Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2051260C1 - Constructional coating material and method of manufacturing same - Google Patents

Constructional coating material and method of manufacturing same Download PDF

Info

Publication number
RU2051260C1
RU2051260C1 RU93035510A RU93035510A RU2051260C1 RU 2051260 C1 RU2051260 C1 RU 2051260C1 RU 93035510 A RU93035510 A RU 93035510A RU 93035510 A RU93035510 A RU 93035510A RU 2051260 C1 RU2051260 C1 RU 2051260C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lignosulfonates
fiber
mass percent
synthetic latex
coating material
Prior art date
Application number
RU93035510A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93035510A (en
Inventor
З.С. Тюкарева
В.И. Зязев
Ф.Х. Габидуллин
Н.А. Стрижова
Л.В. Игошкина
И.И. Баскин
В.С. Жолудов
А.П. Мальгин
Original Assignee
Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to RU93035510A priority Critical patent/RU2051260C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2051260C1 publication Critical patent/RU2051260C1/en
Publication of RU93035510A publication Critical patent/RU93035510A/en

Links

Images

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

FIELD: wood-and-pulp industry. SUBSTANCE: this method prescribes separately treating chrome-tanned fibre and synthetic latex by aqueous solution of lignosulfates, admixing 32 to 38 mass percent asbestos fibre, 26 to 48 mass percent processed chrome-tanned leather, 16 to 29 mass percent processed synthetic latex, 3.2 to 5.7 mass percent lignosulfonates and 0.8 to 1.3 mass percent coagulate, molding linen from disclosed composition, press-molding and drying resultant product. EFFECT: excellent qualities. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству прокладочных и теплоизоляционных материалов, и может быть использовано при изготовлении конструкционного защитно-покровного материала для тепловой изоляции. The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to the production of cushioning and heat-insulating materials, and can be used in the manufacture of structural protective coating material for thermal insulation.

Известен конструкционный защитно-покровный материал (асбестовый картон), выполненный из 100 мас. ч. асбестового волокна, 25,0-40,0 мас.ч. латекса, 2,5-5,0 мас.ч.концентратов сульфитноспиртовой барды и 5,7-6,3 мас.ч. сульфата одновалентного катиона, который получают отливом, прессованием и сушкой. Known structural protective-coating material (asbestos cardboard), made of 100 wt. including asbestos fiber, 25.0-40.0 parts by weight latex, 2.5-5.0 parts by weight of concentrates of sulphite-alcohol stillage and 5.7-6.3 parts by weight monovalent sulfate cation, which is obtained by casting, pressing and drying.

Недостатком указанного картона является низкая эластичность, недостаточная водонепроницаемость. The disadvantage of this cardboard is low elasticity, lack of water resistance.

Задачей изобретения является повышение эластичности, водонепроницаемости, снижение его себестоимости при сохранении трудногорючести. The objective of the invention is to increase the elasticity, water resistance, reducing its cost while maintaining low combustibility.

Согласно изобретению поставленная задача достигается тем, что конструкционный защитно-покровный материал, выполненный на основе асбестового волокна, латекса синтетического, лигносульфонатов и коагулята, дополнительно содержит кожевенное хромовое волокно, при этом и латекс синтетический обработаны лигносульфонатами при следующем соотношении компонентов, мас. Асбестовое волокно 32-38
Обработанное коже-
венное хромовое волокно 26-48
Обработанный латекс синтетический 16-29 Лигносульфонаты 3,2-5,2 Коагулят 0,8-1,3
Данная задача решается также тем, что в способе изготовления конструкционного защитного покровного материала, включающем составление композиции на основе асбестового волокна, латекса синтетического, лигносульфонатов и коагулятов путем их смешения, отлив полотна, прессование его и сушку, согласно изобретению в композицию дополнительно вводят кожевенное хромовое волокно, при этом перед смешением кожевенное хромовое волокно и латекс синтетический раздельно обрабатывают водным раствором лигносульфонатов.
According to the invention, the task is achieved in that the structural protective coating material made on the basis of asbestos fiber, synthetic latex, lignosulfonates and coagulate additionally contains leather chrome fiber, while synthetic latex is treated with lignosulfonates in the following ratio of components, wt. Asbestos fiber 32-38
Treated Leather
vein chrome fiber 26-48
Treated synthetic latex 16-29 Lignosulfonates 3.2-5.2 Coagulate 0.8-1.3
This problem is also solved by the fact that in the method of manufacturing a structural protective coating material, comprising composing a composition based on asbestos fiber, synthetic latex, lignosulfonates and coagulates by mixing them, casting the web, pressing it and drying, according to the invention, leather chrome fiber is additionally introduced into the composition in this case, before mixing, the leather chrome fiber and synthetic latex are separately treated with an aqueous solution of lignosulfonates.

При обработке кожевенных хромовых волокон в процессе рафинирования лигносульфонатами техническими происходит их додубливание и волокна при этом становятся более гибкими и эластичными. Использование хромового волокна, обработанного лигносульфонатами в композиции защитно--покровного материала придает ему эластичность, не снижая трудногорючести, улучшает экологические свойства за счет замены части асбеста на экологически чистое сырье, а также снижает себестоимость материала за счет замены части более дорогого асбеста на отходы кожевенной промышленности. When processing leather chrome fibers in the process of refining with technical lignosulfonates, they are retaned and the fibers become more flexible and elastic. The use of chrome fiber treated with lignosulfonates in the composition of the protective - coating material gives it elasticity without decreasing fire resistance, improves environmental properties by replacing part of asbestos with environmentally friendly raw materials, and also reduces the cost of the material by replacing part of more expensive asbestos with waste from the leather industry .

Предварительная обработка лигносульфонатами техническими латекса способствует перезарядке отрицательно заряженных частиц латекса и предотвращает преждевременное осаждение латекса на волокно асбеста и хромовой стружки, которые заряжены положительно. Pretreatment with technical latex lignosulfonates promotes recharging of negatively charged latex particles and prevents premature deposition of latex onto asbestos fiber and chromium chips that are positively charged.

Предварительно обработанный лигносульфонатами латекса при перемешивании готовой композиции равномерно распределяется на волокнах, а затем осаждается коагулятом. Масса при такой подготовке не комкуется и отличается равномерностью, что обеспечивает получение прочного материала с высокими водонепроницаемыми свойствами. Pre-treated with latex lignosulfonates, with mixing of the finished composition, it is evenly distributed on the fibers, and then precipitated by coagulate. The mass during such preparation does not crumple and differs in uniformity, which ensures the production of a durable material with high waterproof properties.

Образцы предлагаемого конструкционного защитно-покровного материала были получены в лабораторных условиях. В качестве исходного сырья брали: Стружка хромовая ОСТ
17-245-86
Асбест хризоти- ловый марки П-5-50 ГОСТ
12871-83
Латекс синтети-
ческий марки ДВХБ-70 Ту 38-303-
04-03-90
Лигносульфонаты
технические марки "Т" ТУ 13-02810-
36-05-89 Глинозем ГОСТ 6912-87
П р и м е р ы. Композицию готовят следующим образом. Кожевенное хромовое волокно обводняют в разрывателе и рафинируют в ролле при концентрации 3,5± ±0,5% до степени помола 75±5оШР. Затем его обрабатывают раствором лигносульфонатов технических в количестве 6-7 мас. а.с. хромового волокна (2/3 от общего количества используемых для приготовления композиции лигносульфонатов).
Samples of the proposed structural protective coating material were obtained in laboratory conditions. As the source of raw materials were taken: Chips OST
17-245-86
Asbestos chrysotile grade P-5-50 GOST
12871-83
Latex Synthetic
IDVCHB-70 Tu 38-303-
04-03-90
Lignosulfonates
technical brands "T" TU 13-02810-
36-05-89 Alumina GOST 6912-87
EXAMPLES The composition is prepared as follows. The tanned chrome fiber is flooded in a tear and refined in a roll at a concentration of 3.5 ± 0.5% to a degree of grinding of 75 ± 5 about SR. Then it is treated with a solution of technical lignosulfonates in an amount of 6-7 wt. A.S. chrome fiber (2/3 of the total number of lignosulfonates used to prepare the composition).

Асбест распускают в воде при концентрации 3,0-3,5% до образования равномерной массы без пучков. Asbestos is dissolved in water at a concentration of 3.0-3.5% until a uniform mass is formed without bundles.

Латекс при постоянном перемешивании добавляют в водный раствор лигносульфонатов, которые берут из расчета 8-9% к а.с. веществу латекса (третья часть от общего количества лигносульфонатов, необходимых для приготовления композиции). With constant stirring, latex is added to an aqueous solution of lignosulfonates, which are taken at the rate of 8-9% to a.s. latex substance (the third part of the total amount of lignosulfonates necessary for the preparation of the composition).

Затем подготовленные компоненты смешивают в заданных соотношениях компонентов и при тщательном перемешивании в композицию вводят коагулят для осаждения и закрепления латекса на волокнах. Then, the prepared components are mixed in the given ratios of the components and, with thorough mixing, a coagulate is introduced into the composition to precipitate and fix the latex on the fibers.

Из подготовленной массы на листоотливном аппарате "Элнет" отливают однослойные образцы материала. Single-layer samples of material are cast from the prepared mass on the Elnet sheet-blowing apparatus.

Образцы прессуют на прессе ПСУ-50 при удельном давлении 50 кг/см2, затем сушат на цилиндре листоотливного аппарата "Элнет" при температуре 90±10оС до влажности примерно 3% Толщина материала 1,50±0,2 мм. Были изготовлены образцы картона с различным содержанием компонентов (образцы 1-4). Параллельно изготовлен образец картона, в котором хромовое волокно и латекс не обрабатывают лигносульфонатами техническими (образец 5). Для сравнения готовят образцы картона по а.с. 1059042 и по ГОСТ 2850-80 (образцы 6 и 7).Samples are compressed on a press CSP-50 at a pressure of 50 kg / cm 2 and then dried on a cylinder listootlivnogo apparatus "Elnet" at a temperature of 90 ± 10 ° C to a moisture content of about 3% of the material thickness 1.50 ± 0.2 mm. Cardboard samples with different component contents were made (samples 1-4). At the same time, a cardboard sample was made in which chrome fiber and latex are not treated with technical lignosulfonates (sample 5). For comparison, samples of cardboard are prepared according to A.S. 1059042 and according to GOST 2850-80 (samples 6 and 7).

У образцов материала прототипа и предлагаемого материала определяют предел прочности при растяжении, число двойных перегибов на 90оС (эластичность) и водонепроницаемость.The samples of the material of the prototype and the proposed material determine the tensile strength, the number of double bends at 90 about (elasticity) and water resistance.

Полученные результаты представлены в таблице. The results are presented in the table.

Из анализа данных таблицы видно, что введение в состав материала хромового волокна, стабилизированного лигносульфонатами техническими, значительно повышает эластичность и водонепроницаемость материала, однако введение более 50% хромового волокна нецелесообразно, ввиду снижения механической прочности материала и недостаточной жесткости. An analysis of the data in the table shows that the introduction of chromium fiber stabilized by technical lignosulfonates into the composition of the material significantly increases the elasticity and water resistance of the material, however, the introduction of more than 50% chromium fiber is impractical, due to a decrease in the mechanical strength of the material and insufficient rigidity.

Claims (1)

1. Конструкционный защитно-покровный материал, выполненный на основе асбестового волокна, синтетического латекса, лигносульфонатов и коагулянта, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кожевенное хромовое волокно, при этом последнее и синтетический латекс обработаны лигносульфонатами при следующем соотношении компонентов, мас. 1. Structural protective coating material based on asbestos fiber, synthetic latex, lignosulfonates and a coagulant, characterized in that it additionally contains leather chrome fiber, while the latter and synthetic latex are treated with lignosulfonates in the following ratio of components, wt. Асбестовое волокно 32 38
Обработанное кожевенное хромовое волокно 26 48
Обработанный синтетический латекс 16 29
Лигносульфонаты 3,2 5,2
Коагулянт 0,8 1,3
2. Способ изготовления конструкционного защитно-покровного материала, включающий составление композиции на основе асбестового волокна, синтетического латекса, лигносульфонатов и коагулянта путем их смешивания, отлив полотна, прессование его и сушку, отличающийся тем, что в композицию дополнительно вводят кожевенное хромовое волокно, при этом перед смешиванием кожевенное хромовое волокно и синтетический латекс раздельно обрабатывают водным раствором лигносульфонатов.
Asbestos fiber 32 38
Treated leather chrome fiber 26 48
Treated Synthetic Latex 16 29
Lignosulfonates 3.2 5.2
Coagulant 0.8 1.3
2. A method of manufacturing a structural protective coating material, comprising composing a composition based on asbestos fiber, synthetic latex, lignosulfonates and a coagulant by mixing them, casting the web, pressing it and drying, characterized in that the leather chrome fiber is additionally introduced into the composition, wherein Before mixing, the leather chrome fiber and synthetic latex are separately treated with an aqueous solution of lignosulfonates.
RU93035510A 1993-07-07 1993-07-07 Constructional coating material and method of manufacturing same RU2051260C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93035510A RU2051260C1 (en) 1993-07-07 1993-07-07 Constructional coating material and method of manufacturing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93035510A RU2051260C1 (en) 1993-07-07 1993-07-07 Constructional coating material and method of manufacturing same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2051260C1 true RU2051260C1 (en) 1995-12-27
RU93035510A RU93035510A (en) 1996-03-20

Family

ID=20144754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93035510A RU2051260C1 (en) 1993-07-07 1993-07-07 Constructional coating material and method of manufacturing same

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2051260C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100336971C (en) * 2005-07-18 2007-09-12 广东省造纸研究所 Paper maked from pulp of animal and plant fiber and its preparation technology

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SU, авторское свидетельство, 1059042, кл. D 21H 27/18, 1993. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100336971C (en) * 2005-07-18 2007-09-12 广东省造纸研究所 Paper maked from pulp of animal and plant fiber and its preparation technology

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4144304A (en) Process for the manufacture of sheets from a mixture of vegetable fibres and polyolefine
SE449991B (en) SET TO MAKE A FIBER REINFORCED HYDRAULIC HARDENING MATERIAL WITH NO OR LAYER CONTENT OF ASBEST
CA1207953A (en) Production of vermiculite products
NL8102974A (en) FIBER-BASED PRODUCT MADE WITH HYDRAULIC BINDERS.
SU644396A3 (en) Composition for making leather-like material
Bufalo et al. Principles of minimal wrecking and maximum separation of solid waste to innovate tanning industries and reduce their environmental impact: The case of paperboard manufacture
JPS598663A (en) Fiber reinforced hydraulic moldings
NO791621L (en) PROCEDURE FOR AND METHOD FOR TREATING GLASS FIBERS
US2158265A (en) Leather pulp and products made therefrom
RU2051260C1 (en) Constructional coating material and method of manufacturing same
FR2458623A1 (en) RUBBER FELT FOR FLOOR, WITHOUT ASBESTOS
JP2001316163A (en) Method for manufacturing fiber-reinforced calcium silicate body
EP0089029A2 (en) Reconstituted leather product from fibrillated leather fibers
CA1049822A (en) Manufacture of fibrous artefacts
KR20050085142A (en) Method for producing a leather semi-finished product
US3119731A (en) Retention of thermoplastic material on pulp by a reaction product of a nitrogenous base and a salt of carboxylic acid
Liu et al. Novel bio-based filler: hyperbranched polymer modified leather buffing dust and its influence on the porous structure and mechanical properties of polyurethane film
Wang et al. Study of the Preparation, Characterization, and Sizing Performance of Modified Collagen Surface Sizing Agent.
US2948692A (en) Sheet comprising leather fibers, ethylene oxide-dicyandiamide condensation product and rubber latex and process for preparing same
Ashokkumar et al. Preparation and characterization of composite sheets from collagenous and chromium–collagen complex wastes using polyvinylpyrrolidone: two problems, one solution
KR0182241B1 (en) Manufacturing process of industrial law material using waste leather and said material
Natchimuthu et al. Vulcanization characteristics and mechanical properties of nitrile rubber filled with short leather fibres
CN107653734A (en) A kind of method using the efficient papermaking of polyester fiber
KR100560240B1 (en) Method for Manufacturing Highly Reinforced Anti-soiling Banknote Paper
CN108994973A (en) A method of high-density fiber timber being made using fast growing wood