PL206422B1 - Urządzenie do obróbki wstępnej tytoniu przy produkcji papierosów - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206422 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 374905 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 25.10.2003 A24C 5/39 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

25.10.2003, PCT/EP03/011870 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

13.05.2004, WO04/039182 (54) Urządzenie do obróbki wstępnej tytoniu przy produkcji papierosów (73) Uprawniony z patentu:

FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG), Verden, DE (30) Pierwszeństwo:

31.10.2002, DE, 10251210.8 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

14.11.2005 BUP 23/05 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

31.08.2010 WUP 08/10 (72) Twórca(y) wynalazku:

HEINZ FOCKE, Zmarł, DE

RALF BARKMANN, Hamburg, DE

ALFRED DRENGUIS, Bronsen, DE FRAUKE ILLIGNER, Gronwohld, DE REINHARD HOPPE, Tespe, DE TOBIAS JACOBI, Winsen/Luhe, DE

CHRISTINA OTT, Hamburg, DE

REMO SCHULZ, Stelle, DE MICHAEL WEGMANN, Hamburg, DE (74) Pełnomocnik:

rzecz. pat. Dziarnowska Monika POLSERVICE spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

PL 206 422 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do obróbki wstępnej surowca włóknistego w celu dalszej przeróbki, w szczególności rozdzielacz - tak zwany hopper - do oczyszczania pociętego tytoniu przy produkcji papierosów, przy czym tytoń jest wprowadzany do rozdzielacza i wewnątrz rozdzielacza jest obrabiany przez rozluźnianie, usuwanie grudek tytoniu i przesiewanie w celu oddzielania części składowych o większym ciężarze własnym, takich jak ciała obce, żyłki, łodyżki, dla tworzenia pasm tytoniu przy pomocy układu dozującego.

Oddzielacz lub hopper jest częścią składową maszyny do wytwarzania papierosów (maker). Pocięty, a także w inny sposób obrobiony tytoń jest wprowadzany w obszarze (górnej) śluzy do rozdzielacza, po czym przez rozdzielacz wstępny dostaje się do obszaru układu dozującego. Składa się on zasadniczo z wykonanego w szczególny sposób bębna dozującego, do którego tytoń jest doprowadzany równomiernym strumieniem. W stanie techniki, bezpośrednio po tym, wykonany w ten sposób lub podobnie układ dozujący przeprowadza przesiewanie tytoniu w celu usunięcia składników o dużym ciężarze własnym, w szczególności ż yłek, łodyżek i części obcych. Następnie tytoń jest doprowadzany do przenośnika pasma o stałym profilu, który odtransportowuje pasmo tytoniu o dokładnych wymiarach do produkcji papierosów (DE 1 532 213 A, DE 198 40 143 A1).

U podstaw wynalazku leż y ś wiadomość tego, ż e optymalne lub w cał oś ci przesiewanie tytoniu w celu usunięcia części składowych o dużym ciężarze własnym jest ważne dla sposobu pracy rozdzielacza/hoppera i dla jakości tworzonego pasma tytoniu. Celem wynalazku jest dalszy rozwój i udoskonalenie rozdzielacza, przede wszystkim co do przesiewania.

Cel wynalazku jest osiągnięty dzięki urządzeniu do obróbki wstępnej surowca włóknistego w celu dalszej przeróbki, w szczególności rozdzielacz - tak zwany hopper - do oczyszczania pociętego tytoniu przy produkcji papierosów, przy czym tytoń jest wprowadzany do rozdzielacza i wewnątrz rozdzielacza jest obrabiany przez rozluźnianie, usuwanie grudek tytoniu i przesiewanie w celu oddzielania części składowych o większym ciężarze własnym, jak ciała obce, żyłki, łodyżki, dla tworzenia pasm tytoniu przy pomocy układu dozującego. Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden przesiewacz jest umieszczony przed rozdzielaczem w kierunku przemieszczania się tytoniu, zaś przesiewacz jest jako oddzielny element umieszczony poza rozdzielaczem, a doprowadzany tytoń przeprowadzany jest w całości przez przesiewacz w ten sposób, że do rozdzielacza wprowadzany jest wyłącznie tytoń obrobiony za pomocą przesiewacza.

Korzystnie, wykonany jako przesiewacz stożkowy, przesiewacz jest umieszczony w oddzielnej obudowie przesiewacza i połączony jest z rozdzielaczem w jedną jednostkę aparaturową, zwłaszcza na wspólnym korpusie maszyny.

Korzystnie, tytoń jest doprowadzany do przesiewacza za pomocą pionowego i mającego ujście w środku przesiewacza przewodu doprowadzającego, obrabiany tytoń jest wprowadzany do rozdzielacza bezpośrednio z obudowy przesiewacza, zwłaszcza za pomocą poziomego przewodu łączącego, który ma ujście w obszarze śluzy w rozdzielaczu.

Korzystnie, przesiewacz ukształtowany jako przesiewacz stożkowy jest umieszczony w obudowie przesiewacza, przy czym współosiowo wewnątrz obudowy przesiewacza umieszczony jest pionowy korpus kierujący w kształcie stożka dwóch umieszczonych jeden nad drugim stożków, zaś korpus kierujący jest otoczony przez ściankę kierującą mającą przekrój kołowy i przebiegającą w odstępie od zewnętrznej powierzchni bocznej korpusu kierującego, która z korpusem kierującym tworzy falisty względnie zygzakowy kanał do przesiewania.

Korzystnie, tytoń napływający przez pionowy lub prostopadły przewód doprowadzający wprowadzany jest do przesiewacza w środku nad korpusem kierującym, a doprowadzane od dołu, płynące do góry powietrze kieruje tytoń do obszaru komory zbiorczej utworzonej nad korpusem kierującym, do komory zbiorczej, przy czym tytoń z komory zbiorczej jest doprowadzany poprzez przewód łączący do rozdzielacza lub rozdzielacza wstępnego.

Zgodnie z tym według wynalazku tytoń jest przesiewany w przeważającej części lub wyłącznie w obszarze przed ukł adem dozuj ącym tak, ż e do ukł adu dozuj ą cego zostaje doprowadzony tytoń oczyszczony z łodyżek, żyłek i części obcych.

Oryginalność wynalazku polega na tym, że na ogół co najmniej jeden przesiewacz jest w ten sposób umieszczony przed rozdzielaczem, że napływający tytoń najpierw zostaje przeprowadzony przez przesiewacz i następnie tytoń oczyszczony z części składowych o dużym ciężarze własnym jest wprowadzany do rozdzielacza lub do jego śluzy.

PL 206 422 B1

Przesiewacz może być wykonany w różny sposób. Osobliwością jest zastosowanie przesiewacza stożkowego, przede wszystkim w wypadku pozycjonowania przesiewacza na zewnątrz rozdzielacza lub przed jego śluzą. U podstaw tej propozycji leży świadomość, że mające zaskakujące zalety przesiewacze stożkowe mogą być zastosowane także do przesiewania surowców włóknistych, jak pocięty tytoń. Przesiany tytoń wprowadza się do rozdzielacza lub do jego śluzy bezpośrednio przy użyciu wydmuchiwanego powietrza lub sprężonego powietrza doprowadzonego do przesiewacza.

Alternatywnie lub dodatkowo, przesiewacz może być pozycjonowany także wewnątrz rozdzielacza, a mianowicie w wykonaniu z odcinkiem do przesiewania w kształcie zygzaka (przesiewacz zygzakowy). Korzystne jest usytuowanie co najmniej jednego przesiewacza bezpośrednio po rozdzielaczu wstępnym, który składa się z kilku obracających się organów służących do rozluźniania tytoniu.

Następną osobliwością jest ukształtowanie ciągu transportowego dla tytoniu bezpośrednio po przesiewaczu, mianowicie dla doprowadzenia do układu dozującego.

Inne cechy wynalazku są poniżej dokładniej objaśnione za pomocą przykładów wykonania.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rozdzielacz w widoku z boku, fig. 2 - szczegół rozdzielacza według fig. 1, mianowicie przesiewacz w przekroju pionowym II-II na fig. 1, fig. 3 - w powiększeniu rozdzielacz według fig. 1 w przekroju pionowym w pł aszczyź nie przekroju II-II na fig. 1, fig. 4 - drugi wariant wykonania rozdzielacza w przekroju pionowym, fig. 5 - w powiększeniu szczegół V rozdzielacza według fig. 4, fig. 6 - trzeci wariant wykonania rozdzielacza w przekroju pionowym i fig. 7 - w powię kszeniu szczegó ł VII rozdzielacza według fig. 6.

Przedstawione na figurach rysunku rozdzielacze lub hoppery służą do obróbki wstępnej pociętego tytoniu. Jest on wprowadzany do górnego obszaru rozdzielacza, mianowicie do śluzy 10. Z niej tytoń jest przekazywany do rozdzielacza wstępnego 11. W tym obszarze odbywa się rozluźnianie tytoniu. Następnie tytoń doprowadza się w rozmaity sposób do systemu dozującego 12. W tym obszarze wytwarzany jest równomierny w znacznym stopniu strumień tytoniu 13, który w kierunku do góry jest doprowadzany do organu służącego do utworzenia ciągłego pasma tytoniu, mianowicie do taśmy przysysającej 14.

Ważną częścią składową rozdzielacza jest przesiewacz 15. Ten organ oddziela od tytoniu składniki tytoniu o dużym ciężarze własnym, w szczególności żyłki, łodyżki, ale także części obce jak części metalowe, kamienie i tym podobne. W omawianych rozdzielaczach przesiewacz 15 jest umieszczony w ten sposób w kierunku transportowania tytoniu przed układem dozującym 12, że przesiany tytoń jest doprowadzany do układu dozującego 12.

Cechą szczególną jest rozdzielacz według fig. 1 do fig. 3. W nim przesiewacz jest umieszczony przed rozdzielaczem lub przed śluzą 10. W rzeczywistości przesiewacz 15 jest pozycjonowany jako oddzielny organ obok rozdzielacza, a mianowicie w obudowie 16 przesiewacza. Jest ona połączona z rozdzielaczem, mianowicie z obudową rozdzielacza 17. Powstająca w ten sposób jednostka jest umieszczona na wspólnym korpusie maszyny 18.

Obrobiony wstępnie w inny sposób pocięty tytoń jest doprowadzany do przesiewacza 15. W tym celu przewód doprowadzający 19 lub rura doprowadzająca wchodzi od góry w kierunku pionowym do przesiewacza 15. Tytoń poddawany obróbce wewnątrz przesiewacza 15 zostaje wprowadzony do rozdzielacza, a mianowicie do jego śluzy 10 w górnym obszarze przesiewacza 15 lub obudowy 16 przesiewacza za pomocą przewodu łączącego 20, mianowicie poziomo usytuowanej rury.

Przesiewacz 15 według przykładu wykonania na fig. 1 do fig. 3 jest wykonany w szczególny sposób, mianowicie jako (zmodyfikowany) przesiewacz stożkowy. Składa się on z pionowego korpusu kierującego 21, korzystnie pozycjonowanego w środku, wewnątrz obudowy 16 przesiewacza i z umieszczonej w odstępie od niego ścianki kierującej 22. Między korpusem kierującym 21 i ścianką kierującą 22 jest utworzony pionowy kanał 23 do przesiewania, którego kształt jest określony z jednej strony za pomocą zarysów korpusu kierującego 21, z drugiej zaś strony za pomocą zewnętrznej ścianki kierującej 22. W omawianym szczególnym przykładzie wykonania korpus kierujący 21 jest wykonany w kształcie stożka. Składa się on mianowicie z dwóch umieszczonych jeden nad drugim stożków, które w obszarze przewężenia przekroju 24 są połączone ze sobą w jedną jednostkę lub we wspólny korpus kierujący 21. Ma on na górze koniec spiczasty, a na dole jest zaopatrzony w koniec stępiony 25.

Korpus kierujący 21 jest pozycjonowany w środku, wewnątrz obudowy 16 przesiewacza i w ten sposób otoczony jest ścianką kierującą 22, że - patrząc w przekroju poziomym - utworzony jest pierścieniowy kanał 23 do przesiewania, którego czynny wymiar poprzeczny na wysokości jest w przybli4

PL 206 422 B1 żeniu stały, a mianowicie dzięki dopasowaniu ścianki kierującej 22 do zarysów korpusu kierującego 21 Ścianka kierująca 22 przebiega równolegle i w stałym odstępie od korpusu kierującego 21

Tytoń jest wprowadzany do przesiewacza 15 za pomocą przewodu doprowadzającego 19 umieszczonego współosiowo z osią korpusu kierującego 21 i nad nim. Tytoń, dzięki ciężarowi własnemu, przemieszcza się w obszarze kanału 23 do przesiewania w dół, a mianowicie wzdłuż zewnętrznej powierzchni bocznej korpusu kierującego 21 Skierowanemu w dół ruchowi tytoniu przeciwstawia się doprowadzany od dołu strumień powietrza. Powietrze o zwiększonym ciśnieniu jest wprowadzane do dolnego obszaru przesiewacza 15 lub obudowy 16 przesiewacza za pomocą przewodu powietrznego 26. Przewód powietrzny 26 ma ujście w dolnej komorze 27 i wpływa w kierunku do góry do obudowy 16 przesiewacza. Dolny obszar ścianki kierującej 22 jest wykonany jako przepuszczalny dla powietrza, mianowicie jako ustawione ukośnie sito 28 lub sito w kształcie stożka. Przez ten sitopodobny dolny obszar ścianki kierującej 22 powietrze wlatuje do kanału 23 do przesiewania strumieniem skierowanym do góry i przeciwstawia się ruchowi tytoniu w dół. Dzięki temu lekki, pocięty tytoń jest wypierany w kierunku do góry, podczas gdy części składowych 29 o dużym ciężarze własnym (łodyżki, żyłki, części obce), które mają być oddzielone, opadają w dół, w kierunku przeciwnym do strumienia powietrza. Na dolnym końcu kanału 23 do przesiewania znajduje się organ odprowadzający dla części składowych 29, mianowicie bęben z przegrodami 30 z przewodem odprowadzającym 32.

Tytoń oczyszczony z części składowych 29, które mają być oddzielone, dostaje się do obszaru nad korpusem kierującym 21, mianowicie do komory zbiorczej 31 o większym przekroju. Nad nią jest przyłączony przewód łączący 20 do transportowania przesianego tytoniu do właściwego rozdzielacza. W tym przykładzie wykonania rozdzielacz jest ukształtowany w szczególny sposób z powodu braku przesiewacza wewnątrz rozdzielacza lub wewnątrz obudowy rozdzielacza W utworzonej w górnym obszarze śluzie 10 panuje podciśnienie, więc w połączeniu ze strumieniem powietrza w przesiewaczu 15 tytoń dostaje się przez przewód łączący 20 z komory zbiorczej 31 do śluzy 10. Tytoń jest doprowadzany do przesiewacza 15 i tym samym do rozdzielacza porcjami lub okresowo. Porcja tytoniu obrabiana w przesiewaczu 15 jest zbierana w śluzie 10 i następnie zostaje doprowadzona do właściwego rozdzielacza. Śluza 10 posiada na dole dający się zamknąć otwór. W omawianym przykładzie wykonania dno śluzy składa się z dwóch wychylnych klap 33. W celu otwarcia śluzy 10 są one odchylane w dół. W ten sposób cała zawartość śluzy 10 dostaje się do obszaru rozdzielacza wstępnego 11.

W rozdzielaczu wstępnym tytoń doprowadzany jest do organów roboczych za pomocą ukośnie ustawionej ściany prowadzącej 34 organów roboczych. Przy tym chodzi o (trzy) bębny kolczaste 35, 36, 37, które dzięki ich rozmieszczeniu i wielkości prowadzą swobodny przepływ tytoniu w dół do obszaru zasobnika 38 w kształcie lejka. Bębny kolczaste 35, 36, 37 są zaopatrzone w skierowane promieniowo do bębna kolce, które dzięki ich ukształtowaniu i rozmieszczeniu powodują rozluźnianie tytoniu, ale także prowadzenie strumienia tytoniu. Uzyskuje się to, że tytoń w rozluźnionym potoku dostaje się na dół do zwężającego się zasobnika 38 pod rozdzielaczem wstępnym 11. Bębny kolczaste 35, 36, 37 są umieszczone w ten sposób, że bęben kolczasty 37 o większej średnicy i mniejszy bęben kolczasty 36 leżą naprzeciw siebie i dzięki wzajemnemu zazębieniu kolców tworzą barierę dla tytoniu. Może on dostać się na dół jedynie zgodnie z ruchami obrotowymi bębnów kolczastych 36, 37. Następny bęben kolczasty 35 znajduje się w obszarze nad bębnem kolczastym 36 i służy do doprowadzenia tytoniu w ten sposób, że w przeważającej części jest on kierowany na większy bęben kolczasty 37. Szczególnie korzystny kierunek obrotów bębnów kolczastych 35, 36, 37 oznaczony jest za pomocą strzałki na fig. 3.

W górnym obszarze zasobnika w kształcie lejka, a więc pod rozdzielaczem wstępnym 11 umieszczony jest przenośnik doprowadzający - przenośnik śrubowy 39, który odprowadza nadmiar tytoniu z obszaru pasma tytoniu z powrotem do zasobnika 38. Ścianka prowadząca 34 jest ukształtowana w ten sposób, że jest ona dostosowana do zarysu bębna kolczastego 37 rozdzielacza wstępnego 11 i w wyniku utworzenia przewężenia przekroju 40 kończy się w górnym obszarze zasobnika 38.

Tytoń jest transportowany z zasobnika 38 do góry, a mianowicie za pomocą przenośnika stromonośnego 41. Przy tym chodzi o przenośnik okrężny, który ma ukośnie skierowane elementy zabierające 42 do chwytania pewnej ilości tytoniu w obszarze poruszającego się do góry odcinka przenośnika 43. Jest on mało odchylony od położenia pionowego, a mianowicie ma położenie pod kątem wynoszącym około 6°.

Przenośnik, mianowicie przenośnik stromonośny 41 jest kierowany za pomocą wałków zmieniających kierunek ruchu do odcinka przenośnika skierowanego w dół. W tym obszarze tytoń przekazywany jest do układu dozującego 12. Tytoń dostaje się zasadniczo do pionowego szybu 44, który doPL 206 422 B1 prowadza tytoń do bębna dozującego 45, mianowicie do bębna kolczastego. W górnym obszarze wejściowym szybu 44 znajduje się organ do zdejmowania tytoniu z przenośnika nastawianego 41. Przy tym chodzi o bęben dozujący 46, który wyczesuje tytoń z podobnych do grzebienia elementów zabierających 42.

W obszarze układu dozującego 12 lub bębna dozującego 45 wytwarzany jest regularny strumień tytoniu 13, który za pomocą pionowego przenośnika, mianowicie szybu zasysającego 47 jest doprowadzany do przenośnika z taśmą przysysającą 14. Na dolnym końcu szybu zasysającego 47 jest umieszczony organ odprowadzający, mianowicie ustawiony poprzecznie przenośnik śrubowy 48. W wypadku zatrzymania maszyny jego zadaniem jest odprowadzenie tytoniu, który znajduje się w tym obszarze.

W przykładzie wykonania według fig. 4 i fig. 5, przesiewacz 15 jest umieszczony wewnątrz rozdzielacza lub wewnątrz odpowiednio ukształtowanej obudowy rozdzielacza 17, a mianowicie bezpośrednio po rozdzielaczu wstępnym 11. Napływający tytoń dostaje się bezpośrednio do śluzy 10 przez przewód doprowadzający 49. W opisanym wykonaniu rozdzielacz wstępny 11 znajduje się pod śluzą 10. Tytoń wylatujący z tego rozdzielacza wstępnego 11 jest przejmowany przez przenośnik poprzeczny 50, mianowicie taśmę przenośnikową o zamkniętym obwodzie. Przenośnik poprzeczny 50 lub jego górny odcinek wznosi się łagodnie, a więc jest skierowany pod kątem ostrym. Przenośnik poprzeczny 50 prowadzi do otworu wlotowego 51 w przesiewaczu 15.

Z przenośnikiem poprzecznym 50 współpracuje organ dozujący, a mianowicie przenośnik dozujący 52, który jako przenośnik taśmowy o zamkniętym obwodzie jest pozycjonowany nad przenośnikiem poprzecznym 50, pod kątem do przenośnika poprzecznego 50. Koniec zmieniający kierunek ruchu lub bęben zmieniający kierunek ruchu 53 przenośnika dozującego 52 zwrócony do otworu wlotowego 51 tworzy w stosunku do przenośnika poprzecznego 50 szczelinę dozującą dla przelotu tytoniu do przesiewacza 15. Szczelina dozująca jest nastawialna, a mianowicie dzięki przestawieniu przenośnika dozującego 52. Jego bęben zmieniający kierunek ruchu 54 - leżący w pewnym odstępie od otworu wlotowego 51 - jest podparty na stałe, podczas gdy przeciwległy bęben zmieniający kierunek ruchu 53 jest przestawialny w kierunku na dół i do góry. Przenośnik dozujący 52 jest więc wychylny wokół bębna zmieniającego kierunek 54 przy zmianie wielkości szczeliny dozującej określonej za pomocą przenośnika poprzecznego 50.

W obszarze otworu wlotowego 51 do przesiewacza 15 jako organ transportujący i rozdzielający jest umieszczony bęben kolczasty 55.

Przesiewacz 15 jest przesiewaczem zygzakowym. Pionowy kanał do przesiewania 56 jest kilkakrotnie wygięty pod kątem, a więc wykonany w kształcie zygzaka. Dwie równoległe ściany prowadzące 57, 58 określają kanał do przesiewania 56 o zmieniającym się kierunku przepływu. Tytoń, za pomocą otworu wlotowego 51 w obszarze ukośnie ustawionego ramienia ściany prowadzącej 58, dostaje się do przesiewacza 15 lub kanału do przesiewania 56. Ześlizgującemu się w dół pod własnym ciężarem tytoniowi przeciwstawia się od dołu strumień powietrza, który dzięki oddzieleniu części składowych 29 o dużym ciężarze własnym transportuje tytoń z powrotem na górę, a mianowicie przez otwór wlotowy 51 na zewnątrz do obszaru (kołowego) kanału zmieniającego kierunek przepływu 59. W tym obszarze powstaje strumień tytoniu 60 oczyszczony z części składowych 29. Ten strumień tytoniu 60 jest doprowadzany do układu dozującego 12.

Powietrze wprowadzane od dołu do kanału do przesiewania 56 jest wytwarzane za pomocą dmuchawy lub za pomocą wentylatora 61 (wentylator poprzeczny). Znajduje się on w pionowym kanale powietrznym 62, który wraz z kanałem do przesiewania 56 tworzy zamknięty układ kanałów. Wydmuchiwane powietrze jest wprowadzane od dołu do kanału do przesiewania 56 za pomocą wentylatora 61 przez odchylone łukowato kolano kanału 63 i powoduje tam już opisane przesiewanie w powiązaniu ze skierowanym do góry transportowaniem tytoniu.

Górny obszar przesiewacza 15 jest wykonany w szczególny sposób (fig. 4, fig. 5). Górny obszar kanału powietrznego 62 prowadzi do przyłącza powietrza lub do przepuszczalnego dla powietrza, wykonanego w szczególności jako sito bębna 64. Jest on obrotowy i współśrodkowo pozycjonowany w kołowym kanale o zmieniającym się kierunku 58. Bęben 64 jest napędzany obrotowo w kierunku transportowania tytoniu lub strumienia tytoniu 60. Przez kanał do przesiewania 56 powietrze jest zasysane za pomocą wentylatora 61 do przepuszczalnego dla powietrza bębna 64 i następnie przez kanał powietrzny 62 i kolano kanału 63 wprowadzane od dołu do kanału do przesiewania 56.

Po opuszczeniu kanału do przesiewania 56 dość lekki tytoń z powodu zgodnie skierowanego przepływu powietrza jest prowadzony wzdłuż kołowej ścianki kanału zmieniającego kierunek przepły6

PL 206 422 B1 wu 59. Dzięki działaniu siły odśrodkowej strumień tytoniu 60 przylega do ścianki kanału zmieniającego kierunek przepływu 59. W jego obszarze skierowanym w dół przepuszczalny jako całość dla powietrza bęben 64 jest szczelny dla przepływu powietrza dzięki nieruchomemu segmentowi wewnętrznemu 65 tak, że w tym obszarze mniejsze siły odśrodkowe zapobiegają przyleganiu strumienia tytoniu 60 do bębna 64.

Tytoń lub strumień tytoniu 60 w kanale zmieniającym kierunek przepływu 59 dostaje się bezpośrednio do obszaru bębna z przegrodami stanowiącego śluzę 66 jako organu transportowego i uszczelniającego, naprzeciw obszaru podciśnienia przesiewacza 15. Tytoń jest przenoszony za pomocą bębna z przegrodami stanowiącego śluzę 66 do kanału ukośnego 67, który prowadzi do bębna dozującego 48 umieszczonego na wejściu do szybu 44. W ten sposób tytoń dostaje się do obszaru układu dozującego 12, który tutaj jest wykonany w ten sam sposób jak w przykładzie wykonania na fig. 3.

W przykładzie wykonania według fig. 6 i fig. 7, przesiewacz 15 również jest umieszczony wewnątrz rozdzielacza lub wewnątrz obudowy rozdzielacza Tytoń - jak w przykładzie na fig. 4 - jest doprowadzany bezpośrednio do śluzy 10 i z niej jest przekazywany do rozdzielacza wstępnego 11. Stąd tytoń dostaje się do obszaru zasobnika 38 umieszczonego pod rozdzielaczem wstępnym 11. Z niego tytoń jest transportowany w przybliżeniu na całej wysokości rozdzielacza za pomocą - porównywalnego w budowie i działaniu z przenośnikiem stromonośnym 41 - przenośnika transportującego do góry 68. Bezpośrednio po zmianie kierunku przenośnika transportującego do góry 68 lub odcinka przenośnika 69 na górze, tytoń jest przekazywany do skierowanego w dół, pionowego lub prostopadłego szybu transportującego 70. Sprawny odbiór tytoniu z przenośnika transportującego do góry 68 jest zapewniony za pomocą bębna dozującego 71, który wyczesuje tytoń z elementów zabierających 42 przenośnika transportującego do góry 68.

Szyb transportujący 70 prowadzi w kierunku pionowym bezpośrednio do przesiewacza 15 lub przesiewacz przylega do szybu transportującego 70. W tym przykładzie wykonania przesiewacz 15 jest także wykonany jako przesiewacz zygzakowy z odpowiednim kanałem do przesiewania 56, który jest ograniczony za pomocą wygiętych pod kątem, równoległych ścian prowadzących 57, 58. Na górnym końcu wlotowym kanału do przesiewania 56 także tutaj jest umieszczony bęben obróbkowy 72, który z jednej strony powoduje rozluźnienie tytoniu, z drugiej zaś strony odgranicza obszar przesiewacza o zwiększonym ciśnieniu wobec poprzedzającego go obszaru - szybu transportowego.

Do kanału do przesiewania 56 jest doprowadzane od dołu powietrze, które płynie do góry i wewnątrz kanału do przesiewania 56 transportuje tytoń do góry, ale pozwala ono częściom składowym 29 ze względu na ich większy ciężar własny opaść na dół. Tam następuje odtransportowanie ich za pomocą ustawionego poprzecznie przenośnika ślimakowego 73. Strumień powietrza w dolnym obszarze jest wytwarzany bezpośrednio w sąsiedztwie dolnego końca kanału do przesiewania 56, a mianowicie za pomocą wentylatora 74. Jest on umieszczony w obudowie jako część pionowego kanału powietrznego 75. Na górnym końcu tego kanału powietrznego 75 znów jest osadzony przepuszczalny dla powietrza bęben 64, który jest napędzany obrotowo w kierunku strzałki. W ten sposób, także w tym przykładzie wykonania powstaje obieg powietrza. Powietrze wprowadzone na dole do przesiewacza lub do kanału do przesiewania 56 transportuje tytoń do obszaru bębna 64. Tutaj tytoń jest odkładany na płaszczu zewnętrznym przepuszczalnego dla powietrza bębna 64 i transportowany w celu przekazania go do kanału pośredniego 76. Do niego znów przylega opisany już w zasadzie układ dozujący 12 z bębnem dozującym 46 i szybem 44.

Cechę szczególną stanowi górny obszar przesiewacza 15 z przesiewaniem wstępnym tytoniu. W obszarze umieszczonym w kierunku transportowania przed przesiewaczem 15, mianowicie w szybie transportującym 70 jest wprowadzane z boku powietrze. W tym celu obok szybu transportującego 70 jest umieszczona dysza powietrzna 77 i ustawiona w ten sposób, że powietrze jest kierowane poprzecznie do szybu transportującego (strzałka na fig. 7) i tym samym do strumienia tytoniu.

Naprzeciw dyszy powietrznej 77 jest wykonany kanał odgałęźny 78. Jego ujście tworzy otwór wylotowy szybu transportującego 70. Powietrze z dyszy powietrznej 77 prowadzi część tytoniu za pomocą strumienia poprzecznego z szybu transportującego 70 do kanału odgałęźnego 78. Ten prowadzi do obszaru zbiorczego i jest łączony z tytoniem doprowadzonym z przesiewacza 15, a mianowicie na płaszczu bębna 64.

Nad bębnem 64 jest umieszczone przepuszczalne dla powietrza rozgraniczenie, mianowicie sito separujące 79. Zapobiega ono przelotowi tytoniu do górnego obszaru obudowy 16 przesiewacza.

PL 206 422 B1

Przedstawione przykłady wykonania z ukształtowanymi w szczególny sposób przesiewaczami umożliwiają dzięki zwartej budowie i wysokiej sprawności bardzo skuteczne oddzielanie niepożądanych części składowych od tytoniu.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do obróbki wstępnej surowca włóknistego w celu dalszej przeróbki, w szczególności rozdzielacz - tak zwany hopper - do oczyszczania pociętego tytoniu przy produkcji papierosów, przy czym tytoń jest wprowadzany do rozdzielacza i wewnątrz rozdzielacza jest obrabiany przez rozluźnianie, usuwanie grudek tytoniu i przesiewanie w celu oddzielania części składowych o większym ciężarze własnym, jak ciała obce, żyłki, łodyżki, dla tworzenia pasm tytoniu przy pomocy układu dozującego, znamienne tym, że co najmniej jeden przesiewacz (15) jest umieszczony przed rozdzielaczem w kierunku przemieszczania się tytoniu, zaś przesiewacz (15) jest jako oddzielny element umieszczony poza rozdzielaczem, a doprowadzany tytoń przeprowadzany jest w całości przez przesiewacz (15) w ten sposób, że do rozdzielacza wprowadzany jest wyłącznie tytoń obrobiony za pomocą przesiewacza.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wykonany jako przesiewacz stożkowy przesiewacz (15) jest umieszczony w oddzielnej obudowie (16) przesiewacza i połączony jest z rozdzielaczem w jedną jednostkę aparaturową, zwłaszcza na wspólnym korpusie maszyny (18).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że tytoń jest doprowadzany do przesiewacza (15) za pomocą pionowego i mającego ujście w środku przesiewacza (15) przewodu doprowadzającego (19), obrabiany tytoń jest wprowadzany do rozdzielacza bezpośrednio z obudowy (16) przesiewacza, zwłaszcza za pomocą poziomego przewodu łączącego (20), który ma ujście w obszarze śluzy (10) w rozdzielaczu.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przesiewacz (15) ukształtowany jako przesiewacz stożkowy, jest umieszczony w obudowie (16) przesiewacza, przy czym współosiowo wewnątrz obudowy (16) przesiewacza umieszczony jest pionowy korpus kierujący (21) w kształcie stożka dwóch umieszczonych jeden nad drugim stożków, zaś korpus kierujący jest otoczony przez ściankę kierującą (22) mającą przekrój kołowy i przebiegającą w odstępie od zewnętrznej powierzchni bocznej korpusu kierującego (21), która z korpusem kierującym (21) tworzy falisty względnie zygzakowy kanał (23) do przesiewania.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że tytoń napływający przez pionowy lub prostopadły przewód doprowadzający (19) wprowadzany jest do przesiewacza (15) w środku nad korpusem kierującym (21), a doprowadzane od dołu, płynące do góry powietrze kieruje tytoń do obszaru komory zbiorczej utworzonej nad korpusem kierującym (21), do komory zbiorczej (31), przy czym tytoń z komory zbiorczej (31) jest doprowadzany pomocą poprzez przewód łączący (20) do rozdzielacza lub do rozdzielacza wstępnego (11).