joints operate at pressures up to 1.0 MPa.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является техническое решение, включающее сварку облицовочного слоя труб, установку между концами труб переходной втулки и размещение муфты в зоне соединения, а переходную втулку выполняют из материала облицовочного слоя, ее наружную поверхность покрывают слоем из материала муфты, сварку облицовочного слоя труб производят совместно с переходной втулкой после ее установки между трубами, а муфту после ее размещения в зоне соединения труб склеивают с переходной втулкой через плакирующий слой. А сварку облицовочного слоя труб с переходной втулкой и склейку ее с муфтой осуществляют с помощью электронагревательных элементов, вмонтированных в переходную втулку и муфту [3]
Недостаток способа низкая надежность сварного стыка и он не обеспечивает равнопрочное соединение с телом трубы.The closest technical solution to the invention is a technical solution, including welding of the facing layer of pipes, installation of the adapter sleeve between the ends of the pipes and placing the coupling in the connection zone, and the adapter sleeve is made of the material of the facing layer, its outer surface is covered with a layer of material of the coupling, welding of the facing layer pipes are produced together with the adapter sleeve after it is installed between the pipes, and the sleeve after its placement in the pipe connection area is glued to the adapter sleeve through cladding th layer. And welding of the facing layer of pipes with the adapter sleeve and its gluing with the coupling is carried out using electric heating elements mounted in the adapter sleeve and the coupling [3]
The disadvantage of this method is the low reliability of the welded joint and it does not provide equal strength connection with the pipe body.

Техническим эффектом изобретения повышение надежности сварного стыка и обеспечение равнопрочного соединения с телом трубы. The technical effect of the invention is to increase the reliability of the welded joint and to ensure equal strength connection to the pipe body.

Технический эффект достигается тем, что неразъемное соединение труб из армированного термопласта, содержащее втулку с законцовками, размещенную между торцовыми поверхностями труб и охватывающую законцовками их цилиндрические поверхности втулки, снабжено фиксирующими элементами, жестко соединенными с гильзой, втулка выполнена из двух частей, законцовки которых приформованы к трубам, при этом части втулки сварены между собой по торцевым поверхностям, на законцовках втулки выполнены упорные поверхности, сопрягаемые с фиксирующими элементами, а гильза выполнена металлической, а также тем, что в способе соединения труб из армированного термопласта, включающем установку между торцевыми поверхностями труб втулки с законцовками и гильзы, охватывающей цилиндрические поверхности втулки, законцовки втулки приформовывают к трубам и сваривают встык их торцевые поверхности, удаляют грат со сварного шва, на законцовки втулки устанавливают с натягом гильзу, предварительно нагрев трубы до температуры плавления термопласта с одновременным приложением осевого усилия, фиксирующие элементы жестко крепят к металлический гильзе, сопрягая их с упорными поверхностями законцовок втулки. The technical effect is achieved by the fact that the permanent connection of pipes made of reinforced thermoplastic containing a sleeve with endings, located between the end surfaces of the pipes and covering the ends of the cylindrical surfaces of the sleeve, is equipped with fixing elements rigidly connected to the sleeve, the sleeve is made of two parts, the ends of which are formed to pipes, while the parts of the sleeve are welded together on the end surfaces, at the ends of the sleeve are made thrust surfaces, mating with the fixing ele entom, and the sleeve is made of metal, as well as the fact that in the method of connecting pipes made of reinforced thermoplastic, including installing between the end surfaces of the pipes of the sleeve with the ends and the sleeve covering the cylindrical surfaces of the sleeve, the ends of the sleeve are molded to the pipes and butt welded to their end surfaces, removed burrs from the weld, install a sleeve on the ends of the sleeve with an interference fit, preheating the pipe to the melting temperature of the thermoplastic with the simultaneous application of axial force, fixing e elements are rigidly secured to the metal sleeve, matching them with the abutment surfaces of the sleeve endings.

Изобретение поясняется чертежом, на котором показано неразъемное соединение двух законцовок армированных труб из термопласта в разрезе. The invention is illustrated in the drawing, which shows an integral connection of two ends of reinforced thermoplastic pipes in section.

Устройство включает армированную трубу 1 из термопласта, законцовку 2, заканчивающуюся упором 3, сварной шов 4, металлическую гильзу 5 и фиксирующий элемент 6. The device includes a reinforced thermoplastic pipe 1, a tip 2 ending with a stop 3, a weld 4, a metal sleeve 5 and a fixing element 6.

На одну из труб через законцовки 2 надевают гильзу 5. Концы труб 1 с законцовками 2 сваривают встык по известной технологии с последующим удалением грата со сварного шва 4. На сваренные законцовки 2 труб 1 насаживают гильзу 5 симметрично относительно шва. Фиксирующие элементы 6 сопрягают с упорами 3 законцовок 2 и прочно закрепляют гильзой 5. A sleeve 5 is put on one of the pipes through the ends 2. The ends of the pipes 1 with the ends 2 are butt-welded according to the known technology, followed by removal of the burr from the weld 4. On the welded ends of the 2 pipes 1, the sleeve 5 is inserted symmetrically with respect to the seam. The locking elements 6 are mated with the stops 3 of the tips 2 and firmly fixed with a sleeve 5.

Использование изобретения позволит осуществлять сварку армированных труб из термопласта, обеспечивая равнопрочность сварного соединения с телом трубы. The use of the invention will allow welding of reinforced pipes of thermoplastic, ensuring equal strength of the welded connection to the pipe body.

Claims

1. The permanent connection of pipes made of reinforced thermoplastic containing a sleeve with endings, located between the end surfaces of the pipes and covering the ends of their cylindrical surfaces, as well as a sleeve covering the cylindrical surfaces of the sleeve, characterized in that it is equipped with fixing elements rigidly connected to the sleeve, the sleeve made of two parts, the endings of which are molded to the pipes, while the parts of the sleeve are welded together on the end surfaces, the resistant ends are made on the ends of the sleeve surfaces mating with the fixing elements, and the sleeve is made of metal.

2. A method of connecting pipes of reinforced thermoplastic, including installing between the end surfaces of the pipes a sleeve with ends and sleeves covering the cylindrical surfaces of the sleeve, characterized in that the ends of the sleeve are molded to the pipes and butt welded to their end surfaces, remove the filth from the weld, to the ends the sleeves are fitted with an interference fit, preheating the pipe to the melting temperature of the thermoplastic with the simultaneous application of axial force, the fixing elements are rigidly attached to the metal Coy sleeve, matching them with the abutment surfaces of the sleeve ending.