RU2048165C1

RU2048165C1 - Method and device for making relief filtering elements

Info

Publication number: RU2048165C1
Authority: RU
Inventors: Б.М. Зеликсон; Н.А. Тарасов; В.С. Тарновицкий; Э.Д. Колпаков; О.В. Новосельцев
Original assignee: Зеликсон Борис Малкиэлевич; Акционерное общество закрытого типа "Оптика"
Priority date: 1991-10-13
Filing date: 1991-10-13
Publication date: 1995-11-20

Abstract

FIELD: chemical industry; medical equipment; radioelectronics. SUBSTANCE: suspension of fiber of filtering material is prepared. Then working area is filled with, and relief of filtering elements is formed by means of main and additional relief moulds. Before forming, concentrated suspension layer is formed in relief mould. In this case processes of working space filling and relief forming are done simultaneously. To produce multilayer filtering elements, the basic layer of filtering elements is formed. Then additional layer of concentrated suspension is created. Both layers are brought into coincidence, and multilayer filtering element is formed. Device for producing filtering elements has case, basic and additional relief moulds, which hinged. The relief moulds are connected by pipe-lines for removing filtrate with filtrate tank. Device also has swinging cup, intermediate small frame, provided with position fixing units, and/or screw pair for regulating working space between the moulds. EFFECT: improved adaptability to manufacture of relief filtering elements. 7 cl, 15 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления рельефных фильтрующих элементов (ФЭ) из волокнистых материалов, преимущественно из минеральных волокон, например из стекловолокна, и могут быть использованы при производстве фильтров тонкой очистки воздуха (ФТОВ), применяемых в радиоэлектронике, атомной, химической, медицинской, биотехнологической промышленности. The invention relates to a technology for the manufacture of embossed filtering elements (FE) from fibrous materials, mainly from mineral fibers, such as fiberglass, and can be used in the manufacture of fine air filters (FTOV) used in electronics, nuclear, chemical, medical, biotechnological industries .

В настоящее время для современных высокочистых и прецизионных технологий требуются чистые производственные помещения (ЧПП), где используют ФТОВ типа НЕРА и ULPA со степенью очистки воздуха 99,99% и более, задерживающие частицы размером 0,5 0,3 0,1 мкм и менее и изготавливаемые обычно из специальных сортов стеклобумаги [1]
Наиболее перспективными для тонкой очистки воздуха являются фильтры, изготовленные из стекловолоконных рельефных ФЭ, так как они обладают более развитой по сравнению с изготавливаемыми из гладкого бумажного фильтровального материала фильтрами поверхностью фильтрования и не требуют специальных, изготовляемых обычно из металлической фольги, средств формирования воздушных каналов (сепараторов).Currently, modern high-purity and precision technologies require clean production facilities (NWP), which use FTOVs of the type HEPA and ULPA with an air purification degree of 99.99% or more, trapping particles with a size of 0.5 0.3 0.1 μm or less and usually made from special grades of glass paper [1]
The most promising for fine air purification are filters made of glass fiber embossed PV, since they have a more developed filter surface than filters made of smooth paper filter material and do not require special means of forming air channels (usually made of metal foil) (separators )

Однако известные способы изготовления рельефных ФЭ из стеклобумаги методом тиснения и гофрирования, например способы [2] [5] не позволяют изготавливать однородные по толщине рельефные ФЭ, поскольку при формировании рельефа из плоского листа на вершинах выступов рельефа происходит утоньшение (вплоть до разрыва) фильтровального материала, что резко снижает эффективность работы фильтров. Поэтому возникает необходимость изготовления ФЭ с развитой рельефной поверхностью путем их формирования из водной суспензии волокон посредством осаждения волокна на специальных формах, сушки и последующей обработки ФЭ. However, the known methods for manufacturing embossed PE from glass paper by embossing and crimping, for example, methods [2] [5] do not allow producing uniform embossed PEs, since the formation of a relief from a flat sheet at the tops of the relief projections leads to a thinning (up to a break) of the filter material , which dramatically reduces the efficiency of the filters. Therefore, it becomes necessary to fabricate PVs with a developed relief surface by their formation from an aqueous suspension of fibers by precipitation of the fiber on special forms, drying and subsequent processing of PVs.

Известен способ изготовления ФЭ с рельефной поверхностью посредством формирования рельефной поверхности из водной суспензии волокон, которую в виде бумагообразного слоя наносят под давлением на одну сторону формованной детали, форма которой соответствует форме рельефа ФЭ. При этом волокнистую массу осаждают на форму из раздельных камер. A known method of manufacturing a PV with a relief surface by forming a relief surface from an aqueous suspension of fibers, which in the form of a paper-like layer is applied under pressure to one side of the molded part, the shape of which corresponds to the shape of the PE relief. In this case, the pulp is deposited onto the mold from separate chambers.

Недостатками данного способа являются сложность контроля технологического процесса и недостаточно высокое качество ФЭ, обусловленное неравномерностью гидродинамических условий формирования рельефа (во впадинах рельефа толщина слоя фильтровального материала получается большей нежели на вершинах выступов) [6]
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления рельефных ФЭ, включающий формирование рельефных стекловолоконных ФЭ с помощью двух сетчатых форм с рельефной поверхностью, отделения ФЭ от форм и его последующую обработку, по которому перед формированием рельефного ФЭ формуют плоский стекловолоконный лист, помещают его между сетчатыми формами, перемещают формы до соприкосновения выступов рельефных поверхностей форм с поверхностью листа и заполняют свободный объем жидкостью со связующим, а формирование рельефного ФЭ проводит путем одновременного подвода вакуума к формам и их сближения до образования ФЭ заданной толщины. При этом для интенсификации процесса формирования ФЭ в жидкости возбуждают упругие колебания или пульсации путем создания в формах переменного перепада давления 9.The disadvantages of this method are the complexity of the control of the technological process and the insufficiently high quality of PV due to the uneven hydrodynamic conditions for the formation of the relief (in the depressions of the relief, the thickness of the layer of filter material is greater than at the tops of the protrusions) [6]
Closest to the proposed method in terms of technical nature and the achieved result is a method for manufacturing embossed PV, including the formation of embossed glass fiber PV using two mesh forms with a relief surface, separating the PV from the molds and its subsequent processing, by which a flat fiberglass sheet is formed before the formation of the raised PV place it between the mesh forms, move the forms until the protrusions of the relief surfaces of the forms come in contact with the surface of the sheet and fill the free volume m liquid with a binder, and forming the embossed PE conducts by simultaneously supplying vacuum to the forms and their convergence to form PV predetermined thickness. In this case, to intensify the process of formation of PV in a liquid, elastic vibrations or pulsations are excited by creating a variable pressure drop in the forms 9.

Данный способ позволяет улучшить равномерность толщины и однородность слоя ФЭ и повысить технологичность непосредственно процесса формирования рельефного ФЭ, однако для его практического осуществления требуются дополнительные бумагоделательные машины листоотливного типа, что существенно повышает себестоимость изготовления ФЭ [7]
Кроме этого, описанные способы не позволяют изготавливать многослойные фильтрующие элементы, так как очередная порция суспензии последующих слоев размывает уже сформированные слои фильтровального материала предыдущих слоев и качество готовых фильтрующих элементов снижается.This method allows to improve the uniformity of thickness and uniformity of the PV layer and to increase the manufacturability of the process of forming a raised PV directly, however, for its practical implementation, additional paper-making machines of the sheet-type type are required, which significantly increases the cost of manufacturing the PV [7]
In addition, the described methods do not allow the manufacture of multilayer filter elements, since the next portion of the suspension of the subsequent layers erodes the already formed layers of filter material of the previous layers and the quality of the finished filter elements decreases.

Известно устройство для изготовления рельефного ФЭ, содержащее корпус с размещенными в нем двумя полыми формами с перфорированной рельефной поверхностью, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга [7]
Это устройство позволяет существенно снизить объем оборотных вод, однако оно требует использования предварительно отформованных плоских листов стекловолоконного материала, что вызывает необходимость использования дополнительного оборудования и усложняет технологию производства рельефных ФЭ.A device for the manufacture of embossed PV, comprising a housing with two hollow forms placed in it with a perforated embossed surface, which are arranged to move relative to each other [7]
This device can significantly reduce the volume of recycled water, however, it requires the use of preformed flat sheets of fiberglass material, which necessitates the use of additional equipment and complicates the production technology of embossed PV.

Цель изобретения повышение технологичности процесса изготовления рельефных фильтрующих элементов при одновременном сохранении их качества. The purpose of the invention is to increase the manufacturability of the manufacturing process of embossed filter elements while maintaining their quality.

Это достигается тем, что по способу изготовления рельефных фильтрующих элементов, включающему приготовление суспензии волокна фильтрующего материала, операцию заполнения суспензией рабочего объема, операция формирования рельефного элемента с помощью основной и дополнительной полых форм с рельефной проницаемой для жидкости поверхностью, отделение элемента от форм и его последующую обработку, перед осуществлением операции формирования рельефного элемента создают на основной рельефной форме слой концентрированной суспензии волокна, а затем совмещают формы и производят формирование рельефного элемента заданной толщины. This is achieved by the fact that according to the method of manufacturing embossed filter elements, including preparing a suspension of fiber of the filter material, the operation of filling with a suspension of the working volume, the operation of forming a relief element using the main and additional hollow forms with a relief liquid-permeable surface, separating the element from the forms and its subsequent processing, before performing the operation of forming a relief element, a layer of concentrated fiber suspension is created on the main relief form , and then combine the shapes and produce a relief element of a given thickness.

Кроме этого, операцию создания слоя концентрированной суспензии волокна совмещают во времени с операцией заполнения суспензией рабочего объема. Формируют основной слой рельефа фильтрующего элемента, переносят его на дополнительную форму, создают на основной форме дополнительный слой концентрированной суспензии, совмещают основной слой рельефа с дополнительным слоем концентрированной суспензии волокна и осуществляют окончательное формирование рельефа многослойного фильтрующего элемента. In addition, the operation of creating a layer of concentrated fiber suspension is combined in time with the operation of filling the working volume with a suspension. The main relief layer of the filter element is formed, transferred to an additional shape, an additional layer of concentrated suspension is created on the main shape, the main relief layer is combined with an additional layer of concentrated fiber suspension, and the relief is finally formed on the multilayer filter element.

В устройстве для изготовления рельефного фильтрующего элемента на суспензии волокна, содержащем корпус с камерой для суспензии, размещенные в корпусе полые, проницаемые для жидкости и шарнирно соединенные друг с другом с возможностью совмещения рельефов, основную и дополнительную формы и сообщающиеся с полыми формами трубопроводы отвода фильтрата, корпус дополнительно снабжен соединенным с ним шарниром и выполненным с возможностью перемещения относительно шарнира откидным стаканом для суспензии волокна. In a device for manufacturing a relief filter element on a fiber suspension containing a housing with a suspension chamber, the housings are hollow, liquid permeable and articulated with each other with the possibility of combining reliefs, the main and additional forms and the filtrate discharge pipelines communicating with hollow forms, the housing is additionally equipped with a hinge connected to it and made with the possibility of movement relative to the hinge with a hinged cup for fiber suspension.

Кроме этого, устройство дополнительно содержит средство для изменения рабочего зазора между совмещенными основной и дополнительной рельефными формами, выполненное, например, в виде винтовой пары, обеспечивающей вертикальное перемещение в корпусе основной рельефной формы. In addition, the device further comprises means for changing the working gap between the combined primary and secondary relief forms, made, for example, in the form of a screw pair, providing vertical movement in the body of the main relief form.

В устройстве ось соединяющего основную и дополнительную рельефные формы шарнира выполнена полой и герметично соединенной с трубопроводом отвода фильтрата и внутренней полостью дополнительной рельефной формы. In the device, the axis of the joint connecting the main and additional relief forms of the hinge is hollow and hermetically connected to the filtrate discharge pipe and the internal cavity of the additional relief form.

Кроме того, трубопроводы отвода фильтрата из основной и дополнительной рельефных форм соединены между собой посредством трехходового крана. In addition, the pipelines for removing the filtrate from the main and additional relief forms are interconnected by means of a three-way valve.

Изобретение позволяет сократить продолжительность технологического цикла, снизить количество оборотных вод, повысить концентрацию исходной суспензии и повысить технологичность изготовления за счет снижения требований к параметрам исходной суспензии, а также за счет исключения дополнительного оборудования для предварительной подготовки стекловолокнистой массы и повышения компактности устройства за счет уменьшения рабочего объема откидного стакана и выполнения оси шарнира в виде трубопровода. The invention allows to reduce the duration of the technological cycle, reduce the amount of recycled water, increase the concentration of the initial suspension and increase the manufacturability by reducing the requirements for the parameters of the initial suspension, as well as by eliminating additional equipment for preliminary preparation of fiberglass mass and increasing the compactness of the device by reducing the working volume hinged glass and performing the axis of the hinge in the form of a pipeline.

На фиг. 1 показана схема операции заполнения рабочего объема; на фиг.2 установка верхнего слоя суспензии; на фиг.3 откидывание стакана; на фиг.4 совмещение форм; на фиг.5 подача давления; на фиг.6 отделение готового ФЭ; на фиг. 7 перенос основного слоя на дополнительную форму; на фиг.8 формирование дополнительного слоя; на фиг.9 откидывание стакана; на фиг.10 совмещение форм; на фиг.11 подача давления; на фиг.12 отделение готового дополнительного слоя; на фиг.13 схема устройства для изготовления рельефных ФЭ; на фиг.14 вариант выполнения основной формы с возможностью вертикального перемещения; на фиг.15 вариант выполнения устройства с промежуточной рамкой. In FIG. 1 shows a diagram of the operation of filling the working volume; figure 2 installation of the upper layer of the suspension; figure 3 reclining glass; figure 4 combination of forms; figure 5 supply pressure; Fig.6 separation of the finished PV; in FIG. 7 transfer of the base layer to an additional form; on Fig the formation of an additional layer; in Fig.9 the folding of the glass; figure 10 combination of forms; 11 is a pressure supply; on Fig separation of the finished additional layer; on Fig a diagram of a device for the manufacture of embossed PV; on Fig an embodiment of the main form with the possibility of vertical movement; on Fig an embodiment of a device with an intermediate frame.

Устройство для изготовления рельефных фильтрующих элементов содержит корпус 1, внутри которого установлена основная полая рельефная форма 2, шарнирно соединенная с дополнительной рельефной формой 3, и установленный на шарнире откидной стакан 4. Рельефная поверхность форм выполнена проницаемой для жидкости и не проницаемой для волокна фильтровального материала. При этом внутренние полости формы 2 и 3 сообщаются посредством трубопроводов 10 с емкостью для сбора фильтрата 12 и источниками переменного давления или вакуума. Для повышения компактности устройства шарнирная ось 9, соединяющая полые рельефные формы 2 и 3, выполнена полой и герметично сообщающейся с полостью формы 3 и трубопроводом отвода фильтрата 10. Для регулирования величины рабочего зазора основная форма выполнена с возможностью вертикального перемещения (см. фиг.14), реализуемого, например при помощи винтовой пары 14 и 15. A device for manufacturing embossed filter elements comprises a housing 1, inside of which a main hollow embossed mold 2 is mounted, pivotally connected to an additional embossed mold 3, and a hinged cup 4 mounted on the hinge. The embossed surface of the molds is made of liquid permeable and not filter-permeable filter material. In this case, the internal cavities of forms 2 and 3 communicate via pipelines 10 with a container for collecting the filtrate 12 and sources of variable pressure or vacuum. To increase the compactness of the device, the hinge axis 9, connecting the hollow embossed forms 2 and 3, is hollow and hermetically connected to the cavity of the form 3 and the drain pipe of the filtrate 10. To regulate the size of the working gap, the main form is made with the possibility of vertical movement (see Fig. 14) implemented, for example, using a screw pair 14 and 15.

С целью ускоренной замены рабочих поверхностей форм между корпусом 1 и откидным стаканом 4 установлена промежуточная рамка 16, которая с одной стороны шарнирно соединена с откидным стаканом 4, а с другой стороны с соединяющим основную и дополнительную формы полым шарниром 8 (см. фиг.15). При этом места разъемов снабжены средствами фиксации положения, выполненными, например, в виде замков-защелок 17 и 18, и средствами герметизации мест соединения, выполненными, например, в виде уплотнительных прокладок 20. Точная фиксация относительного положения корпуса устройства и соединяющего формы шарнира 8 (а соответственно положения форм относительно друг друга) фиксируется при помощи установленной на основании рамки 19. In order to expedite the replacement of the working surfaces of the molds between the housing 1 and the hinged cup 4, an intermediate frame 16 is installed, which is pivotally connected on one side to the hinged cup 4, and on the other hand with a hollow hinge 8 connecting the main and additional forms (see Fig. 15) . At the same time, the places of the connectors are equipped with means for fixing the position, made, for example, in the form of locks-latches 17 and 18, and means for sealing the joints, made, for example, in the form of gaskets 20. Exact fixation of the relative position of the device body and the connecting form of the hinge 8 ( and accordingly the position of the forms relative to each other) is fixed with the help of the frame 19 installed on the basis of.

Устройство функционирует, а способ изготовления рельефных фильтрующих элементов для фильтров тонкой очистки воздуха на предлагаемом устройстве реализуется следующим образом. The device operates, and a method of manufacturing a relief filtering elements for fine filters of air on the proposed device is implemented as follows.

Штапельное стекловолокно диаметром 0,25 и 0,45 мкм обрабатывают в ролле при концентрации 0,8-1,2% и рН 2,5 и 3,5 до достижения средней длины волокна 100-120 дг по аппарату Иванова. Staple fiberglass with a diameter of 0.25 and 0.45 microns is processed in a roll at a concentration of 0.8-1.2% and a pH of 2.5 and 3.5 to achieve an average fiber length of 100-120 dg according to the Ivanov apparatus.

В подготовленную стекловолокнистую массу вводят связующее, например, поливинилацетатную дисперсию (поливиниловый спирт, жидкое стекло), в количестве до 2% по сухому) от массы сухого стекловолокна, затем суспензию без разбавления водой (или в случае необходимости при формировании особо сложного рельефа при разбавлении до концентрации 0,1 0,2%) заливают в необходимом объеме в рабочую емкость устройства, образованную посредством герметичного соединения корпуса 1, внутри которого установлена основная рельефная полая форма 2, шарнирно соединенная с формой 3 (находящейся в откинутом положении), и откидным стаканом 4 (см. фиг.1). При этом для сокращения продолжительности технологического цикла операцию заполнения рабочего объема совмещают во времени с операцией создания на основной форме слоя концентрированной суспензии, т.е. осуществляют отбор фильтрата из основной формы одновременно с заполнением рабочего объема устройства. A binder, for example, a polyvinyl acetate dispersion (polyvinyl alcohol, liquid glass), in an amount up to 2% by dry weight) of the weight of dry glass fiber is added to the prepared fiberglass mass, then a suspension without dilution with water (or, if necessary, when forming a particularly complex relief when diluted to concentration 0.1 0.2%) is poured in the required volume into the working capacity of the device formed by the hermetic connection of the housing 1, inside of which the main relief hollow form 2 is mounted, pivotally connected with form 3 (in the tilted position), and a folding cup 4 (see figure 1). Moreover, to reduce the duration of the technological cycle, the operation of filling the working volume is combined in time with the operation of creating a concentrated suspension layer on the main form, i.e. carry out the selection of the filtrate from the main form simultaneously with filling the working volume of the device.

Затем при завершении операции создания над перфорированным рельефом формы 2 слоя концентрированной суспензии 6 устанавливают верхний слой концентрированной суспензии в промежутке между плоскостью вершин рельефа формы 2 и плоскостью разъема корпуса 1 и откидного стакана 4 (см. фиг.2). После этого откидывают стакан 4 и совмещают формы 2 и 3 (см. фиг.3 и 4), в результате чего концентрированная волокнистая стекломасса заполняет рабочий объем между полыми рельефными формами 2 и 3. Затем проводят операцию окончательного формирования рельефа ФЭ путем создания в полостях форм пульсаций давления (см. фиг. 4). В случае необходимости повышения плотности слоя фильтрующего материала перемещают основную форму 2 до обеспечения необходимого заданного зазора между рабочими поверхностями форм 2 и 3 посредством винтовой пары 14 и 15. Then, at the end of the operation of creating a layer of concentrated suspension 6 over the perforated relief of form 2, the upper layer of concentrated suspension is installed in the gap between the plane of the vertices of the relief of form 2 and the plane of the connector body 1 and the hinged cup 4 (see Fig. 2). After that, the cup 4 is tilted and the forms 2 and 3 are combined (see Figs. 3 and 4), as a result of which the concentrated fibrous glass melt fills the working volume between the hollow relief forms 2 and 3. Then, the operation of the final formation of the PE relief by creating molds in the cavities pressure pulsations (see Fig. 4). If it is necessary to increase the density of the layer of filtering material, the main mold 2 is moved to provide the required predetermined clearance between the working surfaces of molds 2 and 3 by means of a screw pair 14 and 15.

После завершения операции формирования рельефа сформированный ФЭ 7 переносят на форму 3, создавая в ней вакуум, а в форме 2 давление (см. фиг.5), откидывают форму 3 в первоначальное положение, а откидной стакан 4 вновь совмещают с корпусом 1 (см. фиг.6). Затем в форме 3 создают давление, отделят готовый ФЭ 7 от формы и направляют его на сушку или другую последующую обработку. After the completion of the relief formation operation, the formed FE 7 is transferred to form 3, creating a vacuum in it, and pressure in form 2 (see Fig. 5), the form 3 is folded back to its original position, and the hinged cup 4 is again combined with the housing 1 (see 6). Then, pressure is created in form 3, the finished FE 7 will be separated from the form and sent to drying or other subsequent processing.

При изготовлении многослойных фильтрующих элементов первоначально формуют по описанному выше способу основной слой 7 рельефа фильтрующего элемента, переносят его на дополнительную форму 3 (см. фиг.7) и создают на основной форме дополнительный слой концентрированной суспензии из фильтровального материала дополнительного слоя фильтрующего элемента (см. фиг.8). Затем вновь совмещают формы 2 и 3 и осуществляют формование дополнительного слоя на поверхности основного слоя 7 (см. фиг.9 и 10), после чего сформированный таким образом многослойный фильтрующий элемент 13 отделяют от форм и направляют на последующую обработку (фиг.12), а технологический цикл повторяют. In the manufacture of multilayer filter elements, the main layer 7 of the relief of the filter element is initially formed according to the method described above, transferred to an additional form 3 (see Fig. 7) and an additional layer of concentrated suspension is created on the main form from the filter material of an additional layer of the filter element (see Fig. 8). Then forms 2 and 3 are combined again and an additional layer is formed on the surface of the base layer 7 (see Figs. 9 and 10), after which the multilayer filter element 13 thus formed is separated from the forms and sent for further processing (Fig. 12), and the technological cycle is repeated.

П р и м е р. Смесь стекловолокна диаметром 0,25 и 0,45 мкм в соотношении 1: 4 размалывают в ролле при рН 3 и концентрации суспензии 1,0% до получения суспензии с весовым показателем длины волокна 100-120 дцг. Затем в суспензию вводят связующее например, поливинилацетатную дисперсию в количестве до 2% (по сухому веществу) от массы сухого стекловолокна для придания необходимых при влажном формовании ФЭ конструкционных показателей формоустойчивости. Суспензию разбавляют до концентрации 0,5% и подают в устройство формования с отсасывающей вакуумной системой и полыми рельефными формами, имеющими рельефную поверхность, соответствующую форме поверхности фильтрующих панелей, например, с высотой гофр 4,5 мм и проводят формирование фильтрующих элементов по описанному способу. PRI me R. A mixture of fiberglass with a diameter of 0.25 and 0.45 μm in a ratio of 1: 4 is milled in a roll at pH 3 and a suspension concentration of 1.0% to obtain a suspension with a weight indicator of fiber length of 100-120 dzg. Then, a binder is introduced into the suspension, for example, a polyvinyl acetate dispersion in an amount up to 2% (by dry matter) of the weight of dry glass fiber to impart structural stability indicators necessary for the wet forming of PV. The suspension is diluted to a concentration of 0.5% and fed into a molding device with a suction vacuum system and hollow embossed shapes having a embossed surface corresponding to the shape of the surface of the filter panels, for example, with a corrugation height of 4.5 mm and the formation of filter elements according to the described method.

Сформированные фильтрующие элементы сушат горячим воздухом при температуре 100^оС и после полного высушивания направляют на сборку ФТОВ. Полученные при этом фильтры испытывают. Эффективность очистки воздуха для частиц размером 0,3 мм для фильтров, изготовленных по предлагаемой технологии в обычных производственных помещениях без предварительной продувки очищенным воздухом, составила 99,9999% что соответствует классу фильтров 1 по федеральному стандарту США 209-В.The formed filter elements are dried with hot air at ¹⁰⁰ ° C and after complete drying is directed to an assembly FTOV. The resulting filters are tested. The efficiency of air purification for particles with a size of 0.3 mm for filters manufactured according to the proposed technology in ordinary industrial premises without preliminary purging with purified air was 99.9999%, which corresponds to filter class 1 according to US federal standard 209-B.

Сравнительный анализ показателей качества фильтрующих элементов, изготовленных по известным способам и по предложенному способу, показывает, что изобретение позволяет обеспечить равнотолщинность стенок элементов и существенно улучшить их задерживающую способность, в частности по величине проскока естественной пыли. A comparative analysis of the quality indicators of filter elements manufactured by known methods and by the proposed method shows that the invention allows to ensure equal thickness of the walls of the elements and significantly improve their retention ability, in particular by the magnitude of the breakthrough of natural dust.

Использование изобретения позволяет изготавливать фильтры тонкой очистки воздуха класса 10 и менее по стандарту США 209 В. The use of the invention allows the manufacture of fine filters of air of class 10 or less according to US standard 209 V.

Экономический эффект от использования изобретения может быть получен как за счет организации промышленного выпуска остродефицитных не производящихся в настоящее время в СССР высококачественных ФТОВ, так и за счет экономического эффекта от использования этих фильтров в промышленности, например, за счет увеличения процента выхода качественных изделий, получаемых в ЧПП микроэлектронной промышленности. The economic effect of the use of the invention can be obtained both by organizing the industrial production of severely deficient high-quality FTOVs not currently produced in the USSR, or by using the economic effect of using these filters in industry, for example, by increasing the percentage of output of high-quality products obtained in NWP microelectronic industry.

Claims

1. A method of manufacturing a relief filter element, including the manufacture of a suspension of fiber filter material, filling the suspension with a working volume, forming a filter element of a given shape, separating the element from the forms and its subsequent processing, characterized in that the formation of a relief element of a given shape and thickness is carried out using the main and additional hollow forms with a relief liquid-permeable surface, and prior to formation, a concentrate layer is created on the main relief form Rowan fiber suspension.

2. The method according to p. 1, characterized in that the operation of creating a layer of concentrated fiber suspension is combined with the operation of filling the suspension with a working volume.

3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that they form the main relief layer of the filter element, transfer it to an additional shape, create an additional layer of concentrated suspension on the main shape, combine the main relief layer with an additional layer of concentrated fiber suspension and form the relief of the multilayer filter element.

4. A device for manufacturing embossed filter elements from a fiber suspension, comprising a housing with a suspension chamber, housed in a mold body for forming a filter element, characterized in that it is provided with a hinged glass for hinging a fiber suspension mounted on a hinge, and the mold for forming the filter element is made hollow with embossed liquid permeable surfaces and articulated with the possibility of combining reliefs and contain the main and additional form, communicating with the pipe wires of the filtrate outlet.

5. The device according to claim 4, characterized in that an intermediate frame is installed between the hinged cup for the suspension and the body, which is pivotally connected to the hinged cup on one side and a hinge connecting the main and additional forms on the other hand.

6. The device according to p. 4, characterized in that it further comprises means for changing the working gap between the combined primary and secondary relief forms, made, for example, in the form of a screw pair, providing vertical movement in the body of the main relief form.

7. The device according to paragraphs. 4 to 6, characterized in that the axis of the joint connecting the primary and secondary relief forms is hollow and hermetically connected to the filtrate discharge pipe and the internal cavity of the additional relief shape.

8. The device according to paragraphs. 4 to 7, characterized in that the pipelines for extracting the filtrate from the main and additional relief forms are interconnected by means of a three-way valve, and the places of the connectors are equipped with means for fixing the position of the device parts, made, for example, in the form of locks-latches and additional sealing gaskets.