RU2074144C1 - Raw material mix for preparation of chemically stable silicon-concrete of autoclave hardening - Google Patents
Raw material mix for preparation of chemically stable silicon-concrete of autoclave hardening Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074144C1 RU2074144C1 SU5003066A RU2074144C1 RU 2074144 C1 RU2074144 C1 RU 2074144C1 SU 5003066 A SU5003066 A SU 5003066A RU 2074144 C1 RU2074144 C1 RU 2074144C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- quartz sand
- silica
- structures
- manufacture
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 42
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- -1 for example Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010978 jasper Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении несущих строительных конструкций, армированных обычной (некислотостойкой) сталью и предназначенных для строительства сборных производственных зданий и сооружений с химически агрессивными эксплуатационными средами без противокоррозионной защиты, а также при изготовлении декоративно-облицовочных изделий для устройства долговечной наружной облицовки зданий в загазованной атмосфере современных индустриальных городов, дорожных покрытий, плит пола и т.п. взамен изделий из природного камня типа гранита, яшмы, кварцевого песчаника, кварцевой брекчии и др. The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of load-bearing building structures reinforced with ordinary (non-acid-resistant) steel and intended for the construction of prefabricated industrial buildings and structures with chemically aggressive service environments without corrosion protection, as well as in the manufacture of decorative and facing products for the device durable exterior cladding of buildings in the gassed atmosphere of modern industrial cities, road PTFE coating, floor plates, etc. instead of natural stone products such as granite, jasper, quartz sandstone, quartz breccia, etc.
Известна сырьевая смесь для приготовления химически стойкого кремнебетона автоклавного твердения, включающая химически стойкое вяжущее из 30 80 мас. тонкоизмельченного кварцевого песка с удельной поверхностью 1000 5000 см2/г и 20 70 мас. по меньшей мере одной из активных кристаллических модификаций кремнезема в виде зерен размером до 1,25 мм, выбранной из группы, состоящей из тримидата и кристобалита и содержащей 0,5 6 мол. оксидов натрия и/или калия, инертные заполнители и воду в качестве жидкости затворения для перекристаллизации тридимита и/или кристобалита в кварцевые цементирующие новообразования и твердения сырьевой смеси в процессе автоклавной обработки отформованных из нее изделий и конструкций [1]
При этом оптимальное содержание ингредиентов крупнозернистой (с крупным заполнителем) кремнебетонной смеси умеренной жесткости для изготовления изделий и конструкций по обычной технологии виброформования рекомендуется следующим, мас. [2]
Тридимит и кристобалит (ТК вяжущее) 13,8
Молотый кварцевый песок 11,3
Мелкий заполнитель (рядовой кварцевый песок) 14,6
Щебень кварцевый фракции 5 20 мм 55,1
Вода 5,2
Однако, для полного растворения активных кристаллических модификаций кремнезема с их кристаллизацией в кварц и завершения процесса твердения химически стойкого кремнебетона с использованием кварцевого песка, имеющего удельную поверхность 5000 см2/г при минимальном содержании Na2O в составе кристобалита 0,5 мол. и исходном размере его зерен 0,315 0,63 мм требуется 72 ч автоклавной обработки под давлением насыщенного водяного пара 1,2 МПа (пример 1 из [1]), а с максимальным содержанием 6 мол. Na2O в смеси кристобалита и тридимита с крупностью зерен до 1,25 мм 32 ч (пример 7 из [1]).Known raw material mixture for the preparation of chemically stable autoclaved cement concrete, including a chemically stable binder of 30 to 80 wt. fine quartz sand with a specific surface area of 1000 to 5000 cm 2 / g and 20 to 70 wt. at least one of the active crystalline modifications of silica in the form of grains up to 1.25 mm in size, selected from the group consisting of trimidate and cristobalite and containing 0.5 to 6 mol. sodium and / or potassium oxides, inert fillers and water as a mixing liquid for recrystallization of tridymite and / or cristobalite into quartz cementing neoplasms and hardening of the raw material mixture during autoclaving of molded products and structures [1]
In this case, the optimal content of ingredients of coarse-grained (with coarse aggregate) silica-concrete mixture of moderate stiffness for the manufacture of products and structures using the usual technology of vibroforming is recommended as follows. [2]
Tridimit and cristobalite (TC astringent) 13.8
Ground Quartz Sand 11.3
Fine aggregate (ordinary quartz sand) 14.6
Crushed stone quartz fractions 5 20 mm 55.1
Water 5.2
However, for the complete dissolution of active crystalline modifications of silica with their crystallization into quartz and the completion of the hardening process of chemically resistant silica concrete using quartz sand having a specific surface of 5000 cm 2 / g with a minimum content of Na 2 O in the composition of cristobalite of 0.5 mol. and the initial grain size of 0.315 0.63 mm requires 72 hours of autoclaving under a saturated vapor pressure of 1.2 MPa (example 1 from [1]), and with a maximum content of 6 mol. Na 2 O in a mixture of cristobalite and tridimite with a grain size of up to 1.25 mm 32 hours (example 7 from [1]).
Целью изобретения является сокращение энергозатрат на производство изделий и конструкций из сырьевой смеси для приготовления химически стойкого кремнебетона автоклавного твердения за счет сокращения длительности автоклавной обработки при соответствующем снижении их стоимости без ухудшения технических показателей кремнебетона и увеличения содержания дорогостоящего щелочного компонента. The aim of the invention is to reduce energy costs for the production of products and structures from the raw mix for the preparation of chemically resistant autoclaved silica concrete by reducing the autoclave processing time while reducing their cost without compromising the technical characteristics of silica concrete and increasing the content of expensive alkaline component.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления химически стойкого кремнебетона автоклавного твердения, включающая вяжущее с размером зерен до 1,25 мм из кристаллических модификаций кремнезема тридимит-кристобалитового состава, содержащих оксид щелочного металла и молотого песка, заполнитель и жидкость затворения, содержит указанные кристаллические модификации кремнезема с 0,1 2 мол. оксида щелочного металла и жидкость затворения в виде водного раствора соединения щелочных металлов, например гидроксида натрия 5 15%-ной концентрации (в пересчете на гидроксид щелочного металла) при обычном вибрационном способе формования изделий и конструкций она содержит указанные компоненты при их соотношении, в мас. This goal is achieved in that the raw material mixture for the preparation of chemically stable autoclaved silica concrete, including a binder with grain sizes up to 1.25 mm from crystalline modifications of silica tridimite-cristobalite composition containing alkali metal oxide and ground sand, aggregate and mixing liquid contains the specified crystalline modifications of silica with 0.1 to 2 mol. alkali metal oxide and mixing liquid in the form of an aqueous solution of a compound of alkali metals, for example sodium hydroxide 5 of 15% concentration (in terms of alkali metal hydroxide) in the usual vibrational method of forming products and structures, it contains these components in their ratio, in wt.
Указанные кристаллические модификации 14,3
Указанный молотый кварцевый песок 15,6
Рядовой кварцевый песок 12,6
Щебень 51,7
Указанный водный раствор гидроксида натрия 5,8.The indicated crystalline modifications are 14.3
Specified Ground Quartz Sand 15.6
Common quartz sand 12.6
Crushed stone 51.7
The specified aqueous solution of sodium hydroxide 5.8.
Кроме того, при обычном вибрационном способе формования изделий и конструкций она содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, в мас. In addition, with the usual vibrational method of forming products and structures, it contains these components in the following ratio, in wt.
Указанные кристаллические модификации кремнезема 24,8
Указанный молотый кварцевый песок 28,4
Рядовой кварцевый песок 35,7
Указанный водный раствор гидроксида натрия 11,1.The indicated crystalline modifications of silica 24.8
Specified ground quartz sand 28.4
Common quartz sand 35.7
The specified aqueous solution of sodium hydroxide 11.1.
При содержании оксидов щелочных металлов в составе активных кристаллических модификаций Na2O менее 0,1 мол. трудно обеспечить полное превращение кварцевого песка в тридимит и/или кристоболит в процессе его обжига для получения ТК вяжущего в обычной вращающейся печи, а увеличение количества щелочных оксидов свыше 2 мол. или повышение концентрации водного раствора гидроксида натрия сверх 15 мас. приводит к увеличению общего содержания водорастворимых гидросиликатов в сырьевой смеси при ее автоклавном твердении, ослабляющих кварцевую цементирующую связку и снижающих водостойкость затвердевшего кремнебетона.When the content of alkali metal oxides in the composition of active crystalline modifications of Na 2 O is less than 0.1 mol. it is difficult to ensure the complete conversion of quartz sand into tridymite and / or cristobolite during its firing to obtain a binder TC in a conventional rotary kiln, and an increase in the amount of alkaline oxides in excess of 2 mol. or increasing the concentration of an aqueous solution of sodium hydroxide in excess of 15 wt. leads to an increase in the total content of water-soluble hydrosilicates in the raw material mixture during its autoclave hardening, weakening the quartz cementing binder and reducing the water resistance of hardened silica concrete.
При концентрации раствора NaOH менее 5 мас. требуется увеличение длительности автоклавной обработки для полного растворения и перекристаллизации активного кремнезема и твердения сырьевой смеси в отформованных изделиях и конструкциях. When the concentration of NaOH solution is less than 5 wt. an increase in the duration of autoclave treatment is required for the complete dissolution and recrystallization of active silica and hardening of the raw material mixture in molded products and structures.
Пример 1. Берут кристобаллитовое или кристобалит-тридимитовое вяжущее с содержанием 0,1 и 0,5 мол. Na2O в зернах естественной гранулометрии после обжига природного кварцевого песка во вращающейся печи и смешивают его с кварцевым песком, молотым до удельной поверхности 4800 см2/г, рядовым кварцевым песком в качестве мелкого заполнителя и кварцитовым щебнем фракции 5 20 мм в качестве крупного заполнителя при следующем соотношении компонентов смеси (см. табл. 2)
Полученную сухую сырьевую смесь затворяют водным раствором едкого натрия с концентрацией 12,5 20 мас. и после окончательного перемешивания из свежеприготовленной крупнозернистой кремнебетонной смеси формуют образцы - кубы 7х7х7 см на лабораторной виброплощадке, которые загружают с формами в автоклав и подвергают автоклавной обработке под давлением насыщенного водяного пара 1,2 МПа в течение 16 ч.Example 1. Take cristoballite or cristobalite-tridimite binder with a content of 0.1 and 0.5 mol. Na 2 O in grains of natural granulometry after firing of natural quartz sand in a rotary kiln and mixed with quartz sand, ground to a specific surface of 4800 cm 2 / g, ordinary quartz sand as a fine aggregate and quartzite gravel fraction 5 20 mm as a coarse aggregate in the following ratio of the components of the mixture (see table. 2)
The resulting dry raw mixture is closed with an aqueous solution of sodium hydroxide with a concentration of 12.5 to 20 wt. and after final mixing from a freshly prepared coarse-grained siliceous concrete mixture, 7x7x7 cm cubes are formed on a laboratory vibratory platform, which are loaded into the autoclave with the molds and autoclaved under a saturated vapor pressure of 1.2 MPa for 16 hours.
После гидротермальной обработки охлажденные до комнатной температуры образцы извлекают из форм, высушивают при 105 110oC и подвергают испытаниям на прочность в сухом и водонасыщенном состоянии по ускоренной методике /ГОСТ 12730-78/ путем кипячения в воде в течение 2 ч и последующей выдержки в воде в течение 2 сут для определения коэффициента водостойкости (размягчения).After hydrothermal treatment, samples cooled to room temperature are removed from the molds, dried at 105 110 o C and subjected to strength and dryness tests in accordance with the accelerated method / GOST 12730-78 / by boiling in water for 2 hours and subsequent exposure to water within 2 days to determine the coefficient of water resistance (softening).
Пример 2. Берут вяжущее различного минералогического состава с изменяющимся содержанием Na2O в зернах размером менее 0,63 мм и смешивают его с кварцевым песком, молотым до удельной поверхности 4800 см2/г и мелким заполнителем с крупностью зерен до 1,25 мм.Example 2. Take a binder of various mineralogical composition with a varying content of Na 2 O in grains less than 0.63 mm in size and mix it with quartz sand, ground to a specific surface of 4800 cm 2 / g and fine aggregate with a grain size of up to 1.25 mm.
Полученную сухую смесь мелкозернистого (песчаного) кремнебетона затворяют водным раствором NaOH разных концентраций, изготавливают опытные образцы-кубы и проводят их испытания, как описано в примере 1, при следующем соотношении ингредиентов (см. табл. 1)
Сравнительные свойства химически стойкого известного кремнебетона и предлагаемых в примерах 1 и 2 составов сырьевой смеси для его приготовления даны в таблице.The resulting dry mixture of fine-grained (sandy) siliceous concrete is shut with an aqueous solution of NaOH of various concentrations, experimental cubes are made and tested according to Example 1 in the following ratio of ingredients (see table 1)
Comparative properties of the chemically resistant known siliceous concrete and the raw material mixes proposed in Examples 1 and 2 for its preparation are given in the table.
Как следует из результатов полученных испытаний, при затворении кремнебетонной смеси водными растворами NaOH с концентрацией 5 15 мас. химически стойкий кремнебетон с крупным заполнителем по прочностным показателям и водостойкости не уступает прототипу при сохранении среднего содержания оксида щелочного металла в составе сырьевой смеси, но для его гидротермального твердения требуется в 2 4,5 раза меньше длительности автоклавной обработки при изготовлении изделий и конструкций. As follows from the results of the tests obtained, during the mixing of the concrete mixture with aqueous solutions of NaOH with a concentration of 5 to 15 wt. chemically stable silica concrete with a large aggregate in terms of strength and water resistance is not inferior to the prototype while maintaining the average alkali metal oxide content in the raw material mixture, but for its hydrothermal hardening it is required 2.5 times less than the autoclave treatment time in the manufacture of products and structures.
Дополнительное снижение энергозатрат при приготовлении предлагаемой сырьевой смеси достигается на стадии получения ТК вяжущего за счет исключения при его подготовке к использованию в составе сырьевой смеси технологических операций дробления и фракционирования продукта высокотемпературного обжига щелочно-кварцевой шихты благодаря отсутствию спекания зерен кварцевого песка во вращающихся печах при минимальном содержании присадок щелочных плавней 0,1 2 мол. An additional reduction in energy consumption during the preparation of the proposed raw material mixture is achieved at the stage of obtaining the binder TC due to the exclusion of technological operations of crushing and fractionation of the product of high-temperature firing of the alkaline-quartz charge in the preparation of the raw material mixture due to the absence of sintering of quartz sand grains in rotary kilns with a minimum content additives alkaline fluxes 0.1 2 mol.
Пониженные прочностные показатели для составов по примеру 2 закономерно объясняются повышенной в 1,6 раза водопотребностью мелкозернистой сырьевой смеси в сравнении с равноподвижной крупнозернистой смесью и, соответственно, повышенной пористостью затвердевшего песчаного кремнебетона. The reduced strength indices for the compositions according to example 2 are naturally explained by the 1.6 times increased water demand of the fine-grained raw material mixture in comparison with the equally-moving coarse-grained mixture and, accordingly, the increased porosity of the hardened sandy siliceous concrete.
Claims (2)
Указанный молотый кварцевый песок 15,6
Рядовой кварцевый песок 12,6
Щебень 51,7
Указанный водный раствор гидроксида натрия 5,8
3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что при обычном вибрационном способе формования изделий и конструкций она содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, мас.These crystalline modifications of silica 14.3
Specified Ground Quartz Sand 15.6
Common quartz sand 12.6
Crushed stone 51.7
The specified aqueous solution of sodium hydroxide 5.8
3. The mixture according to claim 1, characterized in that in the usual vibrational method of molding products and structures, it contains these components in the following ratio, wt.
Указанный молотый кварцевый песок 28,4
Рядовой кварцевый песок 35,7
Указанный водный раствор гидроксида натрия 11,1уThe indicated crystalline modifications of silica 24.8
Specified ground quartz sand 28.4
Common quartz sand 35.7
The specified aqueous solution of sodium hydroxide 11,1U
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5003066 RU2074144C1 (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Raw material mix for preparation of chemically stable silicon-concrete of autoclave hardening |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5003066 RU2074144C1 (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Raw material mix for preparation of chemically stable silicon-concrete of autoclave hardening |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2074144C1 true RU2074144C1 (en) | 1997-02-27 |
Family
ID=21585639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5003066 RU2074144C1 (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Raw material mix for preparation of chemically stable silicon-concrete of autoclave hardening |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2074144C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2145948C1 (en) * | 1999-06-03 | 2000-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Кирилишин и партнеры" | Method of manufacturing decorative and facing products |
| RU2156801C1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-09-27 | Акционерное общество открытого типа Ростовский винно-водочный завод | Component composition for balsam |
| RU2167119C2 (en) * | 1998-09-25 | 2001-05-20 | Тоо "Экоюрус-Пптм" | Concrete mix for manufacturing articles made of silicon binder base material |
| RU2184099C2 (en) * | 2000-03-10 | 2002-06-27 | Сырых Валерий Александрович | Composition for heat-insulating material making |
| RU2203244C1 (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-27 | Литвин Петр Ефимович | "kremneplast' material manufacture process |
| RU2239611C1 (en) * | 2003-07-29 | 2004-11-10 | Малтызов Геннадий Константинович | Mix for manufacturing especially strong large-size building units |
| RU2322419C2 (en) * | 2006-05-06 | 2008-04-20 | Юрий Юрьевич Нуштаев | Raw material mix for production of chemically resistant silico-concrete and method of manufacture of articles from this mix |
| RU2322424C2 (en) * | 2006-05-06 | 2008-04-20 | Юрий Юрьевич Нуштаев | Raw material mix for production of silico-concrete |
| RU2387608C1 (en) * | 2009-02-16 | 2010-04-27 | Евгений Александрович Никифоров | Method for production of finely dispersed amorphous silica |
| CN112429997A (en) * | 2020-10-13 | 2021-03-02 | 邱业恒 | Silicon-based decorative material and preparation method thereof |
-
1991
- 1991-09-24 RU SU5003066 patent/RU2074144C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 4234347, кл. C 09 K 3/00, 1980. Коррозия бетона и повышение долговечности железобетонных конструкций/ Сборник.- Ростов, Ростовский университет, 1985, с. 42 - 46. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167119C2 (en) * | 1998-09-25 | 2001-05-20 | Тоо "Экоюрус-Пптм" | Concrete mix for manufacturing articles made of silicon binder base material |
| RU2156801C1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-09-27 | Акционерное общество открытого типа Ростовский винно-водочный завод | Component composition for balsam |
| RU2145948C1 (en) * | 1999-06-03 | 2000-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Кирилишин и партнеры" | Method of manufacturing decorative and facing products |
| WO2000075088A1 (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-14 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostiju 'kirilishin I Partnery' | Method for producing cristobalite and cladding articles made thereof |
| RU2184099C2 (en) * | 2000-03-10 | 2002-06-27 | Сырых Валерий Александрович | Composition for heat-insulating material making |
| RU2203244C1 (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-27 | Литвин Петр Ефимович | "kremneplast' material manufacture process |
| RU2239611C1 (en) * | 2003-07-29 | 2004-11-10 | Малтызов Геннадий Константинович | Mix for manufacturing especially strong large-size building units |
| RU2322419C2 (en) * | 2006-05-06 | 2008-04-20 | Юрий Юрьевич Нуштаев | Raw material mix for production of chemically resistant silico-concrete and method of manufacture of articles from this mix |
| RU2322424C2 (en) * | 2006-05-06 | 2008-04-20 | Юрий Юрьевич Нуштаев | Raw material mix for production of silico-concrete |
| RU2387608C1 (en) * | 2009-02-16 | 2010-04-27 | Евгений Александрович Никифоров | Method for production of finely dispersed amorphous silica |
| CN112429997A (en) * | 2020-10-13 | 2021-03-02 | 邱业恒 | Silicon-based decorative material and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lanas et al. | Mechanical properties of natural hydraulic lime-based mortars | |
| AU2007219709B2 (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof | |
| US20070221100A1 (en) | Process for the preparation of self-glazed geopolymer tile from fly ash and blast furnace slag | |
| EP3551406B1 (en) | Landscaping product and method of production thereof | |
| WO2010079414A2 (en) | Geopolymer compositions | |
| KR20090120467A (en) | High strength cement, mortar and concrete containing industrial byproducts | |
| US11572311B2 (en) | Concrete composition containing palm oil fuel ash | |
| EP3442927B1 (en) | Method for producing aerated concrete moulded bodies | |
| US20190062214A1 (en) | Date palm ash based cement compositions | |
| RU2074144C1 (en) | Raw material mix for preparation of chemically stable silicon-concrete of autoclave hardening | |
| JP2024504711A (en) | Low-carbon binders and building materials for summer comfort | |
| KR100230022B1 (en) | Manufacturing method of building materials using soil hardener | |
| KR20220054304A (en) | Inorganic polymers and their use in synthetic materials | |
| KR20110006242A (en) | Permeable Concrete Composition and Manufacturing Method Thereof | |
| JPH0826794A (en) | Production of cement | |
| RU2238251C2 (en) | Magnesia cement-based composition | |
| RU2239611C1 (en) | Mix for manufacturing especially strong large-size building units | |
| JP2003267772A (en) | Grout composition | |
| RU2651683C1 (en) | Concrete mixture with high efflorescence resistance | |
| RU2246464C2 (en) | Magnesia binder-based composition | |
| WO2024089406A1 (en) | Alkali-activated material | |
| Sharma et al. | USE OF RICE HUSK ASH IN CONCRET | |
| EP4001238A1 (en) | Method for the refurbishment of porous construction materials | |
| JPH11263656A (en) | High strength cement-based hardened body | |
| Reddy et al. | EXPERIMENTAL STUDY ON HIGH PERFORMANCE CONCRETE BY PARTIAL REPLACEMENT OF CEMENT WITH METAKAOLIN AND FLY ASH |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070925 |