PL200984B1 - Mechanizm zamknięcia pojemnika - Google Patents

Abstract

1. Mechanizm zamkni ecia pojemnika, zawieraj acy szyj- k e pojemnika, posiadaj ac a pierwszy gwint na jej zewn etrz- nej powierzchni, zamkni ecie szyjki posiadaj ace wewn etrzny otwór, p laszcz biegn acy do do lu oraz drugi gwint na we- wn etrznej powierzchni p laszcza do sprz ezenia z pierwszym gwintem na szyjce pojemnika, przy czym otwór zawiera dziobek do wylewania utworzony nierozdzielnie z zamkni e- ciem oraz komplementarne elementy oporowe na szyjce i zamkni eciu, przy czym elementy oporowe wokó l szyjki zamykaj a szczelnie p lyn, gdy zamkni ecie jest ca lkowicie przymocowane na szyjce, ale umo zliwiaj a wyp lywanie p lynu z szyjki poprzez otwór, gdy zamkni ecie jest w po lozeniu po srednim, w którym zamkni ecie to jest nadal przytrzymy- wane na szyjce, a ponadto zamkni ecie to jest ruchome z po lozenia ca lkowicie zamocowanego do po lozenia po- sredniego przez wzgl edny obrót zamkni ecia i szyjki oraz zamkni ecia do blokowania lub ograniczonego obracania zamkni ecia na szyjce pojemnika poza pozycj a po sredni a, przy której zamkni ecie jest wci az utrzymywane na szyjce, znamienny tym, ze zamkni ecie (2) zawiera uszczelniaj acy korek (14) cylindryczny biegn acy do do lu, który jest szczel- nie pasowany w otworze cylindrycznym szyjki (1) pojemnika zarówno w po lo zeniu po srednim zamkni ecia, jak i przy szczelnym zamkni eciu (2) na szyjce (1), natomiast w . . . . . PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest mechanizm zamknięcia pojemnika.

Wynalazek ten dotyczy ponownie szczelnie zamykanych mechanizmów zamknięcia, które mogą zapewniać szybki dostęp do zawartości pojemnika poprzez dziobek bez całkowitego odłączania zamknięcia od szyjki pojemnika.

Znane są mechanizmy zamknięcia do napojów sportowych, w których zamknięcie jest wyposażone w dziobek do picia, a mechanizm może być otwierany jedną ręką lub zębami.

Istniejące zamknięcia tego rodzaju zawierają tak zwane zamknięcia z popychaniem i ciągnięciem. Zwykle takie zamknięcia zawierają główną nasadkę posiadającą środkowy otwór w połączeniu z otworem dziobka. Dziobek ma korek, który częściowo blokuje wierzchołek otworu. Górna nasadkę, posiadająca również środkowy otwór, jest zamontowana na dziobku. Ta górna nasadka jest normalnie ruchoma osiowo pomiędzy pierwszym położeniem a drugim położeniem. W pierwszym położeniu otwór w górnej nasadce jest szczelnie zamykany przez człon korkujący, uszczelniając pojemnik. W drugim położeniu otwór górnej nasadki nie jest uszczelniony przez człon korkujący, co umożliwia wypływanie zawartości z pojemnika wokół członu korkującego i przez otwór w górnej nasadce. Zespoły zamknięcia tego rodzaju są opisane przykładowo w publikacji WO 00/64774. Znalazły one szerokie zastosowanie w dziedzinie napojów stosowanych w sportach na wolnym powietrzu, na przykład na butelkach z cieczą do obmywania.

Niektóre inne zamknięcia napojów sportowych mają alternatywną konstrukcję, w której dziobek do wylewania może być otwierany przez obrót. DE-A-4328582 opisuje taką konstrukcję.

Jednakże z zamknięciami tymi związane jest wiele problemów. Jednym z nich jest to, że natężenie przepływu wokół korka, gdy zamknięcie jest w położeniu otwartym, może być nieodpowiednie.

Europejski opis zgłoszeniowy EP 0527532 opisuje zamknięcie do pojemników ciśnieniowych. Zawór zawiera gwintowaną szyjkę, gwintowaną nasadkę posiadającą wewnętrzny kanał, przy czym korpus zaworu ma obwodową powierzchnię uszczelniającą. Krawędź wewnętrznego kanału w zamknięciu określa gniazdo zaworu do utworzenia uszczelki na korpusie zaworu wewnątrz zamknięcia. Zawór może być otwarty poprzez zastosowanie siły lub ciśnienia przez wewnętrzny kanał. Alternatywnie, można częściowo wykręcić zamknięcie z szyjki, aby otworzyć zawór.

Jednakże, istnieje wiele problemów związanych z tymi zamknięciami. Jednym problemem jest to, iż natężenie przepływu wokół korka, kiedy zamknięcie jest w otwartej pozycji może być niewystarczające.

Dodatkowo, poprzednio znane zamknięcia dziobkowe często nie dostarczają skutecznego uszczelnienia na złączu pomiędzy otworem dziobka naczynia a korkiem umieszczonym w otworze, kiedy dziobek jest zamknięty. Tak jest ponieważ zamknięcie jest utrzymywane w pozycji uszczelniającej tylko poprzez siły tarcia i może rozluźniać się dopuszczając do wycieku zawartości. Ten brak skutecznego uszczelniania powoduje także, że standardowe zamknięcia „na wcisk” nie są skuteczne w przypadku pojemników zawierających napoje gazowane. Uszczelka utworzona przez zamknięcie nie jest wystarczająco szczelna, aby zabezpieczyć ubytek gazu z pojemnika pomiędzy momentem napełniania i konsumpcją, ani też, aby zabezpieczyć ucieczkę gazu w momencie gdy pojemnik był otwarty pierwszy raz i zamknięty ponownie celem późniejszej konsumpcji. Ponadto, wewnętrzne ciśnienie spowodowane nasyceniem dwutlenkiem węgla ma tendencję do otwierania istniejących zamknięć powodując wyciek.

Ponadto, znane dotychczas zamknięcia z dziobkiem często nie zapewniają skutecznego uszczelnienia w miejscu połączenia pomiędzy otworem dziobka a korkiem usytuowanym w otworze, kiedy dziobek jest zamknięty. Jest to spowodowane tym, że zamknięcie jest trzymane w położeniu uszczelnienia tylko przez siły tarcia i może poluzować się umożliwiając wyciekanie zawartości. Taki brak skutecznego uszczelnienia oznacza również, że standardowe zamknięcia z popychaniemciągnięciem nie są skuteczne w użyciu na pojemnikach zawierających napoje gazowane. Szczelność takiego zamknięcia jest niewystarczająca do zapobiegania utracie gazu z pojemnika pomiędzy napełnieniem a konsumpcją, ani do uniemożliwiania uchodzenia gazu po pierwszym otworzeniu pojemnika i zamknięciu go z powrotem do późniejszej konsumpcji. Ponadto ciśnienie wewnętrzne spowodowane przez gazowanie dąży do otworzenia istniejących zamknięć, powodując przez to wyciek.

Dalszą wadą istniejących zamknięć sportowych jest to, że trudno jest zastosować elementy sygnalizujące naruszenie. Przykładowo GB-A-2264110 opisuje pierścień sygnalizujący naruszenie taPL 200 984 B1 kiego zespołu, ale jest oczywiste, że potrzebna jest nadmierna siła do niezawodnego oddzielenia pierścienia w użyciu.

Byłoby pożądane opracowanie wygodnego zespołu zamknięcia napoju sportowego, które może zawierać elementy zabezpieczenia ciśnieniowego do stosowania z napojami gazowanymi opisane i zastrzeżone w W095/05322, W097/21602 oraz W099/19228.

Według przedmiotowego wynalazku opracowano mechanizm zamknięcia pojemnika, zawierający szyjkę pojemnika, posiadającą pierwszy gwint na jej zewnętrznej powierzchni, zamknięcie szyjki posiadające wewnętrzny otwór, płaszcz biegnący do dołu oraz drugi gwint na wewnętrznej powierzchni płaszcza do sprzężenia z pierwszym gwintem na szyjce pojemnika, przy czym otwór zawiera dziobek do wylewania utworzony nierozdzielnie z zamknięciem oraz komplementarne elementy oporowe na szyjce i zamknięciu. Elementy oporowe wokół szyjki zamykają szczelnie płyn, gdy zamknięcie jest całkowicie przymocowane na szyjce, ale umożliwiają wypływanie płynu z szyjki poprzez otwór, gdy zamknięcie jest w położeniu pośrednim, w którym zamknięcie to jest nadal przytrzymywane na szyjce. Ponadto zamknięcie to jest ruchome z położenia całkowicie zamocowanego do położenia pośredniego przez względny obrót zamknięcia i szyjki oraz zamknięcia do blokowania lub ograniczonego obracania zamknięcia na szyjce pojemnika poza pozycją pośrednią, przy której zamknięcie jest wciąż utrzymywane na szyjce, charakteryzuje się tym, że zamknięcie zawiera uszczelniający korek cylindryczny biegnący do dołu, który jest szczelnie pasowany w otworze cylindrycznym szyjki pojemnika, zarówno w położeniu pośrednim zamknięcia, jak i przy szczelnym zamknięciu na szyjce. Natomiast w położeniu pośrednim wypływanie płynu pomiędzy szyjką a płaszczem zamknięcia jest niemożliwe, przy czym elementy zaworowe obejmują rurowy wlot do otworu w zamknięcie biegnące do dołu od otworu i przy swym dolnym końcu posiadający obwodową powierzchnię uszczelniającą.

Komplementarny uszczelniający korek usytuowany wewnątrz szyjki pojemnika, z którym powierzchnia uszczelniająca tworzy uszczelnienie dla płynu, gdy zamknięcie jest w położeniu uszczelniającym. Przy czym uszczelniający korek zawiera szczelną dla płynu część, posiadającą obwodową powierzchnię uszczelniającą komplementarną wobec uszczelniającej powierzchni wlotu oraz co najmniej jeden otwór usytuowany na zewnątrz obwodowej powierzchni uszczelniającej umożliwiając przechodzenie płynu poprzez korek.

Mechanizm według wynalazku wykorzystuje gwint, to znaczy działanie obrotowe zamiast popychania-ciągnięcia, do poruszania zamknięcia (nazywanego tu również przykrywką) z położenia szczelnego zamknięcia do pośredniego położenia wylewania.

Korzystnie zamknięcie jest ruchome z położenia całkowicie zamocowanego w szyjce do położenia pośredniego w szyjce przez względny obrót o kąt około 5-360 stopni, korzystnie 5-180 stopni, korzystniej o kąt około 22,5 (1/16 obrotu) - 90 stopni (1/4 obrotu), a najkorzystniej około 45 stopni (1/8 obrotu). Umożliwia to łatwe otwieranie i zamykanie dziobka do wylewania jedną ręką lub zębami, np. przez względne obrócenie zamknięcia i szyjki o kąt 45 stopni.

Uszczelniający korek według wynalazku ma szczelinowaną membranę biegnącą poprzecznie wewnątrz szyjki pojemnika oraz jest on mocowany zatrzaskowe w jednym lub wielu zagłębieniach wewnątrz szyjki pojemnika.

Korzystnie, co najmniej jedna z komplementarnych powierzchni uszczelniających we wlocie i korek ma uszczelniające żeberko. Komplementarne elementy oporowe zawierają występ na płaszczu lub szyjce zamknięcia, o który oparty jest komplementarny występ lub gwintowany element na drugim z wymienionych elementów (płaszcz zamknięcia lub szyjka) w pośrednim położeniu wylewania. Ponadto, komplementarne elementy oporowe są przystosowane do pokonywania ich przez przyłożenie określonego momentu obrotowego lub osiowej siły do zamknięcia umożliwiając obrót zamknięcia poza położenia pośrednie.

Korzystnie, mechanizm zawiera co najmniej jeden prowadzący gwint na szyjce lub płaszczu zamknięcia, przy czym ten prowadzący gwint jest przystosowany do prowadzenia komplementarnych elementów oporowych do sprzężenia w położeniach pośrednich. Zawiera on wzajemnie sprzęgane elementy na szyjce pojemnika i na płaszczu zamknięcia, które sprzęgają się, kiedy zamknięcie jest szczelnie zamykane lub z powrotem szczelnie zamykane na szyjce i które przeciwstawiają się obrotowi zamknięcia z położenia całkowicie zamkniętego na szyjce, dopóki nie zostanie przyłożony określony minimalny moment obrotowy odkręcający. Ponadto, zawiera co najmniej jedną uszczelniającą powierzchnię oporową na zamknięciu pojemnika lub szyjce blokującą obrót zamknięcia na szyjce w kierunku uszczelniania poza określone położenie pełnego zamknięcia. Mechanizm zawiera pierścień, sygnalizujący naruszenie, przymocowany do płaszcza zamknięcia. Zawiera on także membranę

PL 200 984 B1 uszczelniającą, sygnalizującą naruszenie, ruchomo mocowaną ponad otworem. Membrana uszczelniająca, sygnalizująca naruszenie, ma hologram zabezpieczający oraz ma ona właściwość zmniejszania ciśnienia, poprzez odprowadzanie sprężonych gazów.

Mechanizm według wynalazku zawiera usuwalną i wymienialną nasadkę zewnętrzną usytuowaną na otworze, która ma co najmniej jeden otwór umożliwiający wyprowadzanie gazów poprzez tę zewnętrzną nasadkę.

Korzystnie, mechanizm zawiera wzajemnie sprzęgane powierzchnie uszczelniające na szyjce pojemnika i na zamknięciu do zapewniające ciśnieniowe uszczelnienie pomiędzy szyjką a zamknięciem, gdy zamknięcie jest w położeniu całkowicie zamkniętym.

Korzystnie, wzajemnie sprzęgane powierzchnie uszczelniające zawierają co najmniej jedno żeberko uszczelniające, biegnące do dołu zamknięcia, które opiera się o krawędź szyjki, zapewniające ciśnieniowe uszczelnienie w pozycji uszczelnionej. Wzajemnie sprzęgające się powierzchnie uszczelniające zawierają co najmniej jedno uszczelniające żeberko biegnące od zamknięcia i opierające się o krawędź szyjki zapewniając ciśnieniowe uszczelnienie w pozycjj uszczelnionej

Określenie „gwinty” oznacza dowolny układ wzajemnie sprzęgających się występów lub zagłębień na szyjce i zamknięciu, który umożliwia względny obrót zamknięcia i szyjki, ale utrzymuje zamknięcie na szyjce, zarówno w położeniu szczelnego zamknięcia, jak i w położeniu wylewania.

Korzystnie gwinty są śrubowe, to znaczy umożliwiają względny ruch nasadki i szyjki wzdłuż drogi zasadniczo śrubowej.

Korzystnie gwinty są gwintami śrubowymi o stromym nachyleniu. Przykładowo pierwszy i drugi gwint korzystnie mają średnie nachylenie 5-35 stopni, korzystniej 10-25 stopni. Obrót z położenia szczelnego zamknięcia do położenia wylewania korzystnie porusza zamknięcie na odległość osiową 1-10 mm, korzystniej 2-8 mm, zależnie od wymiaru szyjki.

Korzystnie pierwszy i/lub drugi gwint ma co najmniej dwa, korzystnie cztery początki gwintu.

Korzystnie segmenty gwintu przebiegają wzdłuż zasadniczo ciągłej, korzystnie zasadniczo śrubowej drogi gwintu na całym obrocie, gdy zamknięcie jest nakręcane na szyjkę pojemnika, chociaż nachylenie linii śrubowej może się zmieniać. Ciągła droga gwintu szczególnie ułatwia zamykanie przez osoby starsze i słabe albo przez dzieci. Natomiast gwinty typu bagnetowego wymagają stosunkowo skomplikowanego stopniowego manipulowania w celu zamocowania zamknięcia na szyjce pojemnika, na skutek czego zamknięcie to jest często nieodpowiednio zamocowane na szyjce pojemnika.

Gwinty korzystnie zawierają komplementarne elementy oporowe na szyjce i zamknięciu, by blokować lub powstrzymywać odkręcanie zamknięcia w jednym lub wielu wymienionych pośrednich położeniach wylewania, przy których dziobek jest połączony płynowo z wnętrzem szyjki.

Korzystnie blokowanie takie można przezwyciężyć, by umożliwić całkowite usunięcie nasadki, na przykład przez dalszy względny obrót szyjki i nasadki w zakresie od 1/16 obrotu do 1/4 obrotu, korzystnie około 1/8 obrotu, jak opisano dalej poniżej. Elementy oporowe mogą obejmować występ albo na szyjce, albo na płaszczu zamknięcia. Występ ten może opierać się o gwint i blokować go. Dotyczy to również innego komplementarnego występu na płaszczu zamknięcia lub na szyjce. Alternatywnie występ może być przyjmowany w komplementarnym zagłębieniu w płaszczu zamknięcia lub odpowiednio w szyjce. Zamknięcie nie jest zatem normalnie całkowicie usuwane przy opróżnianiu pojemnika poprzez otwór. Zamiast tego w normalnym zastosowaniu jest ono trzymane w pośrednim położeniu wylewania zachowując równocześnie korzystnie, jak poprzednio wspomniano, możliwość całkowitego zdjęcia nasadki.

Blokowanie lub powstrzymywanie odkręcania zamknięcia w pośrednim położeniu wylewania korzystnie można przezwyciężać bez uszkadzania gwintu przez przyłożenie znacznie zwiększonego momentu obrotowego lub siły osiowej do zamknięcia albo przez łączne naciskanie do dołu na zamknięcie i przykładanie momentu odkręcającego. Pozwala to na całkowite usunięcie zamknięcia, aby umożliwić jeszcze łatwiejsze lub szybsze picie lub wylewanie oraz umożliwić powtórne napełnianie pojemnika poprzez szyjkę zespołu zamykającego, jeżeli jest to potrzebne.

W korzystnych przykładach wykonania mechanizm taki zawiera ponadto co najmniej jeden gwint prowadzący na szyjce lub na płaszczu zamknięcia, przy czym ten gwint prowadzący jest przeznaczony do prowadzenia komplementarnych elementów oporowych do sprzężenia w wymienionych położeniach pośrednich, a ponadto jest przystosowany do przezwyciężania go przez przyłożenie określonego momentu obrotowego lub siły osiowej do zamknięcia, aby umożliwić odkręcenie zamknięcia poza położenia pośrednie.

PL 200 984 B1

Gwint prowadzący będzie korzystnie usytuowany pomiędzy wystającymi elementami gwintu pierwszego lub drugiego i będzie normalnie mieć niższy profil (mniejszą wysokość wystawania) niż elementy gwintu, pomiędzy którymi jest on usytuowany.

W pewnych przykładach wykonania wiele pośrednich położeń wylewania zamknięcia na szyjce można utworzyć przez wiele elementów blokujących na gwintach, przy czym jedno z tych położeń pośrednich zamknięcia można wybrać, by ustawić zadane maksymalne natężenie przepływu płynu poprzez mechanizm zamykający.

Mechanizm zamykający może ponadto zawierać elementy, które sprzęgają się w jednym lub wielu pośrednich położeniach wylewania, aby utrzymywać zamknięcie w tym położeniu, aż do przyłożenia określonego minimalnego momentu zamykającego, by zamknąć zamknięcie. Elementy takie mogą być ustawione przez użytkownika z kliknięciem, które można usłyszeć i odczuć przy osiągnięciu położenia wylewania, przez co zmniejsza się prawdopodobieństwo przypadkowego powtórnego szczelnego zamknięcia zespołu podczas użytkowania.

Elementami takimi byłby występ, taki jak podłużne żebro na szyjce pojemnika lub na płaszczu zamknięcia oraz komplementarne zagłębienie na drugim z tych elementów (szyjka i płaszcz), w którym występ jest przyjmowany w położeniu pośrednim.

Korzystnie gwinty na szyjce pojemnika i na zamknięciu mają zabezpieczenie ciśnieniowe do stosowania z napojami gazowanymi, opisane i zastrzeżone w publikacjach WO 95/05322, WO 97/21602 i WO 99/19228, na które niniejszy opis wyraźnie powołuje się w całości. Krótko mówiąc, takie zespoły zamykające zawierają ponadto wzajemnie sprzęgane elementy na szyjce i zamknięciu, by blokować lub powstrzymywać obrót zamknięcia w kierunku odkręcania poza położenie pośrednie, kiedy zamknięcie jest pod naciskiem osiowym w kierunku wychodzenia z szyjki pojemnika, a szyjka i zamknięcie są skonstruowane i umieszczone tak, aby umożliwić wyprowadzanie gazu z szyjki pojemnika przynajmniej wtedy, gdy zamknięcie jest w wymienionym położeniu pośrednim.

Przykładowo w niektórych przykładach realizacji z takim zabezpieczeniem ciśnieniowym gwinty śrubowe na szyjce pojemnika i zamknięciu są skonstruowane i usytuowane tak, aby umożliwić osiowe przemieszczenie zamknięcia względem szyjki, przynajmniej wtedy, gdy zamknięcie jest w wymienionym położeniu pośrednim, a wzajemnie sprzęgane elementy są przeznaczone do sprzęgania się ze sobą, kiedy zamknięcie jest osiowo przemieszczone w kierunku wychodzenia z szyjki.

Korzystnie te wzajemnie sprzęgające się elementy są skonstruowane i usytuowane tak, aby nie sprzęgały się wzajemnie ze sobą, kiedy zamknięcie jest osiowo przemieszczone w kierunku do wewnątrz szyjki w wymienionym położeniu pośrednim.

Przykładowo, wzajemnie sprzęgane elementy mogą obejmować odsądzenie lub zagłębienie utworzone w dolnej powierzchni na segmentach gwintu śrubowego szyjki lub zamknięcia, aby zapewnić pierwszą powierzchnię oporową, o którą opiera się druga powierzchnia oporowa na jednym z odpowiednich komplementarnych segmentów gwintu, by blokować lub powstrzymywać obrót zamknięcia w kierunku odkręcania w położeniu pośrednim, kiedy zamknięcie jest pod osiowym naciskiem w kierunku wychodzenia z szyjki pojemnika.

Gwinty na szyjce i/lub zamknięciu mogą ponadto zawierać jeden lub więcej osiowych, poprzecznych lub śrubowych rowków odprowadzających gaz.

Dalszą cechą charakterystyczną zespołów według przedmiotowego wynalazku jest to, że otwór w ruchomym zamknięciu korzystnie zawiera dziobek do wylewania zamocowany bezpośrednio w części szyjkowej, a korzystniej ten dziobek jest wykonany integralnie z nasadką zamykającą. Różni się to od zespołów popychanych i ciągniętych, w których dziobek jest oddzielony od głównej nasadki, a popychanie i ciągnięcie jest zapewniane przez ruchomą górną nasadkę na dziobku do wylewania.

Przedmiotowy wynalazek obejmuje jeden lub więcej elementów uszczelniających do powstrzymywania uchodzenia płynu z wnętrza szyjki poprzez szczelinę pomiędzy szyjką a płaszczem zamknięcia, kiedy zamknięcie to jest usytuowane w jednym z pośrednich położeń wylewania. Jest to uzupełnieniem uszczelniania, kiedy zamknięcie jest usytuowane w zamkniętym położeniu uszczelniającym w szyjce. Elementy uszczelniające zapewniają szczelność zarówno wobec cieczy, jak i powietrza, przez co uniemożliwiane jest zarówno uchodzenie zawartości pojemnika, jak i dostawanie się do jego wnętrza szkodliwych gazów, takich jak tlen. W korzystnych przykładach realizacji pojemnik i mechanizm zamykający w położeniu zamknięcia zapewnia ciśnieniowe uszczelnienie do przechowywania napoju gazowanego, jak to omówiono dalej poniżej.

Elementy uszczelniające obejmują cylindryczną korkową uszczelkę, która jest szczelnie dopasowana do cylindrycznego otworu w szyjce pojemnika zarówno wtedy, gdy zamknięcie jest w szczel6

PL 200 984 B1 nym położeniu zamkniętym, jak i wtedy, gdy zamknięcie jest w położeniu pośrednim. Można powiedzieć, że korek taki styka się bezpośrednio z wnętrzem szyjki pojemnika.

Korzystnie korek uszczelniający ma kształt cylindra lub zwężającego się cylindra, dopasowanego z wciskiem do otworu szyjki w położeniu pośrednim.

Korzystnie stożkowość jest bardzo nieznaczna, a korek ma wystarczającą sprężystość, by zapewnić pasowanie z wciskiem, zarówno w położeniu uszczelnionym, jak i w położeniu wylewania.

Korek może być wyposażony w jedno lub kilka obwodowych żeberek uszczelniających.

Korzystnie co najmniej jedno z tych żeberek uszczelniających ma przekrój zasadniczo trójkątny. Umożliwia to skupienie siły uszczelniającej w wierzchołku żeberka uszczelniającego, by zwiększyć do maksimum skuteczność uszczelnienia.

Korzystnie co najmniej jedno z żeberek uszczelniających ma wysokość 10-500 pm, korzystniej 50-250 pm. Takie mikro-żeberka uszczelniające szczególnie skutecznie skupiają siłę uszczelnienia i zapewniają skuteczne uszczelnienie z zasadniczo gładką powierzchnią uszczelniającą na szyjce pojemnika. Ponadto takie mikro-żeberka szczególnie łatwo kształtuje się w urządzeniu do szybkiego formowania nasadek i zrzucane z trzpienia formy tego urządzenia po ukształtowaniu.

Dalsza zaleta stosowania wielu żeberek uszczelniających na korku uszczelniającym polega na tym, że żeberka takie mogą mieć więcej niż jedną wysokość w celu zoptymalizowania uszczelnienia. Przykładowo wysokość żeberka uszczelniającego usytuowanego najbliżej podstawy zamknięcia może być większa niż wysokość żeberka uszczelniającego oddalonego od podstawy zamknięcia. Dzięki temu żeberko uszczelniające usytuowane najbliżej podstawy zamknięcia (to znaczy najbliżej krawędzi pojemnika) może odkształcać się bardziej niż żeberko uszczelniające usytuowane najdalej od podstawy zamknięcia.

Należy zauważyć, że inne elementy uszczelniające mogą być stosowane oprócz korka, np. obwodowe żeberko uszczelniające na wewnętrznej stronie płaszcza zamknięcia lub na zewnętrznej stronie szyjki pojemnika. Zamknięcie może również zawierać konwencjonalne ściśliwe wyłożenie w swej podstawie, aby zapewniać uszczelnienie z szyjką w położeniu zamkniętym i uszczelnionym.

Elementy zaworowe mogą tworzyć zawór, który jest otwierany i zamykany przez względny obrót (ze względnym ruchem osiowym lub bez niego) zamknięcia i szyjki.

Korzystnie elementy zaworowe w zamknięciu są wykonane integralnie z nasadką, np. przez formowanie wtryskowe. Elementy zaworowe zespołu według niniejszego wynalazku obejmują: rurowy wlot biegnący do dołu od podstawy zamknięcia z obwodową powierzchnią uszczelniającą przy jego dolnym końcu; oraz komplementarny korek uszczelniający usytuowany wewnątrz szyjki pojemnika, z którym powierzchnia uszczelniająca tworzy uszczelnienie dla płynu, kiedy zamknięcie jest w położeniu uszczelnionym. W tej konfiguracji korek uszczelniający jest usytuowany wewnątrz szyjki pojemnika i jest oparty na dolnej krawędzi rurowego wlotu, kiedy zamknięcie jest w położeniu uszczelnionym.

Korek uszczelniający zawiera: szczelną dla płynu część, posiadającą obwodową powierzchnię uszczelniającą komplementarną wobec powierzchni uszczelniającej wlotu oraz jeden lub więcej otworów usytuowanych na zewnątrz obwodowej powierzchni uszczelniającej, aby umożliwiać przechodzenie płynu przez korek. Kiedy zamknięcie jest w położeniu uszczelnionym, przyleganie pomiędzy wlotem dziobka do wylewania a szczelną dla płynu częścią korka uniemożliwia wydostawanie się płynu z dziobka. Kiedy zamknięcie jest w pośrednim położeniu wylewania, płyn może przepływać promieniowo do wewnątrz do dziobka. Zaletą tego aspektu wynalazku jest to, że ponieważ korek uszczelniający jest wykonany w szyjce zamknięcia o stosunkowo szerokim otworze, możliwe jest wykonanie otworów w korku, które są wystarczająco duże, by umożliwiały duże natężenia przepływu płynu wypływającego z dziobka. Kontrastuje to ze znanymi zamknięciami z popychaniem i ciągnięciem, które mają korek uszczelniający w samym dziobku.

Korzystnie w zespołach według tego aspektu wynalazku korek uszczelniający zawiera szczelinowaną membranę biegnącą w poprzek wnętrza szyjki pojemnika. Zwykle membrana taka ma nieprzepuszczalny dla płynu obszar środkowy otoczony powierzchnią uszczelniającą oraz pewną liczbę otworów zapewniających przepływ płynu, rozmieszczonych w odstępach na obwodzie wokół powierzchni uszczelniającej.

Korzystnie co najmniej jedna z tych komplementarnych powierzchni uszczelniających na wlocie i korku jest wyposażona w obwodowe żeberko uszczelniające, takie jak żeberko uszczelniające opisane GB-A-2280896, na którego całą treść niniejszy opis powołuje się.

PL 200 984 B1

Korzystnie co najmniej jedno z żeberek uszczelniających ma przekrój poprzeczny zasadniczo trójkątny. Umożliwia to skupienie się siły uszczelniającej w wierzchołku żeberka uszczelniającego, by do maksimum zwiększyć skuteczność uszczelnienia.

Korzystnie co najmniej jedno z żeberek uszczelniających ma wysokość 10-500 pm, korzystniej 50-250 pm.

Korzystnie w zespołach według tego aspektu wynalazku korek uszczelniający jest pasowany zatrzaskowe w jednym lub wielu obwodowych zagłębieniach we wnętrzu szyjki pojemnika.

Korzystnie zespoły według przedmiotowego wynalazku zawierają ponadto wzajemnie sprzęgające się elementy na szyjce pojemnika i na płaszczu zamknięcia, które sprzęgają się wówczas, gdy zamknięcie jest szczelnie zamknięte lub powtórnie szczelnie zamknięte na szyjce i powstrzymują odkręcanie zamknięcia z uszczelnionego położenia na szyjce, dopóki nie zostanie przyłożony określony minimalny odkręcający moment obrotowy. Elementy takie pomagają w zapobieganiu odchodzenia zamknięcia od położenia uszczelnionego, zwłaszcza kiedy mechanizm zamykający jest stosowany do przechowywania materiałów sprężonych, takich jak napoje gazowane, aby zmniejszyć przez to uchodzenie ze szczelnie zamkniętego zespołu. Ponadto elementy te normalnie zapewniają korzystny dźwięk i odczucie kliknięcia, kiedy osiągnięte zostaje położenie uszczelnienia, co pomaga użytkownikowi uniknąć nadmiernego dokręcenia zamknięcia.

Korzystniej wzajemnie sprzęgane elementy zawierają podłużne żeberko blokujące na szyjce pojemnika lub części płaszczowej zamknięcia i komplementarny skos blokujący na drugim z tych elementów (szyjka i część płaszczowa), przy czym żeberko blokujące oparte jest na krawędzi przytrzymującej skosu blokującego, kiedy zamknięcie jest całkowicie sprzężone na szyjce pojemnika. W alternatywnych korzystnych przykładach realizacji w jednym lub wielu segmentach pierwszego lub drugiego gwintu może być wykonane wycięcie blokujące, takie jak wzdłużny rowek, a wzdłużne żeberko blokujące jest wykonane na drugim z elementów zamknięcia (szyjka lub część płaszczowa), przy czym żeberko blokujące jest przyjmowane w zagłębieniu w segmentach gwintu w całkowicie sprzężonym i uszczelnionym położeniu zamknięcia na szyjce pojemnika. Elementy blokujące tego rodzaju opisano szczegółowo w publikacjach WO 91/18799 i WO 95/05322, na których całą treść niniejszy opis wyraźnie powołuje się.

Korzystnie zespoły według przedmiotowego wynalazku zawierają ponadto jeden lub więcej uszczelniających elementów oporowych na zamknięciu pojemnika lub na szyjce do blokowania obrotu zamknięcia na szyjce w kierunku uszczelniania poza określone położenie uszczelnienia. Zapobiega to nadmiernemu dokręceniu zamknięcia na szyjce pojemnika, co mogłoby uszkodzić wykończenie gwintu. Odpowiednie elementy oporowe gwintu opisane są np. w publikacjach WO 93/01098 i WO 95/05322, na całą treść których niniejszy opis powołuje się.

Korzystnie zespoły według przedmiotowego wynalazku zawierają ponadto sygnalizujący naruszenie pierścień przymocowany do płaszcza zamknięcia.

Korzystnie taki sygnalizujący naruszenie pierścień jest przymocowany do płaszcza zamknięcia przez wiele łamliwych mostków i jest utrzymywany na szyjce pojemnika przez przytrzymującą krawędź na szyjce, dzięki czemu odkręcanie zamknięcia z położenia uszczelnienia do położenia wylewania powoduje oddzielenie pierścienia sygnalizującego naruszenie od płaszcza zamknięcia na skutek pęknięcia łamliwych mostków. Szczególnie odpowiednie pierścienie sygnalizujące naruszenie opisano w publikacji WO 94/11267, na całą treść której niniejszy opis powołuje się.

Zespoły według przedmiotowego wynalazku są znacznie lepiej dostosowane do pierścieni sygnalizujących naruszenie niż poprzednio używane zamknięcia z popychaniem i ciągnięciem, ponieważ obrót zamknięcia powoduje łatwiejsze i bardziej niezawodne oddzielenie pierścienia sygnalizującego naruszenie. Ponadto istniejące zamknięcia z popychaniem i ciągnięciem czasami wymagają dwóch oddzielnych pierścieni sygnalizujących naruszenie.

Korzystnie zespoły według przedmiotowego wynalazku zawierają ponadto sygnalizującą naruszenie membranę uszczelniającą rozłączalnie zamocowaną na otworze (np. na dziobku do wylewania) w zamknięciu. Zapewnia to dalsze sygnalizowanie naruszenia, które jest niemożliwe w przypadku zespołów zamykających z popychaniem i ciągnięciem.

Korzystnie membrana sygnalizująca naruszenie jest jedną z opisanych w publikacji WO 93/01098, na której całą treść niniejszy opis powołuje się. W pewnych korzystnych przykładach realizacji membrana uszczelniająca sygnalizująca naruszenie ma hologram zabezpieczający.

Korzystnie membrana uszczelniająca sygnalizująca naruszenie stanowi element umożliwiający zmniejszanie ciśnienia, by pomóc w odprowadzaniu sprężonych gazów poprzez membranę. Pożąda8

PL 200 984 B1 ne jest to np. wtedy, gdy mechanizm taki jest używany do przechowywania napojów gazowanych, ponieważ w takim przypadku odprowadzanie gazu poprzez membranę jest potrzebne wtedy, gdy pojemnik jest otwierany po raz pierwszy.

Do zmniejszania ciśnienia mogą być przykładowo zastosowane linie osłabienia, takie jak nacięcia w membranie, by pomóc w otwieraniu membrany pod ciśnieniem. Alternatywnie można w tym celu zastosować przerywane spojenie pomiędzy membraną a krawędzią szyjki.

Korzystnie zespoły według przedmiotowego wynalazku zawierają ponadto zdejmowaną i powtórnie zakładaną nasadkę, która jest pasowana z wtłaczaniem lub nakręcana na otwór w nasadce zamykającej, aby zapobiegać zanieczyszczeniu dziobka do wylewania. Korzystnie w zewnętrznej nasadce wykonane są otwory odprowadzające gaz. Jest to pożądane przykładowo wtedy, gdy mechanizm taki jest wykorzystywany do przechowywania napojów gazowanych, ponieważ odprowadzanie gazu poprzez zewnętrzną nasadkę jest wtedy potrzebne po otworzeniu pojemnika.

Korzystnie zespoły według przedmiotowego wynalazku zawierają ponadto wzajemnie sprzęgane powierzchnie uszczelniające na szyjce pojemnika i zamknięciu w celu tworzenia ciśnieniowego uszczelnienia pomiędzy szyjką a zamknięciem, kiedy zamknięcie jest w położeniu uszczelnionym, dzięki czemu mechanizm taki można stosować do przechowywania napojów zarówno gazowanych jak i nie gazowanych.

Wzajemnie sprzęgane powierzchnie uszczelniające zawierają korek uszczelniający na zamknięciu, który jest pasowany z wciskiem w otwór szyjki.

W pewnych przykładach realizacji wzajemnie sprzęgane powierzchnie uszczelniające zawierają ponadto co najmniej jedno żeberko uszczelniające, odchodzące do dołu od zamknięcia i opierające się na krawędzi szyjki, by zapewnić uszczelnienie ciśnieniowe, kiedy zamknięcie jest w położeniu uszczelnionym, ze ściśliwym wyłożeniem w podstawie nasadki lub bez niego.

W pewnych przykładach realizacji wzajemnie sprzęgane powierzchnie uszczelniające zawierają co najmniej jedno obwodowe żebro uszczelniające, korzystnie jak opisano w GB-A-2280896.

Pewne korzystne przykłady realizacji ciśnieniowego uszczelnienia opisano i zastrzeżono w publikacji WO 02/42171, na której całą treść niniejszy opis powołuje się.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdłużny zespołu zamknięcia pojemnika według przedmiotowego wynalazku z zamknięciem w szczelnie zamkniętym położeniu na szyjce pojemnika, fig. 2 przedstawia przekrój wzdłużny zespołu zamknięcia pojemnika z fig. 1 z zamknięciem w pośrednim położeniu wylewania na szyjce pojemnika, fig. 3 przedstawia częściowy widok z góry (tylko 180 stopni) gwintu śrubowego na zamknięciu zespołu z fig. 1, fig. 4 przedstawia częściowy widok z góry z fig. 3 z nitkami gwintu szyjki również pokazanymi w szczelnie zamkniętym położeniu zamknięcia, fig. 5 przedstawia częściowy widok z góry z fig. 3 z nitkami gwintu szyjki również pokazanymi w pośrednim położeniu wylewania zamknięcia.

Mechanizm z fig. 1 zawiera szyjkę 1 pojemnika i zamknięcie 2. Szyjka ta jest korzystnie uformowana wtryskowo z tworzywa sztucznego, takiego jak politereftalan etylenu (PET). Szyjka jest korzystnie uformowana integralnie z korpusem pojemnika, takim jak formowany dmuchowo pojemnik na napoje gazowane. Zamknięcie (nasadka) jest korzystnie uformowane wtryskowe z tworzywa sztucznego, takiego jak polietylen.

Zamknięcie zawiera dziobek 3 do wylewania, który ma gładką wystającą do góry powierzchnię ukształtowaną tak, aby umożliwiać picie bezpośrednio z niej, podstawę 4 i płaszcz 5 biegnący do dołu od tej podstawy. Wlot płynu do dziobka ma postać wlotowej rurki 6 biegnącej do dołu od podstawy i kończącej się skośnie ściętą obwodową uszczelniającą powierzchnią 7.

Górny otwór dziobka jest przykryty wykazującą naruszenie membraną 8, która jest zgrzana z dziobkiem i można ją zerwać. Membrana ta ma hologram zabezpieczający. Cięte matrycowe linie osłabienia przecinające się na krzyż przebiegają poprzez membranę, by zapewnić kontrolowane rozerwanie membrany, kiedy mechanizm taki jest wykorzystywane do przechowywania na przykład napoju gazowanego. Zdejmowany i zakładany z powrotem ochronny kołpak 9 jest dopasowany zatrzaskowe do górnej części dziobka przez element zatrzaskowy 10. Korzystnie kołpak taki jest wykonany przez wtrysk z termoplastycznego tworzywa sztucznego, takiego jak przezroczyste tworzywo termoplastyczne, np. polimetakrylan metylu. W kołpaku tym wykonane jest wiele otworów (nie pokazano), aby gazy mogły przechodzić przez kołpak, kiedy mechanizm jest wykorzystywany, np. do przechowywania napojów gazowanych.

PL 200 984 B1

Części płaszczowe zamknięcia 2 są wyposażone w gwintowe występy na swej wewnętrznej powierzchni, które sprzęgają się z gwintowymi segmentami na szyjce pojemnika, jak opisano poniżej w odniesieniu do fig. 3-5. Zewnętrzna powierzchnia płaszcza zamknięcia ma wzdłużne żebrowanie 11, aby polepszyć chwytanie powierzchni.

Dolna krawędź płaszcza zamknięcia jest poprzez łamliwe mostki 12 przymocowana do integralnie uformowanego pierścienia 13 sygnalizującego naruszenie. Konstrukcja i działanie tego pierścienia sygnalizującego naruszenie opisane są w publikacji WO 94/11267 i nie będą tu szczegółowo opisywane.

Zamknięcie zawiera ponadto uszczelniający korek 14, zasadniczo w postaci nieco zwężającego się cylindra, który jest szczelnie pasowany na wcisk w otworze szyjki pojemnika. Trzy obwodowe uszczelniające żeberka typu opisanego w patencie GB-2280896, posiadające zasadniczo przekrój w kształcie równobocznego trójkąta i wysokość w przybliżeniu 0,5 mm przebiegają wokół uszczelniającego korka, aby zapewnić lepsze uszczelnienie ciśnieniowe.

Uszczelnienie ciśnieniowe pomiędzy szyjką pojemnika a zamknięciem jest ponadto wzmocnione przez zastosowanie dodatkowych elementów uszczelniających, zasadniczo jak opisano w publikacji WO 02/42171. Zawierają one giętkie żeberka 16 biegnące do dołu od podstawy płaszcza i tworzące szczelne oparcie z wierzchołkiem szyjki pojemnika. Ciśnieniowe uszczelnienie pomiędzy szyjką pojemnika a zamknięciem jest ponadto wzmocnione przez szczelne oparcie w obszarze 17 pomiędzy zewnętrzną krawędzią występu pojemnika a płaszczem zamknięcia w sąsiedztwie podstawy.

Płaszcz zamknięcia jest ponadto wyposażony w pobliżu swej dolnej krawędzi w wystające do wewnątrz elementy przeznaczone do sprzężenia z komplementarnymi elementami na szyjce pojemnika, aby zapewnić wymuszone sprzężenie zapadkowe po osiągnięciu położenia uszczelnienia w celu utrudniania otworzenia, aż do przyłożenia określonego minimalnego otwierającego momentu obrotowego i aby zapobiegać nadmiernemu obracaniu zamknięcia na szyjce. Konstrukcję i działanie tych elementów opisano szczegółowo w publikacji WO 93/01098 i nie będzie ona już tu opisywana.

Szyjka 1 pojemnika zawiera dolny kołnierz 20 do chwytania szyjki pojemnika w procesie wytwarzania pojemnika oraz w liniach napełniających i środkowy kołnierz 21, który działa jako występ przytrzymujący dla pierścienia 13 sygnalizującego naruszenie. Na szyjce pojemnika tuż powyżej środkowego kołnierza usytuowane są występy przeznaczone do sprzężenia z komplementarnymi elementami przytrzymującymi na zamknięciu, jak to zostało opisane poprzednio.

Szyjka pojemnika zawiera ponadto górną część 22, która ma środkowy cylindryczny otwór z obwodowym wgłębieniem 23. Na zewnętrznej powierzchni górnej części 22 usytuowane są wystające segmenty gwintu, które zostaną dokładniej opisane w odniesieniu do fig. 3-5.

We wgłębienie 23 w otworze górnej części szyjki pojemnika wpasowany jest zatrzaskowo sztywny korek 24 wykonany z tworzywa sztucznego formowanego przez wtrysk. Środkowy obszar 25 tego korka 24 jest nieprzepuszczalny dla płynu i zawiera skośnie ściętą pierścieniową część 26, która tworzy płynowe uszczelnienie ze skośnie ściętą dolną powierzchnią 7 wlotowej rury 6 dziobka zamknięcia. Uszczelnienie to jest wzmocnione przez obwodowe mikro-żeberka uszczelniające na części 26. Pierścieniowa część korka 24, otaczająca pierścieniową część 26, ma otwory 28, poprzez które zawartość pojemnika może przechodzić do komory 29. Jednakże ciecz nie może przechodzić z komory 29 do wlotowej rurki zamknięcia 3 w położeniu zamkniętym przez uszczelnienie utworzone pomiędzy powierzchniami 7 i 26.

Na figurze 2 pokazano ten mechanizm w pośrednim położeniu wylewania. Nasadka ochronna i membrana sygnalizująca naruszenie zostały usunięte. Pierścień 13 sygnalizujący naruszenie został odcięty od płaszcza 5 zamknięcia przy łamliwych mostkach i spadł na kołnierz 20 na szyjce, dając wyraźne świadectwo, że mechanizm ten został otworzony.

W pośrednim położeniu wylewania uszczelniaaące powierzchnie 7 i 26 na korku 24 i wlotowej rurce 6 są usytuowane w odstępie od siebie umożliwiając przechodzenie płynu z dużym natężeniem przepływu poprzez otwory 24 i do wnętrza dziobka 3. Należy zauważyć, że korek 14 na zamknięciu nadal jest szczelnie pasowany na wcisk w otworze szyjki, co uniemożliwia wyciekanie płynu pomiędzy szyjką a płaszczem zamknięcia.

Jak pokazano na fig. 3-5 gwint nasadki jest gwintem o czterech punktach początkowych, zawierającym dolne segmenty 51 gwintu i górne segmenty 52 gwintu. Przekrój tych segmentów gwintu jest zasadniczo trapezoidalny. Dolne segmenty 51 gwintu mają przy swym dolnym końcu stopień 53, który utrudnia odkręcenie zamknięcia z szyjki pojemnika, kiedy zamknięcie to jest w pośrednim położeniu wylewania, jak pokazano na fig. 4. Górne segmenty 52 gwintu są zakończone powierzchnią oporową 54, która uniemożliwia dalszy obrót segmentów 58 gwintu na nasadce zamknięcia, kiedy nasadka ta

PL 200 984 B1 osiągnie położenie pełnego uszczelnienia na szyjce i przez to zapobiega nadmiernemu obróceniu zamknięcia, jak pokazano na fig. 4. W tym szczególnym przykładzie realizacji gwinty można przemieszczać z położenia pełnego uszczelnienia do położenia pośredniego przez względny obrót nasadki i zamknięcia w zakresie około 45 stopni (1/8 obrotu). Jednakże należy zauważyć, że względny obrót można regulować w szerokich granicach.

Gwint zamknięcia zawiera ponadto prowadzący gwint 56 pomiędzy górnymi i dolnymi segmentami gwintu. Ten prowadzący gwint 56 wystaje mniej niż segmenty 51, 52 gwintu, dzięki czemu można powodować przechodzenie gwintu szyjki nad gwintem prowadzącym przy zastosowaniu określonej siły. Gwint prowadzący jest skonstruowany tak, by prowadzić segmenty 58 gwintu na szyjce do styku ze stopniem 53, kiedy zamknięcie jest odkręcane z położenia szczelnego. Użytkownik może nadal całkowicie zdjąć zamknięcie, np. w celu wylewania płynu bezpośrednio z szyjki lub w celu uzupełnienia płynu w pojemniku, naciskając na zamknięcie w wymienionym położeniu pośrednim, aby spowodować przejście przez prowadzący gwint 56, po czym następuje odkręcanie zamknięcia, aż nasadka zostanie całkowicie uwolniona z szyjki butelki. Podobnie zamknięcie (nasadka) może być mocowane i powtórnie mocowane na szyjce pojemnika przez nakręcanie wystarczającym momentem obrotowym na gwinty szyjki, by uzyskać przejście nad gwintem prowadzącym.

W alternatywnych przykładach realizacji należy zauważyć, że gwinty szyjki i zamknięcia, opisane tu, można zamienić miejscami tak, aby zapewnić krótkie pojedyncze segmenty 58 gwintu na główce zamknięcia oraz pierwsze i drugie segmenty 51, 52 gwintu i prowadzący gwint 56 na szyjce bez zmieniania działania tego zespołu.

Należy zauważyć, że powyższy opis jest tylko przykładowy i że w zakresie wynalazku według załączonych zastrzeżeń patentowych możliwe są zmiany lub modyfikacje.

Claims (21)

1. Mechanizm zamknięcia pojemnika, zawierającc szyjkę pojemnika, posiaaającą pierwszy gwint na jej zewnętrznej powierzchni, zamknięcie szyjki posiadające wewnętrzny otwór, płaszcz biegnący do dołu oraz drugi gwint na wewnętrznej powierzchni płaszcza do sprzężenia z pierwszym gwintem na szyjce pojemnika, przy czym otwór zawiera dziobek do wylewania utworzony nierozdzielnie z zamknięciem oraz komplementarne elementy oporowe na szyjce i zamknięciu, przy czym elementy oporowe wokół szyjki zamykają szczelnie płyn, gdy zamknięcie jest całkowicie przymocowane na szyjce, ale umożliwiają wypływanie płynu z szyjki poprzez otwór, gdy zamknięcie jest w położeniu pośrednim, w którym zamknięcie to jest nadal przytrzymywane na szyjce, a ponadto zamknięcie to jest ruchome z położenia całkowicie zamocowanego do położenia pośredniego przez względny obrót zamknięcia i szyjki oraz zamknięcia do blokowania lub ograniczonego obracania zamknięcia na szyjce pojemnika poza pozycją pośrednią, przy której zamknięcie jest wciąż utrzymywane na szyjce, znamienny tym, że zamknięcie (2) zawiera uszczelniający korek (14) cylindryczny biegnący do dołu, który jest szczelnie pasowany w otworze cylindrycznym szyjki (1) pojemnika zarówno w położeniu pośrednim zamknięcia, jak i przy szczelnym zamknięciu (2) na szyjce (1), natomiast w położeniu pośrednim wypływanie płynu pomiędzy szyjką a płaszczem zamknięcia jest niemożliwe, przy czym elementy zaworowe obejmują rurowy wlot (6) do otworu w nasadce biegnący do dołu od otworu i przy swym dolnym końcu posiadający obwodową powierzchnię (7) uszczelniającą oraz komplementarny uszczelniający korek (24) usytuowany wewnątrz szyjki (1) pojemnika, z którym powierzchnia (7) uszczelniająca tworzy uszczelnienie dla płynu, gdy zamknięcie (2) jest w położeniu uszczelniającym, przy czym uszczelniający korek (24) zawiera szczelną dla płynu część, posiadającą obwodową powierzchnię uszczelniającą (26) komplementarną wobec uszczelniającej powierzchni (7) wlotu (6) oraz co najmniej jeden otwór (28) usytuowany na zewnątrz obwodowej powierzchni (26) uszczelniającej umożliwiając przechodzenie płynu poprzez korek (24).

2. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że zamknięcce ((2 jest ruchome z pojoOenia całkowicie zamocowanego w szyjce do położenia pośredniego w szyjce (1) przez względny obrót o kąt około 5-360 stopni.

3. Mechaniim wedłu 2, znamienny tym, że zamknięcci ((2 jesS ruchome z pojoOenia całkowicie zamocowanego w szyjce (1) do położenia pośredniego w szyjce przez względny obrót o kąt około 10-180 stopni.

PL 200 984 B1

4. Mechanizm według jednego z zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że pierwszy i drugi gwint są gwintami śrubowymi o średnim skoku gwintu około 5-35 stopni.

5. Mechanizm według jednego z od 1 do 4, tym, że uszczelniający korek (24) ma szczelinowaną membranę biegnącą poprzecznie wewnątrz szyjki pojemnika.

6. Mechanizm według jednego z zas^z. od 1 do 5, znamienny tym, że uszczelniający korek (24) jest mocowany zatrzaskowe w jednym lub wielu zagłębieniach (23) wewnątrz szyjki (1) pojemnika.

7. Mechanizm według jednego z zas^z. od 1 do 6, znamienny tym, że eto najmniei jedna z komplementarnych powierzchni uszczelniających we wlocie i korek ma uszczelniające żeberko (26).

8. Mechanizm według jednego z zas^z. od 1 do 7, znamienny tym, że kompiementarne elementy oporowe zawierają występ (53) na płaszczu lub szyjce zamknięcia, o który oparty jest komplementarny występ lub gwintowany element (58) na łrugim z wymienionych elementów (płaszcz zamknięcia lub szyjka) w pośrełnim położeniu wylewania.

9. Mechanizm według j ednego z zas^z. od 1 do 8, znamienny tym. że kompiementarne eeementy oporowe są przystosowane ło pokonywania ich przez przyłożenie określonego momentu obrotowego lub osiowej siły ło zamknięcia (2) umożliwiając obrót zamknięcia poza położenia pośrełnie.

10. Mechanizm według jednego z zas^z. od 1 do 9, znamienny tym, że zawiera co najmniej jełen prowałzący gwint (56) na szyjce lub płaszczu (5) zamknięcia, przy czym ten prowałzący gwint (56) jest przystosowany ło prowałzenia komplementarnych elementów oporowych ło sprzężenia w położeniach pośrełnich.

11. Mechanizm według jednego z zas^z. od 1 do 10, znamienny tym, że zawiera wzajemnie sprzęgane elementy na szyjce (1) pojemnika i na płaszczu (5) zamknięcia, które sprzęgają się, kieły zamknięcie (2) jest szczelnie zamykane lub z powrotem szczelnie zamykane na szyjce i które przeciwstawiają się obrotowi zamknięcia (2) z położenia całkowicie zamkniętego na szyjce, łopóki nie zostanie przyłożony określony minimalny moment obrotowy ołkręcający.

12. Mechanizm według jednego z zas^z. od 1 do 11, znamienny tym, że zawiera co najmniej jełną uszczelniającą powierzchnię oporową (54) na zamknięciu pojemnika (2) lub szyjce blokującą obrót zamknięcia na szyjce (1) w kierunku uszczelniania poza określone położenie pełnego zamknięcia.

13. Mechanizm według j ednego z zassic. od1 do 12, znamienny tym, że zawiera pierścień (13), sygnalizujący naruszenie, przymocowany ło płaszcza (5) zamknięcia.

14. Mechanizm według j ednegoz zassirrz od1 do 13, znamienny tym. żezawieramembranę© uszczelniającą, sygnalizującą naruszenie, ruchomo mocowaną ponał otworem.

15. Mechanizm według zas^z. 14, znamienny tym, że membrana (8) uszczeeniająca, sygnallzująca naruszenie, ma hologram zabezpieczający.

16. Mechanizm według zas^z. 14 albo 15, znamiennytym, że j8) uszczelniająca, sygnalizująca naruszenie, ma właściwość zmniejszania ciśnienia, poprzez ołprowałzanie sprężonych gazów.

17. Mechanizm według jednego z zas^z. od 1 do 16, znamienny tym, że zawiera usuwalną i wymienialną nasałkę (9) zewnętrzną usytuowaną na otworze.

18. Mechanizm według zas^z. 18, znamienny tym, że ta usuwalna j wymienia Ina nasadka ((9 ma co najmniej jełen otwór umożliwiający wyprowałzanie gazów poprzez tę zewnętrzną nasałkę (9).

19. Mechanizm według jednego z zas^z. od 1 do 18, znamienny tym, że zawiera wzajemnie sprzęgane powierzchnie uszczelniające na szyjce (1) pojemnika i na zamknięciu (2) zapewniające ciśnieniowe uszczelnienie pomięłzy szyjką a zamknięciem, gły zamknięcie jest w położeniu całkowicie zamkniętym.

20. Mechanizm według zas^z. 19, znamienny tym, że wzajemnie sprzęgane powier'zchnie uszczelniające zawierają co najmniej jełno żeberko (16) uszczelniające, biegnące ło łołu zamknięcia (2), które opiera się o krawęłź szyjki (1), zapewniające ciśnieniowe uszczelnienie w pozycji uszczelnionej.

21. Mechanizm wełług zastrz. 19 albo 20, znamienny tym, że wzajemnie sprzęgające się powierzchnie uszczelniające zawierają co najmniej jełno uszczelniające żeberko biegnące oł zamknięcia (2) i opierające się o krawęłź szyjki (1) zapewniając ciśnieniowe uszczelnienie w pozycji uszczelnionej.