RU116496U1

RU116496U1 - TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PRODUCTION OF Lump FUEL PEAT

Info

Publication number: RU116496U1
Application number: RU2012100441/03U
Authority: RU
Inventors: Валентин Иванович Горячев; Владимир Сергеевич Зайцев; Борис Федорович Зюзин; Игорь Николаевич Казичев
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2012-01-10
Publication date: 2012-05-27

Abstract

Технологический комплекс по производству кускового топливного торфа, включающий участок добычи фрезерного торфа, склад торфяного сырья, связанный транспортной линией с участком переработки торфа, расположенным в цехе круглогодового производства кускового топливного торфа, состоящего из линии подачи и переработки торфа, оборудованный последовательно установленными и взаимосвязанными между собой транспортерами складом фрезерного торфа, сепаратором, бункер-дозатором, смесителем, пресс-экструдером, сушилкой, теплогенератором и складом готовой продукции, а также линии подачи и переработки наполнителя, оборудованной последовательно установленными и взаимосвязанными между собой транспортером: склад наполнителя, бункер-дозатор и дробилка, связанная со смесителем и теплогенератором, отличающийся тем, что линия подачи и переработки торфа оснащается дополнительно скруббером-теплообменником, связанным с одной стороны газоходом с сушилкой, а с другой стороны - с водопроводом, отстойником, насосом шламовой воды и смесителем. A technological complex for the production of lump fuel peat, including a section for the extraction of milled peat, a warehouse of peat raw materials, connected by a transport line with a section for processing peat located in the workshop for the year-round production of lump fuel peat, consisting of a line for feeding and processing peat, equipped with sequentially installed and interconnected conveyors, a milled peat warehouse, a separator, a metering hopper, a mixer, a press extruder, a dryer, a heat generator and a finished product warehouse, as well as a filler feed and processing line, equipped with a series of installed and interconnected conveyors: a filler warehouse, a metering hopper and a crusher connected with a mixer and a heat generator, characterized in that the peat supply and processing line is additionally equipped with a scrubber-heat exchanger connected on one side with a gas duct with a dryer, and on the other hand with a water supply system, a settling tank, a pump w lamina water and mixer.

Description

Полезная модель относится к горнодобывающей и перерабатывающей отраслям промышленности, а именно к производству из фрезерного торфяного сырья местного коммунально-бытового кускового топлива, используемого в котлоагрегатах, тепло - и газогенераторах.The utility model relates to the mining and processing industries, namely the production of milled peat raw materials of local communal lump fuel used in boilers, heat and gas generators.

Известен технологический комплекс по производству кускового топливного торфа (RU №67580, C10F 7/04, 27.10.2007 г.), включающий участок добычи экскавированного торфа с наращиваемым штабелем торфа сырца, связанный транспортной линией с участком переработки торфа, снабженным линией подачи торфа, оборудованной последовательно установленными и взаимосвязанными между собой транспортерами складом торфа, сепаратором, бункер-дозатором, смесителем и пресс-экструдером, сушилкой, теплогенератором и складом готовой продукции, а также линией подачи наполнителя, оборудованной последовательно установленными и взаимосвязанными между собой транспортером: склад наполнителя, сепаратор, бункер-дозатор и дробилку, связанную с одной стороны со смесителем линии подачи торфа, а с другой - с теплогенератором, подключенным к сушилке, связанной с вентилируемым складом готовой продукции.Known technological complex for the production of lumpy fuel peat (RU No. 67580, C10F 7/04, 10.27.2007), including a site for the extraction of excavated peat with a stackable stack of raw peat, connected by a transport line to a peat processing section equipped with a peat supply line equipped with sequentially installed and interconnected conveyors peat warehouse, separator, hopper, mixer and press extruder, dryer, heat generator and finished goods warehouse, as well as the feed line I equipped serially fitted and interconnected by a conveyor for material filler, the separator hopper and crusher, associated with one hand with mixer peat supply line, and on the other - with a heat source that is connected to a dryer associated with a ventilated warehouse of finished products.

К недостаткам известного технологического комплекса относятся значительная трудоемкость и энергоемкость добычи и переработки мерзлого торфа как в зимний период времени с помощью экскаватора и последующей его перевозки самосвалом в наращиваемый штабель, так и в летний период из-за повышенной влажности торфомассы перед формованием (около 80%), что приводит к значительным затратам времени и энергии на сушку кусков торфа до кондиционной влажности. Имеют место потери торфяного сырья с отсевом сепаратора включающим в себя крупные древесные и растительные остатки, а также потери тепла, с уходящими из сушилки отработанным сушильным агентом.The disadvantages of the known technological complex include the significant complexity and energy consumption of the production and processing of frozen peat both in winter using an excavator and its subsequent transportation with a dump truck to a stackable pile, and in the summer period due to the increased humidity of peat mass before molding (about 80%) , which leads to a significant expenditure of time and energy for drying pieces of peat to conditional humidity. There is a loss of peat raw materials with a screener separator including large wood and plant residues, as well as heat loss, with the spent drying agent leaving the dryer.

Задачей полезной модели является разработка технологического комплекса по производству кускового топливного торфа из фрезерного торфа.The objective of the utility model is the development of a technological complex for the production of lumpy peat from milled peat.

Техническим результатом полезной модели является обеспечение возможности безотходной переработки в кусковое топливо фрезерного торфа повышенной некондиционной влажности.The technical result of the utility model is the possibility of wasteless processing of milled peat of increased substandard humidity into lumpy fuel.

Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что в технологическом комплексе по производству кускового топливного торфа, включающем участок добычи фрезерного торфа, связанный транспортной линией с участком переработки торфа, расположенном в цехе круглогодового производства кускового топливного торфа, состоящего из линии подачи и переработки торфа, оборудованной транспортером, сепаратором крупных фракций, бункером-дозатором, смесителем, пресс-экструдером, сушилкой с теплогенератором и складом готовой продукции, а также линии подачи и переработки наполнителя, оборудованной последовательно установленными и взаимосвязанными между собой транспортером склада наполнителя, бункер-дозатор и дробилкой, связанной с одной стороны со смесителем линии подачи и переработки торфа, а с другой - с теплогенератором, подключенным к сушилке, связанной с вентилируемым складом готовой продукции. Согласно полезной модели дополнительно устанавливается скруббер-теплообменник, соединенный с одной стороны трубопроводами с сушилкой и водопроводом, а с другой через водопровод и шламовый насос со смесителем и/или отстойником.The task and the specified technical result are achieved by the fact that in the technological complex for the production of lumpy peat fuel, which includes a milling peat extraction section connected by a transport line to a peat processing section located in the year-round production site of lumpy peat peat, consisting of a peat supply and processing line, equipped with a conveyor, a coarse fraction separator, a hopper, a mixer, a press extruder, a dryer with a heat generator and a finished product warehouse cations, as well as a filler supply and processing line equipped with sequentially installed and interconnected filler storage conveyor, a hopper and a crusher connected on one side with a mixer of a peat supply and processing line, and on the other with a heat generator connected to the dryer, associated with a ventilated warehouse of finished products. According to a utility model, a scrubber-heat exchanger is additionally installed, connected on one side by pipelines to a dryer and water supply system, and on the other through a water supply system and a slurry pump with a mixer and / or sump.

Полезная модель поясняется схемой, где представлен технологический комплекс по производству кускового топливного торфа.The utility model is illustrated by a diagram where a technological complex for the production of lumpy fuel peat is presented.

Технологический комплекс по производству кускового топливного торфа содержит участок 1 добычи фрезерного торфа, на котором, по возможности на суходоле располагается склад 2 торфяного сырья, связанный транспортной линией 3 длиной до 20 км с участком 4 переработки торфа, который расположен в цехе 5 круглогодового производства кускового топливного торфа. Цех 5 включает последовательно установленные и взаимосвязанные между собой транспортером: склад 6 фрезерного торфа, сепаратор 7, бункер-дозатор 8, смеситель 9, пресс-экструдер 10, сушилку 11, связанную по входу с теплогенератором 12, а по выходу со скруббером 13, который с одной стороны связан водопроводной линией с насосом 14 шламовой воды, а с другой стороны - с отстойником 15 и сборником 16 шлама, соединенный насосом 14 шламовой воды. Сушилка 11 связана со складом 17 готовой продукции, который в свою очередь транспортером 18 связан с теплогенератором 12. Указанное последовательно установленное оборудование образует линию 19 подачи и переработки торфа. Линия 20 подачи наполнителя (древесные отходы и др.) включает в себя: склад 21 наполнителя, бункер-дозатор 22 наполнителя, транспортер 23 и дробилку 24. Из дробилки 24 измельченный наполнитель поступает в бункер - дозатор 8 и/или в теплогенератор 12.The technological complex for the production of lumpy peat fuel contains a milling peat extraction section 1, on which, if possible, on a dry land there is a peat raw material warehouse 2 connected by a transport line 3 up to 20 km long with a peat processing section 4, which is located in workshop 5 for year-round lumpy peat production peat. Shop 5 includes sequentially installed and interconnected conveyor: a milling peat warehouse 6, a separator 7, a hopper 8, a mixer 9, a press extruder 10, a dryer 11 connected at the inlet to the heat generator 12, and at the outlet with a scrubber 13, which on the one hand is connected by a water supply line to the sludge pump 14, and on the other hand, to a sump 15 and a sludge collector 16 connected by a sludge pump 14. The dryer 11 is connected to a finished product warehouse 17, which in turn is connected to a heat generator 12 by a conveyor 18. The specified equipment installed in series forms a peat supply and processing line 19. The filler supply line 20 (wood waste, etc.) includes: a filler warehouse 21, a filler hopper 22, a conveyor 23 and a crusher 24. From the crusher 24, the crushed filler enters the hopper - dispenser 8 and / or the heat generator 12.

Технологический комплекс по производству кускового топливного торфа работает следующим образом.The technological complex for the production of lumpy fuel peat works as follows.

Известным способом на участке 1 добывается фрезерный торф влажностью 60-75% только в летний период, и как сырье для производства кускового топлива он используется круглогодично. В процессе уборки фрезерный торф вывозят за пределы торфяного месторождения по возможности на суходол и разгружают в штабеля на складе 2 торфяного сырья, откуда транспортной линией 3 длинной до 20 км - на участок 4 переработки торфа в цех 5. Добычу и складирование фрезерного торфа выполняют в зависимости от погодных условий.In a known manner, in section 1, milled peat is extracted with a moisture content of 60-75% only in the summer period, and it is used year-round as a raw material for the production of lump fuel. In the process of harvesting, milled peat is taken out of the peat deposit to dry land, if possible, and dumped into stacks in a warehouse of 2 peat raw materials, from where transport line 3 up to 20 km long - to section 4 of peat processing in workshop 5. Extraction and storage of milled peat is carried out depending from weather conditions.

В цехе 5 работают линия 19 подачи и переработки торфа и 20 подачи и переработки наполнителя, обеспечивающее круглогодовое производство кускового топливного торфа в заводских условиях с использованием в качестве сырья фрезерного торфа повышенной влажности. Линия 19 подачи и переработки торфа функционирует следующим образом. Торфяное сырье со склада 6 транспортной линией подают, на сепаратор 7 для удаления крупных фракций (например, крупнее 10 мм), затем в бункер-дозатор 8. Надрешетный продукт (отсев сепаратора 7) после переработки в дробилке 24 направляется на сжигание в теплогенератор 12 или в бункер-дозатор 8. Торф с размером частиц менее 10 мм, накапливается в бункер-дозаторе 8 и по необходимости поступает в смеситель 9, где вместе с добавленной к нему насосом 14 подогретой шламовой водой и измельченного в дробилке 24 наполнителя подвергается перемешивающим и перетирающим воздействиям. Подготовленная однородная торфяная масса влажностью 70-75% из смесителя 9 непрерывно поступает в пресс-экструдер 10. Сформованные куски торфа выстилаются на сетчатое полотно сушилки 11. В сушилке 11 происходит искусственная сушка торфяных кусков до влажности 60-65% смесью воздуха с топочными газами, получаемыми в результате сжигания топлива в теплогенераторе 12. Сушильный агент насыщается в сушилке 11 испаренной из торфяных кусков влагой и далее поступает в теплообменный и пылеочистительный аппарат-скруббер 13, где происходит утилизация теплоты сокового пара за счет промывания парогазовой смеси водой поступающей из водопровода или специальной емкости. Нагретая в скруббере 13 шламовая вода подается насосом 14 на приготовление торфомассы в смеситель 9. Избыток шламовой воды сливается в отстойник 15, где происходит осветление и выпадение в сборник 16 шлама. В теплогенераторе 12 сжигается топливо, в качестве которого используется получаемый кусковой торф, поступающий со склада 17 с помощью транспортера 18, или надрешетный продукт (отсев торфа и древесных включений) с сепаратора 7, или иное топливо. Из сушилки 11 куски торфа влажностью 60-65% поступают на вентилируемый склад 17 готовой продукции. В цехе 5 одновременно с подачей фрезерного торфа на переработку осуществляется накопление и переработка наполнителя (преимущественно, древесных и сельскохозяйственных отходов). В смесителе 9 осуществляется перемешивание торфа с наполнителем и добавляемой шламовой водой, после чего смесь направляется в пресс-экструдер 10. После формования куски топлива поступают в сушилку 11, где сушка осуществляется смесью воздуха и топочных газов, образующихся в теплогенераторе 12 при сжигании части наполнителя, переработанного в дробилке 24 или части готовой продукции со склада 17. Высушенная в сушилке 11 продукция поступает на склад 17 для окончательной досушки в вентилируемых штабелях до кондиционной влажности.In shop 5, there is a line 19 for the supply and processing of peat and 20 for the supply and processing of filler, which ensures year-round production of lumpy fuel peat in the factory using milled peat of high humidity as a raw material. Line 19 feed and processing of peat operates as follows. Peat raw materials from warehouse 6 are transported by a transport line, to a separator 7 to remove large fractions (for example, larger than 10 mm), then to a hopper 8. Oversize product (screening of a separator 7) after processing in a crusher 24 is sent to combustion in a heat generator 12 or into the hopper 8. Peat with a particle size of less than 10 mm, accumulates in the hopper 8 and, if necessary, enters the mixer 9, where, together with the pump 14 added to it, heated sludge water and the filler crushed in the crusher 24 is mixed and ground impacts. The prepared homogeneous peat mass with a moisture content of 70-75% from the mixer 9 is continuously fed into the press extruder 10. The formed peat pieces are lined on the mesh cloth of the dryer 11. In the dryer 11, peat pieces are artificially dried to a moisture content of 60-65% by a mixture of air with flue gases, obtained as a result of burning fuel in the heat generator 12. The drying agent is saturated in the dryer 11 with moisture evaporated from peat pieces and then enters the heat exchange and dust-cleaning apparatus-scrubber 13, where heat is recovered Shackle couple due to washing with water vapor mixture coming from the water pipe or a special container. The sludge heated in the scrubber 13 is pumped by the pump 14 to prepare peat mass into the mixer 9. The excess sludge is discharged into the sump 15, where the sludge is clarified and precipitated into the sump 16. In the heat generator 12, fuel is burned, which is used as the resulting lump of peat coming from the warehouse 17 using the conveyor 18, or an oversize product (screening of peat and wood inclusions) from the separator 7, or other fuel. From the dryer 11 pieces of peat with a moisture content of 60-65% go to a ventilated warehouse 17 of finished products. In shop 5, at the same time as milled peat is fed for processing, accumulation and processing of filler (mainly wood and agricultural waste) is carried out. In the mixer 9, peat is mixed with the filler and the added slurry water, after which the mixture is sent to the press extruder 10. After molding, the fuel pieces go into the dryer 11, where the drying is carried out with a mixture of air and flue gases generated in the heat generator 12 when part of the filler is burned, processed in the crusher 24 or parts of the finished product from the warehouse 17. The products dried in the dryer 11 are sent to the warehouse 17 for final drying in ventilated stacks to a conditional humidity.

Приведенный технологический комплекс расширяет технологические возможности производства кускового топливного торфа с использованием в качестве сырья фрезерного торфа некондиционной повышенной влажности и утилизации отходов производства. Сезонная полевая добыча фрезерного торфяного сырья с объемом, равным годовой потребности цеха круглогодового производства кускового торфяного топлива, благоприятствует непрерывному производству топливной продукции и преодолению трудностей добычи и перевозки торфа в зимне-весенний период. Использование для формования торфомассы влажностью 70-75% позволяет значительно снизить начальную влажность сформованных кусков торфяного топлива, по сравнению с известным оборудованием, и, тем самым, значительно сократить энергозатраты на сушку и повысить выход готовой продукции. Для придания торфомассе вязко-пластичных свойств, при подготовке к формованию используется шламовая вода, нагретая в скруббере 13 путем утилизации теплоты сокового пара испаренной влаги в сушилке 11, что способствует энергосбережению на производство готовой продукции и улучшению экологии окружающей среды. Для обеспечения малоотходного производства предусмотрена также утилизация отходов (отсева фракций торфа крупнее 10 мм), выделяемых на сепараторе 7, измельчаемых в дробилке 24 совместно с наполнителем и затем направляемых, в качестве, горючей топливной добавки в теплогенератор 12 или смеситель 9.The given technological complex expands the technological capabilities of producing lumpy fuel peat with the use of substandard high humidity and utilization of production waste as raw materials of milled peat. Seasonal field extraction of milled peat raw materials with a volume equal to the annual demand of the year-round production of lump peat fuel favors the continuous production of fuel products and overcoming the difficulties of extraction and transportation of peat in the winter-spring period. Using for molding peat mass with a moisture content of 70-75% can significantly reduce the initial moisture content of the molded pieces of peat fuel, compared with known equipment, and thereby significantly reduce energy consumption for drying and increase the yield of finished products. To give the peat mass viscous-plastic properties, in preparation for molding, slurry water is used, heated in a scrubber 13 by utilizing the heat of the juice vapor of evaporated moisture in the dryer 11, which helps to save energy on the production of finished products and improve the environment. To ensure low-waste production, there is also provided the disposal of waste (sifting peat fractions larger than 10 mm), separated on a separator 7, crushed in a crusher 24 together with a filler and then sent, as a combustible fuel additive, to a heat generator 12 or mixer 9.

В настоящее время данная разработка находится на стадии подготовки бизнес-плана к инновационному проекту производства коммунально-бытового кускового топлива из фрезерного торфяного сырья.Currently, this development is at the stage of preparing a business plan for an innovative project for the production of municipal lump fuel from milled peat raw materials.

Claims

A technological complex for the production of lumpy peat fuel, including a milling peat extraction section, a peat raw material storage warehouse, connected by a transport line to a peat processing section located in the year-round production of lumpy peat peat industry, consisting of a peat supply and processing line, equipped with sequentially installed and interconnected conveyors by a milled peat warehouse, a separator, a hopper, a mixer, a press extruder, a dryer, a heat generator and a warehouse m of finished products, as well as a filler supply and processing line, equipped with a sequentially installed and interconnected conveyor: filler warehouse, hopper-doser and crusher connected with a mixer and heat generator, characterized in that the peat supply and processing line is equipped with an additional scrubber-heat exchanger connected on one side of the flue with a dryer, and on the other hand, with a water supply system, a sump, a slurry water pump and a mixer.