RU1778941C - Способ очистки внутренней поверхности емкостей - Google Patents

Abstract

Использование изобретение относитс  к машиностроению , а более конкретно к очистке внутренней поверхности емкостей после термообработки от окалины Сущность предлагаемого способа заключаетс  в том, что рабочий инструмент смещают относительно оси обрабатываемой емкости и инструмента, а в качестве последнего используют инструмент с гибкой рабочей частью 2 зп ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а более конкретно к очистке внутренней поверхности емкостей от окалины после термообработки и сварки, а также от других загр знений и может быть использовано дл  очистки емкостей, примен емых в системах жизнеобеспечени  в авиации.

Известны способы очистки внутренней поверхности емкостей путем струйно-абра- зивной обработки, например, способ, при котором зерна абразива подают в сопло, разгон ют сжатым воздухом и направл ют на обрабатываемую поверхность.

Недостатком описанного способа  вл етс  низкое качество очистки в зоне у горловины емкости, т.к. чтобы направить струю абразива на эту поверхность, подвод щие каналы сопла должны быть сильно изогнуты , а это неизбежно приводит к потере энергии струи абразива и быстрому износу подвод щих каналов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению  вл етс  способ очистки внутренней поверхности емкостей, при котором изделию и инструменту сообщают относительное вращение, а в качестве инструмента используют инструмент с гибкой рабочей несущей частью. В процессе обработки происходит смещение инструмента относительно оси емкости за счет действи  центробежных сил. При этом гибка  рабоча  часть инструмента прижимаетс  к стенке обрабатываемой емкости за счет чего происходит очистка, включа  и зону у горловины.

Однако в этом случае кажда  рабоча  точка инструмента движетс  по круговой траектории, что приводит к образованию кольцевых участков необработанной поверхности , соответствующих интервалам между чист щими элементами инструмента или дефектам его рабочей части.

Таким образом, недостатком описанного способа  вл етс  низкое качество очистки .

Дл  емкостей, работающих, например, в системах жизнеобеспечени  работающих при давлении до 400 атм такое качество очистки  вл етс  неудовлетворительным, в случае отрыва частицы окалины, оставшейс  внутри емкости, происходит засорение воздуховода или его повреждение,

Целью изобретени   вл етс  повышение качества очистки емкостей с узкой горловиной .

Это достигаетс  тем, что в известном способе очистки внутренней поверхности емкостей путем ввода о емкость инструмен- ы ча гибком держателе с последующим относительным вращением емкости и инструмента , согласно изобретению ось хвостовой части держател  инструмента устанавливают со смещением относительно оси вращени  очищаемой емкости.

При этом смещение обеспечивают установкой оси хвостовой части держател  на некотором рассто нии от оси вращени  емкости или установкой оси хвостовой части держател  под углом к оси вращени  емкости.

На фиг.1 показана схема очистки при установке оси хвостовой части держател  инструмента под углом к оси вращени  емкости; на фиг.2 - схема очистки при смеще5 нии оси хвостовой части держател  инструмента на некоторое рассто ние относи гельно оси вращени  емкости; на фиг.З показано расположение траекторий движени  каждой рабочей точки инструмента, раз0 рез А-А на фиг.1.

Т.к. инструмент 1 имеет рабочую часть 2, выполненную на гибком держателе с чист щими элементами 3, например, в виде металлической щетины или любой щетины из

5 упругого материала с нанесенным на ней абразивом, то при вращении вокруг своей оси за счет действи  центробежных сил, он отбрасываетс  к стенке обрабатываемой емкости и поджимаетс  к ней, выгибаетс ,

0 повтор   ее профиль, захватыва  зону у горловины . За счет смещени  оси хвостовой части держател  инструмента относительно оси обрабатываемой емкости (фиг. 1,2) и закреплени  в таком положении во втулке 5, и

5 при относительном вращении емкости и инструмента , траектории движени  его рабочих точек по обрабатываемой поверхности пересекаютс , образу  частую сетку (фиг.З), необработанных участков практически не

0 остаетс , что приводит к повышению качества очистки.

П р и м е р. В горловину сферического баллона устанавливали с возможностью вращени  от индивидуального привода инстру5 мент, выполненный в виде гибкой щетки со стальной щетиной. Длина щетки - 200 мм. диаметр - 20 мм. Гибка  щетка закрепл лась на валу, который устанавливали в наклонном отверстии втулки, размещенной в горловине

0 баллона с возможностью вращени .

Внутренний диаметр баллона равн лс  370 мм, диаметр горловины - 30 мм. Вал гибкой щетки устанавливали под углом 10° к оси баллона. Обработку производили на

5 тскарном станке модели 1М63. Баллон вращали с частотой 10 об/мин, а щетку - с частотой 1450 об/мин. Контроль, который производили с помощью промышленного фиброскопа показал, что вс  внутренн   поверхность баллона, включа  зону у горпорчны , очищена от окалины, чистота обработки составл ет Ra 2,5 мкм.

(56) Авторское свидетельство СССР Ms 1517204, кл. В 08 В 9/00. 1986.

Claims (3)

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЕМКОСТЕЙ путем ввода в емкость инструмента на гибком держателе с последующим относительным вращением емкости и инструмента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества очистки емкостей с узкой горловиной, ось хвостовой части держател  инструмента устанавливают со смещением относитель ,JL

z-ЈS. 1

0

но оси вращени  очищаемой емкости.

2.Способ по п.1, отличающийс  тем, что смещение обеспечивают установкой оси хвостовой части держател , параллельной оси вращени  емкости.

3.Способ по п.1, отличающийс  тем, что смещение обеспечивают установкой оси хвостовой части держател  под углом к оси вращени  емкости.

С

Ж

1 i

. з

А-А

Фиг.3