RU2053086C1

RU2053086C1 - Device for pipe centering during butt-welding

Info

Publication number: RU2053086C1
Authority: RU
Inventors: А.Л. Буяков; С.И. Феклистов
Original assignee: Буяков Андрей Леонидович
Priority date: 1991-12-09
Filing date: 1991-12-09
Publication date: 1996-01-27

Abstract

FIELD: welding. SUBSTANCE: device for pipe centering during butt-welding has guideway with centering groove for pipes, handles 3 with supports placed in centering groove of guideway and equipped on helical part with square nuts 4 interacting with clamps. Dismountable movable clamps 2 in the form of bracket with the central cutting are mounted on centering groove. The guideway assembled with handle 3 and washer 4 is supplied under centered pipes. Then clamps 2 are led in by turns from both sides of guideway and the pipes are lightly fixed. After that the joined pipes are supplied with face ends till support and are fixed finally. The arc ignition can be carried out indirectly from guideway if it is made of copper. EFFECT: enhanced quality. 1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к оснастке для сборки и постановки прихваток под монтажную сварку труб наружным диаметром 6-25 мм технологических трубопроводов и арматуры в химической и электронной промышленности с достаточно высокими требованиями к качеству стыка при значительных объемах сборочных работ. The invention relates to equipment for assembling and setting tacks for assembly welding of pipes with an outer diameter of 6-25 mm of technological pipelines and fittings in the chemical and electronic industries with fairly high requirements for the quality of the joint with significant volumes of assembly work.

Известно устройство для сварки и центровки труб в виде комплекта из установочного приспособления, двух центрирующих головок и центрирующей скобы (авт.св. СССР N 351661, кл. В 23 К 37/04, 1971). A device for welding and centering pipes in the form of a set of installation tools, two centering heads and a centering bracket (ed. St. USSR N 351661, CL 23 K 37/04, 1971).

Это устройство при высоком качестве сборки не позволяет производить косвенное зажигание дуги, что очень существенно при сварке труб малого диаметра, а также сложно по конструкции и не надежно в эксплуатации. This device with high build quality does not allow indirect ignition of the arc, which is very important when welding pipes of small diameter, and also difficult in design and not reliable in operation.

Наиболее близким, принятым за прототипом, является устройство для центрирования труб при стыковке под сварку, содержащее направляющую и установленные на ней неподвижный зажим и подвижный, выполненный в виде корпуса с установочным и прижимным элементами. Для поджима прижимного элемента использован откидной болт с резьбовой рукояткой. Устройство обеспечивает подцентровку труб по двум взаимно перпендикулярным плоскостям (авт.св. СССР N 846206, кл. В 23 К 37/04, 1979). The closest adopted for the prototype is a device for centering pipes when joining for welding, containing a guide and a fixed clamp mounted on it and movable, made in the form of a housing with mounting and clamping elements. To clamp the clamping element, a hinged bolt with a threaded handle is used. The device provides pipe alignment along two mutually perpendicular planes (ed. St. USSR N 846206, class. 23 K 37/04, 1979).

К недостаткам данного устройства можно отнести короткие поверхности базирования, что неприемлемо для монтажной сборки трубопроводов малого диаметра, а также сложность конструкции и регулирования под сортамент труб. The disadvantages of this device include short base surfaces, which is unacceptable for the assembly assembly of small diameter pipelines, as well as the complexity of the design and regulation for the assortment of pipes.

Известные устройства, основанные на принципе клинового, эксцентрикового или винтового зажима стыкуемых труб, отличаются высокой сложностью как в изготовлении (до 20-25 сборочных единиц), так и в эксплуатации (без гарантии эквивалентной точности сборки). Практика монтажа трубопроводов малого диаметра показывает неэффективность центрирующих устройств без единой посадочной поверхности, достаточно протяженной базы, механизмы стягивания труб после центровки лишь усложняют конструкцию и не влияют на качество сварки. Кроме того, указанные устройства позволяют производить косвенное (что определяет во многом качество стыка) возбуждение дуги лишь с использованием осциллятора и, соответственно, достаточно дорогих источников питания. К недостаткам указанных устройств можно отнести жестко регламентированный диапазон посадочных диаметров стыкуемых труб, что увеличивает трудоемкость монтажа. Known devices based on the principle of a wedge, eccentric or screw clamping of abutting pipes are highly complex both in manufacturing (up to 20-25 assembly units) and in operation (without guarantee of equivalent assembly accuracy). The practice of installing small-diameter pipelines shows the inefficiency of centering devices without a single landing surface, a sufficiently long base, the mechanisms of pipe tightening after alignment only complicate the design and do not affect the quality of welding. In addition, these devices allow for indirect (which largely determines the quality of the joint) arc excitation only using an oscillator and, accordingly, quite expensive power sources. The disadvantages of these devices include a strictly regulated range of landing diameters of abutting pipes, which increases the complexity of installation.

Устройство для центрирования труб при стыковке под сварку, содержащее направляющую с центрирующей канавкой по продольной оси и установленные на ней два зажима с винтовыми рукоятками и прижимными элементами, снабжено в каждом из зажимов квадратной шайбой и съемным прижимным элементом в виде скобы с центральной прорезью и заплечиками, выполненной в обхват направляющей и шайбы, а pукоятка шарнирно закреплена с направляющей, что обеспечивает возвратно-поступательное перемещение прижимного элемента и, соответственно, раздельную фиксацию стыкуемых труб, при этом направляющая имеет Ф-образную форму и выполнена из меди, и потому зажигание дуги производится непосредственно от направляющей. A device for centering pipes when joining for welding, containing a guide with a centering groove along the longitudinal axis and two clamps mounted on it with screw handles and clamping elements, is equipped with a square washer in each of the clamps and a removable clamping element in the form of a bracket with a central slot and shoulders, made in the girth of the guide and the washer, and the handle is pivotally fixed to the guide, which provides reciprocating movement of the clamping element and, accordingly, separate fixation with poked pipes, while the guide is F-shaped and made of copper, and therefore the ignition of the arc is made directly from the guide.

Центральная прорезь в прижимных элементах позволяет производить прихватку тройников с одной из сторон стыка, а Ф-образная форма направляющей обеспечивает осевую фиксацию в упор обоих прижимных элементов при сборке. The central slot in the clamping elements allows you to grab the tees from one of the sides of the joint, and the F-shaped form of the guide provides axial fixation in the emphasis of both clamping elements during assembly.

На фиг. 1 изображено устройство в сборе; на фиг. 2 общий вид сбоку; на фиг. 3 разрез А-А зажимного узла; на фиг. 4 общий вид устройства сверху, для пояснения формы направляющей; на фиг. 5 разрез Б-Б винтовой пары устройства. In FIG. 1 shows a device assembly; in FIG. 2 general side view; in FIG. 3 section AA clamping unit; in FIG. 4 is a top view of the device to explain the shape of the guide; in FIG. 5 section BB of the screw pair of the device.

Устройство для центрирования труб при стыковке под сварку состоит из медной направляющей 1 с центрирующей канавкой, углом 90-120^о и двух зажимов. Каждый зажим состоит из прижимного элемента 2, винтовой рукоятки 3, шарнирно закрепленной с направляющей, квадратной шайбы 4, навернутой на ходовую часть рукоятки, и собственно стыкуемых труб 5 и 6. Шарнирное крепление рукоятки с направляющей обеспечивается либо развальцовкой концевой расточки ходовой части, либо прихваткой стопорящей гайки аргонодуговой сваркой заподлицо с основанием центрирующей канавки.A device for centering pipes when joining for welding consists of a copper guide 1 with a centering groove, an angle of 90-120 ^about and two clamps. Each clamp consists of a clamping element 2, a screw handle 3, pivotally mounted with a guide, a square washer 4, screwed onto the chassis of the handle, and actually joined pipes 5 and 6. The hinged mounting of the handle with the guide is provided either by flaring the end bore of the chassis, or by tacking the locking nut by argon arc welding flush with the base of the centering groove.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Направляющая 1 в сборе с ходовыми парами 3-4 подводится под центрируемые трубы, при этом стык труб необходимо разместить в пределах места для зажигания дуги (фиг. 4). При этом гайки 4 должны быть поджаты к направляющей для обеспечения максимального рабочего хода винтовой пары. Далее, поочередно с обеих сторон направляющей заводят прижимные элементы 2, при этом их заплечники должны располагаться между шайбами 4 и рукоятками 3 (фиг. 3). С помощью рукояток 3 стыкуемые трубы слегка фиксируют в канавке направляющей. Далее стыкуемые трубы вручную подводят торцами до упора, проверяют качество сборки и фиксируют окончательно (фиг. 2). Guide 1 complete with running pairs 3-4 is brought under the centered pipes, while the joint of the pipes must be placed within the place for ignition of the arc (Fig. 4). In this case, the nuts 4 should be pressed against the guide to ensure maximum working stroke of the screw pair. Further, the clamping elements 2 are alternately started on both sides of the guide, while their shoulders should be located between the washers 4 and the handles 3 (Fig. 3). Using the handles 3, the joined pipes are slightly fixed in the guide groove. Next, the joined pipes are manually brought up with the ends to the end, the assembly quality is checked and finally fixed (Fig. 2).

Далее, с обеих сторон стыка труб ручной газоэлектрической сваркой непосредственно от направляющей производится зажигание дуги и постановка прихваток, либо сварка сегмента стыка. После этого посредством рукояток 3 следует ослабить прижимы, провернуть устройство на 30-90^о вокруг оси стыкуемых труб, зафиксировать и поставить дополнительную пару прихваток.Further, on both sides of the pipe joint, manual gas-electric welding directly from the guide leads to ignition of the arc and setting of tacks, or welding of the joint segment. Thereafter, by the handles 3 loosen clamps, turn the device on the 30-90 ^of abutting pipes around the axis, to fix and deliver an extra pair of tack.

После окончания сварки или постановки необходимого количества прихваток устройство снимается. After welding or setting the required number of tacks, the device is removed.

Такое выполнение устройства для центрирования труб при стыковке под сварку повышает качество сборки за счет введения единой поверхности базирования и раздельной фиксации, обеспечивает универсальность устройства по наружным диаметрам стыкуемых труб за счет введения в зажимах винтовых пар, а также позволяет производить косвенное зажигание дуги, что гарантирует высокое качество сварки труб малого диаметра. This embodiment of the device for centering pipes when joining for welding improves the quality of the assembly by introducing a single base surface and separate fixation, ensures the universality of the device in the outer diameters of the joined pipes by introducing screw pairs in the clamps, and also allows for indirect arc ignition, which guarantees high quality of welding pipes of small diameter.

Claims

1. DEVICE FOR CENTERING PIPES WHEN JOINING WELDING, containing a guide, clamps mounted on it with clamping elements and handles with a screw part, one of the clamps is mounted for movement along the guide, characterized in that the second clamp is mounted for movement along the guide , the guide is made with a groove along the longitudinal axis for centering the pipes and with stops to limit the movement of the clamps, the clamping element of each clamp is made removable in the form of a bracket with a central slot w and shoulders, on the screw portion of the handle is mounted square nut to cooperate with the clamping shoulders, the handle is installed in the guide to rotate freely, and the handle placed in abutment of the centering groove.

2. The device according to claim 1, characterized in that the guide is made of copper.