PL170628B1

PL170628B1 - Urzadzenie mocujace przeznaczone do mocowania elementów okladzinowych scian budynków PL PL PL

Info

Publication number: PL170628B1
Application number: PL92297263A
Authority: PL
Inventors: Herbert Heinemann
Original assignee: Herbert Heinemann
Priority date: 1992-01-04
Filing date: 1992-12-31
Publication date: 1997-01-31
Also published as: CZ392692A3; HU212026B; PL297263A1; EP0550882B1; HU215472B; HUT63220A; ATE130899T1; DE59204506D1; DE4200124A1; EP0550882A1; HU9204154D0; DK0550882T3

Abstract

1 . Urzadzenie mocujace przeznaczone do mo- cowania elementów okladzinowych scian budynków wyposazone w szyny mocujace i klamry mocujace elementy okladzinowe do szyn montazowych, przy czym klamry te zamocowane sa przesuwnie wzdluz szyn montazowych, znamienne tym, ze szyny mon- tazowe (5) w przekroju poprzecznym maja ksztalt zblizony do litery "U", której ramiona skierowane sa ku scianie 1 przymocowane sa do sciany, i ze szyny montazowe (5) od strony scian budowli zaopatrzone sa w piankowy, elastyczny wystajacy element (23), wypelniajacy uformowany w ksztalcie litery "U" po- przeczny przekrój szyny, oraz ze elementy okladzino- we (2) zaopatrzone sa w warstwe (37) wykonana z miekkiego materialu piankowego otulajaca w poloze- niu uzytkowym szyne (5) 1 z dwóch stron tej szyny przylegajaca do sciany budowli Fig 2 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urządzenia mocującego przeznaczonego do mocowania do elementów okładzinowych ścian budynków wzajemnie stykających się wzdłuż swoich krawędzi wzdłużnych, jak płyty, kasetony, panele lub t. p., tworzących okładzinę ścian budynku, zwłaszcza do elewacji zewnętrznej. Tradycyjnie takie elementy okładzinowe są przybijane do listew drewnianych zamocowanych uprzednio do odnośnej ściany budynku. Jest to nie tylko uciążliwe, ale także niedogodne, ponieważ tylko przy dużej staranności można osiągnąć wzajemne stykowe połączenie elementów. Niedokładne wzajemne połączenie stykowe psuje jednak wrażenie optyczne i przede wszystkim jest niekorzystne, w przypadku stosowania termoizolacyjnych elementów okładzinowych.

Urządzenie mocujące przeznaczone do mocowania elementów okładzinowych budowli zawiera szyny mocujące i klamry mocujące elementy okładzinowe do szyn montażowych, przy czym klamry te zamocowane są przesuwnie wzdłuż szyn montażowych. Istota wynalazku polega na tym, że szyny montażowe mają w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do litery U, której ramiona są skierowane ku ścianie budowli i są do niej przymocowane. Szyny montażowe, od strony ścian budowli zaopatrzone są w piankowy element elastyczny wypełniający U¹'-kształtny przekrój szyny. Elementy okładzinowe zaopatrzone są w warstwę wykonaną z miękkiego materiału piankowego otulającą w położeniu użytkowym szynę montażową i przylegającą do ścian budowli z obu stron tej szyny.

Korzystnie klamry mocujące posiadają element zatrzaskowy, a szyny montażowe wyposażone są, w co najmniej jeden szereg zatrzasków. Klamry mocujące zawieszone są na szynach montażowych i w stanie zawieszenia połączone są przesuwnie wzdłuż szeregu zatrzasków za pomocą elementów zatrzaskowych. Natomiast w stanie użytkowym przy każdym elemencie okładzinowym połączone są zatrzaskowo z jednym z szeregu zatrzasków.

Każdy szereg zatrzasków jest ukształtowany na krawędzi wzdłużnej szczeliny przebiegającej wzdłuż szyny montażowej.

Szeregi szczelin wzdłuznych usytuowane są w odstępach ze wzajemnym przestawieniem, a każdy szereg zatrzasków utworzony jest z zębów zatrzaskowych, które stanowią jednolitą część z szyną montażową.

170 628

Klamry mocujące stanowią metalowy kształtownik obejmujący kilka ramion usytuowanych do siebie pod kątem i posiadający złącze zatrzaskowe. Jedno z zakończeń klamry mocującej stanowi wieszak mocowany w szczelinie szyny montażowej, a pozostałe ramiona tworzą złącze z elementem okładzinowym.

Najpierw umieszcza się szyny montażowe na ścianie budynku. Następnie przykłada się element mocujący do odnośnej szyny montażowej, po czym klamrę mocującą przesuwa się do elementu okładzinowego tak, że klamra mocująca tworzy w płaszczyźnie ściany opór dla miejscowego ustalenia elementu okładzinowego, a jednocześnie utrzymuje element mocujący na szynie.

Dzięki zastosowaniu urządzenia zgodnego z wynalazkiem stało się zbędne stosowanie gwoździ lub tym podobnych elementów mocujących, przy czym każdy element okładzinowy jest odnośną klamrą mocującą mocowany na stałe do już zmontowanego elementu okładzinowego po stronie przeciwnej do klamry mocującej tak, że nie występują żadne szczeliny między elementami okładzinowymi. Szczególnie korzystne jest to, ze klamry mocujące są zawieszane na szynach montażowych i posiadają wieszak, który w stanie zawieszonym sąsiaduje co najmniej z jednym szeregiem zatrzasków ukształtowanych w szynie montażowej w ten sposób, ze zawieszona klamra mocująca jest przesuwna wzdłuż szeregu zatrzasków do krawędzi wzdłużnej elementu okładzinowego i przez te zatrzaski jest utrzymywana w swoim położeniu użytkowym, przylegając do elementu okładzinowego.

Przykład wykonania wynalazku jest bliżej wyjaśniony w szczegółach na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia odcinek szyny montażowej urządzenia mocującego w widoku z przodu w przekroju, przy czym element okładzinowy, utrzymywany na szynie jest zaznaczony linią punktową, fig. 2 - układ według fig. 1 w perspektywie, przy czym zamocowanie elementu okładzinowego jest przedstawione bardziej szczegółowo niż na fig. 1, fig. 3 - układ według fig.

w przekroju wzdłużnym według linii III-III na fig. 2, przebiegającym wzdłuż szyny, prostopadłym do ściany budynku, fig. 4 - klamrę mocującą, zawieszoną na szynie montażowej, w przekroju poprzecznym według linii IV-IV na fig. 3, przy czym szyna jest przedstawiona tylko częściowo, a fig. 5 - klamrę mocującą w perspektywie. Ściana 1 budynku, zwłaszcza jej elewacja zewnętrzna powinna być obłożona elementami okładzinowymi 2, mającymi zarys prostokątny. Przy czym elementy okładzinowe 2 stanowią płyty, kasetony, panele lub inne części kształtowe, które są wykonane z materiału termoizolacyjnego, względnie mają rdzeń termoizolacyjny. Elementy okładzinowe 2, z których jest przedstawiony tylko jeden, są tak zamocowane do ściany budynku 1, wzajemnie stykają się swoimi krawędziami wzdłużnymi. Każdy element okładzinowy posiada dwie krawędzie wzdłużne 3, 4, przebiegające wzajemnie równolegle tak, że przy montażu okładziny ściennej krawędź wzdłużna 3 elementu okładzinowego następującego po prawej stronie elementu przedstawionego na fig. 2, sąsiaduje z krawędzią wzdłużną 4 przedstawionego elementu okładzinowego 2.

Do zamocowania elementów okładzinowych 2 do ściany budynku są przewidziane szyny montażowe 5 i klamry mocujące 6. Szyny montażowe 5 (na rysunku jest pokazany tylko obszar częściowy takiej szyny), mają dowolną długość i mogą być wzajemnie osadzane lub obcinane na krótszą długość, przy tym każda szyna montażowa 5 jest zamocowana do ściany 1 budynku w kierunku poprzecznym do krawędzi wzdłużnych 3,4 elementu okładzinowego 2, co następuje za pomocą gwoździ lub śrub. Szyna montażowa 5 posiada otwory 7 dla gwoździ i/lub otwory 8 dla śrub, które jak w przykładzie wykonania mogą być umieszczone szeregowo wzdłuż szyny, przy czym może być przewidzianych szereg równoległych rzędów. Za pomocą klamer mocujących 6 utrzymuje się w miejscu elementy okładzinowe 2, umieszczone na tak zamocowanych szynach montażowych 5. Klamry mocujące 6 są ustalane na szynie montażowej 5 przestawnie wzdłuż szyny i stykają się z krawędzią wzdłużną 3 elementu okładzinowego 2 tak, że element okładzinowy 2 jest utrzymywany na szynie montażowej 5. Klamra mocująca 6 może więc być z odstępem od krawędzi wzdłużnej 3 zawieszona na szynie montażowej 5, przy czym jest przesuwana do elementu okładzinowego 2, w kierunku strzałki 9 aż zostanie w nim zaczepiona.

Ponieważ klamra mocująca 6 jest wsuwana do krawędzi wzdłużnej 3 elementu okładzinowego 2, to element okładzinowy 2 jest odciskany do drugiej strony już zmontowanego elementu

170 628 okładzinowego 2, a jednocześnie jest zamocowany na szynie montażowej 5. Klamry mocujące 6 są zawieszane na szynie montażowej 5 i posiadają złącze 10, które w stanie zawieszonym współpracuje z co najmniej jednym szeregiem zatrzasków ukształtowanych na każdej szynie montażowej 5. W każdej szynie występują dwa takie szeregi 11,12, z kolejnymi zatrzaskami 13 względnie 14. Przy tym klamrą mocującą 6 dosuwa się do krawędzi wzdłużnej 3 elementu okładzinowego 2, wzdłuż szeregów 11, 12 zatrzasków 13, 14 i klamra utrzymywana jest przez zastrzaski 13, 14 w swoim położeniu użytkowym, przylegając do elementu okładzinowego 2. Każdy szereg 11, 12 jest ukształtowany na krawędzi wzdłużnej 15 względnie 16 szczeliny wzdłużnej 17, w szynie montażowej 5, przebiegającej wzdłuż szyny. Zasadniczo tylko jedna krawędź wzdłużna szczeliny wzdłużnej 17 może być wyposażona w szereg zatrzasków, jednak ze względu na bezpieczne zamocowanie w położeniu użytkowym równomierne przenoszenie sił, jest korzystne, gdzie obie krawędzie szczeliny wzdłużnej 17 mają każdorazowo szereg 11, 12 zatrzasków 13, 14. Aby klamry mocujące 6 mogły być umieszczane w każdym dowolnym miejscu szyn montażowych 5 i następnie przesuwane do odnośnego elementu okładzinowego, szeregi 11, 12 powinny być rozmieszczone na całej długości szyny. Pojedyncza szczelina wzdłużna 17 przynosi jednakże problemy ze stabilnością. Dlatego w przykładzie wykonania zastosowano dwa równoległe szeregi 18,19 szczelin wzdłużnych 17, następujących po sobie w pewnych odstępach, a na fig. 1 z powodu przejrzystości tylko pojedyncze szczeliny wzdłużne są oznaczone oznacznikiem 17, przy czym szeregi 18, 19 są umieszczone ze wzajemnym przestawieniem wzdłużnym, w celu przykrycia odstępu pomiędzy szczelinami wzdłużnymi. Każda pojedyncza szczelina wzdłużna 17 posiada oba szeregi 11,12 zatrzasków 13, 14 tak, że w każdym miejscu szyny montażowej 5 znajduje się obszar szczelin wzdłużnych, odpowiedni do umieszczenia klamer mocujących 6. Pomiędzy pojedynczymi szczelinami wzdłużnymi 17 każdego szeregu 18, względnie 19, mogą być umieszczone otwory 8 dla śruby lub odpowiednie otwory 7 dla gwoździ. Przedstawione szeregi otworów 7 dla gwoździ usytuowane są obok, lub pomiędzy szeregami 18, 19 szczelin wzdłużnych 17. Rozumie się, że może być przewidzianych także więcej niż dwa szeregi 18, 19 szczelin wzdłużnych 17.

Każdy szereg 11, 12 jest utworzony z szeregu zębów lub tym podobnych występów, tworzących zatrzaski 13, 14, które mogą tworzyć jedną całość z szyną mocującą 5. W przedstawionym przypadku chodzi o szeregi zębów ustalających, podobnych do zębatki. Przy tym zęby ustalające z powodu przejrzystości są narysowane trochę szerzej niż w rzeczywistości. Przy tym odstęp pomiędzy pojedynczymi zatrzaskami 13, względnie 14, wewnątrz każdego szeregu musi być większy od złącza 10 klamry mocującej 6 tak, że złącze 10 pasuje do przestrzeni pośredniej pomiędzy dwoma zatrzaskami 13 względnie 14.

Szyna montażowa 5 jest częścią wycinaną z blachy metalowej i wyginaną. Przy tym szczeliny wzdłużne 17 są tak wycinane, że jednocześnie powstają szeregi 11,12 zatrzasków 13, 14 na jej krawędziach wzdłużnych 15, 16. Szerokość materiału odpowiadającego szczelinom wzdłużnym 17 jest wycinana nie całkowicie lecz tylko wzdłuż krawędzi wzdłużnych 15, 16 tak, że na końcach szczelin wzdłużnych są one jednoczęściowo połączone z pozostałym materiałem szyny montażowej. Szczeliny wzdłużne 17 uzyskuje się w ten sposób, że wspomniany obszar materiału, po wykonaniu cięcia, odpowiadającego krawędziom wzdłużnym 15,16 jest odginany z płaszczyzny szczeliny wzdłużnej tak, że tworzy on żebro 20, przykrywające szczelinę wzdłużną 17 w kierunku wzdłużnym. Żebra 20 są wyginane w kierunku do strony szyny montażowej 5, która jest usytuowana w położeniu użytkowym na ścianie 1 budynku. Podwyższają one stabilność szyny. Szyny montażowe 5 mają przekrój poprzeczny podobny do litery U z ramionami 21, 22, skierowanymi w położeniu użytkowym do ściany 1 budynku. Także te środki służą do podwyższenia stabilności szyny montażowej 5. Poza tym szczeliny wzdłużne 17 usytuowane są w ten sposób z pewnym odstępem od ściany 1 budynku tak, że istnieje wystarczająca ilość miejsca dla zawieszenia klamer mocujących 6.

Dalej rozwiązanie polega na tym, że strona szyny montażowej 5, zwrócona w położeniu użytkowym do ściany 1 budynku, jest zaopatrzona w element wypełniający 23, zaznaczony linią punktowo-kreskową, który wystaje do ściany 1 budynku tak, że szyna montażowa 5 przylega poprzez ten element wypełniający 23 do ściany 1 budynku. Na element wypełniający 23 jest

170 628 przewidziany materiał termoizolacyjny, zwłaszcza materiał piankowy. Przy tym element wypełniający 23 jest elastyczny tak, żejego strona, wystająca przed szyną montażową 5, niezależnie od nierówności ściany przylega szczelnie do ściany 1 budynku tak, że nie mogą powstać żadne pustki utrudniające izolację cieplną. Szyna montażowa, jak w korzystnym przykładzie wykonania, o przekroju poprzecznym, podobnym do litery U, posiada element wypełniający 23, wypełniający cały przekrój poprzeczny. Chodzi tu o taki spieniony materiał, który przez odgięte żebro 20 nie wnika do szczelin wzdłużnych 17.

Jak już wspomniano, klamry mocujące 6 swoją częścią ustalającą 10 są przytrzymywane za pomocą szeregów 11, 12 każdej szczeliny wzdłużnej 17. Z jednej strony ta część ustalająca 10 klamry mocującej 6 posiada wieszak 24, który przy montażu w położeniu ukośnym przekłada się przez szczelinę wzdłużną 17 tak, że gdy wieszak jest przekręcony z powrotem w swoje położenie równoległe do szyny montażowej, zaczepia o szynę montażową 5. Wieszak 24, w odniesieniu do szerokości b szczeliny wzdłużnej 17, posiada większą szerokość a tak, że po zawieszeniu wchodzi pod krawędzie wzdłużne 15, 16 szczeliny wzdłużnej 17, jak to jest widoczne z fig. 2 i 4. A zatem klamra montażowa 6 jest zabezpieczona przed odpadnięciem z szyny montażowej 5.

Z drugiej strony złącze 10 klamry montażowej 6 posiada część mocującą 25, wystającą w położeniu użytkowym przed szyną montażową 5, stykającą się z elementem okładzinowym 2. Układ wymiarowy jest tak dobrany, że wymiar szerokości c złącza 10, skierowany w położeniu użytkowym równolegle do wymiaru b szczeliny wzdłużnej 17, jest większy od szerokości szczeliny wzdłużnej 17 w miejscach wierzchołków zatrzasków 13, 14. Z obu stron złącza 10 klamra mocująca 6 jest szersza od szerokości c złącza 10 tak, że zawieszona klamra mocująca 6 w stanie zawieszonym w kierunku do ściany 1 budynku nie może poruszać się od niej w niepożądanym rozmiarze.

Jak już wspomniano wieszak 24 jest w położeniu ukośnym przekładany przez odnośną szczelinę wzdłużną. Odbywa się to w odstępie od elementu okładzinowego 2. Następnie klamra mocująca 6 jest przesuwana do elementu mocującego 2, złącze 10 terkocze aż do osiągnięcia elementu okładzinowego 2, inaczej mówiąc porusza się przez oba szeregi 11, 12 zatrzasków 13, 14, przy czym klamra mocująca 6 może się ustawiać ukośnie. Jeżeli klamra mocująca 8 ma swoją częścią mocującą 25 osiągnąć krawędź wzdłużną 3 elementu okładzinowego 2, należy jeszcze raz nacisnąć na klamrę mocującą 6 tak, że jej złącze 10 wrębia się na stałe, a część mocująca 25 przylega płasko do krawędzi wzdłużnej 3. Ten nacisk w położeniu końcowym następuje pod elastycznym lub plastycznym ugięciem elastycznej części albo odnośnych zatrzasków 13,14 lub złącza 10. Ewentualnie występujące przy tym plastyczne odkształcenie nie stanowi zaburzenia, ponieważ raz wytworzone połączenie nie może być poluzowane.

Przedstawiona klamra mocująca 6 w celu utworzenia złącza 10 posiada wycięcia 26, 27, wychodzące od krawędzi klamry. Krawędzie 15,16 szczeliny wzdłużnej 17 wchodzą z pasowaniem w te wycięcia 26, 27. Odstęp pomiędzy obydwoma wycięciami 26, 27 odpowiada szerokości c złącza 10.

Na figurze 5 linią punktowo-kreskową jest zaznaczone, że obok złącza 10 może być druga część ustalająca 10' o innej szerokości c', która może być ograniczona przez odpowiednie odcinki 26' i 27'. To złącze 10', którego szerokość c' jest większa od szerokości c innej części 27, może być wtedy stosowana, gdyż krawędź wzdłużna 3 elementu okładzinowego 2 przebiega nie dokładnie prostopadle do kierunku wzdłużnego szyny tak, że złącze 10', odpowiednio do przebiegu krawędzi wzdłużnej 3, leży odpowiednio w przybliżeniu ukośnie w szczelinie wzdłużnej 17. Korzystnie klamry mocujące 6 są wytwarzane z materiału płaskiego, zwłaszcza z blachy, przy czym materiał płaski jest tak umieszczony, że wymiar szerokości c złącza 10 znajduje się na powierzchni materiału płaskiego. Przy tym klamry mocujące 6 są utworzone z odgiętego pasma materiału. W korzystnym przykładzie wykonania wieszak 24 przedstawia część końcową 28, skierowaną w położeniu użytkowym równoległe do kierunku wzdłużnego szyny montażowej 5, w której wystaje w rodzaju litery L ramię 29, które ze swoim obszarem końcowym zwróconym do części końcowej 28 tworzy złącze 10.

170 628

W przykładzie wykonania płaski element 28, tworzący wieszak 24, sięga od złącza 10, patrząc w położeniu użytkowym, w kierunku do krawędzi wzdłużnej 3 elementu okładzinowego 2. Ramię 29 wieszaka 24, jak wynika z fig. 2 i 3, przylega do krawędzi wzdłużnej 3 elementu okładzinowego 2.

Elementy okładzinowe 2 na swoich krawędziach wzdłużnych 3 i 4 tak ukształtowane, że tworzą połączenie typu wpust-wypust. Przy tym jedna krawędź wzdłużna 3 posiada rowek 30, a druga krawędź wzdłużna 4 występ 31, pasujący do rowka 30. W takim przypadku klamry mocujące 6 mogą wchodzić w rowek 30 elementu okładzinowego 2, a ścianka boczna 32, ograniczająca rowek 30 w kierunku do ściany 1 budynku, jest mocowana do szyny montażowej 5. W tym celu częscustalająca 2)5 jest zin^iint^tn w postaci stopnia i zawiera ramii; 2S9, zwrócone do wieszaka 24, umieszczone przed stroną czołową ścianki bocznej 32 rowka 30, przynależącą do krawędzi wzdłużnej 3, oraz ramię 33, wchodzące w rowek 30 wzdłuż ścianki bocznej 32. Przy tym układ jest tak dobrany, że w położeniu użytkowym ścianka boczna 32 jest skleszczona pomiędzy tym ramieniem 33 a szyną montażową 5. W związku z tymjcst celowe, zeby kąt α pomiędzy czołowym ramieniem 29 a ramieniem 33 był mniejszy od 90iak, że część ustalająca 25 pod elastycznym naciskiem jest nasuwana na ścianę boczną 32. W położeniu użytkowym, ramię 33 z odpowiednią dużą siłą elastyczności jest dociskane do ścianki bocznej 32 rowka 30. Od ramienia 33, przebiegającego wzdłuż ścianki bocznej 32, może odchodzić ramię 35 odgięte podobnie do litery L dochodzące do styku z podstawą 34 rowka 30.

Na figurze 3 jest jeszcze zaznaczony przykład wykonania w którym część mocująca 25 na ramieniu 35 może posiadać występ kotwiący 36, wnikający w materiał elementu okładzinowego 2. Występ kotwiący 36 może być prosto odgięty z materiału klamry montażowej 6. Część mocująca 25 klamry montażowej 6 jest cienkościenna i jest tak usytuowana, że nie przeszkadza szczelnemu zetknięciu elementów okładzinowych 2. Można to osiągnąć także przez dopasowanie kształtu przekroju poprzecznego krawędzi wzdłużnych 3, 4.

Elementy okładzinowe 2 są korzystnie wykonane, jak już wspomniano z materiału termoizolacyjnego, zwłaszcza z materiału piankowego, jak poliuretan o kruchej konsystencji. Aby uniknąć powstawania pustek powietrznych w płaszczyźnie szyn montażowych 5, pomiędzy ścianą 1 budynku a elementami okładzinowymi 2, elementy okładzinowe 2 na stronie zwróconej w położeniu użytkowym do ściany 1 budynku, są zaopatrzone w warstwę 37 miękkiego materiału piankowego, jak to zaznaczono na fig. 2 linią kreskowo-punktową, w którą jest wciskana odnośna szyna montażowa 5 tak, że warstwa ta otula szynę, która jest dociskana do ściany 1 budynku. Warstwa 37 wypełnia w ten sposób nie tylko odstęp pomiędzy ścianą 1 budynku a elementami okładzinowymi 2, ale jednocześnie wyrównuje także nierówności ściany 1 tak, że razem z elementem wypełniającym 23 szyn montażowych 5 uzyskuje się całopowierzchniowe przyleganie do ściany 1 budynku, a zatem niejako całkowitą izolację cieplną bez jakichkolwiek pustek powietrznych.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie mocujące przeznaczone do mocowania elementów okładzinowych ścian budynków wyposażone w szyny mocujące i klamry mocujące elementy okładzinowe do szyn montażowych, przy czym klamry te zamocowane są przesuwnie wzdłuż szyn montażowych, znamienne tym, że szyny montażowe (5) w przekroju poprzecznym mają kształt zbliżony do litery U, której ramiona skierowane są ku ścianie i przymocowane są do ściany, i że szyny montażowe (5) od strony ścian budowli zaopatrzone są w piankowy, elastyczny wystający element (23), wypełniający uformowany w kształcie litery U poprzeczny przekrój szyny, oraz że elementy okładzinowe (2) zaopatrzone są w warstwę (37) wykonaną z miękkiego materiału piankowego otulającą w położeniu użytkowym szynę (5) i z dwóch stron tej szyny przylegającą do ściany budowli.
2. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że klamry mocujące (6) posiadają element zatrzaskowy (10) a szyny montażowe (5) wyposażone są w co najmniej jeden szereg (11,12) zatrzasków (13,14), przy czym klamry mocujące (6) zawieszone są na szynach montażowych (5), i w stanie zawieszenia połączone są przesuwnie wzdłuż szeregu zatrzasków (11, 12) za pomocą elementów zatrzaskowych (10) a przy wejściu w ich położenie użytkowe przy każdym elemencie okładzinowym (2), połączone są zatrzaskowo z jednym z szeregu (11, 12) zatrzasków.
3. Urządzenie mocujące według zastrz. 2, znamienne tym, że każdy szereg (11, 12) zatrzasków (13, 14) jest ukształtowany na krawędzi wzdłużnej (15,18) szczeliny wzdłużnej (17), przebiegającej wzdłuż szyny montażowej (5).
4. Urządzenie mocujące według zastrz. 3, znamienne tym, że obie krawędzie wzdłużne (15,16) szczeliny wzdłużnej (17) mają szereg (11,12) zatrzasków (13,14).
5. Urządzenie mocujące według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że szyny montażowe (5) mają co najmniej dwa równoległe szeregi (18,19) szczelin wzdłużnych (17) usytuowanych w odstępach, przy czym szeregi (18,19) są umieszczone ze wzajemnym przestawieniem.
6. Urządzenie mocujące według zastrz. 2, znamienne tym, że każdy szereg (11,12) jest utworzony z szeregu zębów zatrzaskowych lub tym podobnych występów zatrzaskowych.
7. Urządzenie mocujące według zastrz. 6, znamienne tym, że zęby zatrzaskowe lub tym podobne występy zatrzaskowe stanowią jednolitą część szyny montażowej (5).
8. Urządzenie mocujące według zastrz. 7, znamienne tym, że szyny montażowe (5) stanowią części wycinane z blachy i gięte.
9. Urządzenie mocujące według zastrz. 2, znamienne tym, że klamry mocujące (6) z jednej strony złącza (10) mają wieszak (24) zawieszony na szynie montażowej (5) w szczelinie wzdłużnej (17), zaopatrzonej co najmniej w jeden szereg (11,12) zatrzasków (13,14), a z drugiej strony złącza (10) mają część mocującą (25), usytuowaną w położeniu użytkowym przed szyną montażową (5), stykającą się z elementem okładzinowym (2), przy czym wymiar szerokości (c) złącza (10) jest większy od szerokości szczeliny wzdłużnej (17) w miejscu wierzchołków zatrzasków (13,14).
10. Urządzenie mocujące według zastrz. 11, znamienne tym, że szereg złącz (10,10') o różnej szerokości (c, c') umieszczonych jest obok siebie.
11. Urządzenie mocujące według zastrz. 11 albo 12, znamienne tym, że klamry mocujące (6) mają wycięcia (26, 27), wychodzące od krawędzi klamry, tworzące złącze (10).
12. Urządzenie mocujące według zastrz. 13, znamienne tym, że klamry mocujące (6) są wykonane z płaskownika, zwłaszcza z blach.
13. Urządzenie mocujące według zastrz. 14, znamienne tym, że klamry mocujące (6) są utworzone z wygiętego pasa materiału.

170 628
14. Urządzenie mocujące według zastrz. 11, znamienne tym, że wieszak (24) tworzy płaski element (28), skierowany w położeniu użytkowym równolegle do szyny montażowej (5), od którego odstaje ramię (29), tworzące wraz ze ścianką zwróconą do złącza (10) kształt litery L.
15. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że w przypadku elementów okładzinowych (2) z rowkiem (30) na jednej krawędzi wzdłużnej (3) i występem (31) na drugiej krawędzi wzdłużnej (4), połączonych wzajemnie, klamry mocujące (6) w swoim położeniu użytkowym są wsunięte w rowek (30) każdego elementu okładzinowego (2) mocując ściankę boczną (32) rowka (30) od strony ściany (1) budynku, do szyny montażowej (5).
16. Urządzenie mocujące według zastrz. 15, znamienne tym, że część ustalająca (25) klamry mocującej (6) posiada wraz z ramieniem (29) kształt schodkowy, przy czym ramię (29) zwrócone jest w kierunku wieszaka (24) i umieszczone na ściance bocznej (32) a ramię (33) usytuowane jest w rowku (30) wzdłuż ścianki bocznej (32).
17. Urządzenie mocujące według zastrz. 16, znamienne tym, że kąt (a) między ramieniem (29) a ramieniem (33) jest mniejszy od 90°.
18. Urządzenie mocujące według zastrz. 16 albo 17, znamienne tym, że na końcu ramienia (33), przebiegającego wzdłuż ścianki bocznej (32), znajduje się odgięte ramię (35) tworzące postać litery L, stykające się z podstawą (34) rowka (30).
19. Urządzenie mocujące według zastrz. 16, znamienne tym, że część mocująca (25) na swoim ramieniu (35) posiada występ kotwiący (36), wnikający w materiał elementu okładzinowego (2).