RU2082491C1

RU2082491C1 - Method for granulating finely dispersed material

Info

Publication number: RU2082491C1
Application number: RU94008742/25A
Authority: RU
Inventors: В.М. Уфимцев; Е.Б. Владимирова; А.М. Меньщиков; Б.С. Глазырин; А.Л. Засухин; Ю.П. Прищепенков
Original assignee: Акционерное общество "Северский трубный завод"
Priority date: 1994-03-10
Filing date: 1994-03-10
Publication date: 1997-06-27
Also published as: RU94008742A

Abstract

FIELD: granulation of pulverized finely dispersed materials. SUBSTANCE: wetted material is fed to revolving plate of granulator; prior to do so, fraction germ particles of 50-300 mcm in the amount of 25-30% of material volume are added while stirring to this material. EFFECT: facilitated procedure. 1 tbl

Description

Изобретение относится к технике гранулирования мелкодисперсных, порошкообразных, пылевидных материалов и предназначено для использования в черной металлургии, в частности для подготовки к утилизации продуктов обеспыливания отходящих газов металлургических печей. The invention relates to techniques for granulating finely dispersed, powdery, pulverulent materials and is intended for use in the steel industry, in particular for preparing for disposal of dust removal products of exhaust gases from metallurgical furnaces.

Известен способ гранулирования, по которому гранулируемый шлам форсунками подают в удлиненный аппарат кипящего слоя, где высушивается в атмосфере горячих дымовых газов и одновременно гранулируется на зародышевых частицах (предпочтительно фракции 1-3 мм). Скорость поддерживают в 1,5-2 раза выше скорости начала псевдоожижения наиболее крупных зародышевых частиц. Шлам вводят в каждую температурную зону по направлению движения твердого сгранулированного материала от загрузки зародышевых частиц до выгрузки готовых гранул (авт.св. СССР N 855036, кл. C 22 B 1/24, опубл. 15.08.81). There is a known granulation method in which granulated sludge is injected by nozzles into an elongated fluidized bed apparatus, where it is dried in an atmosphere of hot flue gases and granulated at the same time on germ particles (preferably 1-3 mm fractions). The rate of support is 1.5-2 times higher than the rate of onset of fluidization of the largest germinal particles. Sludge is introduced into each temperature zone in the direction of movement of the solid granulated material from the loading of germ particles to the unloading of finished granules (ed. St. USSR N 855036, class C 22 B 1/24, publ. 15.08.81).

Недостатком известного способа является усложненность передела по подготовке материала к грануляции, а именно необходимость отдельного приготовления зародышей и пульпы из пыли. Кроме того, совмещение процессов образования на зародыше оболочки из пыли и сушки образующихся гранул приводит к нестабильности технологического процесса. Способ характеризуется высокими энергетическими затратами, так как сначала увлажняют до образования пульпы, затем высушивают. The disadvantage of this method is the complexity of the redistribution of the preparation of the material for granulation, namely the need for separate preparation of the embryos and pulp from the dust. In addition, the combination of the processes of formation on the nucleus of a shell from dust and drying of the resulting granules leads to the instability of the process. The method is characterized by high energy costs, as it is first moistened until pulp is formed, then it is dried.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ гранулирования пыли на тарельчатом грануляторе. (Смельчанский В.Р. и др. Утилизация мартеновской пыли, уловленной в аппаратах сухой очистки. Черная металлургия. 1982, N 7, с. 63-64). Closest to the technical nature of the proposed is a method of granulating dust on a plate granulator. (Smelchansky V.R. et al. Utilization of open-hearth dust trapped in dry cleaners. Ferrous metallurgy. 1982, N 7, pp. 63-64).

По известному способу гранулируемый материал пыль подают непосредственно на рабочую поверхность вращающейся тарели гранулятора, где увлажняется и окатывается в гранулы оптимальных для дальнейшей утилизации размеров 10-20 мм. According to the known method, the granulated material dust is fed directly to the working surface of the rotating plate of the granulator, where it is moistened and rolled into granules of sizes optimal for further utilization, 10-20 mm.

Недостатком данного способа является жесткое регламентирование процесса по угловой скорости вращения тарели, углу наклона ее, месту подачи воды и ввода материала, т.е. для осуществления данного способа грануляции и получения кондиционных гранул требуется прецизионная установка с точно заданными техническими параметрами, в противном случае выход товарных гранул снижается, что приводит к снижению производительности процесса. The disadvantage of this method is the strict regulation of the process according to the angular velocity of rotation of the plate, the angle of its inclination, the place of water supply and material input, i.e. for the implementation of this granulation method and the production of conditioned granules, a precision installation with precisely specified technical parameters is required, otherwise the output of commodity granules is reduced, which leads to a decrease in the productivity of the process.

Технической задачей изобретения является обеспечение надежности процесса пыли мартеновских печей на тарельчатом грануляторе при одновременном увеличении выхода кондиционных гранул фракции 10-20 мм без существенных ограничений параметров процесса. An object of the invention is to ensure the reliability of the dust process of open-hearth furnaces on a plate granulator while increasing the yield of conditioned granules of a fraction of 10-20 mm without significant limitations on the process parameters.

Технический эффект, получаемый при использовании изобретения, заключается в увеличении производительности процесса, повышении выхода товарных гранул, снижении требований к соблюдению технических параметров тарельчатого гранулятора. The technical effect obtained by using the invention is to increase the productivity of the process, increase the yield of commodity granules, reduce the requirements for observing the technical parameters of a plate granulator.

Способ гранулирования мелкодисперсных материалов по предлагаемому изобретению включает подачу увлажненного материала на вращающуюся наклонную тарель гранулятора, причем перед подачей материала на тарель к нему при перемешивании добавляют зародышевые частицы фракции 5-300 мкм в количестве 25-30% от объема материала. Гранулирование осуществляют на зародышах из материала, в сочетании с которым гранулируемый материал подлежит дальнейшей утилизации, предпочтительно из молотого известняка, кокса и другого подобного материала. Выход кондиционных гранул, полученных этим способом, увеличивается в 4-4,5 раз в сравнении с известным. The method of granulating finely dispersed materials according to the invention involves feeding moistened material to a rotating inclined plate of a granulator, and before feeding material onto a plate, germ particles of a fraction of 5-300 microns in an amount of 25-30% of the volume of material are added to it with stirring. Granulation is carried out on the embryos from a material in combination with which the granulated material is to be recycled, preferably from ground limestone, coke and other similar material. The yield of conditioned granules obtained by this method is increased by 4-4.5 times in comparison with the known.

Пример. Предлагаемый способ гранулирования мелкодисперсных материалов осуществляли в лабораторных условиях на лабораторном тарельчатом грануляторе диаметром 0,7 м с углом наклона тарели 55^o. Скорость вращения тарели 22 мин^-1.Example. The proposed method of granulation of finely dispersed materials was carried out in laboratory conditions on a laboratory plate granulator with a diameter of 0.7 m with a plate angle of 55 ^o . The speed of rotation of the plate 22 min ^-1 .

В качестве исходного, подлежащего грануляции материала использовали пыль из электрофильтров Северного трубного завода. As the source material to be granulated, dust from electrostatic precipitators of the Northern Pipe Plant was used.

Химический состав при следующем соотношении компонентов пыли, мас. The chemical composition in the following ratio of dust components, wt.

Fe₂O₃ 52±1,5
ZnO 10±1,5
SO₃ 7±1
В качестве материала для зародышевых частиц использовали отсев мраморной крошки со средним размером фракции 212 мкм.Fe ₂ O ₃ 52 ± 1,5
ZnO 10 ± 1.5
SO ₃ 7 ± 1
Screening of marble chips with an average fraction size of 212 μm was used as a material for germinal particles.

Гранулирование осуществляют следующим образом. Granulation is as follows.

Готовят шихту (вес садки 4 кг) путем ручного перемешивания пыли (75%) и отсева мраморной крошки (25%) в сферической чаше при одновременном увлажнении смеси на 10-25% Увлажненную смесь подают на тарель и в течение 5 мин при увлажнении на 2-5% гранулируют с образованием кондиционных гранул. Затем полученные гранулы выгружают и определяют фракционный состав, подвергая рассеву на ситах с размером отверстий 10 и 20 мм. A mixture is prepared (charge weight 4 kg) by manually mixing dust (75%) and sifting marble chips (25%) in a spherical bowl while moistening the mixture by 10-25%. The moistened mixture is served on a plate and for 5 minutes when moistened by 2 -5% granulate to form conditioned granules. Then, the obtained granules are unloaded and the fractional composition is determined by sieving on sieves with openings of 10 and 20 mm.

В таблице представлены результаты лабораторных исследований выхода кондиционных гранул в зависимости от количества добавленных в шихту зародышевых частиц (отсева мраморной крошки). The table shows the results of laboratory studies of the output of conditioned granules depending on the amount of germ particles added to the charge (screening of marble chips).

Из сведений, представленных в таблице, следует, что при включении в состав шихты 25%-ного отсева выход товарной фракции гранул составляет 72% а при 30% -х отсева выход товарной фракции возрастает на 5% т.е. увеличение отсева свыше 3% объема нецелесообразно. Оптимальный объем добавляемого отсева составляет 25-30% от объема гранулируемой пыли. From the information presented in the table, it follows that when a 25% screening is included in the composition of the mixture, the yield of pellet product fraction is 72%, and at 30% screening, the yield of product fraction increases by 5% i.e. dropout over 3% of the volume is impractical. The optimal volume of added screening is 25-30% of the volume of granulated dust.

Предлагаемый способ гранулирования мелкодисперсных материалов может найти применение при подготовке к утилизации продуктов обеспыливания отходящих мартеновских печей и других металлургических агрегатов. The proposed method of granulation of finely dispersed materials can be used in preparation for the disposal of dust removal products of waste open-hearth furnaces and other metallurgical units.

Claims

A method of granulating finely dispersed materials, comprising feeding moistened material to a rotating inclined plate of a granulator, characterized in that before the material is fed to the plate, germ particles of a fraction of 50 300 μm are added to it with stirring in an amount of 25-30% of the material volume.