Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2060106C1 - Casting ladle - Google Patents

Casting ladle Download PDF

Info

Publication number
RU2060106C1
RU2060106C1 RU94005664A RU94005664A RU2060106C1 RU 2060106 C1 RU2060106 C1 RU 2060106C1 RU 94005664 A RU94005664 A RU 94005664A RU 94005664 A RU94005664 A RU 94005664A RU 2060106 C1 RU2060106 C1 RU 2060106C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
porous insert
casting
insert
casting ladle
ladle
Prior art date
Application number
RU94005664A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94005664A (en
Inventor
М.Г. Королев
Г.С. Чалышев
Ю.Я. Красников
В.И. Лебедев
В.И. Савченко
Original Assignee
Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" filed Critical Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority to RU94005664A priority Critical patent/RU2060106C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2060106C1 publication Critical patent/RU2060106C1/en
Publication of RU94005664A publication Critical patent/RU94005664A/en

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: casting ladle has faced housing and porous insert with supplying pipe line. The pipe line is sunk with respect to the ladle bottom. The top face of the porous insert is lower than the casting ladle bottom by 0.1-0.25 diameters of the top face of the insert. EFFECT: improved design. 1 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. The invention relates to metallurgy, and more particularly to continuous casting of steel.

Наиболее близким по технической сущности является разливочный ковш, содержащий футерованный корпус и пористую вставку с подводящим трубопроводом, установленную с заглублением относительно уровня днища ковша. The closest in technical essence is a casting bucket containing a lined body and a porous insert with a supply pipe installed with a recess relative to the level of the bottom of the bucket.

Недостаток известного разливочного ковша низкая стойкость пористой вставки. Это объясняется тем, что в конце разливки стали на днище ковша остается слой шлака, который покрывает днище и верхний торец пористой вставки. Для подготовки ковша к следующей разливке этот шлак удаляется механическим путем посредством, например, скалывания или скребков. Применение в этом случае кислорода или горючего газа для удаления слоя шлака невозможно, т.к. шлак не сгорает. Механическое удаление оставшегося шлака приводит к повреждению пористой вставки и выходу ее из строя. A disadvantage of the known casting ladle is the low resistance of the porous insert. This is because at the end of the casting of steel, a slag layer remains on the bottom of the ladle, which covers the bottom and upper end of the porous insert. To prepare the bucket for the next casting, this slag is removed mechanically by, for example, chipping or scrapers. The use of oxygen or combustible gas in this case to remove the slag layer is impossible, because slag does not burn. Mechanical removal of the remaining slag leads to damage to the porous insert and its failure.

Цель изобретения повышение стойкости пористой вставки в днище разливочного ковша. The purpose of the invention is to increase the resistance of the porous insert in the bottom of the casting ladle.

Указанная цель достигается тем, что разливочный ковш содержит футерованный корпус и пористую вставку с подводящим трубопроводом, установленную с заглублением относительно уровня днища ковша. Верхний торец пористой вставки расположен ниже днища разливочного ковша на 0,1-0,25 диаметра верхнего торца вставки. This goal is achieved in that the casting bucket contains a lined body and a porous insert with a supply pipe installed with a recess relative to the level of the bottom of the bucket. The upper end of the porous insert is located below the bottom of the casting bucket by 0.1-0.25 diameter of the upper end of the insert.

Стойкость будет повышаться вследствие очистки верхнего торца пористой вставки от металла при помощи его расплавления и обдува кислородом или газом. Это объясняется тем, что в углублении над верхним торцом пористой вставки в конце опорожнения ковша остается жидкий металл, который застывает. Очистка всего днища от застывшего шлака производится механическим путем, а участка днища, расположенного над верхним торцом пористой вставки, очищается посредством обдува кислородом или газом. В этих условиях застывший метал над верхним торцом пористой вставки сгорает и выдувается, при этом пористая вставка не разрушается. The resistance will increase due to the cleaning of the upper end of the porous insert from metal by melting it and blowing it with oxygen or gas. This is because in the recess above the upper end of the porous insert at the end of the emptying of the bucket there is liquid metal that solidifies. The entire bottom of the solidified slag is cleaned mechanically, and the portion of the bottom located above the upper end of the porous insert is cleaned by blowing it with oxygen or gas. Under these conditions, the frozen metal above the upper end of the porous insert burns out and blows out, while the porous insert does not collapse.

Диапазон значений углубления верхнего торца пористой вставки ниже уровня днища разливочного ковша в пределах 0,1-0,25 диаметра верхнего торца вставки объясняется жидкотекучестью жидкого металла. При меньших значениях возможно ошлаковывание верхнего торца пористой вставки. При больших значениях будет затруднен процесс очистки верхнего торца пористой вставки. Указанный диапазон устанавливается в прямой пропорциональной зависимости от величины диаметра верхнего торца пористой вставки или ее минимального размера на верхнем торце. The range of values of the deepening of the upper end of the porous insert below the level of the bottom of the casting ladle in the range of 0.1-0.25 of the diameter of the upper end of the insert is explained by the fluidity of the liquid metal. At lower values, slagging of the upper end of the porous insert is possible. At high values, the process of cleaning the upper end of the porous insert will be difficult. The specified range is set in direct proportion to the diameter of the upper end of the porous insert or its minimum size at the upper end.

На чертеже показано днище разливочного ковша фрагмент, поперечный разрез. The drawing shows the bottom of the casting ladle fragment, a cross section.

Разливочный ковш состоит из корпуса 1, футеровки 2, трубопровода 3, уровня 4 днища, пористой вставки 5 с верхним торцом 6. Позицией 7 обозначен слой шлака, 8 слой металла. The casting ladle consists of a housing 1, a lining 2, a pipeline 3, a level 4 of the bottom, a porous insert 5 with an upper end 6. The position 7 indicates a slag layer, 8 a metal layer.

П р и м е р. Перед началом разливки стали марки ст3 из разливочного ковша емкостью 160 т через пористую вставку 5 подается под давлением инертный газ аргон с расходом 600-800 л/мин. PRI me R. Before the start of casting steel grade st3 from a casting ladle with a capacity of 160 tons, an inert argon gas is supplied under pressure through a porous insert 5 with a flow rate of 600-800 l / min.

Разливочный ковш состоит из металлического корпуса 1 и огнеупорной кладки 2 из пекодоломитового кирпича. В огнеупорную футеровку вставлена конусная пористая вставка 5 высотой 200 мм, к которой подведен трубопровод 3 для подачи инертного газа. В днище разливочного ковша установлен разливочный стакан (на чертеже не показан). Верхний торец 6 пористой вставки 5 расположен ниже уровня днища разливочного ковша 4 на 0,1-0,25 диаметра верхнего торца вставки. The casting bucket consists of a metal casing 1 and refractory masonry 2 made of pecodolite brick. A conical porous insert 5 with a height of 200 mm is inserted into the refractory lining, to which a pipe 3 for supplying inert gas is connected. At the bottom of the casting ladle there is a casting cup (not shown in the drawing). The upper end 6 of the porous insert 5 is located below the level of the bottom of the casting bucket 4 by 0.1-0.25 diameter of the upper end of the insert.

Диаметр верхнего торца пористой вставки 5 составляет 120 мм, а величина заглубления верхнего торца вставки 0,175х120=21 мм. The diameter of the upper end of the porous insert 5 is 120 mm, and the depth of the upper end of the insert is 0.175x120 = 21 mm.

При таком заглублении верхнего торца 6 пористой вставки 5 при окончании разливки разливочного ковша на поверхности 4 его днища остается и затвердевает слой 7 шлака. В то же время жидкая сталь, имеющая удельный вес больше, чем шлак, затекает в углубление над верхним торцом 6 пористой вставки 5 и затвердевает, образуя слой стали 8. При подготовке разливочного ковша к следующей разливке слой шлака 7 удаляется механическим путем посредством скребков. После этого слой 8 расплавляется и удаляется при помощи кислорода или горячего газа. При этом на верхний торец 6 механически не воздействуют, что устраняет нарушение сплошности и разрушение пористой вставки 5. В общем случае такая установка пористой вставки возможна как в сталеразливочном, так и в промежуточном ковше при непрерывной разливке стали. With this deepening of the upper end 6 of the porous insert 5 at the end of casting of the casting ladle, the slag layer 7 remains and hardens on the surface 4 of its bottom. At the same time, molten steel having a specific gravity greater than slag flows into the recess above the upper end 6 of the porous insert 5 and hardens to form a layer of steel 8. When preparing the casting ladle for the next casting, the slag layer 7 is removed mechanically by means of scrapers. After this, the layer 8 is melted and removed using oxygen or hot gas. In this case, the upper end face 6 is not mechanically affected, which eliminates the discontinuity and destruction of the porous insert 5. In general, such a installation of the porous insert is possible both in the steel casting and in the intermediate ladle during continuous casting of steel.

Применение разливочного ковша позволяет сохранить в работоспособном состоянии пористую вставку, что приводит к повышению ее стойкости и, следовательно, разливочного ковша на 20-30% The use of the casting bucket allows you to keep the porous insert in working condition, which leads to an increase in its durability and, therefore, the casting ladle by 20-30%

Claims (1)

Разливочный ковш, содержащий футерованный корпус и пористую вставку с подводящим трубопроводом, установленную с заглублением относительно уровня днища ковша, отличающийся тем, что верхний торец пористой вставки расположен ниже днища разливочного ковша на 0,1 0,25 диаметра верхнего торца вставки. A casting ladle containing a lined body and a porous insert with a supply pipe installed with a recess relative to the level of the bottom of the ladle, characterized in that the upper end of the porous insert is located below the bottom of the casting ladle by 0.1 0.25 times the diameter of the upper end of the insert.
RU94005664A 1994-02-17 1994-02-17 Casting ladle RU2060106C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94005664A RU2060106C1 (en) 1994-02-17 1994-02-17 Casting ladle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94005664A RU2060106C1 (en) 1994-02-17 1994-02-17 Casting ladle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2060106C1 true RU2060106C1 (en) 1996-05-20
RU94005664A RU94005664A (en) 1996-08-10

Family

ID=20152633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94005664A RU2060106C1 (en) 1994-02-17 1994-02-17 Casting ladle

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2060106C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108273987A (en) * 2018-04-09 2018-07-13 东北大学 A kind of ladle ventilating filling pipe end brick cup and its method for controlling ladle roughing slag

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 532478, кл. B 22D 41/00, 1977. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108273987A (en) * 2018-04-09 2018-07-13 东北大学 A kind of ladle ventilating filling pipe end brick cup and its method for controlling ladle roughing slag
CN108273987B (en) * 2018-04-09 2020-05-19 东北大学 Ladle air-permeable upper nozzle pocket brick and method for controlling ladle slag discharging

Also Published As

Publication number Publication date
RU94005664A (en) 1996-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3396961A (en) Precast taphole assembly
JP4308288B2 (en) Outlet structure of melting furnace and repair method
US5004495A (en) Method for producing ultra clean steel
RU2060106C1 (en) Casting ladle
US5529729A (en) Process for producing the refractory lining of a casting ladle
CA2075484C (en) Process and installation for renewing the refractory lining of foundry ladles
CA2006112A1 (en) Injection device
JP4125773B1 (en) Flux-filled capsule to prevent slag and pilling up
JP3424144B2 (en) How to replace the converter tuyere
JPH0332511Y2 (en)
JPS6232989Y2 (en)
CN218666122U (en) Novel slag-iron separation structure for blast furnace
SU530158A1 (en) Metal Chute
KR920000515B1 (en) Tundish for horizontal continuous casting
JPH02431Y2 (en)
CN201313175Y (en) Tundish honeycomb duct for vacuum ingot casting
SU1135766A1 (en) Method for tapping melt from hearth steel smelting unit
JPH04165291A (en) Anchor structure for unshaped refractory lining material of melted iron, steel vessel
JP3613816B2 (en) Blast furnace wall stave repair method
JP2570035Y2 (en) Immersion pipe structure lined with irregular refractories
SU752126A1 (en) Hearth-type steel-melting unit
CA2032020C (en) Method for producing ultra clean steel
SU835613A1 (en) Method of eliminating ingot skin breaking at metal continuous casting
JPH0447Y2 (en)
JPS5831006A (en) Method and device for continuous tapping from blast furnace