Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2073865C1 - Способ контроля движущейся нити - Google Patents

Способ контроля движущейся нити Download PDF

Info

Publication number
RU2073865C1
RU2073865C1 RU94046351/12A RU94046351A RU2073865C1 RU 2073865 C1 RU2073865 C1 RU 2073865C1 RU 94046351/12 A RU94046351/12 A RU 94046351/12A RU 94046351 A RU94046351 A RU 94046351A RU 2073865 C1 RU2073865 C1 RU 2073865C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thread
defect
tension
record
quality
Prior art date
Application number
RU94046351/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94046351A (ru
Inventor
Нойманн Бернд
De]
Original Assignee
Бармаг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бармаг АГ filed Critical Бармаг АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2073865C1 publication Critical patent/RU2073865C1/ru
Publication of RU94046351A publication Critical patent/RU94046351A/ru

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0218Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
    • G05B23/0224Process history based detection method, e.g. whereby history implies the availability of large amounts of data
    • G05B23/0227Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions
    • G05B23/0229Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions knowledge based, e.g. expert systems; genetic algorithms
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36Textiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B65H63/062Electronic slub detector
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32Counting, measuring, recording or registering devices
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36Textiles
    • G01N33/365Filiform textiles, e.g. yarns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/60Details of processes or procedures
    • B65H2557/65Details of processes or procedures for diagnosing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Bioinformatics & Computational Biology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Evolutionary Biology (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к определению качества движущейся нити в процессе ее изготовления и обработки. Сущность изобретения: качество движущейся нити в процессе изготовления и обработки контролируют путем непрерывного измерения усилия натяжения нити. Для этого при возникновении определенных дефектов устанавливают кривую усилия натяжения нити и накапливают ее в виде изображения дефекта. Непрерывно измеряемое усилие натяжения нити контролируют по совпадению с изображением дефекта или участками изображения дефекта и при возникновении характерной для данного дефекта кривой выдают сигнал качества. Сигнал качества может быть использован для регулирования параметров способа. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно: к способам контроля движущейся нити в процессе ее изготовления и/или обработки.
Известен способ контроля движущейся нити, включающий измерение натяжения нити в процессе ее изготовления и/или обработки, определения качества движущейся нити (см. ЕР заявка N 0207471, кл. G 01 N 33/36, 1987).
Недостатком известного способа является то, что оценка натяжения нити, производимая в процессе текстурирования за органом ложного кручения фрикционного типа, производится без учета дефектов, влияющих на качество нити.
Предложенный способ контроля движущейся нити устраняет указанные недостатки известного способа.
В предложенном способе контроля движущейся нити, включающем измерение натяжения нити в процессе ее изготовления и/или обработки, определение качества движущейся нити, дополнительно осуществляют запись натяжения нити в виде кривой измеряемого натяжения, а также запись дефекта соответственно в виде кривой изменения натяжения нити при возникновении определенного дефекта, накапливают и запоминают в виде образцового изображения дефектов участки записи изменения натяжения нити, сравнивают запись натяжения нити с образцовыми изображениями дефектов и совпадение одного из участков записи измеряемого натяжения нити с образцовым изображением дефекта, используют как информацию о качестве движущейся нити.
В качестве параметров, влияющих на возникновение дефекта в процессе изготовления и/или обработки движущейся нити, используют изменения технологических параметров, например, изменение титра, отсутствие нитей, отсутствие препарирования, изменение плотности вытяжки, изменение скорости намотки, равномерности толщины нити по длине, способности окрашивания, изменение прочностных свойств нити. В предложенном способе накапливают и запоминают запись измеренного натяжения нити, по меньшей мере, для части процесса ее изготовления или обработки, а качество движущейся нити определяют путем сравнения записи дефекта со всеми частичными длинами записи натяжения движущейся нити. Запись дефекта осуществляют в границах изменения амплитудных и частотных колебаний натяжения нити, а качество движущейся нити определяют путем непрерывного сравнения сигнала усилия натяжения с накопленной записью дефекта. Задают критерии совпадения значений записи натяжения нити и записи дефекта путем наложения записи дефекта и критериев совпадения, образуют и накапливают маску дефекта, а качество движущейся нити определяют путем сравнения между маской дефекта и измеренным натяжением нити.
Ниже изобретения поясняется с помощью примера его осуществления. На фиг. 1 схематично изображен ход процесса, а именно: прядильного процесса для изготовления и вытяжки химической комплексной нити. На фиг. 2 изображены запись натяжения и маска дефекта.
Нить 1 прядут из термопластичного материала, загружаемого через загрузочное устройство 2 в экструдер 3. Экструдер приводят в действие электродвигателем 4, управляемым посредством блока управления 49. В экструдере термопластичный материал расплавляют. Для этого служит работа деформации, вводимая через экструдер в материал. Дополнительно предусмотрено нагревательное устройство 5 в виде резистивного нагрева, управляемое блоком управления 50 нагревом. По расплавопроводу 6 с датчиком 7 температуры расплав попадает к шестеренчатому насосу 9, приводимому в действие электродвигателем 44. Блок управления 45 насосом управляет электродвигателем 44 таким образом, что возможна очень тонкая регулировка частоты его вращения. Насос 9 подает поток расплава к прядильной головке 10, на нижней стороне которой находится фильера 11. Из фильеры 11 расплав выходит в виде тонких элементарных нитей 12, проходящих через охлаждающую шахту 14, в которой путем обдува 15 на элементарные нити поперек или радиально направляют поток воздуха и за счет этого охлаждают их.
На конце охлаждающей шахты 14 элементарные нити соединяют посредством препарационного валика 13 в комплексную нить 1 и пропитывают препарационной жидкостью. Нить сматывают из охлаждающей шахты и от фильеры посредством приемного диска 16, обиваемого нитью несколько раз. Для этого служит направляющий валик 17, установленный наискось к диску 16 с возможностью свободного вращения. Диск 16 приводится во вращение с предварительно регулируемой скоростью посредством электродвигателя 18 и частотного датчика 22. Эта скорость сматывания во много раз выше обычной скорости выхода элементарных нитей из фильеры 11.
За приемным диском 16 расположена пара вытяжных дисков 19.1 и 19.2 с дополнительным направляющим валиком 20.1 и 20.2. Оба соответствуют по конструкции приемному диску 16 с направляющим валиком 17. Для привода вытяжных дисков 19.1, 19.2 служат соответственно электродвигателя 21.1, 21.2 с частотными датчиками 23.1, 23.2. Входную частоту частотных преобразователей 22, 23.1, 23.2 равномерно задает управляемый частотный датчик. Таким образом, на частотных преобразователях 22, 23.1, 23.2 можно индивидуально устанавливать частоту вращения соответственно приемного диска 16 или вытяжных дисков 19.1, 19.2. Уровень скорости приемного 16 и вытяжных 19.1, 19.2 дисков, напротив, устанавливают сообща на частотном преобразователе 24.
От последнего вытяжного диска 19.2 нить 1 попадает к так называемому "головному нитеводителю" 25, а от него в раскладочный треугольник 26 (27). На фиг. 1 раскладочное устройство не изображено. Речь может при этом идти о винтовом валике и проходящем в нем нитераскладчике, который возвратно-поступательно направляет нить по длине бобины 33. При этом нить обвивает за раскладочным устройством контактный валик 28, прилегающий к поверхности бобины 33. Он служит для измерения поверхностной скорости бобины 33, образующейся на гильзе 35, которая зажата на веретене 34 мотальной головки. Веретено 34 приводится во вращение электродвигателем 36 и блоком управления 37 таким образом, что поверхностная скорость бобины 33 остается постоянной. Для этого в качестве регулируемой величины посредством ферромагнитного вкладыша 30 и магнитного импульсного датчика 31 определяют частоту вращения свободно вращающегося контактного валика 28 на валу 29.
Вытяжной диск 19.1 содержит нагревательное устройство 41, с помощью которого можно нагреть корпус диска и соответственно подогреть нить. За счет этого можно в большой степени повлиять на достигнутые вытяжкой свойства нити. Температурой нагревательного устройства 53 управляет блок управления 40 нагревом.
Вибрационный генератор 39, ферромагнитная вставка 38.
За вытяжным диском 19.2 по ходу движения нити предусмотрен датчик натяжения нити тензометр 8, который вырабатывает сигнал, представляющий усилие натяжения нити. В приборе 48 преобразуется непрерывно измеряемое усилие нити (запись натяжения нити). Выходной сигнал прибора 48 идет в вычислительный блок 46, в котором запись натяжения нити можно накопить для всей намотки бобины или основных, выбранных частей намотки.
Вычислительный блок соединен с памятью 47 записей дефектов, в которой хранятся, так называемые, "записи дефектов" или "изображения дефектов". В качестве записи дефекта в рамках настоящей заявки накоплена характеристическая кривая усилия натяжения нити, которая предварительно опытным путем была установлена как симптом определенного дефекта. Дополнительно или в качестве альтернативы можно также получить и накопить характеристическую кривую величины, выведенной из усилия натяжения нити. Такими выведенными величинами могут служить, например, первое или второе выведение кривой усилия натяжения нити, стандартное отклонение усилия натяжения нити, среднее значение, отклонение усилия натяжения нити от заданных предельных значений и т.п. Необходимо для каждой формы дефекта установить, какая из этих величин, т.е. усилие натяжения нити или выведенная из этого величина, имеет особенно характерный для дефекта вид.
Последовательным образом измеренное усилие натяжения нити преобразуется в приборе 48 также в выведенную величину, если запись дефекта накоплена как выведенная величина.
При вводе в память 47 записи дефекта необходимо еще дополнительно ввести в память 43 критерии схожести. Память 43 представляет собой логический модуль, посредством которого задают граничные области для сравнения введенных в цифpовом виде значений записи натяжения нити и записи дефекта.
Вычислительный блок выдает, следовательно, положительный сигнал не только при цифровом совпадении, но и при совпадении в определенных граничных областях.
Как вариант, запись дефекта может быть также выдана уже в памяти 47 в виде, так называемого, "изображения дефекта". Изображением дефекта в рамках настоящей заявки называется запись дефекта, когда она подготовлена таким образом, что зарегистрированы и накоплены все возможные кривые натяжения нити, характерным образом возникающие при определенном дефекте. В этом случае сравнение происходит в вычислительном блоке 46 в том смысле, что он проверяет, попадает ли актуальная запись натяжения нити (или выведенная из этого величина) в накопленные области изображения дефекта.
На фиг. 1 и еще более четко на фиг. 2 прямоугольник 22 на записи натяжения нити показывает область, в которой возникает определенный дефект. Типичным образом речь идет об утолщении, т.е. запутывании элементарной нити, возникшем в результате ее обрыва. Прохождение подобного утолщения через датчик 8 натяжения нити приводит к очень резкому увеличению натяжения нити, а затем к затуханию колебаний вокруг среднего значения. Крутизна возрастания, предельные значения и частота колебаний зависят от степени запутывания и возникшего за счет этого ухудшения внешнего вида нити. Характеристическим является, однако, колебание усилия натяжения нити, вызываемое и вводимое сначала за счет очень крутого возрастания усилия натяжения нити. В памяти 47 эта кривая накоплена таким образом, что регистрируется широкая область амплитуд колебаний и частот колебаний. Эта область имеет такую ширину, что, во всяком случае, возможна еще надежная индикация прохождения узлообразного запутывания через датчик натяжения нити.
Вычислительный блок 46 вырабатывает в этом случае сигнал качества Q.
Обработка сигналов качества Q, выработанных так, как это описано выше, происходит следующим образом: сигнал качества может быть выдан в виде оптического или акустического предупреждения или в виде записи, с помощью которой маркируют и классифицируют изготовленную бобину.
В качестве альтернативы или дополнительно сигнал качества может быть затем подан к одному или нескольким устройствам управления: 22 для приемного диска 16 и/или; 23.1, 23.2 для вытяжного диска 19.1 и/или 19.2 с целью воздействия на вытяжку; 24 для управления скоростью сматывания; 45 для управления частотой вращения насоса; 49 для управления частотой вращения экструдера; 50- для управления нагревательным устройством; 51- для управления охлаждающим устройством; 37- для управления скоростью намотки.
Управление экструдером включают, в частности, тогда, когда не используют дозирующий насос 9. В этом случае экструдер действует как насос, и за счет включения блока управления экструдером, т.е. за счет изменения частоты его вращения можно повлиять на объемную производительность экструдера.
При использовании дозирующего насоса 9 на пропускную способность прядильной головки 10 и фильеры 11 можно повлиять за счет включения блока управления 45 насосом, т.е. за счет изменения частоты его вращения.
За счет включения блока управления 51 охлаждающим воздухом можно повлиять на охлаждение. Это сказывается на титре нити. В частности, можно также за счет использования особых охлаждающих устройств, которые секторами охлаждают элементарные нити и/или фильер, повлиять на равномерность отдельных элементарных нитей.
В примере исполнения на фиг. 1 отдельные части установки выполнены с возможностью замены, и в этом случае выбирают соответственно другие параметры. В частности, экструдер может быть заменен выгружным насосом, и имеются также различные другие возможности охлаждения элементарных нитей. Также может быть предусмотрен дополнительный нагрев в вытяжных устройствах или вместо них.
В современных способах высокоскоростного прядения вытяжка дисками может быть ненужной. В этом случае нить либо сматывают от фильеры посредством единственного диска и подают к мотальной головке, либо сматывают от фильеры непосредственно с помощью намоточного устройства. С другой стороны, вытяжка может быть также заменена или дополнена другими элементами, например, дополнительным нагревательным устройством, в частности, нагревательной трубой.
В изображенном примере исполнения сигнал качества Q может быть использован для включения блока управления 24 сматыванием и/или блока управления 23.1 и/или 23.2 вытяжной.
Включение блока управления 24 сматыванием влияет на частоту вращения дисков 16, 19.1, 19.2 без изменения соотношения частот вращения. В этом случае вытяжка остается постоянной, а скорость нити изменяется. За счет этого можно повлиять на титр нити.
Включение блока управления 23.1 или 23.2 вытяжкой влияет на соотношение частот вращения дисков 19.1, 19.2, 16 и изменяет, таким образом, кратность вытяжки. За счет изменения кратности вытяжки могут быть изменены прочностные свойства нити, а также титр.
За счет управления веретеном можно, наконец, управлять также с помощью параметра качества окружной скоростью бобины 33, регулируемой контактным валиком 28. Это влияет, в частности, на строение бобины и усилие натяжение нити, с которым она укладывается на бобине.
С другой стороны, все описанные выше влияющие параметры можно зарегистрировать способом согласно изобретению, если предварительно опытным путем было установлено, что дефекты в отношении этих влияющих параметров приводят к характеристической кривой натяжения нити. Так, в частности, могут быть зарегистрированы:
изменение титра за счет регулирования частоты вращения электродвигателя 44 насоса, нагревательного устройства 5, за счет загрязнения фильеры, за счет изменения скорости сматывания диска 16;
отсутствие элементарных нитей, например, за счет их обрыва;
отсутствие препарирования (израсходованная препарационная жидкость, дефект препарационного валика 13);
изменение кратности вытяжки, например, за счет загрязнения или износа дисков 16, 19.2, 1, 19.2;
изменение прочностных свойств, например, за счет направляющих нагревательного устройства 41;
изменение скорости намотки, например, за счет неравномерности вращения контактного валика 28.
Благодаря тому, что за счет логического модуля 43 или ввода маски изображения дефекта происходит не цифровое сравнение натяжения нити, а сравнение его отдельных участков, надежность информации или искомого дефекта ограничивается, т. е. может случиться так, что полученная с помощью вычислительного блока 46 информация неоднозначна. В таком случае для того, чтобы информация о сигнале качества была определеннее, можно также использовать дополнительные параметры или выведенные из них величины. На фиг. 1 показано, что при сравнении частоты вращения шпинделя и частоты вращения контактного валика 28 в компараторе 42 образуется сигнал, представляющий диаметр бобины или выведенную из этого величину, например, рост бобины в единицу времени. Этот выходной сигнал дополнительно подается к вычислительному блоку 46 и используется для оценки записи натяжения нити. Таким образом, путем сравнения записи натяжения нити с изображением дефекта, символизирующим узлообразное запутывание, можно подобное запутывание диагностицировать и одновременно верифицировать за счет того, что рост бобины изменяется одновременно с возникновением этой характеристической кривой натяжения нити.
Подобное изменение роста бобины говорит также о том, что не все элементарные нити, из которых состоит комплексная нить, движутся без помех и непрерывно.

Claims (5)

1. Способ контроля движущейся нити, включающий измерение натяжения нити в процессе ее изготовления и/или обработки, определение качества движущейся нити, отличающийся тем, что осуществляют запись натяжения нити в виде кривой измеряемого натяжения, а также запись дефекта соответственно в виде кривой изменения натяжения нити при возникновении определенного дефекта, накапливают и запоминают в виде образцового изображении дефектов участки записи изменения натяжения нити, сравнивают запись натяжения нити с образцовыми изображениями дефектов и совпадение одного из участков записи измеряемого натяжения нити с образцовым изображением дефекта используют как информацию о качестве движущейся нити.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве параметров, влияющих на возникновение дефекта в процессе изготовления и/или обработки движущейся нити, используют изменения технологических параметров, например изменение титра, отсутствие нитей, отсутствие препарирования, изменение кратности вытяжки, изменение скорости намотки, равномерности толщины нити по длине, способности окрашивания, изменение прочностных свойств нити.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что накапливают и запоминают запись измеренного натяжения нити по меньшей мере для части процесса ее изготовления или обработки, а качество движущейся нити определяют путем сравнения записи дефекта со всеми частичными длинами записи натяжения движущейся нити.
4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что запись дефекта осуществляют в границах изменения амплитудных и частотных колебаний натяжения нити, а качество движущейся нити определяют путем непрерывного сравнения сигнала усилия натяжения с накопленной записью дефекта.
5. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что задают критерии совпадения значений записи натяжения нити и записи дефекта, путем наложения записи дефекта и критериев совпадения образуют и накапливают маску дефекта, а качество движущейся нити определяют путем сравнения между маской дефекта и измеренным натяжением нити.
RU94046351/12A 1993-04-29 1994-04-26 Способ контроля движущейся нити RU2073865C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4314049.1 1993-04-29
DE4314049 1993-04-29
PCT/EP1994/001317 WO1994025870A1 (en) 1993-04-29 1994-04-26 Method of monitoring an advancing yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2073865C1 true RU2073865C1 (ru) 1997-02-20
RU94046351A RU94046351A (ru) 1997-02-27

Family

ID=6486685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94046351/12A RU2073865C1 (ru) 1993-04-29 1994-04-26 Способ контроля движущейся нити

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5682146A (ru)
EP (1) EP0648332B1 (ru)
KR (1) KR0163217B1 (ru)
CN (1) CN1043688C (ru)
DE (1) DE69408563T2 (ru)
ES (1) ES2114194T3 (ru)
RU (1) RU2073865C1 (ru)
TW (1) TW365613B (ru)
WO (1) WO1994025870A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2670124C2 (ru) * 2014-02-18 2018-10-18 Кордса Глобал Эндустриел Иплик Ве Корд Бези Санайи Ве Тиджарет Аноним Ширкети Система изготовления и способ получения волокна

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000110039A (ja) * 1998-09-30 2000-04-18 Murata Mach Ltd 多重撚糸機
US6536643B2 (en) * 1999-08-10 2003-03-25 Teijin Limited Method for detecting break point of thread and apparatus therefor
US6613254B1 (en) 1999-10-19 2003-09-02 Ethicon, Inc. Method for making extruded, oriented fiber
US7983785B2 (en) * 2004-06-30 2011-07-19 Instrumar Limited Fibre monitoring apparatus and method
DE102005029937B4 (de) * 2005-06-28 2014-02-20 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Ermittlung der Qualitätsparameter eines Fadens
EP2275813B1 (de) * 2005-11-18 2013-04-24 Uster Technologies AG Verfahren zur Charakterisierung von Effektgarn
IT1399114B1 (it) * 2010-04-01 2013-04-05 Balestreri Metodo e dispositivo per rilevare la rottura di una o più bave in processi di filatura di fibre sintetiche
DE102010021152A1 (de) * 2010-05-21 2011-11-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Spinnkopsen
CN103569788A (zh) * 2012-07-24 2014-02-12 欧瑞康纺织技术(北京)有限公司 用于监控纺纱车间的方法和设备
US9144284B2 (en) 2012-08-15 2015-09-29 Giving Toys, Inc. Multi-strand braiding device and method
US9027569B2 (en) * 2012-08-15 2015-05-12 Giving Toys, Inc. Device and method for intertwining a material according to a selected pattern
CN105734740B (zh) * 2016-04-29 2017-12-26 江苏理工学院 一种细纱机纱线多目标动态检测装置及其检测方法
EP3634896B1 (de) * 2017-06-07 2021-08-11 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Verfahren und vorrichtung zur überwachung einer fadenspannung an einem laufenden faden
EP3672895B1 (de) * 2017-08-23 2022-03-02 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Verfahren und vorrichtung zum texturieren eines synthetischen fadens
CN111566480B (zh) * 2018-01-09 2023-01-06 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于监视变形过程的方法和设备
CN113165827B (zh) * 2018-09-12 2023-03-10 欧瑞康纺织有限及两合公司 监视和操作纺织机的方法和纺织机的操作装置
DE102020006542A1 (de) * 2020-10-24 2022-04-28 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Drehzahlregelung von Galetten und Vorrichtung zum Führen, Verstrecken und / oder Relaxieren von Fäden

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA942870A (en) * 1970-08-29 1974-02-26 Tsutomu Tamura Apparatus for detecting yarn quality information
CH625484A5 (ru) * 1977-10-05 1981-09-30 Loepfe Ag Geb
US4306231A (en) * 1979-04-10 1981-12-15 Spencer Wright Industries, Inc. Yarn detectors
CH647279A5 (de) * 1980-10-14 1985-01-15 Loepfe Ag Geb Elektronischer schussfadenwaechter an einer luftduesenwebmaschine.
JPS599245A (ja) * 1982-06-30 1984-01-18 津田駒工業株式会社 織機のよこ糸検出装置
CH661913A5 (de) * 1983-08-19 1987-08-31 Zellweger Uster Ag Verfahren und vorrichtung zur gleichzeitigen ueberwachung der garnqualitaet an einer vielzahl gleichartiger ueberwachungsstellen einer textilmaschine.
GB8407466D0 (en) * 1984-03-22 1984-05-02 Rieter Ag Maschf Yarn quality monitoring system
CN1027926C (zh) * 1985-07-03 1995-03-15 巴马格巴默机器制造股份公司 运转纱线的连续监控方法
US4951030A (en) * 1989-04-02 1990-08-21 Arbor Systems, Inc. Monitoring system
US5017911A (en) * 1989-07-06 1991-05-21 Barmag Ag Method and apparatus for measuring the tension of an advancing yarn
US5018390A (en) * 1989-07-06 1991-05-28 Barmag Ag Method and apparatus for monitoring the tension and quality of an advancing yarn
DE3942685A1 (de) * 1989-12-22 1991-06-27 Rieter Ag Maschf Verfahren zur gewinnung eines fadenspannungssignals sowie fadensensor
US5055829A (en) * 1990-01-26 1991-10-08 Barmag Ag Method and apparatus for monitoring yarn tension

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка ЕР N 0207471, кл. G 01 N 33/36, 1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2670124C2 (ru) * 2014-02-18 2018-10-18 Кордса Глобал Эндустриел Иплик Ве Корд Бези Санайи Ве Тиджарет Аноним Ширкети Система изготовления и способ получения волокна

Also Published As

Publication number Publication date
KR0163217B1 (ko) 1999-03-30
CN1043688C (zh) 1999-06-16
ES2114194T3 (es) 1998-05-16
RU94046351A (ru) 1997-02-27
KR950701696A (ko) 1995-04-28
EP0648332A1 (en) 1995-04-19
DE69408563D1 (de) 1998-03-26
US5682146A (en) 1997-10-28
WO1994025870A1 (en) 1994-11-10
DE69408563T2 (de) 1998-07-23
EP0648332B1 (en) 1998-02-18
CN1107644A (zh) 1995-08-30
TW365613B (en) 1999-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2073865C1 (ru) Способ контроля движущейся нити
EP0580071B1 (en) Method of production and/or processing as well as winding an endless material of thermoplastic plastic with output of a quality signal as well as a takeup machine
US4685629A (en) Monitor of abnormality in a yarn winding apparatus
US5621637A (en) Method of controlling the quality in the production of a plurality of yarns
US5954289A (en) Method and apparatus for maintaining constant winding density in the production of yarn packages
US5844494A (en) Method of diagnosing errors in the production process of a synthetic filament yarn
EP0816806A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen des Durchmessers einer Kreuzspule
US5577676A (en) Method and apparatus for controlling the traversing frequency in a yarn winding system
US6303938B1 (en) Method and device for detection of untextured yarn sections in textured filament yarns
JP2000508421A (ja) 撚り合せられたフィラメント糸中の撚り合わされていない糸断片の検出方法と装置
US2671199A (en) Yarn unevenness tester
JPH0140133B2 (ru)
US7721519B2 (en) Method for the production of a fancy yarn
US2690047A (en) Winding elastic thread
US6272917B1 (en) Draw-false twisting management system
CN114787431A (zh) 用于监视合成丝线的方法和设备
US6314805B1 (en) Yarn quality monitoring
JP3962245B2 (ja) 紡糸異常検出装置及び紡糸異常検出方法
RU2092633C1 (ru) Способ регулирования силы натяжения движущейся нити позади вьюрка фрикционного типа машины для ратинирования ткани
TW200413586A (en) Apparatus for spinning and winding at least one synthetic yarn
US3013429A (en) Broken filament detector
SU931832A2 (ru) Способ управлени процессом формовани химических нитей
US3886721A (en) Method for over-end winding of yarns
USRE22474E (en) Process and appabatus for control
JPS5940364Y2 (ja) 糸パツケ−ジ特性解析装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050427