RU177549U1 - Thermoelectric compressed gas dryer - Google Patents
Thermoelectric compressed gas dryerInfo
- Publication number
- RU177549U1 RU177549U1 RU2017143831U RU2017143831U RU177549U1 RU 177549 U1 RU177549 U1 RU 177549U1 RU 2017143831 U RU2017143831 U RU 2017143831U RU 2017143831 U RU2017143831 U RU 2017143831U RU 177549 U1 RU177549 U1 RU 177549U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- chamber
- heat exchange
- assembly
- thermoelectric
- Prior art date
Links
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 60
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 131
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 40
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000005676 thermoelectric effect Effects 0.000 description 4
- 230000005679 Peltier effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000005680 Thomson effect Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/1405—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification in which the humidity of the air is exclusively affected by contact with the evaporator of a closed-circuit cooling system or heat pump circuit
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B21/00—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
- F25B21/02—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effect; using Nernst-Ettinghausen effect
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
- H01L23/38—Cooling arrangements using the Peltier effect
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для осушки газов, в частности воздуха, формируемых и транспортируемых под избыточным давлением, и может быть использована в при эксплуатации пневматического оборудования, машин и механизмов различного назначения, в системах пневмоавтоматики, в газовой, химической, топливно-энергетической промышленности, а также в транспортных системах. Термоэлектрический осушитель состоит из сборки термоэлектрических элементов 1 с охлаждаемой 2 и нагреваемой 3 контактными поверхностями и с блоком электрического питания постоянным током 4. На охлаждаемой поверхности сборки с тепловым контактом установлена камера конденсации высокого давления 5 с внутренней полостью 6 и с патрубками для подвода 7 и отвода 8 сжатого газа. На нагреваемой поверхности сборки с тепловым контактом установлена теплообменная камера высокого давления 9 с внутренней полостью 10 и внутренним радиатором 11 на контактирующей со сборкой поверхностью. Теплообменная камера снабжена патрубками для подачи 12 и отвода 13 охлаждающей среды. Для отвода конденсата из камеры конденсации используется устройство отвода конденсата 14, включающее проточный влагоотделитель-влагоудалитель высокого давления 15, соединенный газовой коммуникацией 16 с патрубком отвода сжатого газа 8 и газовой коммуникацией 17 с патрубком для подачи охлаждающей среды 12. Патрубок отвода охлаждающей среды 13 соединен с устройством отвода осушенного газа 18, в котором установлен влагомер 19. Наружная поверхность камеры конденсации, не контактирующая с поверхностью сборки, снабжена теплоизоляцией 20. Наружная поверхность теплообменной камеры 9 снабжена дополнительным радиатором 21 и устройством для его обдува внешним воздухом 22. На поверхности внутренней полости 6 камеры конденсации, контактирующей со сборкой, может быть смонтирован второй дополнительный радиатор 23. Во внутренних полостях камеры конденсации и/или теплообменной камеры могут быть установлены завихрители газового потока 24. На газовой коммуникации 17 между проточным влагоотделителем-влагоудалителем 15 и теплообменной камерой 9 может быть установлен коалесцентный фильтр высокого давления 25 с удалителем влаги 26. В камерах и на открытом воздухе могут быть установлены датчики температуры 27, сигналы от которых и от влагомера 19 могут быть использованы для управления работой источником питания 4 и устройством обдува 22. Задачей и техническим результатом, достигаемым при использовании полезной модели, является повышение эффективности осушки и снижение энергозатрат на нее.1 ил.5 з.п. ф-лыThe utility model relates to devices for drying gases, in particular air, formed and transported under excessive pressure, and can be used in the operation of pneumatic equipment, machines and mechanisms for various purposes, in pneumatic systems, in the gas, chemical, fuel and energy industries, as well as in transport systems. The thermoelectric dehumidifier consists of an assembly of thermoelectric elements 1 with a cooled 2 and 3 heated contact surfaces and with a DC power supply unit 4. A high-pressure condensation chamber 5 with an internal cavity 6 and with connections for supply 7 and outlet is installed on the cooled surface of the assembly with thermal contact 8 compressed gas. On a heated surface of the assembly with thermal contact, a high-pressure heat exchange chamber 9 with an internal cavity 10 and an internal radiator 11 is installed on the surface in contact with the assembly. The heat exchange chamber is equipped with nozzles for supplying 12 and removal 13 of the cooling medium. To drain the condensate from the condensation chamber, a condensate drainage device 14 is used, including a high-pressure flow-through moisture separator-moisture separator 15 connected by gas communication 16 to the compressed gas outlet pipe 8 and gas communication 17 to the cooling medium supply pipe 12. The cooling medium outlet pipe 13 is connected to a device for draining dried gas 18, in which a moisture meter is installed 19. The outer surface of the condensation chamber, which is not in contact with the surface of the assembly, is provided with thermal insulation 20. The outer surface the surface of the heat exchange chamber 9 is equipped with an additional radiator 21 and a device for blowing it with external air 22. On the surface of the inner cavity 6 of the condensation chamber in contact with the assembly, a second additional radiator 23 can be mounted. In the internal cavities of the condensation chamber and / or heat exchange chamber, swirling gas flow 24. On the gas communication 17 between the flowing water separator-moisture separator 15 and the heat exchange chamber 9 can be installed coalescent filter high pressure 25 with a moisture eliminator 26. Temperature chambers 27 can be installed in the chambers and in the open air, signals from which and from the moisture meter 19 can be used to control the operation of the power supply 4 and the blower 22. The objective and technical result achieved by using a useful model, is to increase the efficiency of drying and reduce energy costs for it. 1 ill. f-ly
Description
Полезная модель относится к устройствам для осушки потоков газов, в частности воздуха, формируемых и транспортируемых под избыточным давлением, и может быть использована при эксплуатации пневматического оборудования, машин и механизмов различного назначения, в системах пневмоавтоматики, при эксплуатации зданий и сооружений, в газовой, химической, топливно-энергетической промышленности, а также в транспортных системах.The utility model relates to devices for drying gas flows, in particular air, formed and transported under excessive pressure, and can be used in the operation of pneumatic equipment, machines and mechanisms for various purposes, in pneumatic systems, in the operation of buildings and structures, in gas, chemical , fuel and energy industry, as well as in transport systems.
Необходимость подготовки сжатых газов с использованием их осушки в первую очередь обусловлена требованиями исключения выпадения конденсата воды и/или ее наморозки внутри коммуникаций и эксплуатируемых устройств, а также различными специфическими требованиями к степени химической очистки. Например, пневмоинструмент и системы пневмоавтоматики при использовании неосушенных газов и воздуха могут быстро выходить из строя за счет коррозии.The need to prepare compressed gases using their dehydration is primarily due to the requirements for eliminating the loss of water condensate and / or its freezing inside the communications and operating devices, as well as various specific requirements for the degree of chemical treatment. For example, pneumatic tools and pneumatic automation systems when using dry gases and air can quickly fail due to corrosion.
В настоящее время для осушки газовых потоков, включая и воздух, используются четыре основных метода, к которым относятся адсорбционный метод (селективное поглощение паров воды на поверхности адсорбционных материалов, например, силикагелей), абсорбционный метод (поглощение паров воды в объеме жидких абсорбентов, например, в водных растворах солей металлов), мембранный метод (селективное удаление паров через поверхность полупроницаемых мембран) и холодильный метод (конденсация паров воды и удаление конденсата при уменьшении температуры за счет снижения давления насыщенного пара).Currently, four main methods are used to dry gas flows, including air, which include the adsorption method (selective absorption of water vapor on the surface of adsorption materials, for example, silica gels), the absorption method (absorption of water vapor in the volume of liquid absorbents, for example, in aqueous solutions of metal salts), the membrane method (selective vapor removal through the surface of semipermeable membranes) and the refrigeration method (condensation of water vapor and condensate removal with decreasing temperature and by reducing the saturated vapor pressure).
Наиболее эффективными среди перечисленных методов в смысле степени осушки являются адсорбционный и мембранный, поскольку они позволяют снижать содержание паров воды до величины точки росы порядка минус 40-60°C и ниже (см., например, патенты РФ №83712 (публикация 2009 г.), №116066 (публикация 2012 г.), №2121393 (публикация 1998 г.). Несколько уступает им по степени осушки абсорбционный метод, в т.ч. реализуемый на основе мембранно-контакторных технологий (см., например, патент РФ №2304457 (публикация 2007 г.)).The most effective among the listed methods in terms of the degree of drying are adsorption and membrane, since they allow to reduce the water vapor content to a dew point of the order of minus 40-60 ° C and below (see, for example, RF patents No. 83712 (2009 publication) No. 116066 (publication of 2012), No. 2121393 (publication of 1998). The absorption method, including that implemented on the basis of membrane-contactor technologies, is somewhat inferior to them in the degree of drying (see, for example, RF patent No. 2304457 (2007 publication)).
Перечисленные методы обладают рядом недостатков, основные из которых состоят в следующем:These methods have several disadvantages, the main of which are as follows:
- адсорбционный метод требует использования сложного технологического оборудования в виде адсорбционных колонн высокого давления с соответствующими коммуникациями и технологическими системами обслуживания. Применяемые адсорбенты требуют периодической регенерации (осушки), которая проводится либо за счет продувки горячим воздухом, либо продувкой осушенным продуктом со сниженным давлением. Если речь идет об осушке заранее компремированного целевого продукта, у которого необходимо сохранить высокое давление, то в технологическом оборудовании неизбежна потеря давления за счет сравнительно высокого гидравлического сопротивления. Кроме того, существуют потери адсорбента за счет его механического разрушения при циклических изменениях давления.- The adsorption method requires the use of sophisticated technological equipment in the form of high pressure adsorption columns with appropriate communications and technological service systems. The adsorbents used require periodic regeneration (drying), which is carried out either by blowing with hot air, or by blowing a dried product with reduced pressure. If we are talking about drying a pre-compressed target product for which it is necessary to maintain a high pressure, then in process equipment a pressure loss is inevitable due to the relatively high hydraulic resistance. In addition, there are losses of the adsorbent due to its mechanical destruction during cyclic changes in pressure.
- абсорбционный метод обладает еще большими технологическими недостатками, главным из которых является необходимость восстановления концентрации абсорбирующего вещества в растворе (его регенерация). Это может быть достигнуто осушкой раствора, что связано с фазовыми переходами (термическое испарение воды или ее отдувка) и со значительными энергозатратами.- the absorption method has even greater technological disadvantages, the main of which is the need to restore the concentration of the absorbing substance in the solution (its regeneration). This can be achieved by drying the solution, which is associated with phase transitions (thermal evaporation of water or its blow-off) and with significant energy consumption.
- мембранный метод является самым энергоэффективным среди перечисленных (отсутствуют фазовые переходы), но у него имеются свои недостатки. Первый из них состоит в том, что подаваемый в мембранную установку сжатый газ должен быть уже предварительно осушен, по крайней мере, до влагосодержания, для которого температура точки росы ниже температуры на любом участке в зоне повышенного давления мембранной установки (условие невыпадения конденсата в самой установке). Второй недостаток состоит в том, что осушительная мембранная установка позволяет получить только часть осушаемого продукта высокого давления, поступающего на ее вход. Потери в проникшем через мембрану потоке низкого давления, уносящего пары воды, могут составить, в зависимости от решаемой задачи, от 10 до 90%. Кроме того, мембранный метод связан со значительными энергозатратами, связанными со сжатием подаваемого или вакуумированием удаляемого газа.- the membrane method is the most energy-efficient among those listed (there are no phase transitions), but it has its drawbacks. The first of these is that the compressed gas supplied to the membrane unit must already be pre-dried, at least to a moisture content, for which the dew point temperature is lower than the temperature in any area in the high pressure zone of the membrane unit (the condensate will not drop out in the unit itself ) The second disadvantage is that the drying membrane installation allows you to get only part of the drained high-pressure product entering its inlet. Losses in the low-pressure stream that has penetrated through the membrane, which carries away water vapor, can amount to 10 to 90%, depending on the problem being solved. In addition, the membrane method is associated with significant energy costs associated with the compression of the supplied or evacuation of the removed gas.
- холодильный метод является эффективным в тех случаях, когда требуется сравнительно не высокая степень осушки сжатых газов. Ее технологическая граница по степени осушки находится в районе +2-+5°C по точке росы. При этом во всем технологическом процессе осушки вода может находиться в виде паровой или сконденсированной жидкой фазы и за счет превышения температуры 0°C не происходит образование снега и льда. При повышении температуры относительная влажность такого осушенного газа только уменьшается. Холодильный метод является наиболее распространенным, поскольку сжатые газы, особенно воздух, с температурой точки росы +2-+5°C является наиболее востребованными продуктами во многих технологических процессах (например, при использовании пневмооборудования и в пневмоавтоматике).- the refrigeration method is effective in cases where a relatively low degree of drying of the compressed gases is required. Its technological boundary for the degree of dehydration is in the region + 2- + 5 ° C at the dew point. In this case, water can be in the form of a vapor or condensed liquid phase throughout the entire drying process and, due to a temperature exceeding 0 ° C, the formation of snow and ice does not occur. With increasing temperature, the relative humidity of such a dried gas only decreases. The refrigeration method is the most common, since compressed gases, especially air, with a dew point temperature of + 2- + 5 ° C are the most demanded products in many technological processes (for example, when using pneumatic equipment and in pneumatic automation).
Холодильный метод имеет два принципиально различных способа технической реализации.The refrigeration method has two fundamentally different methods of technical implementation.
В первом из них необходимое для конденсации паров воды охлаждение газа достигается газодинамическими способами. В осушительных устройствах организуют быстрое расширение сжатого газа, сопровождаемое его охлаждением. Например, согласно патенту РФ №2022619 (публикация 1994 г.) устройство осушки воздуха содержит коническую вихревую камеру с тангенциальными конденсатоотводящими окнами и примыкающий к ее узкой части завихритель с входными тангенциальными окнами, выполненными в виде плоских сопел Лаваля с косыми срезами. Данное устройство и принцип его работы предназначены для осушки сжатого воздуха в пневмосистемах буровых установок. Основным недостатком является то, что устройство предназначено для работы в циклическом режиме, а снижение давления осушенного газа в режиме эксплуатации составляют величину порядка 25%. Следствием этого оказывается то, что оно неспособно провести необходимую осушку сжатого газа. Точка росы при таких невысоких потерях давления за счет расширения газа может составлять величину порядка +10°C и значительная часть паровой влаги остается в осушаемом воздухе. Другим недостатком является то, что в устройстве принципиально присутствуют потери давления воздуха и при его использовании необходимы дополнительные энергозатраты на сжатие питающего установку воздуха, которое приводят к его дополнительному нагреву и, как следствие, к снижению эффективности осушки.In the first of them, gas cooling necessary for condensing water vapor is achieved by gas-dynamic methods. In dehumidifiers, a rapid expansion of compressed gas is organized, accompanied by its cooling. For example, according to RF patent No. 2022619 (1994 publication), the air drying device comprises a conical vortex chamber with tangential condensate-venting windows and a swirl adjacent to its narrow part with tangential inlet windows made in the form of flat Laval nozzles with oblique sections. This device and its principle of operation are intended for drying compressed air in pneumatic systems of drilling rigs. The main disadvantage is that the device is designed to operate in a cyclic mode, and the decrease in the pressure of the dried gas in operation mode is about 25%. The consequence of this is that it is unable to carry out the necessary drying of the compressed gas. The dew point at such low pressure losses due to gas expansion can be of the order of + 10 ° C and a significant part of the vapor moisture remains in the air being drained. Another disadvantage is that, in principle, air pressure loss is present in the device, and when it is used, additional energy is required to compress the air supplying the installation, which leads to its additional heating and, as a result, to a decrease in the drying efficiency.
Во втором способе используются внешние источники охлаждения. Самыми распространенными устройствами осушки сжатого, еще горячего после компремирования, газа является использование теплообменника, охлаждаемого потоком наружного воздуха (см., например, патент РФ №2170392 (публикация 2001 г.)). При использовании подобных устройств необходимым условием для осушки является то, что поступающий сжатый газ должен иметь температуру, более высокую, чем окружающий воздух. Причем на трассе от компрессора до осушителя он не должен заметно охлаждаться. Если подобное охлаждение имеет место, то там происходит неконтролируемое выпадение конденсата, который трудно поддается удалению. Потери давления в подобных устройствах практически отсутствуют, что является их преимуществом перед рассмотренными выше. Однако степень осушки является низкой (точка росы не превышает температур внешнего воздуха). Выходящий из осушителя воздух имеет 100% относительную влажность (насыщенный пар) и для его использования с целью снижения относительной влажности производят дополнительный нагрев, например, горячим сжатым воздухом, поступающим на осушку, или снижением давления после устройства осушки. Нагрев и снижение давления требуют использования дополнительных устройств и энергозатрат.The second method uses external cooling sources. The most common devices for drying compressed gas, which is still hot after compression, are the use of a heat exchanger cooled by the flow of external air (see, for example, RF patent No. 2170392 (2001 publication)). When using such devices, a prerequisite for drying is that the incoming compressed gas must have a temperature higher than the surrounding air. Moreover, on the route from the compressor to the dryer, it should not be noticeably cooled. If such cooling takes place, then there is an uncontrolled loss of condensate, which is difficult to remove. Pressure losses in such devices are practically absent, which is their advantage over those discussed above. However, the degree of drying is low (the dew point does not exceed the outside temperature). The air leaving the dehumidifier has 100% relative humidity (saturated steam) and, to use it, in order to reduce the relative humidity, additional heating is carried out, for example, with hot compressed air entering the dehumidification or by reducing the pressure after the drying device. Heating and pressure reduction require the use of additional devices and energy costs.
Другим вариантом реализации способа осушки с внешним источником пониженной температуры является применение различного рода холодильных машин, что значительно усложняет конструкцию, но зато позволяет достигать любой степени осушки вплоть до допустимой точки росы +2-+5°C. Холодильные машины строятся по принципу тепловых насосов, традиционными видами которых являются тепловые насосы на основе жидких хладагентов с высокой степенью летучести (различного рода фреоны). Использование их основано на фазовых переходах в хладагенте и требует дополнительного компрессорного и теплообменного оборудования.Another embodiment of the drying method with an external source of lowered temperature is the use of various types of chillers, which greatly complicates the design, but allows you to achieve any degree of drying up to the permissible dew point + 2- + 5 ° C. Chillers are built on the principle of heat pumps, the traditional types of which are heat pumps based on liquid refrigerants with a high degree of volatility (various kinds of freons). Their use is based on phase transitions in the refrigerant and requires additional compressor and heat exchange equipment.
В последнее время широкое распространение получили компактные тепловые насосы, работающие на основе использования термоэлектрического эффекта (нагрев и одновременное охлаждение противоположных концов спаев двух металлов или полупроводников при пропускании через них постоянного электрического тока - эффект Пельтье). Подобные тепловые насосы не имеют подвижных частей и сложных агрегатов, просты в обслуживании и имеют практически неограниченный срок эксплуатации. Термоэлектрические установки на основе элементов Пельтье применяются в различного рода холодильных агрегатах и даже в системах кондиционирования и регулирования влажности воздуха (см., например, патент РФ №2589642 (публикация 2016 г.)).Recently, compact heat pumps operating on the basis of using the thermoelectric effect (heating and simultaneous cooling of the opposite ends of junctions of two metals or semiconductors by passing a constant electric current through them - the Peltier effect) have become widespread. Such heat pumps do not have moving parts and complex units, are easy to maintain and have an almost unlimited service life. Peltier-based thermoelectric plants are used in various types of refrigeration units and even in air conditioning and air humidity control systems (see, for example, RF patent No. 2589642 (2016 publication)).
Ближайшим по технической сущности аналогом предлагаемой полезной модели является патент РФ №39282 на полезную модель «Термоэлектрический осушитель газов Груздева» (публикация 2004 года), который использован в качестве прототипа. Известный термоэлектрический осушитель включает сборку термоэлектрических элементов с охлаждаемой и нагреваемой контактными поверхностями. На охлаждаемой поверхности с тепловым контактом с ней установлена камера конденсации высокого давления с внутренней полостью и патрубками для подвода и отвода осушаемого газа. Образующийся за счет снижения температуры конденсат удаляется устройством отвода конденсата. На нагреваемой поверхности сборки с тепловым контактом с ней установлена теплообменная камера с внутренней полостью и внутренним радиатором на контактирующей со сборкой поверхностью полости и с патрубками для подачи и отвода охлаждающей среды. В осушителе также используется устройство для отвода осушенного газа и влагомер для измерения его влажности.The closest in technical essence analogue of the proposed utility model is RF patent No. 39282 for the utility model “Thermoelectric gas dehydrator Gruzdev gas” (publication of 2004), which is used as a prototype. Known thermoelectric dehumidifier includes an assembly of thermoelectric elements with cooled and heated contact surfaces. A condensation chamber of high pressure with an internal cavity and nozzles for supplying and discharging a drained gas is installed on a cooled surface with thermal contact with it. Condensate formed by lowering the temperature is removed by the condensate drain. On a heated surface of the assembly with thermal contact with it, a heat-exchange chamber with an internal cavity and an internal radiator is installed on the cavity surface in contact with the assembly and with nozzles for supplying and discharging a cooling medium. The dehumidifier also uses a device for draining dried gas and a moisture meter to measure its moisture.
Работа термоэлектрического осушителя основана на эффекте Пельтье. При пропускании постоянного тока через термоэлектрические элементы, состоящие из спаев разнородных проводящих материалов или полупроводников, на одних спаях выделяется, а на противоположных - поглощается тепло, т.е. протекает нагрев и охлаждение спаев.The operation of the thermoelectric dryer is based on the Peltier effect. When direct current is passed through thermoelectric elements consisting of junctions of dissimilar conductive materials or semiconductors, it is released on some junctions, and heat is absorbed on the opposite ones, i.e. heating and cooling of junctions proceeds.
Охлаждаемые и нагреваемые спаи контактируют с теплопроводящими подложками, формирующими соответствующие теплообменные поверхности. В камеру конденсации поступает сжатый влажный газ, который охлаждается за счет отбора из него тепла контактной поверхностью. На входе газ имеет высокую относительную влажность (обычно после компрессора влажность сжатого газа составляет 100%) и повышенную температуру.Cooled and heated junctions are in contact with heat-conducting substrates forming the corresponding heat-exchange surfaces. Compressed moist gas enters the condensation chamber, which is cooled by heat from the contact surface. At the inlet, the gas has a high relative humidity (usually after the compressor, the humidity of the compressed gas is 100%) and an elevated temperature.
За счет охлаждения в камере конденсации в газе снижается давление насыщенного пара воды и излишки пара выпадают в виде водяного конденсата, который отводится соответствующим устройством. Устройство отвода конденсата и патрубок для отвода сжатого газа не связаны между собой. Таким образом, с помощью образования и принудительного удаления конденсата воды проводится осушка сжатого газа.Due to cooling in the condensation chamber in the gas, the pressure of saturated steam of water decreases and excess steam falls out in the form of water condensate, which is discharged by the corresponding device. The condensate drain and the compressed gas outlet are not interconnected. Thus, using the formation and forced removal of water condensate, the compressed gas is dried.
Теплообменная камера служит для отвода тепла, выделяющегося на нагреваемой контактной поверхности термоэлектрических элементов. К теплу, выделяемому за счет термоэлектрического эффекта, добавляется тепло, выделяющееся за счет протекания электрического тока в проводниках, и для достижения необходимого температурного режима в теплообменной камере требуется максимально эффективный отвод всего выделяемого тепла. Для этого в теплообменную камеру через соответствующие патрубки подается и отводится охлаждающая среда (газовый или жидкостной теплоноситель), а для улучшения теплообмена на контактирующей со сборкой поверхностью установлен радиатор. Чем ниже температура подаваемого теплоносителя, тем более эффективно проводится теплоотвод из камеры конденсации.The heat exchange chamber is used to remove heat released on the heated contact surface of thermoelectric elements. The heat released due to the thermoelectric effect is supplemented with heat released due to the flow of electric current in the conductors, and to achieve the required temperature in the heat exchange chamber, the most efficient removal of all the generated heat is required. To do this, a cooling medium (gas or liquid coolant) is supplied and discharged to the heat exchange chamber through appropriate nozzles, and a radiator is installed on the surface in contact with the assembly to improve heat transfer. The lower the temperature of the supplied coolant, the more efficient is the heat removal from the condensation chamber.
Термоэлектрический осушитель газов Груздева имеет режим восстановления процесса осушки в нештатной ситуации. Для этого используется влагомер для измерения влажности осушенного газа, установленный в устройстве для его отвода. При превышении допустимой величины влажности в осушенном газе на 10-15 минут происходит смена полярности источника питания, за счет чего происходит нагрев камеры конденсации и оттаивание намороженного водного конденсата. Другие системы для стабилизации и регулирования работы осушителя отсутствуют.Gruzdev's thermoelectric gas dryer has a recovery mode for the drying process in an emergency. For this, a moisture meter is used to measure the humidity of the dried gas installed in the device for its removal. If the permissible humidity in the dried gas is exceeded for 10-15 minutes, the polarity of the power source changes, due to which the condensation chamber is heated and the frozen water condensate is thawed. There are no other systems for stabilizing and regulating the operation of the dehumidifier.
Главные недостатки термоэлектрического осушителя газов Груздева следующие:The main disadvantages of Gruzdev's thermoelectric gas dryer are as follows:
Технологические недостатки.Technological disadvantages.
- Из камеры конденсации выходит сжатый газ с пониженным влагосодержанием, но его относительная влажность будет составлять 100%, пока температура газа не поднимется выше той, что он приобрел в камере конденсации. Т.е. вышедший из камеры конденсации газ нельзя считать осушенным (имеет 100% относительную влажность) и его нельзя непосредственно сразу использовать в технологических целях (возможность выпадения конденсата в эксплуатируемых устройствах). Для снижения относительной влажности в устройстве для отвода осушенного газа необходимо использовать нагревательные элементы и увеличить энергетические затраты.- A compressed gas with a reduced moisture content leaves the condensation chamber, but its relative humidity will be 100% until the gas temperature rises above that which it acquired in the condensation chamber. Those. The gas exiting the condensation chamber cannot be considered drained (it has 100% relative humidity) and it cannot be used immediately for technological purposes (the possibility of condensation falling out in operating devices). To reduce the relative humidity in the device for draining the dried gas, it is necessary to use heating elements and increase energy costs.
- из камеры конденсации осушенный газ и водяной конденсат отводятся по двум независимым каналам (устройство отвода конденсата и патрубок для отвода сжатого газа). При этом внутри камеры конденсации отсутствуют устройства и приспособления для отделения конденсата от осушаемого газа. Единственным механизмом, побуждающим удаление конденсата, является его гравитационное осаждение на дно камеры, которое может протекать в основном только на поверхности полости камеры. Оставшаяся сконденсированная капельная влага будет уноситься через патрубок отвода потока сжатого газа и далее в устройство отвода осушенного газа, что может значительно снизить финишную эффективность осушки и затруднить его технологическое использование.- dried gas and water condensate are discharged from the condensation chamber through two independent channels (condensate drain device and a nozzle for compressed gas discharge). At the same time, inside the condensation chamber there are no devices and devices for separating condensate from the drained gas. The only mechanism that induces the removal of condensate is its gravitational deposition on the bottom of the chamber, which can occur mainly only on the surface of the cavity of the chamber. The remaining condensed droplet moisture will be carried away through the branch pipe of the compressed gas stream and then to the drained gas discharge device, which can significantly reduce the final drying efficiency and complicate its technological use.
- Подача в теплообменную камеру охлаждающей среды требует использования дополнительного специального нагнетательного и охлаждающего оборудования.- The supply of a cooling medium to the heat exchange chamber requires the use of additional special pressure and cooling equipment.
Дополнительные энергозатраты и нештатные ситуации.Additional energy costs and emergency situations.
- Для использования газа, выходящего из камеры конденсации, необходимо дополнительное нагревательное устройство и соответствующие энергетические затраты.- To use the gas leaving the condensation chamber, an additional heating device and the corresponding energy costs are required.
- Подготовка охлаждающей среды для теплообменной камеры может потребовать ее охлаждения, что связано с дополнительными энергетическими затратами. Прокачка охлаждающей среды также связана с дополнительными энергозатратами.- Preparation of the cooling medium for the heat exchange chamber may require its cooling, which is associated with additional energy costs. Pumping the cooling medium is also associated with additional energy consumption.
- Отсутствует система контроля и механизмы управления режимом работы сборки термоэлектрических элементов, что также может привести к дополнительным энергетическими затратам или нештатному нарушению режима осушки. Используемая система контроля (влагомер в устройстве отвода осушенного газа) служит только в качестве датчика-сигнализатора намораживания льда или снега в камере конденсации и включения механизма размораживания (смена полярности питания сборки термоэлектрических элементов). Эта система не предназначена для управления процессом осушки и повышения энергетической эффективности осушителя.- There is no control system and control mechanisms for the operation mode of the assembly of thermoelectric elements, which can also lead to additional energy costs or abnormal violation of the drying mode. The control system used (a moisture meter in the drained gas removal device) serves only as a sensor-signaling device for freezing ice or snow in the condensation chamber and activating the defrosting mechanism (changing the polarity of the power supply of the assembly of thermoelectric elements). This system is not intended to control the drying process and increase the energy efficiency of the desiccant.
Задачей разработки предлагаемой полезной модели является устранение технологических недостатков и снижение энергозатрат при использовании термоэлектрических осушителей сжатых газов.The task of developing the proposed utility model is to eliminate technological shortcomings and reduce energy costs when using thermoelectric compressed gas dryers.
Технические результаты, достигаемые при использовании предлагаемой полезной модели, состоят в следующем:The technical results achieved by using the proposed utility model are as follows:
- повышение эффективности осушки и снижение энергозатрат на нее;- increasing the efficiency of drying and reducing energy costs for it;
- упрощение конструкции и снижение энергозатрат за счет исключения необходимости подготовки и подачи в устройство внешнего теплоносителя (охлаждающей среды);- simplifying the design and reducing energy costs by eliminating the need to prepare and supply an external coolant (cooling medium) to the device;
- снижение энергозатрат и упрощение конструкции за счет исключения необходимости подогрева осушенного газа в устройстве для его отвода;- reducing energy consumption and simplifying the design by eliminating the need for heating the dried gas in the device for its removal;
Для решения поставленной задачи и достижения технических результатов предлагается следующая конструкция термоэлектрического осушителя сжатых газов.To solve this problem and achieve technical results, the following design of a thermoelectric compressed gas dryer is proposed.
Термоэлектрический осушитель сжатого газа включает сборку термоэлектрических элементов с охлаждаемой и нагреваемой контактными поверхностями и с блоком электрического питания постоянным током, камеру конденсации высокого давления, теплообменную камеру высокого давления с внутренним радиатором, устройство отвода осушенного газа с влагомером и устройство отвода конденсата. Камера конденсации имеет внутреннюю полость и патрубки для подвода и отвода сжатого газа, снабжена устройством отвода конденсата и установлена на охлаждаемой поверхности сборки с тепловым контактом с ней. Наружная поверхность камеры конденсации, не контактирующая с поверхностью сборки, снабжена теплоизоляцией. Теплообменная камера также имеет внутреннюю полость и патрубки для подачи и отвода охлаждающей среды и установлена на нагреваемой поверхности сборки. На контактирующей со сборкой поверхностью полости камеры расположен внутренний радиатор. Устройство для отвода конденсата выполнено в виде проточного влагоотделителя-влагоудалителя высокого давления, вход которого соединен газовой коммуникацией с патрубком для отвода сжатого газа камеры конденсации, а выход соединен с патрубком для подачи охлаждающей среды в теплообменную камеру. Патрубок для отвода охлаждающей среды теплообменной камеры соединен газовой коммуникацией с устройством для отвода осушенного газа. Наружная поверхность теплообменной камеры снабжена дополнительным радиатором и устройством для его обдува внешним воздухом.A thermoelectric compressed gas dryer includes an assembly of thermoelectric elements with cooled and heated contact surfaces and with a direct current electric power unit, a high pressure condensation chamber, a high pressure heat exchange chamber with an internal radiator, a drained gas removal device with a moisture meter, and a condensate drainage device. The condensation chamber has an internal cavity and nozzles for supplying and discharging compressed gas, is equipped with a condensate drainage device and is installed on the cooled surface of the assembly with thermal contact with it. The outer surface of the condensation chamber, which is not in contact with the surface of the assembly, is provided with thermal insulation. The heat exchange chamber also has an internal cavity and nozzles for supplying and discharging a cooling medium and is installed on the heated surface of the assembly. An internal radiator is located on the surface of the chamber cavity in contact with the assembly. The condensate drainage device is made in the form of a high-pressure flow-through moisture separator-dehumidifier, the input of which is connected by gas communication to a pipe for removing compressed gas from a condensation chamber, and the outlet is connected to a pipe for supplying a cooling medium to a heat exchange chamber. A pipe for draining the cooling medium of the heat exchange chamber is connected by gas communication to a device for draining the dried gas. The outer surface of the heat exchange chamber is equipped with an additional radiator and a device for blowing it with external air.
Принципиальные отличия заявляемой полезной модели от устройства-прототипа состоят в следующем:The fundamental differences of the claimed utility model from the prototype device are as follows:
- Устройство для отвода конденсата выполнено в виде проточного влагоотделителя-влагоудалителя высокого давления, вход которого соединен газовой коммуникацией с патрубком для отвода сжатого газа камеры конденсации. При этом в камере конденсации не происходит отделение выпавшего конденсата от газа. Вся влага уносится из камеры конденсации потоком газа, а отделение влаги протекает в специальном, работающем более эффективно, устройстве - проточном влагоотделителе-влагоудалителе. Влагоотделение может быть эффективно проведено, например, механическим способом с помощью каплеотбойников. Оседающая за счет гравитации влага удаляется из нижней части с помощью ручного или автоматического поплавкового клапана. Из устройства для отвода конденсата выводится очищенный от влаги газ. Использование данного признака служит для достижения технического результата, связанного с повышением эффективности осушки.- The device for condensate drainage is made in the form of a flowing high-pressure dehumidifier-water separator, the inlet of which is connected by gas communication to a pipe for removing compressed gas from the condensation chamber. In this case, the condensation chamber does not separate the precipitated condensate from the gas. All moisture is carried away from the condensation chamber by a gas stream, and moisture is separated in a special device that works more efficiently - a flow-through dehumidifier-dehumidifier. Dehumidification can be effectively carried out, for example, mechanically using drop eliminators. Moisture settling due to gravity is removed from the bottom using a manual or automatic float valve. Moisture-free gas is discharged from the condensate drain device. The use of this feature serves to achieve a technical result associated with an increase in the drying efficiency.
- Выход устройства для отвода конденсата соединен газовой коммуникацией с патрубком для подачи охлаждающей среды в теплообменную камеру. При этом достигается технический результат, состоящий в том, что в теплообменной камере не требуется подача внешней охлаждающей среды и, соответственно, ее подготовка и использование соответствующего оборудования, что снижает эксплуатационные, энергетические и материальные затраты. Выходящий из устройства для отвода конденсата газ является охлажденным в камере конденсации и выполняет роль теплоносителя для охлаждения нагреваемой поверхности сборки. Вторым техническим результатом, достигаемым при использовании этого признака, является снижение относительной влажности поступающего в теплообменную камеру газа, который, по сути, является готовым продуктам осушителя. Снижение относительной влажности происходит за счет нагрева газа. В целом использование данного признака приводит к упрощению конструкции без потери ее эффективности и к снижению энергозатрат (не требуются устройства и внешние источники энергии для финишной подготовки осушенного газа).- The output of the condensate drain device is connected by gas communication to a pipe for supplying a cooling medium to the heat exchange chamber. In this case, a technical result is achieved, consisting in the fact that the supply of an external cooling medium and, accordingly, its preparation and use of appropriate equipment are not required in the heat exchange chamber, which reduces operational, energy and material costs. The gas leaving the condensate drainage device is cooled in the condensation chamber and acts as a coolant for cooling the heated surface of the assembly. The second technical result achieved by using this feature is to reduce the relative humidity of the gas entering the heat exchange chamber, which, in fact, is a finished product of the desiccant. The decrease in relative humidity occurs due to the heating of the gas. In general, the use of this feature leads to a simplification of the structure without loss of its effectiveness and to a reduction in energy costs (devices and external energy sources are not required for the final preparation of dried gas).
- Патрубок для отвода охлаждающей среды теплообменной камеры соединен газовой коммуникацией с устройством для отвода осушенного газа. Использование данного признака является необходимым, поскольку, выходящий из теплообменной камеры газ является готовым продуктом.- A pipe for draining the cooling medium of the heat exchange chamber is connected by gas communication to a device for draining the dried gas. The use of this feature is necessary, since the gas leaving the heat exchange chamber is a finished product.
- Наружная поверхность теплообменной камеры снабжена дополнительным радиатором и устройством для его обдува внешним воздухом. Техническим результатом, достигаемым при использовании данного признака, является повышение эффективности осушки и снижение энергозатрат на нее. Дополнительный радиатор и его обдув внешним воздухом является необходимым по той причине, что термоэлектрическая сборка выделяет не только тепло за счет эффекта Пельтье, но и дополнительное тепло за счет нагрева при протекании электрического тока. В прототипе эта задача решалась подачей достаточного количества охлаждающей среды, использования для этого дополнительного нагнетательного оборудования и систем охлаждения, для работы которых требуются дополнительные энергозатраты.- The outer surface of the heat exchange chamber is equipped with an additional radiator and a device for blowing it with external air. The technical result achieved by using this feature is to increase the drying efficiency and reduce energy costs for it. An additional radiator and its blowing with external air is necessary for the reason that the thermoelectric assembly generates not only heat due to the Peltier effect, but also additional heat due to heating during the flow of electric current. In the prototype, this problem was solved by supplying a sufficient amount of cooling medium, the use of additional injection equipment and cooling systems for this, which require additional energy consumption for operation.
Дополнительный радиатор с устройством обдува также может быть использован в качестве элемента, служащего для управления процессом осушки за счет регулирования потока тепла, проходящего через сборку термоэлектрических элементов, а также регулирования температуры выходящего из устройства отвода осушенного газа.An additional radiator with a blower can also be used as an element used to control the drying process by regulating the flow of heat passing through the assembly of thermoelectric elements, as well as controlling the temperature of the exhausted exhaust gas from the device.
Дополнительный радиатор может быть выполнен в виде элемента с развитой, например, ребристой плоской, спиральной или другой формы поверхностью и установлен с высоким тепловым контактом, например, с использованием термопасты, на теплообменную камеру, или он может быть выполнен в виде нарезки на поверхности камеры конденсации.An additional radiator can be made in the form of an element with a developed, for example, ribbed flat, spiral or other shape surface and installed with high thermal contact, for example, using thermal paste, on a heat exchange chamber, or it can be made in the form of a cut on the surface of the condensation chamber .
- Наружная поверхность камеры конденсации, не контактирующая с поверхностью сборки, снабжена теплоизоляцией. Техническим результатом, достигаемым при использовании данного признака, является повышение эффективности осушки и снижение энергозатрат на нее. Дополнительная теплоизоляция позволяет минимизировать внешние потоки тепла, проникающие в камеру конденсации и поддерживать более низкую температуру внутри нее, повышая, тем самым, степень осушки газа.- The outer surface of the condensation chamber, not in contact with the surface of the assembly, is provided with thermal insulation. The technical result achieved by using this feature is to increase the drying efficiency and reduce energy costs for it. Additional thermal insulation allows you to minimize external heat flux penetrating the condensation chamber and maintain a lower temperature inside it, thereby increasing the degree of drying of the gas.
Дополнительными признаками заявляемой полезной модели являются следующие:Additional features of the claimed utility model are as follows:
1. На поверхности внутренней полости камеры конденсации, контактирующей со сборкой, может быть смонтирован второй дополнительный радиатор.1. On the surface of the internal cavity of the condensation chamber in contact with the assembly, a second additional radiator may be mounted.
Использование данного признака служит для усиления технического результата, связанного с повышением эффективности теплообмена внутри камеры, а, следовательно, к повышению степени осушки и снижением энергозатрат на нее. Второй дополнительный радиатор за счет развитой поверхности с большой площадью позволяет повысить теплообмен, увеличить поток тепла, отбираемый сборкой из камеры конденсации, снизить температуру газа и понизить энергозатраты на работу сборки термоэлектрических элементов. Под монтажем дополнительного радиатора подразумевается его крепление с высоким тепловым контактом, например, с помощью термопасты, с внутренней поверхностью камеры конденсации или просто нарезка ребристой поверхности в камере конденсации.The use of this feature serves to enhance the technical result associated with an increase in the efficiency of heat transfer inside the chamber, and, therefore, to increase the degree of drying and reduce energy costs for it. The second additional radiator due to the developed surface with a large area allows you to increase heat transfer, increase the heat flux taken by the assembly from the condensation chamber, reduce the temperature of the gas and reduce the energy consumption for the assembly of thermoelectric elements. By mounting an additional radiator is meant mounting it with high thermal contact, for example, using thermal paste, with the inner surface of the condensation chamber or simply cutting a ribbed surface in the condensation chamber.
2. Во внутренних полостях камеры конденсации и/или теплообменной камеры могут быть установлены завихрители газового потока.2. In the internal cavities of the condensation chamber and / or heat exchange chamber, gas flow swirls may be installed.
Использование данного признака служит для усиления технического результата, связанного с повышением эффективности теплообмена внутри камер, а, следовательно, к повышению степени осушки и снижением энергозатрат на нее. Завихрители газового потока обеспечивают максимальную однородность распределения температуры в объеме камеры и равномерность выпадения конденсата. Завихрители могут иметь различное конструктивное исполнение, например, стационарно установленные элементы, свободно вращающиеся лопасти или побудители движения газа с внешним приводом.The use of this feature serves to enhance the technical result associated with an increase in the efficiency of heat transfer inside the chambers, and, consequently, to increase the degree of drying and reduce energy costs for it. Gas flow swirls provide maximum uniformity of temperature distribution in the chamber volume and uniform condensation. Swirlers can have various designs, for example, permanently installed elements, freely rotating blades or gas-driven drives with an external drive.
3. На газовой коммуникации между проточным влагоотделителем-влагоудалителем и теплообменной камерой может быть установлен коалесцентный фильтр высокого давления с удалителем влаги.3. On a gas communication between a flowing water separator-water separator and a heat exchange chamber, a high-pressure coalescent filter with a moisture eliminator can be installed.
Использование данного признака служит для усиления технического результата, связанного с повышением эффективности осушки. Выходящий из проточного влагоотделителя-влагоудалителя газ может содержать мелкодисперсную остаточную капельную влагу, например, в случаях, когда поток газа велик и на каплеуловителях не происходит достаточно эффективное осаждение влаги. При попадании в теплообменную камеру капли испаряются, повышают относительную влажность газа, что приводит к снижению степени осушки. Коалесцентные фильтры при пропускании газа через слои мелкопористой среды с постепенно увеличивающимся размером пор позволяют практически полностью удалить эту влагу за счет слипания капель (эффект коалесценции). Кроме того, подобные фильтры частично удаляют пары воды, которые конденсируются за счет снижения температуры при переходе от более мелких пор к более крупным (эффект Джоуля-Томсона). Коалесцентный фильтр, как и устройство отвода конденсата, должен иметь удалитель влаги, например, поплавкового типа (автоматическое удаление конденсата).The use of this feature serves to enhance the technical result associated with an increase in the drying efficiency. The gas exiting the flow-through dehumidifier-dehumidifier may contain finely divided residual droplet moisture, for example, in cases where the gas flow is large and sufficiently effective moisture deposition does not take place on the droplet eliminators. When it enters the heat exchange chamber, the droplets evaporate, increase the relative humidity of the gas, which leads to a decrease in the degree of drying. When passing gas through layers of a finely porous medium with a gradually increasing pore size, coalescent filters can almost completely remove this moisture due to droplet sticking (coalescence effect). In addition, such filters partially remove water vapor that condenses due to a decrease in temperature during the transition from smaller pores to larger ones (Joule-Thomson effect). A coalescence filter, like a condensate drain, must have a moisture eliminator, such as a float type (automatic condensate removal).
4. В камере конденсации, в теплообменной камере, а также за пределами термоэлектрического осушителя могут быть установлены датчики температуры.4. In the condensation chamber, in the heat exchange chamber, as well as outside the thermoelectric dryer, temperature sensors can be installed.
Использование этого признака служит для усиления технического результата, связанного с повышением эффективности осушки и снижением энергозатрат на нее. Датчики температуры используются для получения данных, которые могут быть использованы для контроля и управления процессом осушки.The use of this feature serves to enhance the technical result associated with increasing the efficiency of drying and reducing energy costs for it. Temperature sensors are used to obtain data that can be used to monitor and control the drying process.
5. Термоэлектрический осушитель может быть снабжен системой автоматического управления блоком электрического питания сборки и устройством для обдува дополнительного радиатора, принимающей сигналы от датчиков температуры и влагомера.5. The thermoelectric dryer can be equipped with an automatic control system for the electric power supply unit and a device for blowing an additional radiator, receiving signals from temperature sensors and a moisture meter.
Использование этого признака служит для усиления технического результата, связанного с повышением эффективности осушки и снижением энергозатрат на нее. Признак позволяет поддерживать требуемые параметры осушенного газа. Система автоматического управления может быть основана на использовании микропроцессорной техники или техники, применяемой в промышленной автоматике.The use of this feature serves to enhance the technical result associated with increasing the efficiency of drying and reducing energy costs for it. The sign allows you to maintain the required parameters of the dried gas. The automatic control system can be based on the use of microprocessor technology or technology used in industrial automation.
Предложенная конструктивная компоновка термоэлектрического осушителя газов обеспечивает компактность и удобство эксплуатации устройства в целом.The proposed design layout of a thermoelectric gas dryer provides compactness and ease of operation of the device as a whole.
Повышенная эффективности осушки и снижение энергозатрат на нее, а также упрощение эксплуатации обеспечивается принципом, при котором осушаемый газ используется для охлаждения сборки термоэлектрических элементов, более эффективным отведением конденсата и установкой конструктивных элементов, улучшающих теплообмен.Increased drying efficiency and reduced energy costs for it, as well as simplified operation, is ensured by the principle that the gas to be drained is used to cool the assembly of thermoelectric elements, more efficient removal of condensate and the installation of structural elements that improve heat transfer.
Предлагаемая конструкция термоэлектрического осушителя газов схематично представлена на рисунке. Рисунок содержит корпус термоэлектрического осушителя в разрезе и условные обозначения отдельных его узлов.The proposed design of a thermoelectric gas dryer is shown schematically in the figure. The figure contains a section of a thermoelectric dehumidifier and symbols for its individual nodes.
Термоэлектрический осушитель состоит из сборки термоэлектрических элементов 1 с охлаждаемой 2 и нагреваемой 3 контактными поверхностями и с блоком электрического питания постоянным током 4. Сборка в общем случае состоит из большого количества параллельно расположенных термоэлектрических элементов и может формироваться по последовательному каскадному принципу (нагреваемя поверхность группы параллельных элементов контактирует с охлаждаемой поверхностью следующей группы и т.д.). На охлаждаемой поверхности сборки с тепловым контактом установлена камера конденсации высокого давления 5 с внутренней полостью 6 и с патрубками для подвода 7 и отвода 8 сжатого газа. Стенка камеры 5, контактирующая со сборкой, должна иметь высокую теплопроводность, например, выполненной из металла. На нагреваемой поверхности сборки с тепловым контактом установлена теплообменная камера высокого давления 9 с внутренней полостью 10 и внутренним радиатором 11 на контактирующей со сборкой поверхностью. Теплообменная камера снабжена патрубками для подачи 12 и отвода 13 охлаждающей среды. Для отвода конденсата из камеры конденсации используется устройство отвода конденсата 14, включающее проточный влагоотделитель-влагоудалитель высокого давления 15, соединенный газовой коммуникацией 16 с патрубком отвода сжатого газа 8 и газовой коммуникацией 17 с патрубком для подачи охлаждающей среды 12. Патрубок отвода охлаждающей среды 13 соединен с устройством отвода осушенного газа 18, в котором установлен влагомер 19. Наружная поверхность камеры конденсации, не контактирующая с поверхностью сборки, снабжена теплоизоляцией 20. Наружная поверхность теплообменной камеры 9 снабжена дополнительным радиатором 21 и устройством для его обдува внешним воздухом 22.A thermoelectric dehumidifier consists of an assembly of thermoelectric elements 1 with a cooled 2 and 3 heated contact surfaces and with a DC power supply unit 4. The assembly generally consists of a large number of thermoelectric elements located in parallel and can be formed according to a sequential cascade principle (the surface of a group of parallel elements is heated) in contact with the cooled surface of the next group, etc.). On the cooled surface of the assembly with thermal contact, a high-pressure condensation chamber 5 with an
На поверхности внутренней полости 6 камеры конденсации, контактирующей со сборкой, может быть смонтирован второй дополнительный радиатор 23.A second
Во внутренних полостях камеры конденсации и/или теплообменной камеры могут быть установлены завихрители газового потока 24. Завихрители могут быть пассивными и выполнены, например, в виде неподвижных элементов или в виде свободно вращающихся лопастей, или активными с механическим приводом.In the internal cavities of the condensation chamber and / or heat exchange chamber, gas flow swirls can be installed 24. The swirls can be passive and made, for example, in the form of fixed elements or in the form of freely rotating blades, or active with a mechanical drive.
На газовой коммуникации 17 между проточным влагоотделителем-влагоудалителем 15 и теплообменной камерой 9 может быть установлен коалесцентный фильтр высокого давления 25 с удалителем влаги 26.On the
В камере конденсации 5, в теплообменной камере 9, а также за пределами термоэлектрического осушителя могут быть установлены датчики температуры 27.In the condensation chamber 5, in the
Термоэлектрический осушитель сжатого газа может быть снабжен системой автоматического управления блоком электрического питания сборки БУ1 и блоком управления БУ2 устройства для обдува дополнительного радиатора, принимающей сигналы от датчиков температуры и влагомера.The thermoelectric compressed gas dryer can be equipped with an automatic control system for the electric power supply assembly BU1 and control unit BU2 device for blowing an additional radiator that receives signals from temperature sensors and a moisture meter.
Термоэлектрический осушитель сжатого газа работает следующим образом.Thermoelectric compressed gas dryer operates as follows.
Сжатый газ через патрубок 7 поступает во внутреннюю полость 6 камеры конденсации 5. Сжатый газ имеет повышенную относительно исходной влажность, возникшую за счет его компремирования. Если газ подается непосредственно из компрессора, то он имеет и повышенную температуру. При включенном блоке электрического питания 4 газ охлаждается, в его объеме и на поверхности камеры выпадает конденсат. Охлаждение газа вызывается переносом тепла, выделяемого при конденсации пара, через стенку камеры в сборку термоэлектрических элементов 5 через контактную поверхность 2. Для увеличения поверхности теплообмена может быть использован радиатор 23, а для увеличения равномерности образования конденсата по всему объему камеры может также быть использован и завихритель газового потока 24. Для уменьшения тепловых потерь (потерь холода) наружная поверхность камеры конденсации снабжена теплоизоляцией 20. Сконденсированная влага за счет гравитации и воздействия потока газа стекает по стенкам на дно камеры 5 и вместе с охлажденным газом, содержащим также мелкодисперсную капельную воду, поступает в патрубок 8, а из него по коммуникации 16 в устройство отвода конденсата 14. Для облегчения транспортировки в устройство 14 конденсата, образующегося на стенках камеры конденсации, ребра радиатора 23 предпочтительно должны иметь вертикальную ориентацию (на рисунке для наглядности их ориентация имеет противоположное направление). В устройстве отвода конденсата газо-жидкостная смесь направляется в проточный влагоотделитель-влагоудалитель высокого давления 15, в котором жидкость отделяется от газа. Для этого могут быть использованы различного рода каплеотбойники. Вода стекает в нижнюю часть устройства 15 и удаляется из него, с помощью клапана, например, ручного или автоматического клапана поплавкового типа. Газ, очищенный от воды, по коммуникации 17 поступает в патрубок 12 теплообменной камеры 9. Поскольку газ после влагоотделителя-влагоудалителя 15 еще может содержать заметно большое количество мелкодисперсных капель воды, то для финишной сепарации он может быть подан в коалесцентный фильтр 25, установленный на коммуникации 17. В этом фильтре за счет слипания капель в пористой среде происходит практически 100% удаление капельной влаги. Кроме того, за счет частичного охлаждения при переходе от более мелких, к более крупным порам (эффект Джоуля Томсона) может иметь место дополнительная конденсация и снижение влажности газа. На коалесцентном фильтре должно быть установлено устройство удаления влаги 26, например, автоматическое поплавкового типа.The compressed gas through the
Для эффективной работы осушителя сжатого газа требуется тепловая защита всех узлов, входящих в устройство отвода конденсата 14, включая газовые коммуникации 16 и 17. В противном случае за счет возможного нагрева часть сконденсированной воды может испариться и повысить влагосодержание газа.For effective operation of the compressed gas dryer, thermal protection of all nodes included in the
Далее поток сжатого, охлажденного газа используется в качестве охлаждающей среды в теплообменной камере 9 с внутренним радиатором 11, которая установлена на нагреваемой поверхности 3 сборки термоэлектрических элементов 1. На поверхности 3 выделяется тепло за счет термоэлектрического эффекта Пельтье, а также дополнительное тепло, выделяемое за счет протекания тока по проводникам сборки. Для работы термоэлектрических элементов это тепло должно быть удалено. Сжатый холодный газ через патрубок 12 поступает во внутреннюю полость 10 камеры теплообмена и нагревается, обдувая теплый радиатор 11. Для увеличения эффективности теплообмена в полости 10 может быть установлен завихритель газового потока 24. Поскольку тепло, отданное газом в камере конденсации 5 меньше тепла, которое он должен поглотить в камере теплообмена (тепло за счет термоэлектрического эффекта, плюс тепло, выделяемое за счет протекания тока), то для его удаления на внешней поверхности камеры теплообмена установлен дополнительный радиатор 21, обдуваемый воздухом. Скоростью обдува радиатора можно управлять и, соответственно, управлять тепловым потоком, переносимым сборкой термоэлектрических элементов, а также процессом осушки сжатого газа.Next, a stream of compressed, cooled gas is used as a cooling medium in a
Использование осушаемого газа в качестве хладагента для теплообменной камеры выгодно еще тем, что в ней фактически проводится финишная подготовка газа к использованию. На выходе из устройства отвода конденсата 14 газ имеет относительную влажность, равную 100% и при его использовании, в зависимости от условий, может иметь место выпадение конденсата. Пройдя теплообменную камеру, влагосодержание газа не изменяется, но за счет нагрева в устройство для отвода осушенного газа 18 через патрубок 13 поступает газ с пониженной относительной влажностью. Тип и конструкция устройства для отвода газа 18 выбирается в соответствии с технологическими потребностями при использовании сжатого газа. Например, оно может быть выполнено в виде ресивера с дросселирующим и запорным кранами для регулирования расхода и давления (на рисунке не показаны). В устройстве 18 установлен влагомер 19, измеряющий итоговый результат работы осушителя.The use of drained gas as a refrigerant for a heat exchange chamber is also advantageous in that it actually carries out the final preparation of gas for use. At the outlet of the
Управление процессом осушки газа осуществляется изменяемой непрерывно или ступенчато величиной напряжения, подаваемого от источника постоянного тока 4. Дополнительным элементом управления является величина воздушного потока, подаваемого на радиатор 21 от устройства для его обдува внешним воздухом 22. Управление может осуществляться по величине температуры в камере конденсации 5, теплообменной камеры 9, показаниям влагомера 19, а также температуры внешнего воздуха. Для этого дополнительно должны быть установлены датчики температуры 27 (см. рисунок). Показания этих датчиков поступают в автоматическую систему управления АСУ (на рисунке не показана) с исполнительными блоками управления БУ1 и БУ2. Работа автоматической системы управления может быть основана либо на микропроцессорных технологиях, при которых на основе сигналов от датчиков численным расчетом определяются и задаются сигналы, управляющие блоками БУ1 и БУ2, либо на технологиях, используемых в промышленной автоматике, при которых с помощью изменения сигналов, подаваемых в блоки БУ1 и БУ2, достигают требуемых величин температуры в камере конденсации и теплообменной камере и требуемой влажности в устройстве для отвода осушенного газа.The control of the gas drying process is carried out continuously or stepwise by the magnitude of the voltage supplied from the direct current source 4. An additional control element is the amount of air flow supplied to the
При эксплуатации термоэлектрического осушителя возможна нештатная ситуация, связанная с наморозкой льда на стенках камеры конденсации 5. Такая ситуация может быть идентифицирована по показаниям датчиков 19 и 27. В этом случае блок управления БУ1 может на сравнительно небольшое время поменять полярность напряжения, подаваемого на сборку термоэлектрических элементов, что приведет к отогреву камеры конденсации. Сжатый газ может непрерывно подаваться в камеру 5 с целью быстрого отвода из нее воды.During operation of a thermoelectric dryer, an abnormal situation may occur due to freezing of ice on the walls of the condensation chamber 5. This situation can be identified by the readings of
Таким образом, конструкция термоэлектрического осушителя сжатых газов отличается простотой, компактностью, удобством в эксплуатации и экономичностью.Thus, the design of a thermoelectric compressed gas dryer is simple, compact, easy to use and economical.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143831U RU177549U1 (en) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | Thermoelectric compressed gas dryer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143831U RU177549U1 (en) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | Thermoelectric compressed gas dryer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU177549U1 true RU177549U1 (en) | 2018-02-28 |
Family
ID=61568064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017143831U RU177549U1 (en) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | Thermoelectric compressed gas dryer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU177549U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185232U1 (en) * | 2018-07-25 | 2018-11-27 | Публичное акционерное общество "Аквасервис" | COMPRESSED GAS DRYER BASED ON PELTIER ELEMENTS |
| RU196683U1 (en) * | 2019-12-26 | 2020-03-11 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» | THERMOELECTRIC GAS DRYER |
| US11258225B2 (en) * | 2019-02-12 | 2022-02-22 | Fanuc Corporation | Laser oscillator with enhanced dehumidification function |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2335219B1 (en) * | 1973-07-11 | 1974-09-12 | Masch Und Appbau Hagen Gmbh | Device for heating air for the purpose of defogging, drying and the like. |
| SU814402A1 (en) * | 1979-05-03 | 1981-03-23 | Государственный Ордена Трудовогокрасного Знамени Всесоюзный Проект-Ный И Научно-Исследовательский Инсти-Тут Цементной Промышленности | Apparatus for drying compressed aur |
| SU943486A2 (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-15 | Предприятие П/Я М-5703 | Compressed air dryer |
| US4457357A (en) * | 1982-01-12 | 1984-07-03 | Arnhem Peter D Van | Air-conditioning apparatus |
| RU2115566C1 (en) * | 1996-07-04 | 1998-07-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Комплексные термоэлектрические системы" | Thermoelectric air conditioner |
| RU2170392C2 (en) * | 1999-04-20 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНСИ" | Compressed air drying device |
| RU39282U1 (en) * | 2003-05-08 | 2004-07-27 | Груздев Вячеслав Борисович | THERMOELECTRIC DRY GAS DRYER |
| RU138437U1 (en) * | 2012-03-20 | 2014-03-20 | Вячеслав Борисович Груздев | DRYER GAS DRYER |
| RU2589642C2 (en) * | 2011-02-14 | 2016-07-10 | Ментус Холдинг Аг | Air conditioning device comprising liquid-air heat exchanger with peltier elements |
-
2017
- 2017-12-14 RU RU2017143831U patent/RU177549U1/en active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2335219B1 (en) * | 1973-07-11 | 1974-09-12 | Masch Und Appbau Hagen Gmbh | Device for heating air for the purpose of defogging, drying and the like. |
| SU814402A1 (en) * | 1979-05-03 | 1981-03-23 | Государственный Ордена Трудовогокрасного Знамени Всесоюзный Проект-Ный И Научно-Исследовательский Инсти-Тут Цементной Промышленности | Apparatus for drying compressed aur |
| SU943486A2 (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-15 | Предприятие П/Я М-5703 | Compressed air dryer |
| US4457357A (en) * | 1982-01-12 | 1984-07-03 | Arnhem Peter D Van | Air-conditioning apparatus |
| RU2115566C1 (en) * | 1996-07-04 | 1998-07-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Комплексные термоэлектрические системы" | Thermoelectric air conditioner |
| RU2170392C2 (en) * | 1999-04-20 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНСИ" | Compressed air drying device |
| RU39282U1 (en) * | 2003-05-08 | 2004-07-27 | Груздев Вячеслав Борисович | THERMOELECTRIC DRY GAS DRYER |
| RU2589642C2 (en) * | 2011-02-14 | 2016-07-10 | Ментус Холдинг Аг | Air conditioning device comprising liquid-air heat exchanger with peltier elements |
| RU138437U1 (en) * | 2012-03-20 | 2014-03-20 | Вячеслав Борисович Груздев | DRYER GAS DRYER |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185232U1 (en) * | 2018-07-25 | 2018-11-27 | Публичное акционерное общество "Аквасервис" | COMPRESSED GAS DRYER BASED ON PELTIER ELEMENTS |
| US11258225B2 (en) * | 2019-02-12 | 2022-02-22 | Fanuc Corporation | Laser oscillator with enhanced dehumidification function |
| RU196683U1 (en) * | 2019-12-26 | 2020-03-11 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» | THERMOELECTRIC GAS DRYER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101323958B1 (en) | System and method for managing water content in a fluid | |
| US10724750B2 (en) | Cooling dryer for compressed air and corresponding method | |
| WO2021184745A1 (en) | Low-temperature belt sludge drying system capable of achieving hierarchical heat utilization | |
| US6158242A (en) | Gas dehydration method and apparatus | |
| RU177549U1 (en) | Thermoelectric compressed gas dryer | |
| JPH11510578A (en) | Gas turbine combustion air cooling method and equipment | |
| CN102794087B (en) | Energy efficient refrigeration large industrial dehumidifier | |
| CN102445066A (en) | Condensate water waste heat two-effect flash evaporation natural air dehumidification preheating drying oven system | |
| CN108917376B (en) | Dehumidification type heat recovery closed cycle heat pump drying system in high-dust environment | |
| CN106345237A (en) | Cold air circulating type compressed air freeze dryer | |
| CN201578977U (en) | Efficient compact energy-saving combined low dew point dryer | |
| JP2530859B2 (en) | Method for dehydrating city gas, etc. | |
| CN103480246A (en) | Multifunctional combined-type low-dew-point gas drying device | |
| CN113446673A (en) | Direct-expansion type runner composite deep dehumidification fresh air system | |
| CN201061750Y (en) | Freezing type drier | |
| CN201807261U (en) | Environmental emission reduction type gas dehumidification dust removal machine | |
| CN101881494B (en) | Air compression type cooling and dehumidifying air-conditioning system | |
| CN203507786U (en) | Multifunctional combined type low dew point gas drying device | |
| CN101206062B (en) | Ultra-saturation outer-gas energy-saving air-conditioning system | |
| CN216693811U (en) | Solution dehumidification integrated system capable of directly cooling water | |
| CN106345238A (en) | Freeze type compressed air dryer | |
| CN106693625A (en) | Freezing type high-temperature compressed air dryer | |
| CN211886146U (en) | Adsorption type hydrogen dryer | |
| CN204816169U (en) | Freezing formula compressed air drying ware | |
| CN201706621U (en) | Air compression refrigerating and dehumidifying air-conditioning system |